試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克(ke)服(fu)17-7PH和(he)(he)PH15-7Mo鋼的上述缺點，發展了高(gao)(gao)強度和(he)(he)高(gao)(gao)韌(ren)性的PH14-8Mo鋼，可以在(zai)保持高(gao)(gao)比強度的條件下，兼有優(you)良的韌(ren)性和(he)(he)中溫下的穩(wen)定性。

 PH14-8Mo 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)保持了與PH15-7Mo鋼(gang)相同的(de)(de)(de)(de)Mo和(he)Al含(han)(han)(han)量(liang)(liang)。Mo可(ke)以(yi)保持鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)回火抗力(li)和(he)熱穩定性，Al是主要的(de)(de)(de)(de)時效硬化元素(su)(su)，用以(yi)獲得(de)高(gao)的(de)(de)(de)(de)強度。獲得(de)高(gao)韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)基本方法，一(yi)是降(jiang)低(di)碳(tan)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，減少晶間(jian)網狀碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)析出，二是降(jiang)低(di)硫、磷雜質(zhi)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)（S含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.01％、P含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.015％）。由于成分上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼(gang)中相界(jie)和(he)晶界(jie)不(bu)(bu)存在碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)(de)析出或(huo)雜質(zhi)元素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)富集。這(zhe)樣鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)缺口敏感性和(he)斷裂韌(ren)性大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)還略(lve)降(jiang)低(di)Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，略(lve)增加Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)抗應(ying)力(li)腐蝕的(de)(de)(de)(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其他一(yi)些半奧氏體沉(chen)淀硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。