我(wo)國熱軋不(bu)銹鋼(gang)中厚(hou)板生(sheng)產(chan)所(suo)采用的先進(jin)技術主要(yao)有(you)以下幾點：

 1. 平面(mian)形(xing)狀控制技(ji)術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不銹鋼(gang)板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計(ji)算機厚度自動控制

   板(ban)(ban)厚自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)AGC系(xi)統是指為使(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)達到設(she)定目(mu)標(biao)偏差范圍(wei)而對(dui)軋(ya)機進行在線調(diao)節(jie)的一種(zhong)控(kong)制(zhi)(zhi)手段。AGC系(xi)統的基本功能是采用(yong)測(ce)厚儀直接或間接對(dui)軋(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)的鋼(gang)板(ban)(ban)厚度(du)進行檢測(ce)，判斷(duan)出(chu)實測(ce)值和設(she)定值的偏差，根據偏差的大小算出(chu)調(diao)節(jie)量(liang)，向執行機構發出(chu)調(diao)節(jie)信號。隨著中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)精度(du)要(yao)求(qiu)的提高，中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)的絕對(dui)厚度(du)受到逐步重視(shi)，使(shi)得(de)(de)絕對(dui)AGC得(de)(de)到廣泛應用(yong)。目(mu)前，絕對(dui)值AGC（HAGC）是中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)軋(ya)機厚控(kong)應用(yong)較多的液(ye)壓自(zi)動厚調(diao)方式(shi)，它非常適合中(zhong)(zhong)厚板(ban)(ban)軋(ya)機往(wang)返交替軋(ya)制(zhi)(zhi)要(yao)求(qiu)。

3. 液壓彎輥(gun)技術

   液壓(ya)彎輥是(shi)開(kai)發與應用最早的板形控制(zhi)技(ji)術，應用效果早已獲得公認，其工(gong)作原理(li)是(shi)通(tong)過彎輥裝置(zhi)來提高或(huo)降(jiang)低軋(ya)制(zhi)平衡力，改變軋(ya)輥間壓(ya)力分布和(he)軋(ya)輥彎曲(qu)變形。

4. 軋后冷(leng)卻工藝技術(shu)

   熱(re)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)材(cai)(cai)控(kong)制軋(ya)(ya)(ya)制與控(kong)制冷(leng)(leng)(leng)卻（TMCP）工藝(yi)是保證鋼(gang)材(cai)(cai)強韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)核心技(ji)術。它的(de)(de)基(ji)本冶金(jin)學(xue)原理是在再結(jie)晶溫度(du)以(yi)(yi)下進行大(da)(da)壓下量變形促進微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)應變誘導析出并實現(xian)奧氏體晶粒(li)的(de)(de)細(xi)(xi)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)加工硬化(hua)(hua)(hua)；軋(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)采用加速冷(leng)(leng)(leng)卻，實現(xian)對處于(yu)加工硬化(hua)(hua)(hua)狀態的(de)(de)奧氏體相變進程(cheng)的(de)(de)控(kong)制，獲得(de)晶粒(li)細(xi)(xi)小(xiao)的(de)(de)最終(zhong)組織。我國(guo)在軋(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)技(ji)術和(he)(he)原理方面也已(yi)經開展(zhan)了大(da)(da)量探索研究(jiu)，摸清了超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)條(tiao)件下熱(re)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)(de)細(xi)(xi)晶強化(hua)(hua)(hua)、析出強化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)相變強化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)基(ji)本規律和(he)(he)組織、性(xing)(xing)能調控(kong)方法，成功(gong)開發出了軋(ya)(ya)(ya)后(hou)(hou)超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)實驗(yan)設(she)備(bei)和(he)(he)現(xian)場超(chao)(chao)快(kuai)冷(leng)(leng)(leng)設(she)備(bei)。可以(yi)(yi)在提(ti)高(gao)鋼(gang)材(cai)(cai)強度(du)、塑(su)性(xing)(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)同時有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)微(wei)合(he)金(jin)元素的(de)(de)用量，實現(xian)節(jie)約型減(jian)量化(hua)(hua)(hua)生產(chan)。目前，以(yi)(yi)控(kong)軋(ya)(ya)(ya)控(kong)冷(leng)(leng)(leng)方式取代傳統正火工藝(yi)生產(chan)的(de)(de)大(da)(da)量綜合(he)性(xing)(xing)能優良(liang)的(de)(de)專(zhuan)用鋼(gang)板(ban)已(yi)廣泛應用于(yu)造(zao)船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)、汽車和(he)(he)工程(cheng)機械制造(zao)等眾多領域。

5. 組織性(xing)能預(yu)測技術

   該技術以(yi)物理冶金理論(lun)和(he)熱(re)力學(xue)(xue)、動(dong)力學(xue)(xue)理論(lun)為(wei)基(ji)礎，以(yi)模型化和(he)模擬仿真為(wei)手段，建立(li)包括溫度場(chang)、再結晶(jing)、析出、相(xiang)變及(ji)組織性(xing)能(neng)(neng)對(dui)應關系等在(zai)內(nei)的熱(re)軋(ya)不(bu)銹鋼中厚板(ban)組織演(yan)變的系統數(shu)學(xue)(xue)模型，進行微觀組織和(he)力學(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)演(yan)變的模擬和(he)預測，實現了中厚板(ban)在(zai)線性(xing)能(neng)(neng)預測，并利(li)用現場(chang)實際工(gong)藝參數(shu)和(he)鋼材化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)數(shu)據，對(dui)所(suo)軋(ya)產品的力學(xue)(xue)性(xing)能(neng)(neng)及(ji)時作出在(zai)線預報。

  不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚(hou)板因其產品特點，廣泛應(ying)用于石油化工、工程機械、軍工核電(dian)、造(zao)船等(deng)重要領域，國(guo)內(nei)中(zhong)(zhong)厚(hou)板廠(chang)已經逐步(bu)進入不銹鋼(gang)領域。目(mu)前，國(guo)內(nei)生產不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)厚(hou)板廠(chang)家主(zhu)要有(you)太鋼(gang)、酒鋼(gang)、寶鋼(gang)、鞍鋼(gang)、南鋼(gang)。國(guo)外主(zhu)要有(you)韓國(guo)浦項(xiang)、日本制鐵、奧拓昆(kun)普、印度(du)金(jin)達萊、美國(guo)北美不銹鋼(gang)等(deng)。

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