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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體在線亞洲日產一區二區:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)綜合性能(neng)優(you)于(yu)07Cr17Ni7Al 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，因此(ci)其應用(yong)領(ling)域也較廣(guang)泛。該鋼廣(guang)泛應用(yong)于(yu)宇航、石(shi)油化工(gong)及(ji)能(neng)源(yuan)工(gong)業中的(de)耐蝕及(ji)400℃以下(xia)工(gong)作的(de)承(cheng)力構(gou)件及(ji)容器以及(ji)彈性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在(zai)于化學成(cheng)分(fen)需精確(que)控制，熱(re)處理(li)工藝復(fu)雜，縱向、橫向韌性和塑性差(cha)異大(da)，經(jing)調(diao)整(zheng)處理(li)后塑韌性損失較大(da)。

 舊國標(biao)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一、化(hua)學成(cheng)分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的化學成(cheng)分見表5-76。

二(er)、室(shi)溫力學性能

  標準規定的(de)(de) 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的(de)(de)室溫力學性能指標見表5-77。一些實(shi)測數(shu)據見表5-78至(zhi)表5-84。

三(san)、疲勞和斷裂韌(ren)性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見(jian)表 5-85，斷裂韌性見(jian)表 5-86。

四(si)、高溫力學(xue)性能(neng)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼高溫拉伸性(xing)能(neng)數(shu)據見表(biao) 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高溫(wen)中沖擊和(he)壓縮(suo)強度見圖 5-21 和(he) 圖 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的持(chi)久和蠕變行為見表 5-90 和 表 5-91 及(ji)圖 5-23 。

五、耐蝕(shi)性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的耐均勻腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)見表5-92，耐晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)見表5-93。鋼(gang)的耐晶間腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)與(yu)熱處理條件相關：RH處理制(zhi)(zhi)度(du)500℃時效(xiao)(xiao)強度(du)最高，此時鋼(gang)不耐晶間腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時效(xiao)(xiao)鋼(gang)的強度(du)稍低，但耐晶間腐(fu)蝕(shi)。TH處理制(zhi)(zhi)度(du)，不論是(shi)何種時效(xiao)(xiao)溫度(du)（400～600℃）均出現晶間腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的耐應力腐蝕性(xing)能見表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加工

   鋼的熱加工溫度范(fan)圍為1160～900℃。

 b. 冷加工(gong)

  鋼的冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)硬化傾向(xiang)較大，在(zai)冷(leng)(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)(leng)拔或沖壓時宜采用大壓下(xia)(xia)量少道(dao)次的操作規范，并適當進行固溶處(chu)理。冷(leng)(leng)(leng)加工(gong)通(tong)常在(zai)固溶狀態下(xia)(xia)進行。

 C. 熱處理

  使用(yong)RH或(huo)TH制度時(shi)(shi)，通常在固溶(rong)狀(zhuang)態(tai)下進(jin)(jin)行(xing)零部(bu)件加工，而后(hou)依據RH或(huo)TH制度程序繼(ji)續完成固溶(rong)處(chu)(chu)理后(hou)的熱處(chu)(chu)理工序。按RH制度處(chu)(chu)理時(shi)(shi)，如冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理后(hou)馬氏體轉(zhuan)變(bian)不充分，可適(shi)當降(jiang)低調整處(chu)(chu)理溫度，以(yi)提高Ms，但不應低于900℃。以(yi)冷(leng)(leng)加工狀(zhuang)態(tai)交貨的產品，使用(yong)廠僅進(jin)(jin)行(xing)簡單的時(shi)(shi)效(xiao)即可（CH制度），CH制度一般適(shi)用(yong)于彈性元件。無論是(shi)冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理還是(shi)時(shi)(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理，可根(gen)據實際情況重復(fu)進(jin)(jin)行(xing)1～2次(ci)，重復(fu)時(shi)(shi)效(xiao)溫度不能低于初次(ci)的時(shi)(shi)效(xiao)溫度。

d. 焊接

  此鋼(gang)可(ke)進(jin)行電弧焊(han)(han)和電阻焊(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)最好，焊(han)(han)接(jie)通常在固溶狀(zhuang)態(tai)下(xia)進(jin)行，焊(han)(han)后宜進(jin)行全程熱(re)處理，焊(han)(han)接(jie)效率可(ke)達(da)90％以上。如果(guo)在最終(zhong)熱(re)處理狀(zhuang)態(tai)下(xia)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后又不重新(xin)熱(re)處理，此時焊(han)(han)接(jie)頭拉伸(shen)強度下(xia)降較(jiao)多(duo)。點(dian)焊(han)(han)、滾焊(han)(han)和氬弧焊(han)(han)的性能見表5-94至(zhi)表5-96。

七、物理性(xing)能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見表 5-97 。

八(ba)、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主(zhu)要應用于航(hang)空薄壁(bi)結構(gou)件(jian)，各種容器、導管、閥(fa)膜等(deng)。在國(guo)(guo)外已成(cheng)功(gong)用于高速飛機的(de)蒙皮，蜂窩夾芯與面板，國(guo)(guo)內已用于制(zhi)造晴(qing)綸纖維紡絲的(de)齒輪(lun)及軸，化工企業(ye)的(de)膠體磨、膠片廠的(de)擠壓嘴、化學加工企業(ye)的(de)耐蝕彈性元件(jian)等(deng)。