本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標準主要(yao)起草單位∶太原鋼鐵（集團）有限公司、冶金工業信息標準研(yan)究院、中國通用(yong)機械(xie)工程(cheng)總公司。
本標準(zhun)主要起草人∶張(zhang)東玲、王曉虎、秦曉鐘、張(zhang)建生(sheng)、白晉(jin)鋼(gang)、王培智、任永秀。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼板及不銹(xiu)鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測(ce)定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法（GB/T 223.5一(yi)2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 變色酸光(guang)度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 丁二酮肟(wo)重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含(han)量(liang)的(de)測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) a-安息香肟(wo)重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和(he)銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水(shui)重量(liang)法(fa)測(ce)定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘鉀(jia)滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐(lu)內(nei)燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方法(fa)（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志及質量證(zheng)明書的(de)一(yi)般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和(he)鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允(yun)許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣位(wei)置及試(shi)樣制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六(liu)、技術要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采(cai)用粗煉鋼水(shui)加爐外精煉工(gong)藝冶(ye)煉。
6.1.2 連(lian)鑄坯(pi)壓縮比不小(xiao)于3。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼(gang)的統一數字代號、牌號及化(hua)學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成(cheng)分(fen)除標(biao)明(ming)范圍或最小值(zhi)外(wai)，其(qi)余均為最大值(zhi)。
6.2.2 鋼板和(he)鋼帶的(de)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222的(de)規定。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)經(jing)冷軋或熱(re)軋后(hou)，應(ying)經(jing)熱(re)處(chu)理及酸洗(xi)或類似處(chu)理后(hou)的(de)狀態交(jiao)貨；熱(re)處(chu)理制(zhi)度(du)可參照附錄表(biao)B.1～附錄表(biao)B.3。
6.4 室溫(wen)力學(xue)性能(neng)和工(gong)藝性能(neng)
經(jing)熱處理的(de)(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)室溫力學性(xing)能應符合6.4.1～6.4.3的(de)(de)規定(ding)。對(dui)于幾種不同硬度的(de)(de)試驗，可根(gen)據鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)(de)不同尺寸和狀態(tai)按其中一種方法檢驗。
6.4.1 經固(gu)溶處理的(de)奧氏體型鋼的(de)室溫力學性能應符合(he)表16的(de)規定。規定非比例(li)延(yan)伸強(qiang)度(du)Rn.o，僅當需方要求并在合(he)同中(zhong)注明時才進行(xing)檢驗(yan)。
6.4.1.1 對于熱軋厚鋼板(ban)，當(dang)厚度超過表16規定(ding)的最大厚度時，經供(gong)需雙方協(xie)商，可(ke)進行力(li)學性能試驗，試驗數(shu)據(ju)僅供(gong)參考(kao)，不作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固(gu)溶處理(li)的奧氏(shi)體-鐵素(su)體型鋼(gang)的室(shi)溫(wen)力學(xue)性能應符合(he)表17的規定。
6.4.3 經退火(huo)處理(li)的(de)(de)鐵素體(ti)型鋼的(de)(de)室(shi)溫力學(xue)性能和工藝(yi)性能應(ying)符合表18的(de)(de)規定。其(qi)中(zhong)彎曲試驗，僅當需(xu)方要求并(bing)在合同中(zhong)注明時才進行檢驗。
6.5 晶間腐(fu)蝕試驗
經需方要求，奧氏體不(bu)銹鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要求
6.6.1 鋼板及(ji)鋼帶的(de)表面(mian)加工類型
鋼(gang)(gang)板及鋼(gang)(gang)帶的表面(mian)加工類(lei)型(xing)(xing)見表19，需方應根據使(shi)用需求指定加工類(lei)型(xing)(xing)，并在合同中注明。
6.6.2 表面(mian)質量(liang)
6.6.2.1 熱軋不(bu)銹鋼中(zhong)厚板和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板和鋼帶不允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)有(you)影響使用的缺(que)陷。經酸(suan)洗(xi)后(hou)的鋼板和鋼帶表(biao)面不允(yun)許(xu)有(you)氧化皮及(ji)過酸(suan)洗(xi)。允(yun)許(xu)對(dui)鋼板表(biao)面局部(bu)缺(que)陷進行修磨(mo)清理(li)，但(dan)應保證(zheng)鋼板的最(zui)小厚度。由于鋼帶一般(ban)沒(mei)有(you)除掉缺(que)陷的機會，允(yun)許(xu)帶有(you)少量不正常的部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷(juan)切鋼板的表面(mian)質量
鋼(gang)板(ban)不(bu)得有(you)影響使(shi)用的(de)缺陷。允(yun)許有(you)個(ge)別深度(du)小(xiao)(xiao)于厚度(du)公(gong)差之半的(de)輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹(ao)坑、輥(gun)印和色(se)差等(deng)不(bu)影響使(shi)用的(de)缺陷。允(yun)許局部修磨，但(dan)應保證鋼(gang)板(ban)最小(xiao)(xiao)厚度(du)。
鋼帶不得有影響使用的缺陷。但(dan)成卷交貨的鋼帶由于(yu)一般沒有除去缺陷的機(ji)會，允許(xu)有少量(liang)不正常的部分。對(dui)不經拋光的鋼帶，表面(mian)允許(xu)有個(ge)別深度小于(yu)厚度公差(cha)之半的輕微麻點、擦劃傷、壓(ya)痕、凹坑(keng)、輥印和色差(cha)。
鋼帶(dai)邊(bian)緣應(ying)平整。切(qie)邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣不(bu)(bu)允許有深(shen)度(du)大(da)(da)于寬度(du)公差(cha)之半的(de)切(qie)割不(bu)(bu)齊(qi)和大(da)(da)于鋼帶(dai)厚度(du)公差(cha)的(de)毛刺；不(bu)(bu)切(qie)邊(bian)鋼帶(dai)不(bu)(bu)允許有大(da)(da)于寬度(du)公差(cha)的(de)裂邊(bian)。
八、檢(jian)驗(yan)規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶的(de)(de)質量(liang)檢驗由供方質量(liang)監督部門負責(ze)。供方必須保(bao)證(zheng)交貨的(de)(de)鋼(gang)材符合本標準的(de)(de)規(gui)定，需方有權按相應標準的(de)(de)規(gui)定進(jin)行檢查(cha)和(he)驗收。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)應(ying)成批(pi)(pi)提交(jiao)驗收，每批(pi)(pi)由統一(yi)數字代號（同一(yi)牌號）、同一(yi)爐號、同一(yi)厚(hou)度和同一(yi)熱處理制度的鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)組成。每批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)的重(zhong)量應(ying)不超過40t。
8.3 取(qu)樣部位及取(qu)樣數量
鋼板或鋼帶(dai)的(de)取樣(yang)部(bu)位(wei)及取樣(yang)數量應符合(he)表(biao)20的(de)規定。
8.4 復驗(yan)和判(pan)定
檢驗項目的復驗和(he)判定，按照(zhao)GB/T17505的有關(guan)規定執行。
九、包裝、標志和(he)質量證明書
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)應符合GB/T247的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
