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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的綜合性能優(you)于07Cr17Ni7Al 不銹鋼(gang)，因(yin)此其應用(yong)領域也較廣泛(fan)(fan)。該(gai)鋼(gang)廣泛(fan)(fan)應用(yong)于宇(yu)航、石油化(hua)工及(ji)(ji)能源工業中的耐(nai)蝕及(ji)(ji)400℃以下(xia)工作(zuo)的承(cheng)力構件(jian)及(ji)(ji)容(rong)器以及(ji)(ji)彈性元件(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足(zu)之處(chu)在于化學成分需精確控制，熱(re)處(chu)理(li)工藝復雜(za)，縱向(xiang)、橫向(xiang)韌性(xing)和塑(su)性(xing)差異大(da)，經調整處(chu)理(li)后塑(su)韌性(xing)損(sun)失較大(da)。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新(xin)國(guo)標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學(xue)成(cheng)分(fen)

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的化(hua)學成分見(jian)表5-76。

二、室溫力學性能

  標準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力學性能指標見表(biao)5-77。一些實(shi)測(ce)數據(ju)見表(biao)5-78至表(biao)5-84。

三、疲(pi)勞和斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見表 5-85，斷裂韌性見表 5-86。

四(si)、高溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫拉伸性能數據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫中沖(chong)擊和壓(ya)縮強度(du)見圖 5-21 和 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持久和蠕變行為見(jian)表(biao) 5-90 和 表(biao) 5-91 及圖(tu) 5-23 。

五、耐(nai)蝕性(xing)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐均勻腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能見(jian)表5-92，耐晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能見(jian)表5-93。鋼的耐晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能與熱處理(li)條件(jian)相關：RH處理(li)制度500℃時(shi)(shi)效強(qiang)度最(zui)高，此時(shi)(shi)鋼不耐晶間腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或(huo)550～600℃時(shi)(shi)效鋼的強(qiang)度稍(shao)低，但(dan)耐晶間腐(fu)蝕(shi)。TH處理(li)制度，不論是何種時(shi)(shi)效溫(wen)度（400～600℃）均出(chu)現晶間腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)耐應(ying)力腐蝕性能見(jian)表5-86。

六、工藝(yi)性(xing)能

 a. 熱加工

   鋼(gang)的熱(re)加工(gong)溫度(du)范圍為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼(gang)的冷加工硬化傾(qing)向(xiang)較大(da)，在冷軋、冷拔(ba)或沖壓(ya)時宜(yi)采用大(da)壓(ya)下(xia)量少道(dao)次的操作(zuo)規范，并適當進行固溶處理(li)。冷加工通常在固溶狀態下(xia)進行。

 C. 熱處理

  使用RH或TH制度時，通(tong)常在固溶狀態(tai)下進行零部件加工(gong)，而后依據RH或TH制度程(cheng)序(xu)繼續(xu)完成固溶處(chu)理(li)后的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)序(xu)。按RH制度處(chu)理(li)時，如(ru)冷(leng)處(chu)理(li)后馬氏體轉變不充分，可適當降低(di)調整處(chu)理(li)溫度，以提高(gao)Ms，但(dan)不應低(di)于(yu)(yu)900℃。以冷(leng)加工(gong)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)的(de)產(chan)品，使用廠僅進行簡單的(de)時效(xiao)(xiao)即可（CH制度），CH制度一般適用于(yu)(yu)彈性元件。無論是冷(leng)處(chu)理(li)還是時效(xiao)(xiao)處(chu)理(li)，可根據實際情況重(zhong)復進行1～2次(ci)，重(zhong)復時效(xiao)(xiao)溫度不能(neng)低(di)于(yu)(yu)初(chu)次(ci)的(de)時效(xiao)(xiao)溫度。

d. 焊(han)接(jie)

  此鋼可(ke)進行(xing)電弧(hu)焊(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)最(zui)好(hao)，焊(han)(han)接(jie)(jie)通常在(zai)固溶狀(zhuang)態下(xia)進行(xing)，焊(han)(han)后宜進行(xing)全(quan)程(cheng)熱處(chu)理(li)，焊(han)(han)接(jie)(jie)效率可(ke)達90％以上。如果在(zai)最(zui)終(zhong)熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態下(xia)焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)后又不重新熱處(chu)理(li)，此時(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)頭拉(la)伸強度下(xia)降較多。點焊(han)(han)、滾(gun)焊(han)(han)和(he)氬弧(hu)焊(han)(han)的性能見表(biao)5-94至表(biao)5-96。

七(qi)、物理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的(de)物理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)主要應用(yong)于航空(kong)薄壁結構件，各種容器、導管、閥(fa)膜等。在(zai)國外已成功用(yong)于高速飛機的(de)蒙皮，蜂窩(wo)夾芯與(yu)面板，國內已用(yong)于制造晴綸纖維紡絲(si)的(de)齒輪及軸，化工企(qi)業的(de)膠體磨、膠片廠的(de)擠(ji)壓(ya)嘴(zui)、化學加工企(qi)業的(de)耐蝕(shi)彈性元件等。