我國熱軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚板生產所采(cai)用的先進技(ji)術主要有以(yi)下幾(ji)點(dian)：

 1. 平(ping)面形狀控(kong)制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不(bu)銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算(suan)機(ji)厚度自動控制

   板(ban)(ban)(ban)(ban)厚自動控(kong)制(zhi)AGC系統是(shi)指為(wei)使鋼板(ban)(ban)(ban)(ban)厚度達到設(she)定(ding)目(mu)標偏差(cha)范(fan)圍(wei)而對軋(ya)(ya)機進行(xing)在(zai)線(xian)調節的(de)一種控(kong)制(zhi)手段。AGC系統的(de)基(ji)本(ben)功能是(shi)采(cai)用測厚儀(yi)直接(jie)或間接(jie)對軋(ya)(ya)制(zhi)過程的(de)鋼板(ban)(ban)(ban)(ban)厚度進行(xing)檢測，判(pan)斷(duan)出實測值和設(she)定(ding)值的(de)偏差(cha)，根據偏差(cha)的(de)大小算出調節量，向執行(xing)機構(gou)發出調節信號(hao)。隨著中(zhong)厚板(ban)(ban)(ban)(ban)精(jing)度要求的(de)提高(gao)，中(zhong)厚板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)絕(jue)對厚度受到逐步重視，使得(de)絕(jue)對AGC得(de)到廣泛應(ying)用。目(mu)前(qian)，絕(jue)對值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚板(ban)(ban)(ban)(ban)軋(ya)(ya)機厚控(kong)應(ying)用較(jiao)多的(de)液壓(ya)自動厚調方(fang)式，它非常適合中(zhong)厚板(ban)(ban)(ban)(ban)軋(ya)(ya)機往返(fan)交替軋(ya)(ya)制(zhi)要求。

3. 液壓彎輥技術(shu)

   液(ye)壓彎(wan)輥(gun)是開發與(yu)應用最早(zao)的板形(xing)控制技(ji)術(shu)，應用效果(guo)早(zao)已獲得公認，其工作(zuo)原理是通過彎(wan)輥(gun)裝(zhuang)置來提高或(huo)降(jiang)低軋(ya)制平衡(heng)力(li)，改變軋(ya)輥(gun)間壓力(li)分布和軋(ya)輥(gun)彎(wan)曲變形(xing)。

4. 軋后冷卻工藝技術

   熱軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)軋(ya)制(zhi)與控(kong)(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻（TMCP）工(gong)藝是(shi)保證鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)強(qiang)韌性的核心技術(shu)。它的基本冶金(jin)學原理是(shi)在再(zai)結晶溫度(du)以(yi)下進(jin)行大(da)壓下量(liang)(liang)變形促進(jin)微合金(jin)元(yuan)素的應變誘導析出并實現(xian)(xian)奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)的細(xi)化(hua)(hua)(hua)和(he)加工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)后(hou)(hou)采用加速冷(leng)卻，實現(xian)(xian)對處于(yu)加工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)狀態的奧氏(shi)體(ti)相變進(jin)程的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，獲得(de)晶粒(li)細(xi)小的最終組織。我(wo)國在軋(ya)后(hou)(hou)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)技術(shu)和(he)原理方面(mian)也已經(jing)開(kai)展了(le)大(da)量(liang)(liang)探索(suo)研究，摸清了(le)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)條件下熱軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的細(xi)晶強(qiang)化(hua)(hua)(hua)、析出強(qiang)化(hua)(hua)(hua)和(he)相變強(qiang)化(hua)(hua)(hua)的基本規(gui)律和(he)組織、性能(neng)調控(kong)(kong)(kong)方法(fa)，成功開(kai)發(fa)出了(le)軋(ya)后(hou)(hou)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)實驗設備(bei)(bei)和(he)現(xian)(xian)場超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)設備(bei)(bei)。可以(yi)在提高鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)強(qiang)度(du)、塑(su)性和(he)韌性的同時有效降低微合金(jin)元(yuan)素的用量(liang)(liang)，實現(xian)(xian)節約型減量(liang)(liang)化(hua)(hua)(hua)生產。目前，以(yi)控(kong)(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)(kong)冷(leng)方式取代(dai)傳統正火工(gong)藝生產的大(da)量(liang)(liang)綜合性能(neng)優良的專(zhuan)用鋼(gang)(gang)(gang)板已廣泛(fan)應用于(yu)造(zao)船(chuan)、鍋(guo)爐、容器、橋梁(liang)、建筑鋼(gang)(gang)(gang)結構、汽車和(he)工(gong)程機(ji)械制(zhi)造(zao)等眾多領域。

5. 組織(zhi)性能預測(ce)技術

   該技術(shu)以(yi)(yi)物理冶金理論和(he)熱(re)力(li)學、動力(li)學理論為(wei)基礎，以(yi)(yi)模(mo)(mo)(mo)(mo)型化和(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)擬仿真為(wei)手段，建立包括溫度場(chang)、再(zai)結(jie)晶、析(xi)出、相變及(ji)組(zu)織(zhi)性(xing)能對應關系等在(zai)內(nei)的(de)熱(re)軋不銹鋼(gang)中(zhong)厚(hou)板組(zu)織(zhi)演變的(de)系統數學模(mo)(mo)(mo)(mo)型，進(jin)行微觀組(zu)織(zhi)和(he)力(li)學性(xing)能演變的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)擬和(he)預(yu)測(ce)，實現(xian)了中(zhong)厚(hou)板在(zai)線性(xing)能預(yu)測(ce)，并(bing)利用現(xian)場(chang)實際工藝參(can)數和(he)鋼(gang)材(cai)化學成分數據，對所軋產品的(de)力(li)學性(xing)能及(ji)時(shi)作出在(zai)線預(yu)報(bao)。

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板(ban)因其產品特點，廣(guang)泛應用(yong)于石油化(hua)工、工程機械、軍工核電、造船等(deng)重要領(ling)域，國內中(zhong)厚板(ban)廠(chang)已經逐(zhu)步進(jin)入(ru)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼領(ling)域。目前，國內生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板(ban)廠(chang)家主要有(you)太鋼、酒鋼、寶鋼、鞍鋼、南鋼。國外(wai)主要有(you)韓國浦(pu)項、日本制鐵、奧拓昆普、印度金(jin)達萊、美(mei)國北美(mei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼等(deng)。

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