試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服(fu)17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的(de)(de)上述缺點，發展了高(gao)(gao)強(qiang)度和(he)高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)(de)PH14-8Mo鋼(gang)，可以在保持高(gao)(gao)比強(qiang)度的(de)(de)條件下(xia)，兼有優良的(de)(de)韌性(xing)和(he)中溫下(xia)的(de)(de)穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不銹鋼(gang)保(bao)持(chi)了(le)與PH15-7Mo鋼(gang)相同的(de)Mo和(he)Al含(han)量(liang)(liang)。Mo可以保(bao)持(chi)鋼(gang)的(de)回火抗力(li)(li)和(he)熱穩(wen)定性(xing)，Al是主要(yao)的(de)時效硬化(hua)(hua)(hua)元素(su)，用以獲得(de)高(gao)的(de)強度。獲得(de)高(gao)韌性(xing)的(de)基本方法(fa)，一(yi)是降低(di)(di)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)，減少晶(jing)間(jian)網狀碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)析(xi)出，二是降低(di)(di)硫、磷雜質含(han)量(liang)(liang)（S含(han)量(liang)(liang)不大于(yu)(yu)0.01％、P含(han)量(liang)(liang)不大于(yu)(yu)0.015％）。由于(yu)(yu)成分上嚴格控制，在(zai)PH14-8Mo鋼(gang)中相界和(he)晶(jing)界不存(cun)在(zai)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)析(xi)出或雜質元素(su)的(de)富集。這樣鋼(gang)的(de)缺(que)口敏感性(xing)和(he)斷裂韌性(xing)大大改善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)還略降低(di)(di)Cr含(han)量(liang)(liang)，略增加Ni含(han)量(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)抗應力(li)(li)腐蝕的(de)能(neng)力(li)(li)比PH15-7Mo 及其他一(yi)些半(ban)奧(ao)氏體(ti)沉淀硬化(hua)(hua)(hua)不銹鋼(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。