我國熱軋不(bu)銹鋼中厚板生(sheng)產所采用的先進技術主要有(you)以(yi)下幾點：

 1. 平(ping)面(mian)形(xing)狀(zhuang)控制(zhi)技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱(re)軋(ya)不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚(hou)度自動控制

   板(ban)厚(hou)(hou)自動控(kong)制(zhi)AGC系統(tong)是(shi)指為使鋼板(ban)厚(hou)(hou)度(du)(du)達到設(she)(she)定目標偏(pian)差(cha)范(fan)圍而(er)對軋機進行在線調節(jie)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)控(kong)制(zhi)手段(duan)。AGC系統(tong)的(de)(de)(de)(de)基本功能(neng)是(shi)采用(yong)測(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀(yi)直接或間(jian)接對軋制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)鋼板(ban)厚(hou)(hou)度(du)(du)進行檢(jian)測(ce)(ce)，判斷(duan)出(chu)實測(ce)(ce)值和(he)設(she)(she)定值的(de)(de)(de)(de)偏(pian)差(cha)，根據偏(pian)差(cha)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)算出(chu)調節(jie)量(liang)，向(xiang)執行機構發出(chu)調節(jie)信(xin)號。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)精度(du)(du)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)提高(gao)，中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)的(de)(de)(de)(de)絕(jue)(jue)對厚(hou)(hou)度(du)(du)受到逐(zhu)步(bu)重(zhong)視(shi)，使得絕(jue)(jue)對AGC得到廣泛應用(yong)。目前(qian)，絕(jue)(jue)對值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋機厚(hou)(hou)控(kong)應用(yong)較多的(de)(de)(de)(de)液壓自動厚(hou)(hou)調方式，它(ta)非常適合中(zhong)厚(hou)(hou)板(ban)軋機往返交替軋制(zhi)要(yao)求。

3. 液壓彎輥技術

   液壓(ya)彎(wan)輥是開發與應(ying)用(yong)最(zui)早(zao)的板形控制(zhi)技術，應(ying)用(yong)效果早(zao)已獲得(de)公認，其工作原理是通過(guo)彎(wan)輥裝置來提高或降低(di)軋(ya)制(zhi)平衡力(li)，改變軋(ya)輥間壓(ya)力(li)分(fen)布和軋(ya)輥彎(wan)曲變形。

4. 軋后(hou)冷卻工藝技術

   熱軋鋼(gang)(gang)材控(kong)制(zhi)軋制(zhi)與控(kong)制(zhi)冷(leng)卻(que)（TMCP）工藝是保證鋼(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)核心技術(shu)。它的(de)(de)(de)基本冶(ye)金學原(yuan)理(li)(li)是在再結(jie)晶溫(wen)度以下(xia)進行大壓下(xia)量(liang)變(bian)(bian)形促進微(wei)合(he)金元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)應變(bian)(bian)誘導析出(chu)并(bing)實(shi)現(xian)奧氏體(ti)晶粒的(de)(de)(de)細化(hua)和加工硬(ying)化(hua)；軋后(hou)(hou)采用(yong)加速冷(leng)卻(que)，實(shi)現(xian)對處于(yu)加工硬(ying)化(hua)狀態的(de)(de)(de)奧氏體(ti)相變(bian)(bian)進程的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)，獲得晶粒細小(xiao)的(de)(de)(de)最終組(zu)織。我國在軋后(hou)(hou)超快冷(leng)技術(shu)和原(yuan)理(li)(li)方面也已經開展了(le)(le)大量(liang)探(tan)索研究，摸清了(le)(le)超快冷(leng)條件(jian)下(xia)熱軋鋼(gang)(gang)材的(de)(de)(de)細晶強(qiang)(qiang)化(hua)、析出(chu)強(qiang)(qiang)化(hua)和相變(bian)(bian)強(qiang)(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)基本規律和組(zu)織、性(xing)(xing)能調(diao)控(kong)方法，成功開發出(chu)了(le)(le)軋后(hou)(hou)超快冷(leng)實(shi)驗(yan)設(she)備(bei)和現(xian)場(chang)超快冷(leng)設(she)備(bei)。可以在提高鋼(gang)(gang)材強(qiang)(qiang)度、塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)同時有效降(jiang)低微(wei)合(he)金元(yuan)素(su)的(de)(de)(de)用(yong)量(liang)，實(shi)現(xian)節約(yue)型減量(liang)化(hua)生(sheng)產。目前，以控(kong)軋控(kong)冷(leng)方式(shi)取代傳統(tong)正火工藝生(sheng)產的(de)(de)(de)大量(liang)綜合(he)性(xing)(xing)能優良的(de)(de)(de)專用(yong)鋼(gang)(gang)板(ban)已廣泛應用(yong)于(yu)造(zao)船、鍋爐、容器、橋(qiao)梁(liang)、建筑鋼(gang)(gang)結(jie)構、汽車和工程機械制(zhi)造(zao)等眾多領域。

5. 組織性能預測(ce)技(ji)術(shu)

   該(gai)技術以物理冶金理論和(he)熱(re)力(li)(li)(li)學、動力(li)(li)(li)學理論為基礎，以模型化和(he)模擬仿(fang)真為手段，建立包括(kuo)溫度場、再結晶、析(xi)出、相變及組(zu)織性能(neng)對(dui)應關系等(deng)在內的(de)熱(re)軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中厚板(ban)組(zu)織演變的(de)系統數學模型，進行(xing)微觀組(zu)織和(he)力(li)(li)(li)學性能(neng)演變的(de)模擬和(he)預(yu)測，實(shi)現了中厚板(ban)在線(xian)性能(neng)預(yu)測，并利用現場實(shi)際工藝(yi)參數和(he)鋼(gang)材化學成分數據，對(dui)所軋產(chan)品的(de)力(li)(li)(li)學性能(neng)及時作出在線(xian)預(yu)報。

  不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚板因其產(chan)(chan)品特點，廣泛(fan)應用于石油化工、工程機(ji)械、軍工核電、造船(chuan)等重(zhong)要(yao)領域(yu)，國(guo)(guo)內中(zhong)厚板廠(chang)已經(jing)逐步進入不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)領域(yu)。目(mu)前，國(guo)(guo)內生產(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)厚板廠(chang)家主(zhu)要(yao)有太鋼(gang)(gang)(gang)、酒(jiu)鋼(gang)(gang)(gang)、寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)。國(guo)(guo)外主(zhu)要(yao)有韓國(guo)(guo)浦項、日本制鐵、奧拓昆(kun)普、印度金達(da)萊、美國(guo)(guo)北(bei)美不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)等。

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