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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的(de)綜合性(xing)能(neng)優于(yu)07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此(ci)其應用領域也較廣泛。該鋼廣泛應用于(yu)宇航、石油化工及能(neng)源工業中的(de)耐蝕及400℃以下工作的(de)承力構件及容(rong)器以及彈性(xing)元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在于化學成分需(xu)精(jing)確控制，熱(re)處理(li)工藝復雜，縱向、橫向韌性和塑性差異大(da)，經調(diao)整處理(li)后塑韌性損失較大(da)。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標(biao)：S15700、632、PH15-7Mo

一(yi)、化學(xue)成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹(xiu)鋼的化學成分見(jian)表(biao)5-76。

二、室溫力學性能

  標(biao)(biao)準(zhun)規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力(li)學(xue)性(xing)能(neng)指標(biao)(biao)見表5-77。一些實測數據見表5-78至表5-84。

三、疲勞和斷(duan)裂韌(ren)性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性(xing)能見表 5-85，斷(duan)裂韌性(xing)見表 5-86。

四(si)、高(gao)溫力學性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高(gao)溫拉(la)伸性(xing)能數據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高(gao)溫中沖(chong)擊和(he)壓縮強度(du)見圖(tu) 5-21 和(he) 圖(tu) 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持久(jiu)和蠕變行為(wei)見表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。

五、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)耐(nai)均(jun)(jun)勻腐(fu)蝕性能見表(biao)5-92，耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕性能見表(biao)5-93。鋼的(de)耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕性能與熱(re)處理(li)條件相關：RH處理(li)制度500℃時(shi)(shi)效(xiao)強度最高，此(ci)時(shi)(shi)鋼不耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕；400～450℃或550～600℃時(shi)(shi)效(xiao)鋼的(de)強度稍低，但耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。TH處理(li)制度，不論是何種時(shi)(shi)效(xiao)溫度（400～600℃）均(jun)(jun)出現晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應力腐(fu)蝕性能見表5-86。

六、工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)

 a. 熱加工

   鋼的熱(re)加工(gong)溫度范圍(wei)為1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼(gang)的冷(leng)(leng)加(jia)工硬化(hua)傾向較大(da)，在冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔或沖壓時宜采用大(da)壓下量少(shao)道次的操作規范，并適(shi)當進(jin)行(xing)固溶(rong)處理。冷(leng)(leng)加(jia)工通(tong)常(chang)在固溶(rong)狀態下進(jin)行(xing)。

 C. 熱處理(li)

  使用(yong)RH或TH制(zhi)(zhi)(zhi)度時(shi)，通常在固(gu)溶狀態(tai)下進行(xing)零部件加(jia)工，而后依(yi)據RH或TH制(zhi)(zhi)(zhi)度程序繼續完(wan)成固(gu)溶處(chu)理后的熱處(chu)理工序。按RH制(zhi)(zhi)(zhi)度處(chu)理時(shi)，如冷(leng)(leng)處(chu)理后馬(ma)氏體轉變不充分(fen)，可(ke)(ke)適(shi)當降低(di)調整處(chu)理溫(wen)度，以提高Ms，但不應低(di)于(yu)900℃。以冷(leng)(leng)加(jia)工狀態(tai)交貨(huo)的產(chan)品，使用(yong)廠(chang)僅進行(xing)簡(jian)單的時(shi)效即可(ke)(ke)（CH制(zhi)(zhi)(zhi)度），CH制(zhi)(zhi)(zhi)度一般適(shi)用(yong)于(yu)彈性元件。無論是冷(leng)(leng)處(chu)理還是時(shi)效處(chu)理，可(ke)(ke)根據實際情況(kuang)重復進行(xing)1～2次，重復時(shi)效溫(wen)度不能(neng)低(di)于(yu)初次的時(shi)效溫(wen)度。

d. 焊接

  此(ci)鋼可進行(xing)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)(han)(han)(han)，以(yi)(yi)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)最好，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)通常在(zai)固溶狀態(tai)下進行(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后宜進行(xing)全程(cheng)熱(re)處理，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)效率可達90％以(yi)(yi)上(shang)。如果在(zai)最終熱(re)處理狀態(tai)下焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)(han)后又不重新熱(re)處理，此(ci)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭拉伸強(qiang)度下降較多。點焊(han)(han)(han)(han)(han)、滾焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的性能見表5-94至表5-96。

七、物理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)主要應用(yong)于(yu)(yu)航(hang)空(kong)薄壁(bi)結構(gou)件，各種容器(qi)、導管、閥膜等(deng)。在國外已(yi)成功用(yong)于(yu)(yu)高(gao)速飛機的蒙(meng)皮，蜂(feng)窩夾芯與(yu)面板，國內已(yi)用(yong)于(yu)(yu)制(zhi)造(zao)晴綸纖維(wei)紡絲的齒(chi)輪及軸，化工企(qi)業(ye)的膠(jiao)體磨、膠(jiao)片廠(chang)的擠(ji)壓嘴(zui)、化學加(jia)工企(qi)業(ye)的耐(nai)蝕彈性元件等(deng)。