氣體(ti)保(bao)護焊是用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣電焊。根據氣電焊的電極熔化與否，分成熔化極氣電焊和非熔化極氣電焊兩種。熔化極氣電焊，以焊絲作為電極，在施焊過程中，電極又作為填充金屬熔入熔池形成焊縫金屬；非熔化極氣電焊，用純鎢或活化鎢作為電極，施焊過程中電極不熔化，添加填充焊絲或不加焊絲形成焊縫金屬。氣電焊的外加氣體，按其化學活潑性不同，又分惰性氣體（如Ar、He或Ar＋He）保護焊和活性氣體（如CO2、Ar＋O2、Ar＋H2）保護焊。通常焊接奧氏體型不銹鋼以氬氣保護焊為主，其焊接方法分類見圖3-31所示。
提高焊接生產效率主要包括兩個方面：一是以提高焊接材料的熔化速度為目的高熔敷率焊接，即要求在單位時間內熔化更多的焊接材料，主要用于厚板焊接，熔敷速率可達30kg／h；二是以提高焊接速度為目的的高速焊接，它的基本出發點是在提高焊接電流的同時提高焊接速度，以維持焊接熱輸入大體上保持不變，主要用于薄板的焊接，最常見的焊接速度為普通CO2焊的3～8倍。
從目前研究和應用(yong)情況看，提高焊(han)接熔敷率和焊(han)接速度有以下途(tu)徑：
1. 利用保護(hu)氣體的不同匹配使焊(han)絲熔(rong)化速度大幅提高，從(cong)而提高焊(han)接熔(rong)敷率，如(ru)TIME焊(han)和LINFAST焊(han)等。
2. 采(cai)用(yong)復合多熱(re)源提高焊接效率，如多絲氣體保護焊和激(ji)光復合焊等。
3. 利用(yong)活性元素獨特作用(yong)提高電弧熔(rong)深(shen)能力，減少焊縫截面尺寸(cun)，提高焊接效率，如A-TIG工(gong)藝和A-LASERA 工(gong)藝等。
4. 采用焊接(jie)電源(yuan)的特殊輸出波(bo)形提高焊接(jie)速(su)度，如Lincoln公司的RapidArc 焊接(jie)速(su)度可(ke)達(da)2.5m/min。
目前，國際上對(dui)高(gao)效MAG焊(han)的定義為：按DVS-No．0909-1制定的標準(zhun)，即對(dui)于(yu)直徑1.2mm的焊(han)絲，送絲速度(du)超過15m／min，或熔(rong)敷率大于(yu)8kg／h的MAG焊(han)稱為高(gao)效MAG焊(han)。
介紹幾種高(gao)效氣體保(bao)護焊(han)的方法(fa)：
一、TIME 焊接(jie)技術
TIME焊接工藝（transfer ionized molten energy process）是1980年研究成功的，它屬于MAG焊范疇的方法。但與普通MAG不同的是：其一，保護氣體（體積分數）為Ar（65％）＋He（26.5％）＋CO2（8％）＋O2（0.5％）；其二，采用較大的焊絲伸出長度。采用此保護氣體成分在高送絲速度下可以實現穩定焊接，突破了傳統MAG焊電流極限。
TIME焊與傳統MAG焊比較：傳統MAG焊選用保護氣體為Ar、CO2、O2；焊絲伸出長度為10～15mm，送絲速度為2～16m／min，焊絲直徑1.2mm，許用最大電流400A，最高送絲速度16m／min，最大熔敷率144g／min。TIME焊選用保護氣體（體積分數）為Ar（65％）＋He（26.5％）＋CO2（8％）＋O2（0.5％），焊絲伸出長度為20～35mm，送絲速度為2～50m／min，焊絲直徑為1.2mm，許用最大電流700A，最高送絲速度50m／min，最大熔敷率450g／min。
TIME焊工(gong)藝與傳(chuan)統MAG焊工(gong)藝比較(jiao)，具有明顯的(de)優點：
1. 大(da)幅度地提高了焊絲熔敷率。
2. 改(gai)善熔(rong)敷金屬(shu)(shu)和焊接接頭的質(zhi)量；這是熔(rong)滴在良好保護氣體內進行短(duan)距離、挺直性好的射流過(guo)渡，所以熔(rong)敷金屬(shu)(shu)不(bu)受空氣侵害和其(qi)他污染。
3. 焊接(jie)(jie)工藝性(xing)能好，由(you)于熔滴能進(jin)(jin)行短距離(li)、挺直性(xing)好的射流過(guo)渡，故不(bu)受重力的影(ying)響可以進(jin)(jin)行全位置焊接(jie)(jie)。
4. 焊縫平滑美觀，余高小，飛濺(jian)小。
二、高效MAG焊焊接(jie)材料(liao)
目前提(ti)高(gao)熔(rong)敷效(xiao)率(lv)的(de)手(shou)段中，應用最為廣泛的(de)是采用藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)代(dai)替(ti)實(shi)芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。采用金屬粉芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)比(bi)實(shi)芯焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔(rong)敷效(xiao)率(lv)提(ti)高(gao)50％以上，調整(zheng)保護氣體的(de)成分(fen)可以大幅度地(di)提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔(rong)敷效(xiao)率(lv)。
這兩種焊絲(si)進行比(bi)較(jiao)：
實芯焊絲適用(yong)的(de)(de)直徑(jing)為1.0～1.2mm，過細的(de)(de)焊絲不能適應高(gao)速送絲；而直徑(jing)大(da)于(yu)1.2mm的(de)(de)焊絲即使在大(da)電(dian)流(liu)下(xia)也不易產生穩定的(de)(de)旋轉電(dian)弧過渡。
藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)可(ke)以(yi)(yi)采用(yong)(yong)直徑為1.2～1.6mm，金(jin)(jin)屬粉芯(xin)和造渣型藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)均(jun)可(ke)以(yi)(yi)用(yong)(yong)高焊(han)(han)接參(can)數實現高效MAG焊(han)(han)。尤其是金(jin)(jin)屬藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)，由于金(jin)(jin)屬的填充率高達45％，所以(yi)(yi)采用(yong)(yong)直徑1.6mm的金(jin)(jin)屬粉芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)，以(yi)(yi)電(dian)流(liu)380A電(dian)壓38V的焊(han)(han)接參(can)數焊(han)(han)接時(shi)，其熔(rong)敷速(su)率高達9.6kg/h。金(jin)(jin)屬粉芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)熔(rong)滴過渡(du)(du)(du)相似于實芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)。藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)可(ke)以(yi)(yi)常規噴射過渡(du)(du)(du)和高速(su)短(duan)路過渡(du)(du)(du)形式(shi)進行焊(han)(han)接，但不能(neng)產(chan)生旋轉(zhuan)電(dian)弧過渡(du)(du)(du)。
三、多(duo)絲(si)熔(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊焊接技(ji)術(shu)
目(mu)前，多(duo)絲(si)氣(qi)保(bao)護(hu)焊(han)接(jie)方法主要(yao)有Tandem焊(han)、雙絲(si)（多(duo)絲(si)）氣(qi)保(bao)護(hu)焊(han)、雙絲(si)氣(qi)電焊(han)和三絲(si)氣(qi)保(bao)護(hu)焊(han)等(deng)方法。
1. Tandem焊接技術
將兩根(gen)(gen)焊絲按一定的(de)角(jiao)度在一個特別(bie)設計的(de)焊槍(qiang)里，兩根(gen)(gen)焊絲分(fen)別(bie)經互相絕緣的(de)導電(dian)(dian)嘴由各(ge)自的(de)電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)，所有的(de)參數(shu)都可(ke)以彼此獨立，這(zhe)樣可(ke)以靈活控制電(dian)(dian)弧(hu)。可(ke)以采用直流電(dian)(dian)流和脈(mo)沖電(dian)(dian)流的(de)電(dian)(dian)弧(hu)類型。
Tandem焊的工(gong)藝特點：
a. 提高(gao)焊(han)接(jie)速度(du)2～3倍，兩根(gen)焊(han)絲(si)總電(dian)流(liu)大幅度(du)地增加，而(er)且(qie)雙電(dian)弧之間(jian)互相加熱，產(chan)生了強(qiang)烈的熱效應，提高(gao)了焊(han)絲(si)熔化速度(du)和熔敷率；
b. 增加熔(rong)(rong)(rong)深(shen)，兩根焊(han)(han)絲一前一后，熔(rong)(rong)(rong)池加長，面積增大(da)，母(mu)材(cai)暴(bao)露在(zai)(zai)熔(rong)(rong)(rong)池下的(de)時間比單絲焊(han)(han)要長，母(mu)材(cai)得到(dao)充分的(de)熔(rong)(rong)(rong)化，因(yin)而不(bu)會出現咬邊(bian)和潤濕(shi)不(bu)良的(de)現象，在(zai)(zai)厚板焊(han)(han)接的(de)情況下，顯著增加了熔(rong)(rong)(rong)深(shen)；
c. 提(ti)高了焊縫的韌性；
d. 降低了(le)焊縫(feng)氣(qi)孔敏感性，因為熔(rong)池面積(ji)增大，氣(qi)體的(de)析出(chu)時間變(bian)長，加上雙電(dian)弧的(de)作用增加了(le)攪拌熔(rong)池的(de)頻率，這樣就(jiu)使得滲(shen)透到液態金(jin)屬中的(de)氣(qi)體在金(jin)屬冷卻之前浮出(chu)熔(rong)池，顯(xian)著減少焊縫(feng)中的(de)氣(qi)孔現象；
e. 電弧穩定，熔滴過渡(du)容易(yi)控制(zhi)
Tandem 雙絲(si)氣(qi)(qi)體保(bao)(bao)護焊(han)是一種高(gao)效、高(gao)速、適應性強和(he)(he)節能的焊(han)接(jie)方法。和(he)(he)普通的氣(qi)(qi)保(bao)(bao)護焊(han)相比，其(qi)焊(han)接(jie)效率提(ti)高(gao)3～6倍，焊(han)接(jie)速度(du)提(ti)高(gao)2～3倍。該工(gong)藝可(ke)以焊(han)接(jie)碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)、不銹鋼(gang)和(he)(he)鋁等(deng)金屬材料，廣泛(fan)應用(yong)于造船、汽車、管道、壓力容器、機(ji)(ji)車車輛和(he)(he)機(ji)(ji)械工(gong)程等(deng)行業。由于具有(you)很(hen)高(gao)的焊(han)接(jie)速度(du)，所以這(zhe)種焊(han)接(jie)一般要通過(guo)機(ji)(ji)器人或自動焊(han)實(shi)現。
2. 雙(shuang)絲（或多絲）氣體保護焊
主(zhu)要有雙絲(si)串聯MAG高速焊(han)接、雙絲(si)氣體保護(hu)焊(han)加單熱填(tian)絲(si)的三絲(si)焊(han)接和三絲(si)熔(rong)化極(ji)氣體保護(hu)焊(han)接3種(zhong)形式。
