本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)主要起(qi)草單(dan)位∶太原(yuan)鋼鐵（集團）有限(xian)公(gong)(gong)司(si)、冶(ye)金工業信息標(biao)準(zhun)(zhun)研(yan)究院、中(zhong)國(guo)通用機(ji)械(xie)工程總公(gong)(gong)司(si)。
本標準主要起(qi)草(cao)人∶張東玲、王(wang)曉(xiao)虎、秦曉(xiao)鐘、張建生(sheng)、白晉鋼、王(wang)培智、任永秀(xiu)。
一、范圍
本標準規定了承壓設備用不銹鋼(gang)板及不(bu)銹鋼帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷(leng)軋不銹(xiu)鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)件中(zhong)的(de)(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)(de)修(xiu)(xiu)改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)(de)(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂(ding)版均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)標(biao)(biao)準，然而，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各方研究是否可使用(yong)(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版本(ben)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其最(zui)新(xin)版本(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)標(biao)(biao)準。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5一(yi)2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁(lv)含量的測定 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電(dian)位(wei)滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 變色(se)酸(suan)光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光(guang)度(du)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定(ding) 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 丁二酮(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 a-安息香(xiang)肟重量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 蒸(zheng)餾分離(li)-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷(lin)(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法和銻磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯(zhi)萃(cui)取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后(hou)碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬(shu)洛(luo)氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶試(shi)驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬布氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規(gui)定
GB/T 708 冷軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法
6.1.1 鋼采(cai)用粗煉鋼水加爐外精煉工藝冶(ye)煉。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不小于3。
6.2 化學成分(fen)
6.2.1 鋼的統一數字代號、牌號及(ji)化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合(he)表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15的規(gui)定。表(biao)(biao)13～表(biao)(biao)15中(zhong)所列(lie)成分(fen)除(chu)標明(ming)范(fan)圍或(huo)最(zui)小值外，其余(yu)均(jun)為最(zui)大值。
6.2.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差應符合GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷軋或熱(re)軋后(hou)(hou)，應經熱(re)處(chu)理及酸洗(xi)或類(lei)似處(chu)理后(hou)(hou)的狀態交貨；熱(re)處(chu)理制度(du)可參照附(fu)錄表(biao)B.1～附(fu)錄表(biao)B.3。
6.4 室溫力學性能和工藝性能
經熱處(chu)理的(de)(de)鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)室溫力學性能應符合6.4.1～6.4.3的(de)(de)規定。對于(yu)幾種不(bu)同硬度的(de)(de)試驗，可根(gen)據鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態按其(qi)中一種方(fang)法(fa)檢驗。
6.4.1 經固溶處理(li)的奧(ao)氏(shi)體型鋼的室溫(wen)力學性能(neng)應(ying)符(fu)合表16的規定。規定非比例延伸(shen)強度Rn.o，僅(jin)當(dang)需方要(yao)求(qiu)并在合同中注明(ming)時(shi)才進行檢驗。
6.4.1.1 對于熱軋(ya)厚鋼板，當(dang)厚度(du)超過(guo)表16規定的(de)最大厚度(du)時(shi)，經供需雙方協商(shang)，可進行力學性能試驗(yan)，試驗(yan)數(shu)據(ju)僅供參考，不作為交貨(huo)依據(ju)。
6.4.2 經(jing)固溶處理的奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼的室溫力(li)學性能應符合(he)表17的規定(ding)。
6.4.3 經退火處理的(de)(de)鐵素體型鋼的(de)(de)室溫力學性(xing)能和工藝性(xing)能應符(fu)合表18的(de)(de)規定。其中(zhong)彎(wan)曲試(shi)驗，僅(jin)當需(xu)方要(yao)求并在合同中(zhong)注明時才進行檢驗。
6.5 晶間腐蝕試(shi)驗
經需方要求，奧氏體不銹鋼應進行晶間腐蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加(jia)工及質量要(yao)求
6.6.1 鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表面加工類(lei)型
鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶的表面加工(gong)類型見(jian)表19，需方應根據使用(yong)需求指定加工(gong)類型，并在(zai)合同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱(re)軋不銹鋼中(zhong)厚板(ban)和熱軋不銹鋼帶(dai)（含卷切鋼板）的表面質量
鋼板和(he)鋼帶(dai)不(bu)允(yun)許(xu)(xu)存在有(you)影響使用的缺陷(xian)。經酸洗后的鋼板和(he)鋼帶(dai)表(biao)面不(bu)允(yun)許(xu)(xu)有(you)氧化皮及(ji)過酸洗。允(yun)許(xu)(xu)對(dui)鋼板表(biao)面局部(bu)(bu)缺陷(xian)進行(xing)修磨清理，但應保證(zheng)鋼板的最小厚度。由于(yu)鋼帶(dai)一般沒有(you)除掉缺陷(xian)的機會，允(yun)許(xu)(xu)帶(dai)有(you)少量(liang)不(bu)正常的部(bu)(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶(dai)及卷切鋼板的表(biao)面(mian)質量(liang)
鋼(gang)板不得有影(ying)響(xiang)使用的缺陷。允(yun)許有個別深度小于厚(hou)(hou)度公差(cha)之半的輕微麻點(dian)、擦劃(hua)傷、壓(ya)痕(hen)、凹(ao)坑、輥印和色(se)差(cha)等不影(ying)響(xiang)使用的缺陷。允(yun)許局部修磨(mo)，但應保(bao)證(zheng)鋼(gang)板最(zui)小厚(hou)(hou)度。
鋼(gang)帶(dai)不(bu)得(de)有影響使用的(de)(de)缺(que)陷。但成卷(juan)交貨的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)由于一般(ban)沒有除去缺(que)陷的(de)(de)機會，允許有少量不(bu)正常的(de)(de)部分。對不(bu)經(jing)拋(pao)光的(de)(de)鋼(gang)帶(dai)，表(biao)面允許有個別深度小于厚度公差之(zhi)半的(de)(de)輕微麻點(dian)、擦劃傷、壓痕、凹坑(keng)、輥印和色差。
鋼帶(dai)邊(bian)緣應平整。切邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣不(bu)允(yun)許(xu)有(you)(you)深度大于(yu)寬度公差之半的(de)切割不(bu)齊和大于(yu)鋼帶(dai)厚度公差的(de)毛刺；不(bu)切邊(bian)鋼帶(dai)不(bu)允(yun)許(xu)有(you)(you)大于(yu)寬度公差的(de)裂邊(bian)。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼板(ban)和鋼帶的(de)質(zhi)量檢驗由供(gong)方質(zhi)量監督部(bu)門負(fu)責(ze)。供(gong)方必須(xu)保(bao)證(zheng)交(jiao)貨的(de)鋼材符合本標(biao)(biao)準的(de)規(gui)定，需(xu)方有(you)權按相應標(biao)(biao)準的(de)規(gui)定進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)(dai)應成批(pi)提交驗收(shou)，每批(pi)由(you)統一數字(zi)代號(hao)（同(tong)一牌(pai)號(hao)）、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一厚度(du)和(he)同(tong)一熱處(chu)理制度(du)的鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)帶(dai)(dai)組成。每批(pi)鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)(dai)的重量(liang)應不(bu)超(chao)過40t。
8.3 取樣部(bu)位(wei)及取樣數量(liang)
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)取樣部位及(ji)取樣數量應(ying)符合(he)表20的(de)規(gui)定。
8.4 復(fu)驗和判定
檢驗項目的復驗和判定，按照GB/T17505的有關規定執(zhi)行。
九(jiu)、包裝、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明書
鋼板(ban)和鋼帶的包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書應符合(he)GB/T247的規定。
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在線亞洲日產一區二區:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
