試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和PH15-7Mo鋼(gang)的(de)上(shang)述(shu)缺點(dian)，發展(zhan)了高強(qiang)度和高韌(ren)性的(de)PH14-8Mo鋼(gang)，可(ke)以在保(bao)持高比強(qiang)度的(de)條件下(xia)，兼有優(you)良的(de)韌(ren)性和中溫(wen)下(xia)的(de)穩(wen)定性。

 PH14-8Mo 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)保持(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相同的(de)Mo和Al含量。Mo可以(yi)(yi)保持(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)回火(huo)抗力和熱穩定性，Al是(shi)主要的(de)時效硬化(hua)元素，用以(yi)(yi)獲(huo)得高(gao)(gao)的(de)強度。獲(huo)得高(gao)(gao)韌(ren)(ren)性的(de)基(ji)本方法，一是(shi)降低碳(tan)(tan)含量，減少晶間網狀(zhuang)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)的(de)析出，二是(shi)降低硫(liu)、磷雜(za)質(zhi)含量（S含量不大于0.01％、P含量不大于0.015％）。由(you)于成分上嚴(yan)格控(kong)制，在(zai)PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中相界和晶界不存在(zai)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)的(de)析出或雜(za)質(zhi)元素的(de)富集。這(zhe)樣鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)缺口(kou)敏感性和斷裂韌(ren)(ren)性大大改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)還(huan)略降低Cr含量，略增(zeng)加Ni含量。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)(gang)抗應力腐蝕的(de)能力比PH15-7Mo 及其(qi)他(ta)一些(xie)半(ban)奧氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)優(you)越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。