我國熱(re)軋(ya)不銹鋼中厚板(ban)生產所采用的先進技術(shu)主要有以下幾(ji)點：

 1. 平面形狀(zhuang)控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚(hou)度(du)自動控(kong)制

   板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)自動控(kong)制AGC系統是(shi)指為使(shi)鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度達到(dao)設定目(mu)標偏差范圍而(er)對(dui)軋(ya)機(ji)進行在線調節的(de)(de)(de)一種控(kong)制手段。AGC系統的(de)(de)(de)基本功能(neng)是(shi)采用測(ce)厚(hou)(hou)(hou)(hou)儀直接或間接對(dui)軋(ya)制過(guo)程的(de)(de)(de)鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度進行檢(jian)測(ce)，判斷出實測(ce)值(zhi)(zhi)和設定值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)偏差，根據偏差的(de)(de)(de)大小算出調節量，向執行機(ji)構發出調節信號。隨著中厚(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)精度要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)提高，中厚(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)絕(jue)對(dui)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度受到(dao)逐步重(zhong)視(shi)，使(shi)得絕(jue)對(dui)AGC得到(dao)廣(guang)泛(fan)應用。目(mu)前(qian)，絕(jue)對(dui)值(zhi)(zhi)AGC（HAGC）是(shi)中厚(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機(ji)厚(hou)(hou)(hou)(hou)控(kong)應用較多的(de)(de)(de)液壓自動厚(hou)(hou)(hou)(hou)調方式，它非常適合中厚(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機(ji)往返(fan)交替軋(ya)制要(yao)求(qiu)(qiu)。

3. 液壓(ya)彎輥(gun)技術(shu)

   液(ye)壓彎輥是開發與應(ying)用(yong)最早的板(ban)形(xing)(xing)控制技術(shu)，應(ying)用(yong)效果早已獲(huo)得公(gong)認，其工作原理是通過彎輥裝置(zhi)來(lai)提高或降低(di)軋(ya)制平衡力(li)，改(gai)變軋(ya)輥間壓力(li)分布(bu)和軋(ya)輥彎曲變形(xing)(xing)。

4. 軋后冷卻(que)工藝(yi)技術

   熱軋(ya)(ya)(ya)鋼材(cai)(cai)控制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)與控制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)（TMCP）工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是(shi)保(bao)證鋼材(cai)(cai)強(qiang)韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心技(ji)術。它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基本冶金學(xue)原理是(shi)在再結晶(jing)(jing)溫度以下(xia)進(jin)(jin)行大(da)壓(ya)下(xia)量變形促進(jin)(jin)微合(he)(he)金元素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應變誘(you)導析出并實現(xian)奧(ao)氏體晶(jing)(jing)粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)化(hua)和(he)(he)加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化(hua)；軋(ya)(ya)(ya)后采用(yong)加(jia)速冷(leng)(leng)卻(que)，實現(xian)對處于加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化(hua)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏體相(xiang)變進(jin)(jin)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)，獲得(de)晶(jing)(jing)粒(li)細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)終組(zu)織(zhi)(zhi)。我國在軋(ya)(ya)(ya)后超(chao)快冷(leng)(leng)技(ji)術和(he)(he)原理方(fang)面也(ye)已經開展了大(da)量探索研究，摸清(qing)了超(chao)快冷(leng)(leng)條件下(xia)熱軋(ya)(ya)(ya)鋼材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)(jing)強(qiang)化(hua)、析出強(qiang)化(hua)和(he)(he)相(xiang)變強(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基本規律和(he)(he)組(zu)織(zhi)(zhi)、性能調控方(fang)法，成功(gong)開發(fa)出了軋(ya)(ya)(ya)后超(chao)快冷(leng)(leng)實驗設(she)備和(he)(he)現(xian)場超(chao)快冷(leng)(leng)設(she)備。可以在提高鋼材(cai)(cai)強(qiang)度、塑性和(he)(he)韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)有效降低微合(he)(he)金元素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量，實現(xian)節約型減量化(hua)生(sheng)產。目前，以控軋(ya)(ya)(ya)控冷(leng)(leng)方(fang)式取代傳統正火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)量綜合(he)(he)性能優良的(de)(de)(de)(de)(de)(de)專用(yong)鋼板(ban)已廣(guang)泛應用(yong)于造(zao)船(chuan)、鍋爐(lu)、容器、橋梁、建(jian)筑鋼結構、汽車和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)機械制(zhi)(zhi)造(zao)等眾(zhong)多領域。

5. 組織性能預測技術

   該(gai)技術以(yi)物(wu)理冶金理論和(he)(he)(he)熱力(li)學、動(dong)力(li)學理論為基礎，以(yi)模(mo)型化(hua)和(he)(he)(he)模(mo)擬仿真為手段，建立包括溫度場、再結晶、析出、相(xiang)變(bian)及組織性(xing)能對(dui)應關系等在(zai)內(nei)的熱軋(ya)不銹(xiu)鋼中厚(hou)板組織演變(bian)的系統數(shu)學模(mo)型，進行(xing)微觀組織和(he)(he)(he)力(li)學性(xing)能演變(bian)的模(mo)擬和(he)(he)(he)預測，實(shi)現了中厚(hou)板在(zai)線性(xing)能預測，并利用(yong)現場實(shi)際工藝參數(shu)和(he)(he)(he)鋼材(cai)化(hua)學成分數(shu)據，對(dui)所軋(ya)產(chan)品的力(li)學性(xing)能及時作(zuo)出在(zai)線預報。

  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)厚板(ban)因其(qi)產品(pin)特點，廣泛應用于(yu)石油化(hua)工(gong)、工(gong)程機械、軍工(gong)核電、造船等重(zhong)要(yao)領域，國(guo)內(nei)中(zhong)(zhong)厚板(ban)廠(chang)已經逐(zhu)步進(jin)入不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)領域。目前，國(guo)內(nei)生(sheng)產不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)厚板(ban)廠(chang)家主要(yao)有太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、酒鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。國(guo)外主要(yao)有韓國(guo)浦項、日(ri)本制鐵、奧拓昆普、印度金達萊(lai)、美(mei)國(guo)北美(mei)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等。

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