本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國(guo)鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本(ben)標準(zhun)主要起草單位∶太原鋼鐵（集(ji)團）有限公司(si)、冶金工業信息標準(zhun)研(yan)究院、中(zhong)國通用機械工程總公司(si)。
本標準主(zhu)要起草人∶張(zhang)東玲、王曉虎、秦曉鐘、張(zhang)建生(sheng)、白晉(jin)鋼、王培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不(bu)銹(xiu)鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)引(yin)(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款。凡(fan)是注日期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)內容(rong)）或修(xiu)訂版均不適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)，然而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)各方研究是否可使(shi)用(yong)這(zhe)些(xie)文件(jian)的(de)最(zui)新(xin)版本(ben)。凡(fan)是不注日期的(de)引(yin)(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和(he)全硅含量(liang)的測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁(lv)含量的測(ce)定 鉻天青(qing)S分(fen)光光度法
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 變(bian)色酸光度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 丁二酮肟重量(liang)法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) a-安息香肟重(zhong)量法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-中和滴(di)定法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮(ni)含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量的(de)測定(ding) 鉍(bi)磷鉬藍分光光度法(fa)和銻磷鉬藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣(qi)體(ti)容量法
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金(jin)屬洛氏(shi)硬(ying)度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗方(fang)法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書(shu)的一般規(gui)定
GB/T 708 冷(leng)軋鋼板和鋼帶的(de)尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求(qiu)
6.1 制造方法(fa)
6.1.1 鋼采用粗(cu)煉鋼水加(jia)爐外精煉工(gong)藝冶煉。
6.1.2 連鑄(zhu)坯(pi)壓縮比不小于3。
6.2 化(hua)學成分(fen)
6.2.1 鋼的統一數字代(dai)號、牌號及化(hua)學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符(fu)合表(biao)13～表(biao)15的規定(ding)。表(biao)13～表(biao)15中所列成分(fen)除標明范圍或最小值(zhi)外，其余均為最大(da)值(zhi)。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的成品化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼板和鋼帶經冷軋(ya)或熱軋(ya)后(hou)，應經熱處理及酸洗或類似處理后(hou)的狀態交貨(huo)；熱處理制度可參(can)照(zhao)附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫力(li)學性(xing)(xing)能(neng)和(he)工藝性(xing)(xing)能(neng)
經熱(re)處(chu)理的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的室溫力學(xue)性能應符(fu)合6.4.1～6.4.3的規(gui)定。對于幾種(zhong)不同硬(ying)度的試驗，可根據(ju)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的不同尺寸和(he)狀(zhuang)態按(an)其中一(yi)種(zhong)方法檢驗。
6.4.1 經(jing)固溶處理的奧氏體型鋼的室溫力(li)學性能應符合(he)(he)表16的規定(ding)(ding)。規定(ding)(ding)非(fei)比例(li)延伸強度Rn.o，僅當需方要(yao)求(qiu)并(bing)在合(he)(he)同(tong)中注明時才進(jin)行檢驗(yan)。
6.4.1.1 對(dui)于熱軋(ya)厚鋼板，當厚度超過表16規(gui)定的最大厚度時，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，可進行(xing)力學性能試驗，試驗數(shu)據僅供參考，不作為交(jiao)貨依據。
6.4.2 經固溶處理的奧(ao)氏(shi)體-鐵素體型鋼(gang)的室溫力學(xue)性能應符(fu)合表(biao)17的規定。
6.4.3 經(jing)退火處(chu)理的鐵素體型鋼的室溫力學性(xing)能(neng)和(he)工藝(yi)性(xing)能(neng)應符合表(biao)18的規定。其中(zhong)彎曲試(shi)驗，僅當需方要求并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明時才進(jin)行檢(jian)驗。
6.5 晶間腐蝕試驗
經需方要求，奧(ao)氏(shi)體不銹鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及(ji)質量(liang)要求
6.6.1 鋼板及鋼帶的表面加(jia)工類型
鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面加(jia)工類(lei)型見表19，需方應(ying)根據(ju)使用需求指定(ding)加(jia)工類(lei)型，并在合同中(zhong)注明。
6.6.2 表面質量(liang)
6.6.2.1 熱軋不(bu)銹鋼中厚板(ban)和熱軋不銹鋼帶(dai)（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)不允許(xu)存在有影響(xiang)使用的(de)缺(que)陷。經酸(suan)洗后的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)表(biao)面(mian)不允許(xu)有氧(yang)化皮及過(guo)酸(suan)洗。允許(xu)對鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)表(biao)面(mian)局部缺(que)陷進行修磨清理，但應保證鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)最小厚度。由于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有除掉缺(que)陷的(de)機會，允許(xu)帶(dai)有少量不正常的(de)部分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的表面質量
鋼板(ban)不(bu)得有影響(xiang)使用的(de)(de)缺陷。允(yun)許有個別深度小(xiao)(xiao)于厚度公差之半的(de)(de)輕微麻點、擦劃傷(shang)、壓(ya)痕、凹(ao)坑、輥印和色差等(deng)不(bu)影響(xiang)使用的(de)(de)缺陷。允(yun)許局部修(xiu)磨，但應(ying)保證鋼板(ban)最(zui)小(xiao)(xiao)厚度。
鋼(gang)帶(dai)不得有(you)(you)影響(xiang)使用的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)(xian)。但成卷交貨的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)由于(yu)一般沒有(you)(you)除去缺(que)(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)機(ji)會，允許(xu)有(you)(you)少量(liang)不正常的(de)(de)部分。對不經拋光的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)，表(biao)面允許(xu)有(you)(you)個(ge)別(bie)深度(du)小于(yu)厚度(du)公(gong)差之半的(de)(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色差。
鋼(gang)帶邊緣(yuan)應平(ping)整。切(qie)邊鋼(gang)帶邊緣(yuan)不(bu)允(yun)許有深度(du)(du)大于(yu)(yu)寬(kuan)度(du)(du)公(gong)差之半的切(qie)割(ge)不(bu)齊和大于(yu)(yu)鋼(gang)帶厚度(du)(du)公(gong)差的毛刺(ci)；不(bu)切(qie)邊鋼(gang)帶不(bu)允(yun)許有大于(yu)(yu)寬(kuan)度(du)(du)公(gong)差的裂邊。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收
鋼板和(he)鋼帶的(de)質量檢驗由供(gong)方質量監督部(bu)門負責。供(gong)方必須保證交貨(huo)的(de)鋼材符合(he)本標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)，需方有(you)權按相應標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)進行檢查和(he)驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)應成(cheng)批(pi)提交驗收，每(mei)批(pi)由統一(yi)(yi)(yi)數字代號(hao)（同一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號(hao)）、同一(yi)(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)厚度和(he)同一(yi)(yi)(yi)熱處理(li)制度的鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)組成(cheng)。每(mei)批(pi)鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)的重量應不(bu)超過40t。
8.3 取(qu)樣部(bu)位及取(qu)樣數量
鋼板(ban)或(huo)鋼帶的取樣部位及(ji)取樣數量應符(fu)合表(biao)20的規定。
8.4 復驗和判定(ding)
檢驗項目的復驗和判定，按照GB/T17505的有關規定執行。
九(jiu)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
鋼板和(he)鋼帶的包裝、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T247的規定。
點擊下(xia)載
在線亞洲日產一區二區:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
