工業金(jin)屬管道組成件(jian)的選用規范(fan)主要有以下幾(ji)點
一、一般規定(ding)
1. 管道組成件應符合本規范耐壓設(she)計(ji)規定，并應符合國(guo)家現行標(biao)準的規定。
2. 管道(dao)組(zu)成件成型及焊后熱處理的要求應符合本規范附(fu)錄G的規定。
3. 管道(dao)組(zu)成件的(de)檢驗(yan)應符合(he)本規范附(fu)錄J的(de)規定。
4. 管道組(zu)成件(jian)用材料應符合(he)本規范(fan)第(di)4章及附錄A中材料標準的規定。
二、管(guan)子(zi)
1. 采用(yong)直縫焊(han)接(jie)鋼管時，應(ying)符合本規(gui)范附錄J及(ji)本規(gui)范表3.2.5的規(gui)定(ding)。
2. 劇烈循環操作(zuo)條件下的管(guan)(guan)道，宜采用(yong)國家現行標準中所列的無縫(feng)鋼管(guan)(guan)和銅、鋁、鈦(tai)、鎳無縫(feng)管(guan)(guan)，采用(yong)直(zhi)縫(feng)電焊(han)鋼管(guan)(guan)時應符合本章第5.2.1條的規定。
3. 現(xian)行國家標準《低壓流(liu)體(ti)輸送用(yong)焊接鋼管》GB/T3092及《低壓流(liu)體(ti)輸送用(yong)鍍鋅焊接鋼管》GB T3091中的(de)加厚(hou)管子，可用(yong)于(yu)輸送設計壓力(li)小(xiao)于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計溫度在0～200℃的(de)C 類(lei)流(liu)體(ti)。普通厚(hou)度的(de)管子僅用(yong)于(yu)D類(lei)流(liu)體(ti)。
4. 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)用(yong)于(yu)設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)10MPa時(shi)，制造檢驗應(ying)符合現行國家標準《高(gao)壓鍋爐用(yong)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》GB5310的規定(ding)(ding)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的檢驗應(ying)不(bu)低于(yu)現行國家標準《流體輸(shu)送用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》GB/T14976的規定(ding)(ding)。
5. 鋼(gang)管(guan)最(zui)小厚度應符合(he)本規范附錄D的規定。
6. 夾套管的內管宜采用(yong)無縫管。
7. 輸送氧氣(qi)用(yong)管子應符合本規(gui)范(fan)有關安全的規(gui)定。
三、彎(wan)管及斜(xie)接彎(wan)管
1. 采用圓弧(hu)彎管(guan)應符合下列規(gui)定(ding)∶
a. 按照(zhao)國家現(xian)行標準制(zhi)造、彎曲后的彎管，其外(wai)側減薄(bo)處(chu)厚度不(bu)應小于直管的計(ji)算厚度加(jia)上(shang)腐蝕附加(jia)量之和(he)。
b. 管道中不應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截面(mian)不(bu)圓度應符合下列規定(ding)∶
①. 受(shou)內壓時，任一橫截面上最大(da)外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差不應超過名義外(wai)徑(jing)的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采(cai)用斜接彎(wan)管應符合下(xia)列規定∶
a. 按本(ben)規(gui)范規(gui)定進行耐壓(ya)計算、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜(xie)(xie)接(jie)彎(wan)管(guan)，可與(yu)制造(zao)彎(wan)管(guan)的(de)直管(guan)一樣用于相(xiang)同的(de)工作條件。但斜(xie)(xie)接(jie)彎(wan)管(guan)的(de)設(she)計壓(ya)力不(bu)宜(yi)超(chao)過2.5MPa。
b. 斜(xie)接(jie)彎管，其(qi)一(yi)條焊縫(feng)方向改變的角度a大于(yu)45°者(zhe)，僅可(ke)用(yong)于(yu)輸送(song)D類流體，不得用(yong)于(yu)輸送(song)其(qi)他(ta)類流體。
c. 劇烈循環(huan)條件下的管(guan)(guan)道中(zhong)采用斜(xie)接彎管(guan)(guan)時(shi)，其一條焊縫方向(xiang)改變(bian)的角度不應大于22.5°。
d. 夾套管(guan)(guan)道的內管(guan)(guan)應(ying)采用圓弧彎頭(tou)或(huo)彎管(guan)(guan)，不應(ying)采用斜接彎管(guan)(guan)。
四(si)、管(guan)件及支管(guan)連接
1. 劇烈循環操(cao)作條件下采用的管件應(ying)符合下列規(gui)定∶
a. 采用(yong)鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；
b. 軋制焊接(jie)(jie)件，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭系數應大于或等(deng)于0.9；
c. 鑄鋼件(jian)，鑄件(jian)質量系數E。不應(ying)小于0.90，并應(ying)符合本規(gui)范第3.2.4條的規(gui)定。
d. 不銹鋼對焊管件的厚度應符(fu)合附錄D第D.0.1條的規定。
2. 普通管件及(ji)非標準異徑管的選用應符合下列(lie)規定∶
a. 普通(tong)管件(jian)包括彎頭(tou)、三通(tong)、四(si)通(tong)、異徑管及管帽等工廠制造(zao)的標(biao)準管件(jian)。
b. 選用(yong)對(dui)焊(han)端的(de)(de)圓弧彎頭(tou)時(shi)應采(cai)用(yong)長(chang)半徑(jing)（彎曲半徑(jing)為公稱(cheng)直徑(jing)的(de)(de)1.5倍）的(de)(de)彎頭(tou)。短半徑(jing)彎頭(tou)僅可在布置特(te)殊需(xu)要(yao)時(shi)使用(yong)。
c. 采用鋼板熱壓成型及組(zu)焊（兩半焊接合成）的管件時(shi)，應符合本(ben)規(gui)(gui)范附(fu)錄J第J.1.1條的規(gui)(gui)定。
d. 無特殊要求(qiu)時，宜(yi)優先選用鋼制管件(jian)。螺紋連接(jie)的(de)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵定型管件(jian)，宜(yi)用于(yu)D類流體的(de)地上(shang)管道中(zhong)。
e. 對焊(han)端(duan)的標準管件的外徑(jing)系列及(ji)端(duan)部(bu)名義(yi)厚(hou)(hou)度應在工程設(she)計(ji)(ji)中指定。管件內部(bu)厚(hou)(hou)度應根據設(she)計(ji)(ji)壓力、設(she)計(ji)(ji)溫(wen)度及(ji)腐蝕(shi)附加(jia)(jia)量(liang)條(tiao)件由制造(zao)廠決定。管件內部(bu)可局部(bu)加(jia)(jia)厚(hou)(hou)，但各部(bu)位均不(bu)應小于其端(duan)部(bu)厚(hou)(hou)度。
f. 鋼(gang)板卷焊的非標準異徑(jing)管設計壓(ya)力不宜超過2.5MPa。并應(ying)按(an)本規范進行計算。
3. 預制的突緣短節的選(xuan)用應符(fu)合(he)下列規定∶
a. 在本條中的要求僅用于(yu)(yu)單獨(du)制(zhi)造的突(tu)緣(yuan)短(duan)節，不(bu)適(shi)(shi)用于(yu)(yu)特殊(shu)管件，也不(bu)適(shi)(shi)用于(yu)(yu)管端整體鍛制(zhi)的突(tu)緣(yuan)。
b. 焊接加工(gong)的突緣短節，符合(he)下列條件時(shi)，則可與其相接的管子一樣，適用于相同的工(gong)作條件。
①. 突(tu)緣的(de)外徑(jing)必須符合(he)法蘭(lan)標準(zhun)或設計指定法蘭(lan)標準(zhun)的(de)突(tu)緣短節的(de)尺(chi)寸要求。
②. 突緣的(de)厚(hou)(hou)度(du)不應小(xiao)于與其相連管子的(de)名(ming)義(yi)厚(hou)(hou)度(du)。
③. 突(tu)緣短節(jie)的材料宜與管子材料相(xiang)同(tong)。
④. 應按焊接加工(gong)的(de)突(tu)緣短節（圖5.4.3）的(de)要求(qiu)加工(gong)。
c. 整體擴口翻(fan)邊的突(tu)緣(yuan)短節，當符(fu)合下列條件時，則可與其相接(jie)的管子一樣，適用于(yu)相同(tong)的工作(zuo)條件。
①. 突緣的(de)外(wai)徑必須符合法蘭標準(zhun)或設計(ji)指定法蘭標準(zhun)的(de)突緣短節的(de)尺寸要求。
②. 翻(fan)邊的圓角半徑(jing)應與相應的法蘭相配。
③. 在任(ren)意一點上(shang)所測(ce)得的(de)突緣(yuan)厚(hou)度(du)(du)，不應小(xiao)于最小(xiao)管壁(bi)厚(hou)度(du)(du)的(de)95%乘以管子的(de)外(wai)半(ban)徑(jing)與翻(fan)邊厚(hou)度(du)(du)測(ce)量(liang)點處半(ban)徑(jing)之比(bi)。
d. 劇烈循環操作條件下(xia)的突(tu)緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支(zhi)(zhi)管及(ji)預制的(de)(de)支(zhi)(zhi)管連接件的(de)(de)選用(yong)應符(fu)合下列規定∶
a. 除采用本(ben)章第5.4.2條的(de)三通(tong)及四通(tong)外，可(ke)根據本(ben)節要求選用下列的(de)支管連接(jie)結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支(zhi)管連(lian)接(jie)應(ying)符(fu)合(he)支(zhi)管連(lian)接(jie)焊縫的形式（圖5.4.4-1）的結構(gou)要求。補強應(ying)符(fu)合(he)本規范的規定。當用于劇烈(lie)循環操作條件(jian)時，應(ying)采(cai)用圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的結構(gou)。
c. 設計壓力大于6.3MPa的(de)管(guan)道(dao)主(zhu)(zhu)支(zhi)(zhi)管(guan)為(wei)異徑(jing)時，不宜采用(yong)現場制造(zao)的(de)焊接支(zhi)(zhi)管(guan)，宜采用(yong)三通，或(huo)在主(zhu)(zhu)管(guan)上(shang)開孔并焊接支(zhi)(zhi)管(guan)臺。當主(zhu)(zhu)支(zhi)(zhi)管(guan)為(wei)等徑(jing)時宜采用(yong)三通。
d. 選用半管(guan)接頭作為支管(guan)連接時，其公稱(cheng)直徑不宜大于50mm。
e. 有振動的管(guan)道可(ke)采用三通或(huo)支管(guan)臺(tai)或(huo)嵌入式支管(guan)。不應采用焊接支管(guan)。
f. 主管(guan)外徑(jing)與厚度(du)之比(bi)（一(yi)）大(da)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)100時，支管(guan)外徑(jing)應小(xiao)于(yu)(yu)主管(guan)外徑(jing)的(de)1/2。
五(wu)、閥(fa)門
1. 用于各類流體的閥(fa)門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用(yong)手動閥門，當開(kai)啟力大于400N時，宜采用(yong)齒輪操縱結構。
3. 閥蓋與(yu)閥體(ti)連接的(de)螺栓少(shao)于4個(ge)的(de)閥門，應(ying)僅用(yong)于輸送D 類流體(ti)的(de)管(guan)道。公稱壓(ya)力(li)超過1.6MPa的(de)蒸汽管(guan)道不應(ying)使(shi)用(yong)螺紋連接的(de)閥蓋。
4. 用(yong)(yong)于高溫或低溫流體的閥門，宜采用(yong)(yong)改善(shan)填料使用(yong)(yong)條(tiao)件的閥蓋伸長的結(jie)構形式(shi)。
5. 輸送B類流體的(de)管道上使用軟密封球(qiu)(qiu)閥時，應選用防（耐）火型結(jie)構(gou)的(de)球(qiu)(qiu)閥。
6. 閥(fa)(fa)門的材料(liao)應符(fu)合本規范第4章的規定。對于(yu)磨蝕性大的流體(ti)，閥(fa)(fa)座(zuo)及閥(fa)(fa)芯應選用耐磨損的材料(liao)。對于(yu)有磨蝕的流體(ti)，選用閘閥(fa)(fa)時，宜為明桿結構形式(shi)。
7. 除耐腐蝕的(de)要求外，輸送B類(lei)流體的(de)管(guan)道(dao)上宜用鋼制閥(fa)(fa)體的(de)閥(fa)(fa)門(men)。
8. 端部焊接的(de)小閥，當焊接及熱處理過程(cheng)中閥座會變形時，應選用長閥體型或端部帶(dai)短管的(de)閥門。
9. 對于氧氣管道不應(ying)使用(yong)快(kuai)開、快(kuai)閉型(xing)的(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填(tian)料(liao)不應(ying)采用(yong)易(yi)脫落碎屑(xie)、纖維(wei)的(de)材料(liao)或可(ke)燃的(de)材料(liao)制成。
六、法蘭
1. 標準法蘭(lan)的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當(dang)采用非(fei)標準(zhun)法蘭時，必(bi)須按(an)本規范的規定(ding)進行耐壓強度計算。
3. 下(xia)列任一種情況的管道，應(ying)采用對(dui)焊法蘭。不(bu)應(ying)采用平焊（滑套(tao)）法蘭。
a. 預計有頻繁的大幅度溫(wen)度循環條件下的管道；
b. 劇(ju)烈(lie)循環(huan)條件下(xia)的管道。
4. 在剛性大(da)，不便于拆(chai)裝或(huo)公稱直(zhi)徑大(da)于或(huo)等(deng)于400mm的管道上設盲板(ban)時(shi)，宜在法蘭上設頂(ding)開螺(luo)栓(shuan)（頂(ding)絲）。
5. 配(pei)用非金屬墊片(pian)的(de)法蘭(lan)，法蘭(lan)密(mi)(mi)封(feng)面的(de)粗(cu)糙度宜(yi)為3.2～6.4μm。對于(yu)配(pei)用纏繞式墊片(pian)的(de)法蘭(lan)，應(ying)為光滑的(de)密(mi)(mi)封(feng)面，粗(cu)糙度宜(yi)為1.6～3.2μm，并(bing)應(ying)采用公稱壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)法蘭(lan)。
6. 當(dang)金屬法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與非金屬法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)連接(jie)或(huo)采(cai)用脆性(xing)材料(liao)的法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)時，兩者宜為(wei)全平面(mian)（FF）型(xing)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)。當(dang)必須采(cai)用突面(mian)（RF）型(xing)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)時，應有(you)防止螺栓過載而損壞法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的措施。
7. 有頻繁大幅度(du)溫度(du)循環的情況(kuang)下，承插焊法蘭和(he)螺紋法蘭不宜用于高于260℃及(ji)低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片(pian)用(yong)(yong)在(zai)凸凹面法蘭上時宜帶內環，用(yong)(yong)在(zai)突面（RF）型法蘭上時宜帶外定位環。
3. 用于全(quan)平面(mian)（FF）型法(fa)蘭(lan)的墊片(pian)，應為全(quan)平面(mian)非金屬墊片(pian)。
4. 非(fei)金屬(shu)墊片的外徑可超過突面（RF）型法蘭密封面的外徑，制成“自對中”式的墊片。
5. 用(yong)于不銹鋼法蘭的(de)非金屬墊(dian)片，其氯離子的(de)含量不得超過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國家現行標(biao)準(zhun)中的標(biao)準(zhun)緊固件(jian)，并(bing)在本規(gui)范(fan)附錄A 所規(gui)定材料的范(fan)圍內選用。
3. 用于法(fa)蘭(lan)連接(jie)的(de)緊固件材料，應符合國(guo)家現(xian)行的(de)法(fa)蘭(lan)標準的(de)規定，并與墊片類型相(xiang)適(shi)應。
4. 法蘭(lan)連接用(yong)(yong)緊(jin)固(gu)件螺紋的(de)螺距不(bu)宜大于3mm。直(zhi)徑M30 以上(shang)的(de)緊(jin)固(gu)件可(ke)采用(yong)(yong)細牙螺紋。
5. 碳鋼緊固件應符合國家現行法蘭標準中(zhong)規(gui)定的使用(yong)溫度(du)。
6. 用(yong)于各種不(bu)同法蘭(lan)的緊固件(jian)應符合下列規定∶
a. 在一(yi)(yi)對法蘭中(zhong)有一(yi)(yi)個是鑄(zhu)鐵(tie)、青銅(tong)或其他鑄(zhu)造法蘭，則緊(jin)固(gu)件要使用(yong)較低強度的法蘭所(suo)(suo)配的緊(jin)固(gu)件材料。但符合下(xia)列條件時(shi)，可(ke)按所(suo)(suo)述任一(yi)(yi)個法蘭配選緊(jin)固(gu)件材料。
①. 兩(liang)個法蘭均為全平(ping)面，并采用全平(ping)面的(de)墊片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級的法蘭(lan)以螺栓緊(jin)固在一起時，擰(ning)緊(jin)螺栓的扭矩應符合低(di)等(deng)級法蘭(lan)的要求(qiu)。
7. 在(zai)劇烈(lie)循環(huan)條件下，法蘭連接(jie)用的螺栓或雙頭螺柱，應采用合金鋼的材料(liao)。
8. 金屬(shu)管(guan)道組成件上采用直(zhi)(zhi)接(jie)擰人螺柱的(de)(de)螺紋(wen)孔時，應有足(zu)夠的(de)(de)螺孔深(shen)度(du)，對于(yu)鋼制件其深(shen)度(du)至少應等(deng)于(yu)公稱螺紋(wen)直(zhi)(zhi)徑，對于(yu)鑄鐵件不應小于(yu)1.5倍的(de)(de)公稱螺紋(wen)直(zhi)(zhi)徑。
九(jiu)、管道組成件(jian)連接結構選(xuan)用(yong)要求(qiu)
1. 焊接接頭的選用，應(ying)符合下(xia)列(lie)規定(ding)∶
a. 焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口(kou)應(ying)符合現行國(guo)家標準(zhun)《氣(qi)焊(han)(han)、手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)及(ji)氣(qi)體保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口(kou)的基本形式(shi)與(yu)尺寸》GB/T985及(ji)《埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口(kou)的基本形式(shi)與(yu)尺寸》GB/T986的規定。
b. 承(cheng)插焊(han)連接(jie)接(jie)頭(tou)的選(xuan)用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接(jie)頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊(han)（滑套）法蘭的焊(han)接應(ying)符(fu)合本規范附錄 H 第(di)H.1.4條的規定。
2. 螺紋(wen)連接(jie)（螺紋(wen)密封）接(jie)頭的選(xuan)用，應符合(he)下列規定∶
a. 不得用(yong)于(yu)有縫隙腐蝕的流體工況(kuang)中。
b. 需密(mi)封(feng)焊的螺紋連(lian)接的接頭，不得使用密(mi)封(feng)材料。
c. 不應(ying)使(shi)用于扭矩大(da)的(de)或有振動的(de)管道上。在熱膨脹可能使(shi)螺紋(wen)松開時，應(ying)采(cai)取預防措施(shi)。
d. 在劇烈循(xun)環條件下(xia)，螺(luo)紋連接僅(jin)限用于溫度(du)計套管上(shang)（與測溫元(yuan)件的連接）。
e. 直螺(luo)紋(wen)管接(jie)頭與錐管螺(luo)紋(wen)相接(jie)的結(jie)構僅用于(yu)D類流體(ti)管道。
f. 除本(ben)規范第5.2.3條所述鋼管(guan)標(biao)準中(zhong)按普通和加厚兩種厚度(du)外，外螺(luo)紋的(de)鋼管(guan)及管(guan)件的(de)最小(xiao)厚度(du)應符合本(ben)規范附錄D表(biao)D.0.2的(de)規定。
g. B類流體的管(guan)道用錐(zhui)管(guan)螺紋連接時，公稱直徑不(bu)應大于20mm，且應采用密封焊。
h. 錐管(guan)螺(luo)紋密封的接頭，設(she)計(ji)(ji)溫度不(bu)(bu)宜大于(yu)200℃，對于(yu)C類流體管(guan)道(dao)，當公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑為(wei)32～50mm時，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)大于(yu)4MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑為(wei)25mm時，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)大于(yu)8MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)20mm時，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)(ying)大于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓(ya)力(li)(li)應(ying)(ying)(ying)(ying)采用密封焊。
3. 其(qi)他型式連接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)使用，應符合下列規定∶
a. 用(yong)水泥填(tian)充的鑄鐵管承插接(jie)頭僅(jin)限用(yong)于D類流體。這種(zhong)管道應(ying)有防(fang)止接(jie)頭松開的合(he)理支承的措施。
b. 在劇(ju)烈循環條件下及(ji)B類流(liu)體管(guan)道中(zhong)不應(ying)使用釬焊(han)接頭(tou)。
c. 粘接接頭不應使用于金屬(shu)的壓力管道(dao)中。
d. 除管(guan)端(duan)用透鏡(jing)墊密封外，管(guan)端(duan)作(zuo)為(wei)密封面(mian)伸出螺紋(wen)法蘭(lan)面(mian)以(yi)壓緊墊片的結(jie)構（圖5.9.3-1）僅(jin)限用于D類流體的管(guan)道。
e. 用(yong)端(duan)面(mian)(mian)的墊片密(mi)(mi)封而(er)不是用(yong)螺(luo)紋密(mi)(mi)封的直螺(luo)紋接頭(tou)（圖(tu)5.9.3-2）與主管(guan)焊接時，應防止(zhi)密(mi)(mi)封面(mian)(mian)發(fa)生變(bian)形。圖(tu)5.9.3-2（a）的結構(gou)不得用(yong)于B類流體。
十(shi)、管道特殊(shu)件
1. 在輸送B類流(liu)體(ti)的管道中，不應(ying)使用(yong)帶填(tian)料密封的補(bu)償器(qi)。
2. 波紋膨(peng)脹節(jie)和金屬軟管不(bu)得用于受扭(niu)轉的場合。
3. 使(shi)(shi)用波紋膨脹節時(shi)，應(ying)(ying)按其各種形式的性能合理選用。設計中應(ying)(ying)計算其使(shi)(shi)用壽命及(ji)反力(li)。有冷拉時(shi)，應(ying)(ying)在(zai)設計文件(jian)中指明。還應(ying)(ying)考慮環境(jing)溫度(du)降低時(shi)流體可能冷凝及(ji)結冰的影響(xiang)。
4. 僅在開(kai)車期間對(dui)轉動設備進(jin)行(xing)安全防護時，可在其(qi)入口管(guan)道內設置臨時過濾(lv)器。
5. 疏(shu)水(shui)閥(fa)入(ru)口、噴頭或(huo)噴射器入(ru)口及制備溶(rong)液系統有關的泵入(ru)口等管道上應設置永久過濾器。
6. 應根據工(gong)藝要(yao)求決(jue)定過濾器(qi)篩網的網目。
十(shi)一、非金屬襯里的管(guan)道組(zu)成件
1. 非(fei)金屬襯里的管道組成(cheng)件的材料(liao)選(xuan)用(yong)，應(ying)符合(he)本規(gui)范第4.4.4條的規(gui)定。
2. 非金屬襯里的(de)管道組成件的(de)端部連(lian)接結構，宜(yi)采用金屬法蘭連(lian)接，除耐火材(cai)料(liao)襯里以(yi)外，應(ying)使襯里延伸覆蓋整個法蘭密封(feng)面上，且應(ying)牢固結合、平(ping)整。
3. 所有組成(cheng)件的基層金屬部分的選用要求(qiu)，應符合本章第(di)5.2節(jie)至第(di)5.6節(jie)及(ji)第(di)5.9節(jie)的規定。
4. 非耐火(huo)材料襯里的(de)管道用(yong)于火(huo)災危(wei)險區(qu)時，應有防護措(cuo)施。
5. 特制的墊環，可用于(yu)非(fei)金(jin)屬襯里(li)管道作為(wei)安裝長(chang)度的調整。
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