雙相不銹鋼的焊縫金屬為鑄態組織，一次凝固相為單相鐵素體。高溫下鐵素體相中元素的高擴散速率使其快速均勻化，易于消除凝固偏析。焊縫金屬從熔點冷卻至室溫，其高溫區的轉變與HAZ一樣，部分α相轉變為γ相，兩相的平衡數量和α／γ的大小對焊縫的抗裂紋能力、焊縫的力學性能和耐蝕性都有重要影響。表9.45列出了幾種雙相不(bu)銹鋼自熔焊時焊縫金屬的P、B值和奧氏體含量，可以看出，B值越大，奧氏體含量越小。

  在(zai)焊(han)(han)接線(xian)(xian)能量(liang)低時，焊(han)(han)縫金(jin)屬除間隙(xi)原(yuan)子氮集中在(zai)γ相(xiang)中外(wai)，其他幾種元素(su)在(zai)α相(xiang)和y相(xiang)中的含量(liang)比值(zhi)均接近(jin)于1。但在(zai)焊(han)(han)接線(xian)(xian)能量(liang)高時，由(you)于鉻、鉬、鎳等元素(su)有(you)足夠的時間進行擴散，兩(liang)相(xiang)中的合(he)金(jin)元素(su)含量(liang)有(you)著(zhu)明顯的差別。這表(biao)明隨焊(han)(han)接線(xian)(xian)能量(liang)的不同，兩(liang)相(xiang)的成(cheng)分和耐(nai)蝕性也相(xiang)對變化(hua)，一般(ban)含氮的γ相(xiang)的耐(nai)腐蝕性略高。

  焊接線能量(liang)(liang)還影響焊縫金屬中(zhong)兩相(xiang)(xiang)的比例(li)。焊接采(cai)用高線能量(liang)(liang)時(shi)，凝固(gu)組織(zhi)中(zhong)α相(xiang)(xiang)容易長大，但其低(di)的冷卻速率卻可以促使(shi)較(jiao)多γ相(xiang)(xiang)的生成。采(cai)用低(di)線能量(liang)(liang)焊接，其高的冷卻速率使(shi)γ相(xiang)(xiang)的生成量(liang)(liang)減少。

  雙相不銹(xiu)鋼焊接時，可能發生三種類型的析出：鉻的氮化物Cr₂N、CrN的析出；二次奧氏體γ₂相的析出；金屬間化合物。相的析出。

  當(dang)焊縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)中α相含量過(guo)高(gao)或為純(chun)鐵(tie)素體時(shi)(shi)，很(hen)容(rong)易有氮化物(wu)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)，尤其在(zai)靠近焊縫(feng)表面的(de)(de)(de)部位，由于氮的(de)(de)(de)損(sun)失(shi)，α相含量增加，氮化物(wu)更(geng)容(rong)易析(xi)出(chu)，有損(sun)焊縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)耐蝕性。焊縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)若是健全的(de)(de)(de)兩相組織，氮化物(wu)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)量很(hen)少。因此，在(zai)填充金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)中提高(gao)鎳、氮元(yuan)素的(de)(de)(de)含量是增加焊縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)y相含量的(de)(de)(de)有效方法(fa)。另外，在(zai)對(dui)厚壁(bi)件進行焊接時(shi)(shi)，應避免采用過(guo)低的(de)(de)(de)線能(neng)量，以防純(chun)鐵(tie)素體晶粒區(qu)的(de)(de)(de)生成而引起(qi)氮化物(wu)的(de)(de)(de)析(xi)出(chu)。

  在氮含量高的超級雙相不銹鋼多層焊接時會出現γ₂相的析出，特別在先采用低的線能量，后續焊道又采用高的線能量時，部分α相會轉變成細小分散的γ₂相。這種γ₂相形成的溫度較低，約在800℃，其成分與一次奧氏體不同，其中的鉻、鉬、氮含量都低于一次奧氏體，尤其氮含量低很多。這種γ₂相和氮化物一樣會降低焊縫的耐腐蝕性。為抑制γ₂相的析出，可通過增加填充金屬的γ相含量控制焊縫金屬的α相含量，同時需注意線能量的控制，使其在第一焊道后即可得到最大的γ相轉變量和相對平衡的元素分配。

  焊接時采用較高的線能量和較低的冷卻速率有利于γ相的轉變，減少焊縫的α相含量，一般不常發現有。相的析出。但是線能量過高和冷卻速率過慢則有可能帶來金屬間化合物的析出。一般線能量范圍控制在0.5～2.0kJ／mm，γ相含量范圍控制在60％～70％。

 目前，雙相不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)時采用的填充材(cai)料一(yi)般都(dou)是在提高(gao)鎳（2％～4％）的基礎上(shang)，再加(jia)入與母材(cai)含量相當的氮，控制焊(han)縫(feng)金屬的y相含量為(wei)(wei)60％～70％。為(wei)(wei)防止焊(han)縫(feng)表面區域因擴(kuo)散而損(sun)失氮，常在氬氣保護氣體(ti)中加(jia)入2％N。