本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄,附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。


本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。


本標(biao)準主要起(qi)草單位∶太原鋼鐵(集團)有(you)限公司、冶(ye)金(jin)工業信息(xi)標(biao)準研究院、中(zhong)國(guo)通(tong)用(yong)機械(xie)工程(cheng)總公司。


本標準主要起草人∶張(zhang)東(dong)玲、王曉(xiao)虎、秦(qin)曉(xiao)鐘、張(zhang)建生、白(bai)晉(jin)鋼、王培智、任永秀(xiu)。



一、范(fan)圍


本標準規定了承壓設備用不(bu)銹鋼板不銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。


本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹鋼(gang)鋼(gang)板及鋼帶(含卷切鋼板)。2  規范性引用文件


下列文(wen)件中的(de)條款通(tong)過本標(biao)準的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)而成(cheng)為本標(biao)準的(de)條款。凡是注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件,其(qi)隨后所(suo)有的(de)修(xiu)改單(不(bu)包括勘誤的(de)內容)或修(xiu)訂版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準,然(ran)而,鼓勵根據本標(biao)準達成(cheng)協議的(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)(yong)(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)最新(xin)版(ban)(ban)本。凡是不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)件,其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)準。


GB/T222  鋼(gang)的成品(pin)化學成分允許偏差


GB/T 223.5  鋼鐵  酸(suan)溶硅(gui)(gui)和(he)全硅(gui)(gui)含量的測定  還原(yuan)型(xing)硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)


GB/T 223.9  鋼(gang)鐵(tie)及合金  鋁含量(liang)的(de)測(ce)定(ding)  鉻天青S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法(fa)


GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin)  鉻含(han)量的測(ce)定(ding)  可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(GB/T 223.11—2008,ISO 4937:1986,MOD)


GB/T 223.16  鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa)  變色酸光度法(fa)測定鈦量(liang)


GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)法測定銅量(liang)


GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯(lv)甲烷萃(cui)取光度(du)法測定銅量


GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin)  鎳含量的測定  丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法


GB/T 223.25  鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法(fa)  丁二(er)酮(tong)肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定鎳(nie)量(liang)


GB/T 223.26  鋼鐵及合金  鉬含量的測定  硫氰酸鹽分光光度法(fa)


GB/T 223.28  鋼鐵及合金化學分析方法  a-安息香(xiang)肟重(zhong)量法測定(ding)鉬量


GB/T 223.36  鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法  蒸餾分(fen)離-中和滴定法測定氮量


GB/T 223.40 鋼鐵及合金  鈮含量的(de)測定  氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度法(fa)


GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定法(fa)測定錳(meng)量


GB/T 223.59  鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)  磷含量的測定  鉍(bi)磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度法


GB/T 223.60  鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)  高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅含量


GB/T 223.62  鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法  乙酸丁酯萃(cui)取光度法測(ce)定磷量


GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴定法測定硫含量


GB/T 223.69  鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金  碳含量的測定  管(guan)式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體(ti)容量法


GB/T 228 金(jin)屬(shu)材料 室(shi)溫(wen)拉(la)伸試(shi)驗方法(GB/T 228—2002,eqy ISO 6892∶1998)


GB/T230.1  金屬洛氏硬度試驗  第1部分∶試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺). (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)


GB/T231.1 金屬布(bu)氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方(fang)法(GB/T 231.1—2002,eqv ISO 6506-1∶1999)


GB/T 232 金(jin)屬(shu)材料 彎曲試驗方法(GB/T 232—1999,eqv ISO7438∶1985)


GB/T247  鋼板(ban)和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證明書的一般規定


GB/T 708  冷(leng)軋鋼板和鋼帶的(de)尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差(GB/T 708—2006,ISO162∶2000,NEQ)


GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差(GB/T709—2006,ISO7452∶2002,ISO 16160:2000,NEQ)


GB/T 2975  鋼及鋼產品  力學(xue)性能試驗取樣位置(zhi)及試樣制(zhi)備(GB/T 2975—1998,eqv ISO 377∶1997).


GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹(xiu)鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法(GB/T 4334—2008,ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)



六、技術要(yao)求


6.1  制造方法


 6.1.1  鋼采(cai)用(yong)粗(cu)煉(lian)(lian)鋼水加爐外精煉(lian)(lian)工藝冶煉(lian)(lian)。


 6.1.2  連(lian)鑄坯壓縮比不小于3。


 6.2  化學(xue)成(cheng)分


 6.2.1  鋼的統(tong)一數字代號、牌(pai)號及化學成分(熔煉分析)應符(fu)合(he)表(biao)13~表(biao)15的規定。表(biao)13~表(biao)15中(zhong)所列成分除標明范圍或最小值(zhi)外,其(qi)余(yu)均為最大(da)值(zhi)。


 6.2.2  鋼(gang)板和鋼(gang)帶的成品化學成分允許偏(pian)差應符合GB/T 222的規(gui)定。


 6.3  交貨狀態(tai)


  鋼板和鋼帶經冷軋或(huo)熱軋后(hou),應(ying)經熱處(chu)理及酸洗或(huo)類(lei)似(si)處(chu)理后(hou)的狀態交(jiao)貨;熱處(chu)理制(zhi)度可參照附錄表(biao)B.1~附錄表(biao)B.3。


 6.4  室溫力學性能(neng)和工(gong)藝性能(neng)


 經熱處理的鋼(gang)板和鋼(gang)帶的室溫力學性能應符合(he)6.4.1~6.4.3的規定。對于幾(ji)種(zhong)不(bu)同(tong)硬(ying)度的試驗,可根據鋼(gang)板和鋼(gang)帶的不(bu)同(tong)尺寸和狀態按(an)其(qi)中一種(zhong)方(fang)法檢驗。


  6.4.1  經固溶(rong)處理的奧氏體型鋼的室溫(wen)力(li)學性能應符合(he)表16的規(gui)定(ding)。規(gui)定(ding)非(fei)比例延伸強度Rn.o,僅(jin)當需方要求并在(zai)合(he)同中注明時才進(jin)行檢(jian)驗。


  6.4.1.1  對于(yu)熱軋厚(hou)(hou)鋼板,當厚(hou)(hou)度(du)(du)超過表16規定的(de)最(zui)大厚(hou)(hou)度(du)(du)時(shi),經供需雙(shuang)方協商,可進行力學性能試(shi)驗(yan),試(shi)驗(yan)數據僅供參考,不作為交貨依(yi)據。


  6.4.2  經固溶處理的奧氏體-鐵(tie)素體型鋼的室溫力(li)學(xue)性(xing)能應(ying)符合表17的規定。


  6.4.3  經退(tui)火處理的(de)(de)鐵素體(ti)型鋼的(de)(de)室溫力學(xue)性能和工(gong)藝性能應符合表18的(de)(de)規定(ding)。其(qi)中彎(wan)曲試驗,僅當(dang)需(xu)方(fang)要求并在(zai)合同中注明時才進行檢(jian)驗。


 6.5  晶間(jian)腐蝕(shi)試驗


  經需方要求,奧氏體不銹鋼應進行晶間腐蝕試驗,試驗方法和評定標準應在合同中注明。


 6.6  表面加工及質量要(yao)求


  6.6.1  鋼板及鋼帶的表面加工類型


   鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶(dai)的表面(mian)加工(gong)類(lei)型見(jian)表19,需方應根(gen)據使用需求(qiu)指(zhi)定加工(gong)類(lei)型,并在合同中(zhong)注明。


  6.6.2  表面質量


   6.6.2.1  熱軋不銹鋼中厚(hou)板(ban)熱軋不銹(xiu)鋼帶(含卷切鋼板)的表面質量


   鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶不允(yun)(yun)許(xu)存在有影響(xiang)使用(yong)的缺陷(xian)。經酸洗(xi)后的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶表面(mian)不允(yun)(yun)許(xu)有氧化(hua)皮及過酸洗(xi)。允(yun)(yun)許(xu)對鋼(gang)板表面(mian)局(ju)部(bu)缺陷(xian)進行修磨清理,但應保(bao)證鋼(gang)板的最(zui)小厚度。由于鋼(gang)帶一般沒有除掉缺陷(xian)的機會,允(yun)(yun)許(xu)帶有少量不正常的部(bu)分(fen)。


  6.6.2.2  冷軋鋼(gang)帶(dai)及卷(juan)切鋼(gang)板的表面(mian)質量


   鋼(gang)板不(bu)得有影響(xiang)使用的缺陷。允(yun)許有個別深(shen)度小(xiao)于厚度公差(cha)之半的輕微(wei)麻點、擦劃傷(shang)、壓痕、凹坑、輥印和色差(cha)等不(bu)影響(xiang)使用的缺陷。允(yun)許局(ju)部修磨,但應保證鋼(gang)板最小(xiao)厚度。


   鋼(gang)帶(dai)不得(de)有影響使用的(de)(de)缺陷(xian)。但成(cheng)卷交(jiao)貨的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)由(you)于(yu)一般(ban)沒有除去缺陷(xian)的(de)(de)機會,允許(xu)有少量不正常的(de)(de)部分。對不經拋光的(de)(de)鋼(gang)帶(dai),表面允許(xu)有個(ge)別深度小于(yu)厚(hou)度公差(cha)之半的(de)(de)輕微(wei)麻點(dian)、擦劃傷(shang)、壓痕、凹坑、輥印和色差(cha)。


   鋼(gang)帶邊(bian)緣應平整。切(qie)邊(bian)鋼(gang)帶邊(bian)緣不允許有深度(du)大(da)于(yu)寬度(du)公差之半的切(qie)割(ge)不齊(qi)和大(da)于(yu)鋼(gang)帶厚度(du)公差的毛刺;不切(qie)邊(bian)鋼(gang)帶不允許有大(da)于(yu)寬度(du)公差的裂邊(bian)。



八、檢驗規則


 8.1  檢查和驗(yan)收


  鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的質量檢(jian)驗由供(gong)(gong)方質量監督部門負責。供(gong)(gong)方必須保(bao)證交貨的鋼(gang)材(cai)符合本標準(zhun)(zhun)的規定(ding),需方有權按(an)相(xiang)應(ying)標準(zhun)(zhun)的規定(ding)進行檢(jian)查和(he)驗收。


 8.2  組批規則


  鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)應(ying)成(cheng)批提交驗收(shou),每批由統一(yi)數字代號(同一(yi)牌號)、同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)厚度(du)(du)和(he)同一(yi)熱處理制度(du)(du)的(de)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)組(zu)成(cheng)。每批鋼(gang)板或鋼(gang)帶(dai)的(de)重量應(ying)不超(chao)過40t。


 8.3  取(qu)樣部位(wei)及取(qu)樣數量(liang)


  鋼板或鋼帶(dai)的取(qu)樣部(bu)位(wei)及取(qu)樣數量應符合表20的規(gui)定。


 8.4  復(fu)驗和判定(ding)


  檢驗項(xiang)目的復驗和(he)判定,按照(zhao)GB/T17505的有關(guan)規(gui)定執行。



九、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書


 鋼板和鋼帶(dai)的包裝、標志(zhi)和質量證明書應(ying)符合GB/T247的規定。



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在線亞洲日產一區二區:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf