工業金屬管(guan)道組成件的(de)選用規范主要有以下幾點
一、一般規定
1. 管(guan)道(dao)組成件應符合本規范耐壓設計規定(ding)，并應符合國家現行標準的規定(ding)。
2. 管(guan)道組成件成型及焊(han)后(hou)熱處(chu)理的要求應符合本規范附(fu)錄G的規定。
3. 管道組成件的檢(jian)驗應符合本規范附錄J的規定。
4. 管(guan)道組成件用材料應(ying)符合本規范(fan)第4章及附錄A中材料標準(zhun)的規定。
二(er)、管子
1. 采用直縫焊接鋼管時(shi)，應符合本(ben)規(gui)(gui)范附錄J及本(ben)規(gui)(gui)范表3.2.5的(de)規(gui)(gui)定。
2. 劇烈循環操作(zuo)條件(jian)下的管(guan)道(dao)，宜采用國(guo)家現行(xing)標準中所列的無縫(feng)鋼管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳無縫(feng)管(guan)，采用直(zhi)縫(feng)電焊鋼管(guan)時(shi)應符(fu)合本章第5.2.1條的規(gui)定。
3. 現行國家標準《低壓流(liu)(liu)體輸(shu)送(song)用(yong)焊(han)接(jie)鋼(gang)管》GB/T3092及(ji)《低壓流(liu)(liu)體輸(shu)送(song)用(yong)鍍鋅焊(han)接(jie)鋼(gang)管》GB T3091中(zhong)的加(jia)厚管子，可用(yong)于(yu)輸(shu)送(song)設(she)計壓力(li)小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設(she)計溫度(du)在(zai)0～200℃的C 類流(liu)(liu)體。普通(tong)厚度(du)的管子僅用(yong)于(yu)D類流(liu)(liu)體。
4. 無(wu)縫(feng)鋼管用(yong)于(yu)設計壓力大于(yu)或等于(yu)10MPa時，制(zhi)造檢驗(yan)應(ying)符合現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《高壓鍋爐用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管》GB5310的(de)(de)規定(ding)，不銹鋼管的(de)(de)檢驗(yan)應(ying)不低于(yu)現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《流體(ti)輸送用(yong)不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管》GB/T14976的(de)(de)規定(ding)。
5. 鋼管最小厚度(du)應(ying)符合本規范附錄D的規定。
6. 夾套管的內(nei)管宜采(cai)用無縫管。
7. 輸送(song)氧氣用(yong)管子應符合本規范有關安全的規定。
三(san)、彎管及斜(xie)接彎管
1. 采用圓(yuan)弧彎管應(ying)符合下列規(gui)定∶
a. 按照國家現(xian)行標準制造、彎(wan)曲(qu)后的(de)彎(wan)管(guan)，其外(wai)側(ce)減薄處厚度不應小于直管(guan)的(de)計算厚度加(jia)上腐蝕(shi)附加(jia)量之和。
b. 管(guan)(guan)道中不應(ying)使用折皺彎管(guan)(guan)。
c. 鋼管(guan)彎曲后截面不(bu)圓度(du)應符合下列規(gui)定∶
①. 受(shou)內壓時(shi)，任一橫截面(mian)上最大外徑(jing)與(yu)最小外徑(jing)之差不應超過名(ming)義外徑(jing)的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜(xie)接彎管應符(fu)合(he)下列(lie)規定(ding)∶
a. 按本(ben)規范規定進(jin)行耐壓計算、制(zhi)造、焊接(jie)的(de)(de)斜(xie)(xie)接(jie)彎管，可與制(zhi)造彎管的(de)(de)直管一樣用于相同的(de)(de)工作(zuo)條件(jian)。但斜(xie)(xie)接(jie)彎管的(de)(de)設(she)計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其(qi)一(yi)條焊縫方向改變的角度a大于45°者，僅可(ke)用(yong)于輸送(song)D類(lei)流(liu)體(ti)，不得用(yong)于輸送(song)其(qi)他類(lei)流(liu)體(ti)。
c. 劇烈(lie)循環(huan)條(tiao)件下(xia)的管道中采用斜接彎管時，其(qi)一條(tiao)焊縫方向改變的角度(du)不應大于22.5°。
d. 夾套管(guan)道的(de)內管(guan)應(ying)采用(yong)圓弧彎頭或彎管(guan)，不應(ying)采用(yong)斜接彎管(guan)。
四、管件及支管連接
1. 劇烈(lie)循環(huan)操作條件下采用的管件應符(fu)合下列規定∶
a. 采用鍛造件及軋制無縫管件；
b. 軋制焊接(jie)件，焊接(jie)接(jie)頭系數(shu)應大于(yu)或(huo)等于(yu)0.9；
c. 鑄(zhu)(zhu)鋼件，鑄(zhu)(zhu)件質量系數E。不應(ying)小于0.90，并應(ying)符合本規范第3.2.4條的規定。
d. 不銹鋼對焊(han)管件(jian)的厚度應符(fu)合附錄D第D.0.1條(tiao)的規定(ding)。
2. 普通管件及非(fei)標(biao)準異徑管的選(xuan)用(yong)應符合下(xia)列規定∶
a. 普通管(guan)件(jian)包括彎頭、三通、四通、異徑(jing)管(guan)及管(guan)帽等(deng)工廠制造(zao)的標準管(guan)件(jian)。
b. 選用對焊端的圓弧彎(wan)頭時應(ying)采用長半(ban)徑（彎(wan)曲半(ban)徑為公稱直徑的1.5倍）的彎(wan)頭。短半(ban)徑彎(wan)頭僅可(ke)在布置特殊需要時使用。
c. 采(cai)用(yong)鋼板熱(re)壓成(cheng)型及組焊(han)（兩半焊(han)接合成(cheng)）的管件時，應符合本規范附錄J第(di)J.1.1條的規定。
d. 無特殊要求(qiu)時，宜優先選用鋼制管件。螺(luo)紋連接(jie)的可鍛鑄鐵定(ding)型管件，宜用于D類流體(ti)的地上管道(dao)中。
e. 對焊端的(de)標準管件的(de)外(wai)徑系(xi)列及(ji)(ji)端部(bu)名義厚(hou)度應在工程設(she)計(ji)中指定。管件內(nei)部(bu)厚(hou)度應根據設(she)計(ji)壓(ya)力、設(she)計(ji)溫度及(ji)(ji)腐蝕附加量條件由制造廠決定。管件內(nei)部(bu)可局部(bu)加厚(hou)，但各部(bu)位均不應小(xiao)于其端部(bu)厚(hou)度。
f. 鋼板(ban)卷(juan)焊的非標準異徑(jing)管設計(ji)壓(ya)力不宜超過2.5MPa。并應(ying)按本規范(fan)進行計(ji)算(suan)。
3. 預制(zhi)的(de)突緣(yuan)短節的(de)選用應符合下(xia)列(lie)規定∶
a. 在本條中的(de)要(yao)求僅用(yong)于單獨(du)制造的(de)突(tu)緣短節(jie)，不適用(yong)于特殊(shu)管(guan)件，也不適用(yong)于管(guan)端整體(ti)鍛制的(de)突(tu)緣。
b. 焊接(jie)(jie)加工的突緣短節，符合下(xia)列條(tiao)件時，則可與其相(xiang)接(jie)(jie)的管子一樣(yang)，適用于相(xiang)同的工作(zuo)條(tiao)件。
①. 突緣的外徑(jing)必(bi)須符合(he)法蘭標準或設計指定法蘭標準的突緣短節(jie)的尺(chi)寸要求。
②. 突緣的厚度不應小于與其相連管子的名(ming)義厚度。
③. 突緣短節的(de)材料(liao)宜與管(guan)子材料(liao)相同。
④. 應(ying)按焊接加工(gong)的突緣短節（圖5.4.3）的要求加工(gong)。
c. 整體擴口翻(fan)邊的(de)突緣(yuan)短(duan)節，當符合下(xia)列(lie)條件時，則(ze)可與(yu)其相接的(de)管子一樣，適用于相同的(de)工(gong)作條件。
①. 突(tu)緣的(de)外徑必(bi)須符合法蘭(lan)標準(zhun)或設(she)計指定法蘭(lan)標準(zhun)的(de)突(tu)緣短節的(de)尺(chi)寸要求。
②. 翻邊的(de)(de)圓角半徑應與相(xiang)應的(de)(de)法蘭相(xiang)配。
③. 在任意一點上所(suo)測得的(de)突緣厚(hou)度(du)，不應小于(yu)最小管壁厚(hou)度(du)的(de)95%乘(cheng)以管子的(de)外半徑與翻邊厚(hou)度(du)測量點處半徑之比。
d. 劇(ju)烈循(xun)環(huan)操作條(tiao)件下的突緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支管及預制的(de)支管連接件的(de)選用(yong)應(ying)符合(he)下列(lie)規定∶
a. 除采(cai)用(yong)本章第5.4.2條的三通及四通外，可根(gen)據本節要求選用(yong)下列的支管(guan)連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連(lian)接應符合支管連(lian)接焊縫(feng)的(de)形式(shi)（圖(tu)(tu)5.4.4-1）的(de)結構要(yao)求。補強(qiang)應符合本(ben)規范的(de)規定。當用(yong)于劇烈循環操作(zuo)條件(jian)時，應采用(yong)圖(tu)(tu)5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的(de)結構。
c. 設計壓(ya)力大于6.3MPa的管(guan)道(dao)主(zhu)支管(guan)為異徑(jing)時，不宜采用現場制造的焊接支管(guan)，宜采用三通，或在主(zhu)管(guan)上開孔并焊接支管(guan)臺。當主(zhu)支管(guan)為等徑(jing)時宜采用三通。
d. 選用半管接(jie)頭作為支管連(lian)接(jie)時，其公稱直(zhi)徑不宜大(da)于50mm。
e. 有振動的管(guan)道可采(cai)用(yong)三通或(huo)支管(guan)臺或(huo)嵌入式支管(guan)。不應采(cai)用(yong)焊接支管(guan)。
f. 主管外徑與(yu)厚度之比（一）大(da)于(yu)或等于(yu)100時，支管外徑應(ying)小于(yu)主管外徑的(de)1/2。
五、閥(fa)門(men)
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用手(shou)動閥門，當(dang)開啟力大于400N時，宜采(cai)用齒輪操縱結(jie)構。
3. 閥蓋(gai)與(yu)閥體連接的(de)螺(luo)栓少于(yu)4個的(de)閥門(men)，應(ying)僅用于(yu)輸送D 類流體的(de)管(guan)道。公(gong)稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸(zheng)汽管(guan)道不應(ying)使(shi)用螺(luo)紋連接的(de)閥蓋(gai)。
4. 用于(yu)高溫或(huo)低溫流體(ti)的(de)閥門，宜采用改善填料使用條(tiao)件的(de)閥蓋伸長的(de)結(jie)構形式。
5. 輸送B類流體的管道上使用軟(ruan)密(mi)封球閥時，應選(xuan)用防（耐）火型結(jie)構的球閥。
6. 閥(fa)門的(de)(de)材料(liao)應(ying)符合(he)本(ben)規(gui)(gui)范第4章(zhang)的(de)(de)規(gui)(gui)定。對(dui)于磨蝕性(xing)大的(de)(de)流體，閥(fa)座(zuo)及閥(fa)芯應(ying)選(xuan)(xuan)用耐磨損的(de)(de)材料(liao)。對(dui)于有磨蝕的(de)(de)流體，選(xuan)(xuan)用閘閥(fa)時(shi)，宜為明桿結構形式。
7. 除耐腐蝕的(de)要(yao)求外，輸送(song)B類(lei)流體的(de)管道上宜用鋼制閥體的(de)閥門。
8. 端(duan)部焊(han)接的(de)小閥(fa)(fa)，當焊(han)接及(ji)熱(re)處理過(guo)程中(zhong)閥(fa)(fa)座會(hui)變形(xing)時(shi)，應選用長閥(fa)(fa)體型或(huo)端(duan)部帶短管的(de)閥(fa)(fa)門。
9. 對(dui)于(yu)氧氣管道不應使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥門。閥內(nei)墊片及填料不應采用易脫(tuo)落碎(sui)屑、纖維的材料或可(ke)燃的材料制(zhi)成(cheng)。
六、法蘭
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用(yong)非標準法蘭時，必須按本(ben)規(gui)范的規(gui)定進行(xing)耐壓(ya)強(qiang)度計算。
3. 下列任一種情況的管道(dao)，應采(cai)用對焊法蘭。不應采(cai)用平焊（滑套）法蘭。
a. 預計(ji)有頻繁的大(da)幅(fu)度溫度循環條件下的管道；
b. 劇烈(lie)循環條(tiao)件下的管道(dao)。
4. 在(zai)(zai)剛性大(da)，不便于拆裝或(huo)公稱直徑大(da)于或(huo)等于400mm的管道上設盲板時，宜在(zai)(zai)法(fa)蘭上設頂(ding)開螺栓（頂(ding)絲(si)）。
5. 配用非金(jin)屬墊(dian)片的(de)(de)法蘭，法蘭密(mi)(mi)封(feng)面的(de)(de)粗糙(cao)度宜為(wei)(wei)3.2～6.4μm。對于(yu)配用纏繞式(shi)墊(dian)片的(de)(de)法蘭，應為(wei)(wei)光滑的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面，粗糙(cao)度宜為(wei)(wei)1.6～3.2μm，并應采用公稱壓力(li)大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)(de)法蘭。
6. 當金屬法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與非金屬法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)連接(jie)或(huo)采用脆性材料的法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)時，兩者(zhe)宜為全(quan)平面（FF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)。當必須采用突面（RF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)時，應(ying)有(you)防止螺栓(shuan)過載(zai)而(er)損壞法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的措施(shi)。
7. 有頻繁大幅度溫度循環的(de)情(qing)況下(xia)，承(cheng)插(cha)焊法(fa)蘭(lan)和(he)螺紋法(fa)蘭(lan)不宜(yi)用于(yu)高于(yu)260℃及低于(yu)-45℃。
七、墊(dian)片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式(shi)墊(dian)片用在(zai)凸凹面法蘭(lan)上時宜帶內環，用在(zai)突面（RF）型(xing)法蘭(lan)上時宜帶外定(ding)位環。
3. 用于全平(ping)面(mian)（FF）型法蘭(lan)的(de)墊片，應為全平(ping)面(mian)非金屬墊片。
4. 非(fei)金屬墊片的(de)外徑可(ke)超過突面(mian)（RF）型(xing)法蘭密封面(mian)的(de)外徑，制(zhi)成“自對中”式的(de)墊片。
5. 用于不銹(xiu)鋼(gang)法蘭的非金(jin)屬墊片，其氯離子(zi)的含量不得(de)超過50×10~4。
八、緊固(gu)件
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國(guo)家(jia)現(xian)行(xing)標準中的標準緊固件，并在本規范附錄(lu)A 所規定(ding)材料的范圍(wei)內(nei)選用。
3. 用于法蘭連接的(de)緊(jin)固件(jian)材(cai)料，應(ying)符合國家現行的(de)法蘭標(biao)準的(de)規定，并與墊片類型相適(shi)應(ying)。
4. 法蘭連接(jie)用緊(jin)固(gu)件螺紋(wen)的螺距不宜大于(yu)3mm。直徑(jing)M30 以上的緊(jin)固(gu)件可(ke)采(cai)用細牙螺紋(wen)。
5. 碳鋼緊固件應符合國家現行法蘭標(biao)準中規(gui)定的(de)使用溫(wen)度。
6. 用于各種不同法蘭(lan)的緊固件應符合下列(lie)規定∶
a. 在一對法(fa)(fa)蘭(lan)中(zhong)有一個是(shi)鑄鐵、青銅或其他鑄造法(fa)(fa)蘭(lan)，則緊固件(jian)要使(shi)用較(jiao)低強(qiang)度(du)的法(fa)(fa)蘭(lan)所配的緊固件(jian)材料。但(dan)符合(he)下列條件(jian)時，可按所述任一個法(fa)(fa)蘭(lan)配選(xuan)緊固件(jian)材料。
①. 兩(liang)個法蘭均為全平面(mian)，并(bing)采用全平面(mian)的墊片(pian)；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等級的(de)法(fa)蘭以螺栓緊(jin)固(gu)在一(yi)起時，擰緊(jin)螺栓的(de)扭矩(ju)應符合(he)低等級法(fa)蘭的(de)要求。
7. 在(zai)劇(ju)烈循環條件(jian)下，法蘭連接(jie)用的螺(luo)栓或雙頭螺(luo)柱，應采用合(he)金鋼的材料。
8. 金(jin)屬(shu)管道(dao)組成(cheng)件上(shang)采用直接擰(ning)人螺柱的螺紋(wen)孔時，應有(you)足夠(gou)的螺孔深(shen)度，對于鋼(gang)制件其深(shen)度至少應等于公稱螺紋(wen)直徑(jing)，對于鑄鐵(tie)件不應小(xiao)于1.5倍的公稱螺紋(wen)直徑(jing)。
九、管道組成件連接結(jie)構選用要求
1. 焊(han)接接頭的選用，應符合下列(lie)規定∶
a. 焊(han)縫坡(po)口應(ying)符合(he)現行國(guo)家標準《氣焊(han)、手(shou)工電弧(hu)(hu)焊(han)及氣體(ti)保護焊(han)焊(han)縫坡(po)口的基本形式(shi)與(yu)尺(chi)寸》GB/T985及《埋弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)縫坡(po)口的基本形式(shi)與(yu)尺(chi)寸》GB/T986的規定。
b. 承插(cha)焊(han)連接接頭的選用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑套）法蘭的焊接應符(fu)合本規范附(fu)錄 H 第H.1.4條的規定。
2. 螺紋(wen)連接（螺紋(wen)密封）接頭的選(xuan)用，應符合下列(lie)規(gui)定∶
a. 不得用于有縫隙(xi)腐蝕的流(liu)體工況中。
b. 需(xu)密(mi)封(feng)焊(han)的(de)螺(luo)紋(wen)連接的(de)接頭，不得使(shi)用密(mi)封(feng)材料。
c. 不應使用(yong)于(yu)扭矩大的或有振動的管道上。在(zai)熱(re)膨脹可(ke)能使螺紋(wen)松開時(shi)，應采(cai)取預(yu)防措施。
d. 在劇烈循環條件(jian)下，螺紋連(lian)接僅限用(yong)于(yu)溫(wen)度計(ji)套管(guan)上（與測(ce)溫(wen)元件(jian)的連(lian)接）。
e. 直螺(luo)紋(wen)管(guan)接(jie)頭(tou)與(yu)錐管(guan)螺(luo)紋(wen)相接(jie)的結構僅用于D類(lei)流體管(guan)道。
f. 除本規(gui)(gui)范(fan)第5.2.3條所述鋼管(guan)標準(zhun)中(zhong)按普通(tong)和加厚(hou)兩(liang)種厚(hou)度(du)外(wai)，外(wai)螺紋的鋼管(guan)及(ji)管(guan)件的最小厚(hou)度(du)應符(fu)合本規(gui)(gui)范(fan)附(fu)錄D表D.0.2的規(gui)(gui)定。
g. B類(lei)流體的管(guan)道用錐管(guan)螺紋連接時，公稱直徑(jing)不應(ying)大于20mm，且應(ying)采用密(mi)封焊。
h. 錐管(guan)螺紋密(mi)封(feng)的接頭，設(she)計溫度不(bu)宜大于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類流體管(guan)道，當(dang)公稱直(zhi)徑為(wei)32～50mm時，設(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)4MPa；公稱直(zhi)徑為(wei)25mm時，設(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)8MPa；公稱直(zhi)徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時，設(she)計壓(ya)力不(bu)應(ying)大于(yu)(yu)10MPa。高(gao)于(yu)(yu)上述壓(ya)力應(ying)采(cai)用密(mi)封(feng)焊。
3. 其他型式連(lian)接接頭的使用，應符合下列規定∶
a. 用水泥填(tian)充的鑄(zhu)鐵管(guan)承插接(jie)頭僅(jin)限用于D類流體(ti)。這種管(guan)道應有防止接(jie)頭松開(kai)的合理支承的措(cuo)施。
b. 在劇烈(lie)循(xun)環條件下及B類流體管道中不應(ying)使用釬焊(han)接頭(tou)。
c. 粘接接頭不應使用(yong)于金屬的壓(ya)力管道(dao)中。
d. 除(chu)管(guan)(guan)端(duan)用(yong)透鏡墊(dian)密封(feng)外，管(guan)(guan)端(duan)作為密封(feng)面伸出螺(luo)紋法蘭面以壓緊墊(dian)片的結構（圖5.9.3-1）僅限用(yong)于D類(lei)流體的管(guan)(guan)道。
e. 用(yong)端面(mian)的墊片密(mi)(mi)封而不(bu)是用(yong)螺紋密(mi)(mi)封的直螺紋接頭(tou)（圖5.9.3-2）與主(zhu)管焊接時，應防止密(mi)(mi)封面(mian)發生變(bian)形(xing)。圖5.9.3-2（a）的結構不(bu)得用(yong)于B類流體。
十、管(guan)道特(te)殊件
1. 在(zai)輸送B類流(liu)體的管道中(zhong)，不應使用帶(dai)填料密(mi)封(feng)的補償(chang)器。
2. 波紋膨脹(zhang)節和金屬(shu)軟(ruan)管(guan)不得用于受(shou)扭轉的場(chang)合。
3. 使用(yong)波紋膨脹節時(shi)，應按(an)其各種形式的性能合理選用(yong)。設計(ji)中應計(ji)算(suan)其使用(yong)壽命(ming)及反力。有冷拉時(shi)，應在(zai)設計(ji)文件(jian)中指明(ming)。還應考(kao)慮環境溫度(du)降低(di)時(shi)流體(ti)可(ke)能冷凝及結(jie)冰的影響。
4. 僅在開車期間對轉動設(she)備(bei)進(jin)行安(an)全防護時，可在其(qi)入(ru)口管道(dao)內設(she)置臨時過濾器。
5. 疏水閥入(ru)(ru)口、噴(pen)頭或噴(pen)射器(qi)入(ru)(ru)口及制備溶液系統有關的泵入(ru)(ru)口等管道上(shang)應設(she)置永久過濾器(qi)。
6. 應根據工藝要求決定(ding)過濾器篩(shai)網的網目。
十一、非金屬襯里的(de)管道組成件(jian)
1. 非金(jin)屬(shu)襯里的管道組成件的材(cai)料選用，應(ying)符(fu)合(he)本規范第4.4.4條(tiao)的規定。
2. 非金屬襯里的(de)管(guan)道組(zu)成件的(de)端部連接結(jie)構，宜(yi)采(cai)用(yong)金屬法(fa)蘭連接，除耐火材(cai)料襯里以外，應(ying)使(shi)襯里延伸覆蓋整個法(fa)蘭密封面上(shang)，且(qie)應(ying)牢固(gu)結(jie)合、平整。
3. 所有組成件的基層(ceng)金屬部分的選用(yong)要求，應(ying)符合(he)本章第(di)5.2節(jie)至第(di)5.6節(jie)及(ji)第(di)5.9節(jie)的規定。
4. 非耐火(huo)材料襯里的管道用于(yu)火(huo)災危險區時，應有防護措施。
5. 特制的墊(dian)環，可用(yong)于(yu)非金(jin)屬襯里(li)管道作(zuo)為安(an)裝長(chang)度的調整。
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