超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不(bu)銹鋼，相當于超級(ji)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超(chao)級鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼按碳(tan)(tan)、氮含量的不(bu)(bu)(bu)同(tong)，可(ke)區分(fen)為高(gao)純(chun)和一(yi)般(ban)純(chun)度(du)(du)兩類(lei)。前者(zhe)碳(tan)(tan)：≤0.01％、氮：≤0.015％、碳(tan)(tan)+氮：≤0.01％；后(hou)者(zhe)采(cai)用(yong)加入Ti、Nb穩(wen)定(ding)化(hua)措施以(yi)防止(zhi)敏(min)化(hua)后(hou)耐(nai)蝕(shi)性降低(di)。高(gao)純(chun)超(chao)級鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼性能好，但生產成本偏高(gao)，除在特殊(shu)情況(kuang)下(xia)一(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)被采(cai)用(yong)；一(yi)般(ban)純(chun)度(du)(du)并加人穩(wen)定(ding)化(hua)元素(su)一(yi)類(lei)，可(ke)采(cai)用(yong)通用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼裝備(bei)進行(xing)生產，其性能亦可(ke)達到(dao)高(gao)純(chun)度(du)(du)類(lei)的水平，因此采(cai)用(yong)較多。GB/T 4237-2015和GB/T 3080-2015納入了4個超(chao)級鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼（見表(biao)9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不銹鋼焊(han)管日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼焊接鋼管》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)合(he)金化是超(chao)級鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)合(he)金化特(te)點(dian)，Strecher于1974年公布的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含量與鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)點(dian)蝕(shi)(shi)、耐(nai)縫隙腐蝕(shi)(shi)、耐(nai)應(ying)力腐蝕(shi)(shi)之間的(de)(de)(de)(de)關系曲線(xian)，是超(chao)級鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)發(fa)展的(de)(de)(de)(de)基礎。為(wei)了能(neng)滿足所規定的(de)(de)(de)(de)3種(zhong)腐蝕(shi)(shi)條件，鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含量需恰當配比，當wc在25％～32％范(fan)(fan)圍內，隨Cr含量的(de)(de)(de)(de)提高(gao)，為(wei)滿足對(dui)耐(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)(de)(de)要求，所需加(jia)入的(de)(de)(de)(de)Mo含量隨之下降。此外，還應(ying)考慮(lv)Cr、Mo對(dui)脆(cui)性和韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變(bian)(bian)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)影響，過高(gao)的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含量將加(jia)劇脆(cui)性相(xiang)的(de)(de)(de)(de)析出和升高(gao)韌(ren)脆(cui)轉(zhuan)變(bian)(bian)溫(wen)度(du)。因(yin)此，超(chao)級鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)Cr、Mo均限制在一定范(fan)(fan)圍之內，形成(cheng)了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等類型的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)。
這類(lei)鋼鉻、鉬(mu)含量高，在600～950℃加熱(re)和停留，極易析出(chu)σ、X、Laves等相，嚴重惡化鋼的性(xing)能。因此，在高溫加熱(re)進行熱(re)處理時，保(bao)溫后需(xu)急(ji)冷，焊后也要求快速(su)冷卻(que)。
鐵(tie)素體(ti)不銹鋼的韌脆(cui)轉變溫度過高是影(ying)響其應(ying)用(yong)的一(yi)個(ge)重要因素，可以通過控制(zhi)C、N含量，熱處理時采用(yong)快速冷卻和減(jian)小截面尺寸予以解決。
