Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。

 Cr13型(xing)不(bu)銹鋼的軟化處理可以兩種方式進行(xing)：

 1. 高溫回火

   將鍛件加熱至700～800℃保溫2～6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170～200HB，20Cr13、30Cr13、40Cr13鋼為200～230HB。

 2. 完(wan)全退火

  將(jiang)鍛件加熱至840～900℃（較常(chang)用(yong)的(de)(de)為(wei)860℃）保溫(wen)2～4h以后(hou)，以不(bu)大(da)于25℃／h的(de)(de)速率冷(leng)卻(que)至600℃后(hou)空冷(leng)，12Cr13與(yu)20Cr13鋼的(de)(de)硬度可降至170HB以下，30Cr13與(yu)40Cr13鋼可降至217HB以下。退火后(hou)的(de)(de)Cr13型不(bu)銹鋼的(de)(de)耐蝕(shi)性能比較低(di)，尤(you)其是碳含量較高的(de)(de)鋼更是如此（圖9.23）。這(zhe)是因為(wei)退火的(de)(de)鋼中(zhong)存在大(da)量的(de)(de)碳化鉻，不(bu)僅使固溶(rong)體(ti)中(zhong)的(de)(de)鉻含量降低(di)，并且(qie)這(zhe)些碳化鉻顆粒與(yu)基體(ti)構成(cheng)許多微電池，加速了(le)鋼的(de)(de)腐蝕(shi)。

 為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性，Cr13型不銹鋼都是經過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01％的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變，不能通過淬火強化，而含碳0.35％的40Cr13鋼，高于800℃加熱（鋼的Ac₁＝800℃）淬火后得到馬氏體組織，可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼，由于y→α相變不完全，淬火強化效果則較小一些。

 這類鋼(gang)(gang)在淬火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱時，隨加(jia)熱溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高(gao)，碳化(hua)物(wu)逐漸溶解，淬火(huo)(huo)(huo)后硬(ying)度(du)升(sheng)高(gao)，見圖(tu)9.24。30Cr13與(yu)40Cr13兩種鋼(gang)(gang)的(de)碳含量較高(gao)，淬火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)也應高(gao)些，可保(bao)證碳化(hua)物(wu)充分溶解而得到高(gao)硬(ying)度(du)。但如將溫(wen)度(du)提得過(guo)高(gao)（超(chao)過(guo)1050℃），回火(huo)(huo)(huo)時碳化(hua)物(wu)的(de)析出過(guo)程強烈，使鋼(gang)(gang)的(de)耐腐蝕性能降低(di)（圖(tu)8.17）。30Cr13與(yu)40Cr13鋼(gang)(gang)淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)硬(ying)度(du)一般為(wei)51～56HRC，組(zu)織為(wei)馬氏(shi)體及(ji)碳化(hua)物(wu)。應該指(zhi)出的(de)是(shi)，Cr13型不銹鋼(gang)(gang)導熱性低(di)，淬火(huo)(huo)(huo)時應緩慢加(jia)熱或經(jing)過(guo)預熱再加(jia)熱至淬火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)。對于含碳較高(gao)的(de)30Cr13與(yu)40Cr13鋼(gang)(gang)，加(jia)熱時應該注意防止表面脫(tuo)碳，因為(wei)脫(tuo)碳的(de)結果可使表面層出現鐵素體及(ji)粗晶粒(li)組(zu)織，使淬火(huo)(huo)(huo)后硬(ying)度(du)降低(di)。