試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的(de)上述缺點，發展了高強(qiang)度和(he)高韌性的(de)PH14-8Mo鋼，可以在保持高比強(qiang)度的(de)條(tiao)件下，兼有優(you)良(liang)的(de)韌性和(he)中溫下的(de)穩定性。

 PH14-8Mo 不(bu)(bu)銹鋼(gang)保持了(le)與PH15-7Mo鋼(gang)相同的(de)Mo和Al含量(liang)(liang)。Mo可(ke)以(yi)(yi)保持鋼(gang)的(de)回火(huo)抗(kang)力(li)和熱(re)穩定性，Al是主要(yao)的(de)時(shi)效硬化元素，用以(yi)(yi)獲得高的(de)強度(du)。獲得高韌性的(de)基(ji)本方(fang)法，一是降低(di)(di)碳(tan)含量(liang)(liang)，減少(shao)晶間網(wang)狀碳(tan)化物的(de)析出(chu)，二是降低(di)(di)硫、磷雜質含量(liang)(liang)（S含量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.01％、P含量(liang)(liang)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.015％）。由于(yu)成(cheng)分上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼(gang)中(zhong)相界(jie)和晶界(jie)不(bu)(bu)存在碳(tan)化物的(de)析出(chu)或雜質元素的(de)富集(ji)。這樣鋼(gang)的(de)缺口敏(min)感(gan)性和斷裂韌性大(da)大(da)改(gai)善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)還略降低(di)(di)Cr含量(liang)(liang)，略增加Ni含量(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)抗(kang)應力(li)腐蝕的(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其(qi)他一些半(ban)奧氏(shi)體沉(chen)淀硬化不(bu)(bu)銹鋼(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。