在线亚洲日产一区二区

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的綜合性(xing)能(neng)優于(yu)07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此其應用領域也較(jiao)廣泛(fan)。該鋼廣泛(fan)應用于(yu)宇航(hang)、石油化工(gong)及能(neng)源工(gong)業中的耐蝕(shi)及400℃以下工(gong)作(zuo)的承力構件(jian)(jian)及容(rong)器(qi)以及彈性(xing)元件(jian)(jian)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的(de)不足之處在于化學成分需精確控(kong)制，熱處理工藝復雜，縱向(xiang)、橫向(xiang)韌性(xing)和塑(su)性(xing)差(cha)異大，經調整處理后塑(su)韌性(xing)損失較大。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的化學(xue)成分見(jian)表5-76。

二、室(shi)溫力學性(xing)能

  標(biao)準規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力學(xue)性(xing)能指標(biao)見(jian)表5-77。一些(xie)實(shi)測數據見(jian)表5-78至表5-84。

三(san)、疲勞和斷裂韌(ren)性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能(neng)見(jian)表 5-85，斷裂韌性見(jian)表 5-86。

四(si)、高(gao)溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫拉(la)伸性能數(shu)據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高(gao)溫(wen)中沖擊(ji)和(he)壓縮強度見圖 5-21 和(he) 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼的持(chi)久和蠕變行(xing)為見表(biao) 5-90 和 表(biao) 5-91 及圖 5-23 。

五(wu)、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼的耐均(jun)勻腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)見表5-92，耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)見表5-93。鋼的耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)與熱處理(li)(li)條件相(xiang)關：RH處理(li)(li)制(zhi)度(du)500℃時效(xiao)強(qiang)度(du)最高，此時鋼不(bu)耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕；400～450℃或550～600℃時效(xiao)鋼的強(qiang)度(du)稍低，但耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。TH處理(li)(li)制(zhi)度(du)，不(bu)論是何種時效(xiao)溫度(du)（400～600℃）均(jun)出現(xian)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的(de)耐(nai)應力腐蝕性能見表5-86。

六(liu)、工藝性能

 a. 熱加(jia)工

   鋼的熱加工(gong)溫度范圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼的冷(leng)加(jia)工硬化(hua)傾(qing)向較大，在冷(leng)軋、冷(leng)拔或沖(chong)壓時宜采用大壓下(xia)量少道次的操作(zuo)規范，并適(shi)當進(jin)行(xing)固(gu)溶處理(li)。冷(leng)加(jia)工通常(chang)在固(gu)溶狀態下(xia)進(jin)行(xing)。

 C. 熱(re)處理

  使(shi)用(yong)RH或(huo)TH制度(du)時(shi)(shi)，通(tong)常在固(gu)溶狀態(tai)下進(jin)行(xing)零部件(jian)加工，而后(hou)依(yi)據(ju)RH或(huo)TH制度(du)程序繼(ji)續(xu)完成固(gu)溶處(chu)(chu)理(li)后(hou)的熱處(chu)(chu)理(li)工序。按RH制度(du)處(chu)(chu)理(li)時(shi)(shi)，如冷(leng)處(chu)(chu)理(li)后(hou)馬氏體(ti)轉變不充分，可適(shi)當降低(di)調整處(chu)(chu)理(li)溫(wen)度(du)，以提高Ms，但不應低(di)于900℃。以冷(leng)加工狀態(tai)交貨的產品，使(shi)用(yong)廠僅進(jin)行(xing)簡單的時(shi)(shi)效(xiao)即可（CH制度(du)），CH制度(du)一般適(shi)用(yong)于彈性(xing)元件(jian)。無論是冷(leng)處(chu)(chu)理(li)還(huan)是時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)，可根據(ju)實際情況重(zhong)復進(jin)行(xing)1～2次(ci)，重(zhong)復時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)不能低(di)于初次(ci)的時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)。

d. 焊接

  此鋼可(ke)進行(xing)(xing)電弧(hu)焊和電阻焊，以氣體保護焊最好，焊接通常在固溶狀態下進行(xing)(xing)，焊后宜進行(xing)(xing)全(quan)程熱處(chu)理，焊接效(xiao)率可(ke)達90％以上。如(ru)果在最終熱處(chu)理狀態下焊接，焊后又不(bu)重新熱處(chu)理，此時(shi)焊接頭拉(la)伸強度下降較(jiao)多。點焊、滾焊和氬弧(hu)焊的性能(neng)見表(biao)(biao)5-94至表(biao)(biao)5-96。

七、物理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)物(wu)理(li)性(xing)能見(jian)表 5-97 。

八(ba)、應用(yong)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼主要應用(yong)于(yu)航(hang)空薄壁結構件，各種容(rong)器、導管、閥膜等。在國外已成功用(yong)于(yu)高(gao)速飛機的(de)蒙皮，蜂窩(wo)夾芯與面板(ban)，國內已用(yong)于(yu)制造晴(qing)綸纖維(wei)紡絲的(de)齒輪及(ji)軸，化工(gong)企業的(de)膠體磨、膠片(pian)廠的(de)擠壓嘴、化學加工(gong)企業的(de)耐蝕(shi)彈(dan)性(xing)元件等。