在奧氏體不銹鋼中，鈦和鈮主要是作為穩定化元素加入的，以防止敏化態晶間腐蝕的發生。鈦和鈮與碳的親和力遠大于鉻，加入到奧氏體不銹鋼中優先與碳結合成TiC或NbC，防止或減少M₂₃C₆型碳化物的形成，從而防止敏化態晶間腐蝕的發生。以加鈦或鈮的方法防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕，必須使鋼中全部碳都能與之結合成碳化物，可以計算出所需的鈦、鈮含量分別為碳含量的3.99或7.78倍。此外，還應考慮鈦或鈮與其他元素的作用，它們與氧和氮的親和力也很大，實際應用中必須將這些因素考慮進去。目前標準中規定，18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼中的鈦加入量為5（wc~0.02）％～0.8％或5wc～0.7，鈮的加入量應不少于10wc，式中0.02％是指室溫下奧氏體中最大溶解的碳含量。生產中通常采用控制w_Ti／w_c的方法以保證18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕的性能，控制w_Ti／w_c≥5.0～5.5便可得到滿意的結果。為了充分發揮鈦和鈮在奧氏體不銹鋼中穩定碳的效果，要求在固溶處理之后，進行穩定化處理（圖9.53）。

  向一些鉻鎳奧氏體不銹鋼中加入鈦，給鋼的生產、加工、性能和應用帶來一些困難和問題，主要是口：鈦的加入使鋼的黏度增加，流動性降低，給鋼的連續澆鑄帶來困難；模鑄時使鋼錠、鋼坯表面質量變壞，大大增加冶金廠的修磨量，顯著降低鋼的成材率，提高了鋼的生產成本；鈦加入后，由于TiN等非金屬夾雜物的形成，降低了鋼的純潔度，使鋼的拋光性能變差，這些夾雜常成為點蝕源而降低鋼的耐蝕性；含鈦的不銹鋼焊后在介質的作用下，沿焊縫熔合線易出現“刀狀腐(fu)蝕”，引起焊接結構設備的腐蝕破壞。

 刀狀腐蝕是指含鈦、鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接后，在焊縫與母材交界處很窄的區域內產生的一種嚴重腐蝕，而母材和焊縫本身則腐蝕輕微。冶金廠生產的含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼在出廠前一般經過920（980）～1150℃的固溶處理，此時鋼中的鈦或鈮大都以TiC或NbC的形式存在，但經焊接后，與焊縫相鄰的高溫（≥1150℃）狹窄區域內的TiC或NbC就會分解而溶入奧氏體基體中。在隨后的冷卻過程中，焊縫相鄰的高溫區通過850～450℃這一敏化溫度范圍時，會有大量Cr₂₃C₆沿晶析出，導致晶界鉻的貧化，在介質的作用下便會出現刀狀腐蝕，亦稱刀線腐蝕。

  自(zi)(zi)從(cong)AOD、VOD等爐外(wai)精(jing)煉技術的(de)出現和(he)(he)普及(ji)，生產(chan)免于或降低(di)(di)敏化態晶間(jian)腐蝕(shi)傾向的(de)低(di)(di)碳和(he)(he)超(chao)低(di)(di)碳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)已(yi)(yi)沒有任何困(kun)難(nan)。自(zi)(zi)20世(shi)紀60年代(dai)末到70年代(dai)初(chu)，工業發達國家鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)生產(chan)和(he)(he)應用已(yi)(yi)經完(wan)成了由以(yi)含(han)鈦鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為主向以(yi)低(di)(di)碳和(he)(he)超(chao)低(di)(di)碳為主的(de)轉(zhuan)變，含(han)鈦鋼(gang)(gang)在(zai)其產(chan)量中(zhong)(zhong)的(de)比重(zhong)僅為1％～2％。我國含(han)鈦鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)產(chan)量在(zai)較長(chang)時間(jian)內占鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)90％以(yi)上(shang)，近年這種(zhong)狀況已(yi)(yi)有很大變化，在(zai)2007年制定的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)標準中(zhong)(zhong)已(yi)(yi)取消(xiao)了1Cr18Ni9Ti等一些(xie)含(han)鈦的(de)鉻(ge)(ge)鎳奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。