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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的(de)綜合性(xing)能優于(yu)07Cr17Ni7Al 不銹(xiu)鋼，因(yin)此其(qi)應用領(ling)域也較廣泛(fan)。該(gai)鋼廣泛(fan)應用于(yu)宇航、石油化工(gong)(gong)及能源(yuan)工(gong)(gong)業中的(de)耐蝕及400℃以(yi)下工(gong)(gong)作的(de)承力構件(jian)及容(rong)器以(yi)及彈性(xing)元件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的不足之處在于化學成分需(xu)精確控(kong)制，熱(re)處理工藝復雜，縱向、橫向韌性(xing)和塑性(xing)差(cha)異大，經(jing)調整(zheng)處理后塑韌性(xing)損失較(jiao)大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的化(hua)學成分見(jian)表5-76。

二(er)、室(shi)溫力學性能

  標(biao)準(zhun)規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的室溫力學性能指標(biao)見表(biao)5-77。一些實測數據(ju)見表(biao)5-78至表(biao)5-84。

三(san)、疲(pi)勞和(he)斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的疲勞性能見表 5-85，斷裂韌性見表 5-86。

四、高溫力(li)學(xue)性能(neng)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼高溫拉伸性能數(shu)據見表(biao) 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高(gao)溫中沖擊和壓縮(suo)強度見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持(chi)久和蠕變行為見表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五(wu)、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)耐(nai)(nai)均(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)蝕性能見表5-92，耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕性能見表5-93。鋼的(de)耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕性能與熱(re)處理(li)條件相關：RH處理(li)制度(du)500℃時(shi)效(xiao)強度(du)最高，此時(shi)鋼不耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕；400～450℃或(huo)550～600℃時(shi)效(xiao)鋼的(de)強度(du)稍低，但耐(nai)(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕。TH處理(li)制度(du)，不論是何種時(shi)效(xiao)溫度(du)（400～600℃）均(jun)出現晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)(fu)蝕。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐蝕性能見表(biao)5-86。

六、工藝性能(neng)

 a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度(du)范(fan)圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼(gang)的(de)冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)傾向較大，在冷軋(ya)、冷拔或沖壓(ya)時宜采用大壓(ya)下量(liang)少道次的(de)操(cao)作規范，并適當(dang)進(jin)(jin)行(xing)固溶處理。冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)通常在固溶狀態下進(jin)(jin)行(xing)。

 C. 熱處(chu)理

  使用RH或(huo)TH制(zhi)(zhi)度(du)時(shi)，通常在(zai)固溶狀(zhuang)態(tai)下進(jin)(jin)行(xing)零(ling)部件加(jia)工，而后依據RH或(huo)TH制(zhi)(zhi)度(du)程序繼續(xu)完(wan)成固溶處(chu)理(li)后的(de)熱處(chu)理(li)工序。按RH制(zhi)(zhi)度(du)處(chu)理(li)時(shi)，如(ru)冷處(chu)理(li)后馬氏體轉(zhuan)變不(bu)充分，可(ke)(ke)適當降低(di)調整處(chu)理(li)溫(wen)度(du)，以(yi)提高Ms，但不(bu)應低(di)于900℃。以(yi)冷加(jia)工狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨的(de)產品，使用廠僅進(jin)(jin)行(xing)簡(jian)單的(de)時(shi)效(xiao)即可(ke)(ke)（CH制(zhi)(zhi)度(du)），CH制(zhi)(zhi)度(du)一般適用于彈性元件。無論是冷處(chu)理(li)還是時(shi)效(xiao)處(chu)理(li)，可(ke)(ke)根據實際情況重復進(jin)(jin)行(xing)1～2次(ci)，重復時(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)不(bu)能(neng)低(di)于初次(ci)的(de)時(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)。

d. 焊接

  此鋼可進行(xing)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)(han)(han)最好，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)通(tong)常(chang)在固溶狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下進行(xing)，焊(han)(han)(han)(han)后宜進行(xing)全程熱(re)(re)處理(li)(li)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)效(xiao)率(lv)可達90％以上(shang)。如果在最終熱(re)(re)處理(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)后又不重(zhong)新熱(re)(re)處理(li)(li)，此時焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)拉(la)伸強度(du)下降較多。點焊(han)(han)(han)(han)、滾焊(han)(han)(han)(han)和(he)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的性能(neng)見(jian)表5-94至表5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的物(wu)理性能(neng)見表 5-97 。

八(ba)、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)主要應用(yong)于(yu)(yu)(yu)航空薄(bo)壁結(jie)構件(jian)，各(ge)種容器、導管(guan)、閥膜等(deng)(deng)。在國外已(yi)(yi)成(cheng)功(gong)用(yong)于(yu)(yu)(yu)高速(su)飛機的(de)(de)蒙皮，蜂窩(wo)夾芯與面板，國內已(yi)(yi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)制造晴(qing)綸纖維紡(fang)絲的(de)(de)齒輪及軸，化工企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)膠體磨、膠片廠的(de)(de)擠壓嘴(zui)、化學加工企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)耐蝕彈(dan)性元件(jian)等(deng)(deng)。