本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不(bu)銹(xiu)鋼(gang)》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術委員會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準(zhun)主要起草單位∶太原鋼鐵（集(ji)團(tuan)）有限公司、冶金工業(ye)信息標準(zhun)研究(jiu)院、中國通用機(ji)械(xie)工程總公司。
本標準主要起草人∶張(zhang)東玲、王(wang)曉虎、秦曉鐘、張(zhang)建(jian)生、白晉鋼、王(wang)培智、任(ren)永秀(xiu)。
一、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹(xiu)鋼板及不銹(xiu)鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件中的(de)條(tiao)(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)引用(yong)而成為(wei)本(ben)標(biao)(biao)(biao)準的(de)條(tiao)(tiao)款。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其隨后所有(you)的(de)修改單（不包(bao)括勘誤的(de)內容）或修訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標(biao)(biao)(biao)準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)(biao)(biao)準達(da)成協議的(de)各方研究是否可使用(yong)這些文(wen)(wen)件的(de)最新(xin)版(ban)本(ben)。凡是不注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新(xin)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標(biao)(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量的測(ce)定 鉻天青S分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 變(bian)色酸(suan)光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量(liang)的測(ce)定(ding) 丁(ding)二酮(tong)肟(wo)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 丁二(er)酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫(liu)氰(qing)酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) a-安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 蒸餾分(fen)離-中(zhong)和滴定法(fa)(fa)測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮(ni)含量的測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 高氯(lv)酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碘鉀滴(di)定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228 金屬材(cai)料(liao) 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬度(du)試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金(jin)屬布氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金(jin)屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶(dai)的(de)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能(neng)試驗取樣位置及試樣制(zhi)備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕(shi)試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術(shu)要(yao)求
6.1 制(zhi)造方(fang)法
6.1.1 鋼采(cai)用粗煉鋼水(shui)加爐外精煉工藝冶煉。
6.1.2 連鑄(zhu)坯壓縮比不小于3。
6.2 化學成(cheng)分
6.2.1 鋼的(de)統一(yi)數字(zi)代號、牌號及(ji)化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表(biao)13～表(biao)15的(de)規定。表(biao)13～表(biao)15中所列成(cheng)分(fen)除標(biao)明(ming)范圍或最小值(zhi)外，其余(yu)均為最大值(zhi)。
6.2.2 鋼板和鋼帶的(de)成品化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶經冷軋(ya)或熱(re)(re)軋(ya)后，應(ying)經熱(re)(re)處理(li)及酸洗或類似處理(li)后的狀(zhuang)態交貨；熱(re)(re)處理(li)制度可參照附錄(lu)表B.1～附錄(lu)表B.3。
6.4 室溫(wen)力(li)學性能(neng)和(he)工藝性能(neng)
經熱處(chu)理(li)的(de)鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)室溫(wen)力(li)學性能應符合6.4.1～6.4.3的(de)規定。對于幾種不(bu)同硬度的(de)試驗，可根據鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)不(bu)同尺寸和狀(zhuang)態按其中(zhong)一種方法檢驗。
6.4.1 經固溶處(chu)理的奧氏體(ti)型鋼的室溫(wen)力(li)學性能應符合表16的規定(ding)。規定(ding)非比例延伸強(qiang)度Rn.o，僅當需方要求并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)時(shi)才(cai)進行(xing)檢驗。
6.4.1.1 對(dui)于熱(re)軋(ya)厚鋼(gang)板，當厚度(du)超過(guo)表16規定的最大厚度(du)時，經供需雙(shuang)方協商，可進行力(li)學性能(neng)試驗，試驗數據(ju)僅供參考，不作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶(rong)處理(li)的(de)奧氏(shi)體(ti)-鐵素(su)體(ti)型鋼的(de)室溫力學性能應符(fu)合表17的(de)規定。
6.4.3 經(jing)退火處理的(de)鐵素(su)體型鋼的(de)室溫力(li)學性能和工藝性能應符(fu)合(he)表18的(de)規(gui)定(ding)。其中彎曲試驗，僅(jin)當需方要(yao)求并在(zai)合(he)同中注明時才(cai)進行檢驗。
6.5 晶間腐蝕試(shi)驗
經需方要求，奧氏體不銹鋼應進行晶間腐(fu)蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及(ji)質量要求
6.6.1 鋼板(ban)及鋼帶(dai)的表(biao)面加(jia)工類(lei)型
鋼板及鋼帶的表面加(jia)工類型見表19，需方應根據(ju)使(shi)用(yong)需求指定加(jia)工類型，并在合同中注明(ming)。
6.6.2 表面(mian)質量
6.6.2.1 熱(re)軋不(bu)銹鋼(gang)中厚板和熱(re)軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)不(bu)(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)存(cun)在有影響使用的缺(que)陷。經(jing)酸洗后的鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)表(biao)面(mian)(mian)不(bu)(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)有氧化皮(pi)及過酸洗。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對鋼板(ban)表(biao)面(mian)(mian)局部(bu)缺(que)陷進行修(xiu)磨清理，但(dan)應保證鋼板(ban)的最小厚度。由于鋼帶(dai)一般沒有除掉(diao)缺(que)陷的機會(hui)，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶(dai)有少量(liang)不(bu)(bu)正常(chang)的部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板(ban)的表(biao)面質量
鋼板不得有影響使(shi)用的缺陷(xian)。允許有個別(bie)深度小(xiao)于厚(hou)度公差之半的輕(qing)微(wei)麻(ma)點(dian)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使(shi)用的缺陷(xian)。允許局部修(xiu)磨，但應保(bao)證鋼板最小(xiao)厚(hou)度。
鋼帶不(bu)得有(you)影響使用的(de)(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)。但成卷交貨的(de)(de)(de)鋼帶由于一般沒有(you)除去缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)(de)機會，允許有(you)少量(liang)不(bu)正常(chang)的(de)(de)(de)部分。對不(bu)經拋光的(de)(de)(de)鋼帶，表面允許有(you)個(ge)別深度(du)小于厚度(du)公差之半的(de)(de)(de)輕微麻(ma)點、擦(ca)劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色差。
鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣應平整。切(qie)(qie)邊(bian)鋼(gang)(gang)帶邊(bian)緣不(bu)允許(xu)(xu)有深度大(da)于寬(kuan)度公(gong)差(cha)之半的切(qie)(qie)割不(bu)齊和大(da)于鋼(gang)(gang)帶厚度公(gong)差(cha)的毛刺；不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)鋼(gang)(gang)帶不(bu)允許(xu)(xu)有大(da)于寬(kuan)度公(gong)差(cha)的裂邊(bian)。
八(ba)、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼板和鋼帶的質量檢驗(yan)由(you)供方質量監督(du)部門負責。供方必須保(bao)證交貨的鋼材符合本標(biao)準的規(gui)定，需方有權(quan)按相應標(biao)準的規(gui)定進行檢查和驗(yan)收。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)板(ban)(ban)或鋼(gang)帶應(ying)成批(pi)提交驗(yan)收，每(mei)批(pi)由統一(yi)數字代號（同(tong)一(yi)牌號）、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度和(he)同(tong)一(yi)熱處理(li)制(zhi)度的鋼(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)帶組成。每(mei)批(pi)鋼(gang)板(ban)(ban)或鋼(gang)帶的重量(liang)應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)40t。
8.3 取樣部位及取樣數量(liang)
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取(qu)樣(yang)部位及取(qu)樣(yang)數量應符合表20的規定。
8.4 復驗和判定
檢驗項目的復驗和(he)判定(ding)，按照GB/T17505的有關規定(ding)執行。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
