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工業金屬管道組成(cheng)件(jian)的(de)選用規范主要有以下(xia)幾點

一、一般規定

1. 管道組成件應(ying)符(fu)合(he)本(ben)規(gui)范(fan)耐壓設(she)計規(gui)定，并(bing)應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)現行標(biao)準的規(gui)定。

2. 管道組成(cheng)件(jian)成(cheng)型及焊后熱處理的(de)要求應(ying)符(fu)合(he)本規(gui)范附(fu)錄G的(de)規(gui)定。

3. 管道組成件的檢驗應符合(he)本規范附錄J的規定。

4. 管(guan)道組成件(jian)用材料應符合本(ben)規(gui)范第4章及(ji)附錄A中材料標準的規(gui)定(ding)。

二、管子

1. 采用直縫焊(han)接鋼管時，應符合本規范(fan)附錄J及本規范(fan)表(biao)3.2.5的規定。

2. 劇(ju)烈循環操(cao)作條(tiao)件下(xia)的(de)管道，宜采(cai)用(yong)國家現(xian)行(xing)標(biao)準中所列的(de)無(wu)縫(feng)(feng)鋼管和銅、鋁、鈦、鎳(nie)無(wu)縫(feng)(feng)管，采(cai)用(yong)直(zhi)縫(feng)(feng)電(dian)焊鋼管時應(ying)符(fu)合本章(zhang)第5.2.1條(tiao)的(de)規定。

3. 現行國家標準《低壓流(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用(yong)焊接鋼管》GB/T3092及《低壓流(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用(yong)鍍鋅焊接鋼管》GB T3091中的(de)加厚(hou)管子，可用(yong)于(yu)輸(shu)送(song)設(she)計壓力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設(she)計溫度在0～200℃的(de)C 類(lei)流(liu)體(ti)。普通厚(hou)度的(de)管子僅用(yong)于(yu)D類(lei)流(liu)體(ti)。

4. 無縫鋼管(guan)(guan)用于設計壓力大于或(huo)等于10MPa時，制造檢(jian)驗應符(fu)合現行(xing)(xing)國家(jia)標準(zhun)《高壓鍋(guo)爐用無縫鋼管(guan)(guan)》GB5310的規定(ding)，不銹鋼管(guan)(guan)的檢(jian)驗應不低于現行(xing)(xing)國家(jia)標準(zhun)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(guan)(guan)》GB/T14976的規定(ding)。

5. 鋼管最小厚度應符合(he)本(ben)規(gui)范(fan)附錄D的規(gui)定。

6. 夾套管(guan)的內(nei)管(guan)宜采用無(wu)縫管(guan)。

7. 輸(shu)送氧氣用管子應符(fu)合本規(gui)(gui)范(fan)有關安全的規(gui)(gui)定(ding)。

三、彎管及斜(xie)接彎管

1. 采用圓弧彎管應(ying)符合下列規定∶

a. 按照國家現行標準制(zhi)造、彎曲后的(de)彎管，其外側減薄(bo)處厚(hou)度不應(ying)小于直(zhi)管的(de)計算厚(hou)度加(jia)上腐蝕附加(jia)量之和(he)。

b. 管道中不應使(shi)用折皺彎管。

c. 鋼管(guan)彎曲(qu)后截面(mian)不圓(yuan)度應符合下列規定∶

①. 受(shou)內壓時，任一(yi)橫截面上最(zui)大(da)外徑與最(zui)小外徑之差不應超過名義(yi)外徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜接彎管應符合下(xia)列(lie)規(gui)定∶

a. 按本規范規定進行耐壓計(ji)算、制造(zao)、焊(han)接的(de)(de)斜(xie)接彎(wan)(wan)管，可與制造(zao)彎(wan)(wan)管的(de)(de)直管一樣用于相(xiang)同的(de)(de)工作條件(jian)。但斜(xie)接彎(wan)(wan)管的(de)(de)設(she)計(ji)壓力不(bu)宜超(chao)過2.5MPa。

b. 斜(xie)接彎管(guan)，其(qi)一(yi)條焊縫方向改變的(de)角度a大于45°者(zhe)，僅(jin)可用于輸送(song)D類流體，不得用于輸送(song)其(qi)他(ta)類流體。

c. 劇烈循環條(tiao)件下的(de)管道中(zhong)采用(yong)斜接(jie)彎管時，其(qi)一條(tiao)焊縫方向改變(bian)的(de)角度不應大于(yu)22.5°。

d. 夾套管道的內管應采用(yong)圓(yuan)弧彎頭或彎管，不應采用(yong)斜接(jie)彎管。

四、管件及支管連接

1. 劇(ju)烈循環操作條件下采用的管(guan)件應符(fu)合下列(lie)規定∶

a. 采用鍛造(zao)件及軋制無縫管件；

b. 軋(ya)制焊接件，焊接接頭系(xi)數(shu)應大(da)于或(huo)等于0.9；

c. 鑄(zhu)(zhu)鋼件，鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)系(xi)數E。不應小于(yu)0.90，并應符(fu)合本(ben)規范第3.2.4條的規定。

d. 不(bu)銹鋼對焊(han)管件的(de)厚(hou)度(du)應(ying)符合附錄D第D.0.1條的(de)規定。

2. 普通管件及非標準異徑(jing)管的選用應符合下列規定∶

a. 普通(tong)管(guan)件包括彎頭、三通(tong)、四通(tong)、異徑管(guan)及管(guan)帽等工廠制造(zao)的標準管(guan)件。

b. 選用(yong)對焊端(duan)的圓(yuan)弧彎(wan)頭時應(ying)采用(yong)長半徑（彎(wan)曲半徑為公(gong)稱直徑的1.5倍）的彎(wan)頭。短半徑彎(wan)頭僅可(ke)在布置特殊需要時使用(yong)。

c. 采用鋼板熱壓成型及組焊（兩半焊接合(he)成）的管件(jian)時，應(ying)符合(he)本規(gui)范附錄J第J.1.1條(tiao)的規(gui)定。

d. 無(wu)特殊要求時，宜(yi)優先選用鋼制管件。螺紋連接(jie)的(de)(de)可鍛鑄鐵(tie)定型管件，宜(yi)用于D類(lei)流體的(de)(de)地上管道中。

e. 對焊端的(de)標準管(guan)(guan)件的(de)外徑系列及端部(bu)(bu)名義厚度應在工程(cheng)設計中指定(ding)。管(guan)(guan)件內(nei)部(bu)(bu)厚度應根(gen)據設計壓(ya)力、設計溫度及腐蝕附加(jia)量(liang)條件由制造廠(chang)決定(ding)。管(guan)(guan)件內(nei)部(bu)(bu)可局部(bu)(bu)加(jia)厚，但各部(bu)(bu)位均不應小(xiao)于其端部(bu)(bu)厚度。

f. 鋼板(ban)卷焊(han)的非標(biao)準異(yi)徑(jing)管設計壓力不宜超過2.5MPa。并應(ying)按本規范進行計算。

3. 預制的突緣短節的選用應符合下列規(gui)定(ding)∶

a. 在本條中(zhong)的(de)要求(qiu)僅(jin)用于單獨制造的(de)突緣短(duan)節，不(bu)適用于特殊管件，也不(bu)適用于管端整體鍛制的(de)突緣。

b. 焊(han)接加(jia)工的突緣短節，符合下列(lie)條件時(shi)，則(ze)可(ke)與其(qi)相(xiang)接的管子一(yi)樣，適用(yong)于相(xiang)同的工作條件。

①. 突緣的外徑必須符(fu)合法(fa)蘭標準或設計指定法(fa)蘭標準的突緣短節的尺寸要求。

②. 突緣的厚度不應小于與其相連(lian)管子的名義厚度。

③. 突緣短節的材料宜與管子(zi)材料相同。

④. 應按焊接加工(gong)的突緣(yuan)短(duan)節（圖5.4.3）的要求加工(gong)。

c. 整體擴(kuo)口(kou)翻(fan)邊的突緣(yuan)短節(jie)，當符合下列條(tiao)件(jian)時(shi)，則(ze)可與其(qi)相接的管子(zi)一(yi)樣，適用于相同的工作條(tiao)件(jian)。

①. 突緣(yuan)的(de)外徑必須符合法蘭(lan)標(biao)準或(huo)設(she)計指定法蘭(lan)標(biao)準的(de)突緣(yuan)短節的(de)尺寸要求。

②. 翻邊(bian)的(de)圓角(jiao)半徑應(ying)與相(xiang)應(ying)的(de)法蘭相(xiang)配(pei)。

③. 在任意一點(dian)(dian)上所測得的(de)突緣厚度(du)，不(bu)應(ying)小(xiao)于最小(xiao)管壁厚度(du)的(de)95%乘以管子的(de)外半徑(jing)與翻邊厚度(du)測量點(dian)(dian)處半徑(jing)之比。

d. 劇烈循環(huan)操作條件下的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接支(zhi)管及預(yu)制的支(zhi)管連(lian)接件的選(xuan)用應(ying)符合下列規定∶

a. 除采(cai)用本章第5.4.2條的三(san)通及(ji)四通外(wai)，可根據本節要求選用下(xia)列的支管連接結構∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支(zhi)管連(lian)接(jie)應符合支(zhi)管連(lian)接(jie)焊(han)縫的(de)形式（圖5.4.4-1）的(de)結(jie)構(gou)要求。補強應符合本規范的(de)規定(ding)。當用(yong)于劇烈(lie)循環操作條件時，應采用(yong)圖5.4.4-1中（b）、（d）或(huo)（e）的(de)結(jie)構(gou)。

c. 設計(ji)壓力(li)大于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)(zhu)支管(guan)為(wei)異徑(jing)時，不宜采(cai)用現場制(zhi)造的焊接支管(guan)，宜采(cai)用三通(tong)，或(huo)在主(zhu)(zhu)管(guan)上開孔(kong)并焊接支管(guan)臺。當主(zhu)(zhu)支管(guan)為(wei)等徑(jing)時宜采(cai)用三通(tong)。

d. 選用半管接(jie)頭作為(wei)支管連接(jie)時，其公(gong)稱直徑不宜(yi)大(da)于(yu)50mm。

e. 有振(zhen)動的管(guan)(guan)道(dao)可(ke)采(cai)用三通或支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)臺或嵌入式(shi)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)。不應采(cai)用焊(han)接支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)。

f. 主管外徑(jing)(jing)與厚度之(zhi)比（一）大(da)于或等于100時(shi)，支(zhi)管外徑(jing)(jing)應小于主管外徑(jing)(jing)的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥(fa)門(men)類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選(xuan)用(yong)手動(dong)閥(fa)門，當開啟力大于(yu)400N時(shi)，宜(yi)采(cai)用(yong)齒輪操縱(zong)結構。

3. 閥蓋與閥體連接(jie)的螺栓少于4個的閥門，應僅(jin)用(yong)于輸送D 類流體的管道(dao)。公稱壓力(li)超過1.6MPa的蒸汽管道(dao)不應使(shi)用(yong)螺紋(wen)連接(jie)的閥蓋。

4. 用(yong)于高溫(wen)(wen)或低溫(wen)(wen)流體的閥門，宜采用(yong)改善填料(liao)使(shi)用(yong)條(tiao)件的閥蓋伸長的結構形(xing)式。

5. 輸送B類流體的管道上使用軟(ruan)密封球閥時(shi)，應選(xuan)用防（耐）火型結(jie)構的球閥。

6. 閥(fa)門(men)的(de)材料應符合本規(gui)范(fan)第4章的(de)規(gui)定。對(dui)于磨(mo)蝕(shi)性大的(de)流(liu)體，閥(fa)座及(ji)閥(fa)芯(xin)應選(xuan)用(yong)耐磨(mo)損(sun)的(de)材料。對(dui)于有磨(mo)蝕(shi)的(de)流(liu)體，選(xuan)用(yong)閘閥(fa)時，宜為(wei)明桿結構(gou)形(xing)式(shi)。

7. 除(chu)耐腐蝕的要求外(wai)，輸(shu)送B類流體的管道上(shang)宜用鋼(gang)制閥體的閥門。

8. 端部(bu)焊(han)接(jie)的小閥(fa)，當焊(han)接(jie)及熱處理過程中(zhong)閥(fa)座會變形時，應(ying)選用(yong)長閥(fa)體(ti)型或(huo)端部(bu)帶短管的閥(fa)門。

9. 對于氧氣管道(dao)不(bu)應(ying)使(shi)用快開、快閉型的(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填(tian)料不(bu)應(ying)采用易(yi)脫(tuo)落碎屑、纖維(wei)的(de)材料或可(ke)燃(ran)的(de)材料制(zhi)成(cheng)。

六、法蘭(lan)

1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采(cai)用(yong)非標(biao)準(zhun)法蘭時，必須按(an)本規(gui)范的規(gui)定進行耐壓強(qiang)度(du)計算。

3. 下列任(ren)一(yi)種情況的(de)管(guan)道，應采(cai)用對(dui)焊法(fa)蘭。不應采(cai)用平焊（滑(hua)套）法(fa)蘭。

a. 預(yu)計(ji)有頻(pin)繁的大幅度(du)溫度(du)循(xun)環條件下的管(guan)道；

b. 劇烈循環條件下的管道。

4. 在剛性大，不(bu)便于拆裝或(huo)公稱直(zhi)徑大于或(huo)等于400mm的(de)管道上設盲板時，宜在法蘭上設頂開螺栓（頂絲）。

5. 配(pei)用(yong)非金屬(shu)墊片(pian)的(de)(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)，法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)密封面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度宜為(wei)3.2～6.4μm。對(dui)于配(pei)用(yong)纏繞式(shi)墊片(pian)的(de)(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)，應(ying)為(wei)光滑的(de)(de)(de)密封面(mian)，粗糙(cao)度宜為(wei)1.6～3.2μm，并應(ying)采用(yong)公稱壓(ya)力(li)大于或(huo)等于2.0MPa的(de)(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)。

6. 當金屬法(fa)蘭(lan)(lan)與非金屬法(fa)蘭(lan)(lan)連接(jie)或采(cai)用脆(cui)性材(cai)料(liao)的(de)法(fa)蘭(lan)(lan)時，兩者(zhe)宜(yi)為全平面(mian)（FF）型法(fa)蘭(lan)(lan)。當必須采(cai)用突面(mian)（RF）型法(fa)蘭(lan)(lan)時，應有(you)防(fang)止螺(luo)栓過載而損壞法(fa)蘭(lan)(lan)的(de)措(cuo)施。

7. 有(you)頻繁(fan)大幅度溫度循(xun)環的(de)情況下，承插(cha)焊(han)法(fa)蘭和(he)螺(luo)紋(wen)法(fa)蘭不宜用于高于260℃及(ji)低于-45℃。

七、墊片

1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片用在凸凹(ao)面法(fa)蘭上(shang)時宜帶(dai)(dai)內環，用在突(tu)面（RF）型法(fa)蘭上(shang)時宜帶(dai)(dai)外定(ding)位環。

3. 用于全平面(mian)（FF）型法蘭的墊片，應為全平面(mian)非金屬墊片。

4. 非金屬墊片的外徑可超過突面(mian)（RF）型法蘭密封面(mian)的外徑，制成(cheng)“自對(dui)中”式的墊片。

5. 用于不銹(xiu)鋼法蘭的非金屬墊片，其(qi)氯離子的含(han)量不得超過50×10~4。

八、緊固(gu)件

1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選用國家現行標準中(zhong)的(de)標準緊固件(jian)，并(bing)在本規范附錄A 所規定(ding)材料的(de)范圍內選用。

3. 用于法(fa)(fa)蘭(lan)連接的(de)緊(jin)固件材料，應符合(he)國(guo)家(jia)現行的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)標準的(de)規定(ding)，并與墊片類型相(xiang)適應。

4. 法(fa)蘭連(lian)接用緊固(gu)件螺(luo)紋的(de)(de)螺(luo)距不(bu)宜大于3mm。直徑(jing)M30 以上(shang)的(de)(de)緊固(gu)件可采用細牙(ya)螺(luo)紋。

5. 碳鋼緊(jin)固件應符合國(guo)家現行法蘭(lan)標準中(zhong)規定的使(shi)用溫度。

6. 用于各種不(bu)同法蘭的緊固件應(ying)符合下列規定∶

a. 在一對(dui)法(fa)(fa)蘭中有一個是鑄鐵、青銅(tong)或(huo)其他鑄造法(fa)(fa)蘭，則緊(jin)(jin)固(gu)(gu)(gu)件(jian)要使用較(jiao)低強度的法(fa)(fa)蘭所(suo)配(pei)的緊(jin)(jin)固(gu)(gu)(gu)件(jian)材料。但符合下列條件(jian)時，可(ke)按所(suo)述任一個法(fa)(fa)蘭配(pei)選緊(jin)(jin)固(gu)(gu)(gu)件(jian)材料。

①. 兩個法(fa)蘭均為全平(ping)面，并(bing)采用全平(ping)面的墊片；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同等級的(de)法蘭以螺栓(shuan)緊固在一起時，擰緊螺栓(shuan)的(de)扭矩應符合低(di)等級法蘭的(de)要(yao)求。

7. 在劇烈循環條件下，法蘭連(lian)接用的(de)(de)螺栓(shuan)或雙頭螺柱，應采用合(he)金(jin)鋼的(de)(de)材料。

8. 金屬管道組(zu)成件(jian)(jian)上(shang)采用直(zhi)(zhi)接(jie)擰人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋孔(kong)時，應(ying)有足(zu)夠的(de)螺(luo)孔(kong)深度，對于(yu)鋼(gang)制(zhi)件(jian)(jian)其深度至少應(ying)等于(yu)公稱螺(luo)紋直(zhi)(zhi)徑，對于(yu)鑄鐵件(jian)(jian)不應(ying)小于(yu)1.5倍的(de)公稱螺(luo)紋直(zhi)(zhi)徑。

九、管道組成(cheng)件連(lian)接(jie)結構選用要求

1. 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的選(xuan)用，應(ying)符合下列規(gui)定∶

a. 焊(han)(han)縫坡(po)(po)口應符合現行國家標(biao)準《氣焊(han)(han)、手工電弧焊(han)(han)及氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡(po)(po)口的基(ji)本形(xing)(xing)式與尺寸(cun)》GB/T985及《埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡(po)(po)口的基(ji)本形(xing)(xing)式與尺寸(cun)》GB/T986的規定。

b. 承插焊連接接頭的選用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接(jie)頭的選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑套）法蘭的(de)焊接應符合本規(gui)范附錄 H 第H.1.4條的(de)規(gui)定。

2. 螺(luo)紋連(lian)接（螺(luo)紋密封）接頭的(de)選用(yong)，應(ying)符合下(xia)列(lie)規定(ding)∶

a. 不(bu)得用(yong)于(yu)有縫隙(xi)腐蝕的流(liu)體工(gong)況中(zhong)。

b. 需密封(feng)焊的(de)螺(luo)紋連接的(de)接頭，不得使用密封(feng)材(cai)料。

c. 不應(ying)使用(yong)于扭矩大的或有振(zhen)動的管道(dao)上。在熱膨脹可能使螺紋松開(kai)時，應(ying)采取預(yu)防措(cuo)施。

d. 在劇烈循環條件下，螺(luo)紋(wen)連(lian)接僅限用于溫(wen)度計套管上（與測溫(wen)元件的連(lian)接）。

e. 直(zhi)螺(luo)(luo)紋管接頭(tou)與錐管螺(luo)(luo)紋相接的結構(gou)僅用(yong)于(yu)D類(lei)流體管道。

f. 除本規(gui)范第5.2.3條所(suo)述鋼管(guan)標(biao)準中按(an)普通和加厚(hou)兩種厚(hou)度外，外螺紋的(de)鋼管(guan)及管(guan)件的(de)最小(xiao)厚(hou)度應(ying)符合(he)本規(gui)范附錄(lu)D表D.0.2的(de)規(gui)定。

g. B類(lei)流體的管(guan)道(dao)用錐管(guan)螺紋(wen)連接時，公稱直徑不(bu)應大(da)于20mm，且應采用密(mi)封焊。

h. 錐管螺(luo)紋密(mi)(mi)封(feng)的接頭，設(she)(she)(she)計(ji)(ji)溫度不宜大(da)于200℃，對于C類流體管道，當公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)為32～50mm時，設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓力不應(ying)大(da)于4MPa；公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)為25mm時，設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓力不應(ying)大(da)于8MPa；公(gong)(gong)稱直(zhi)徑(jing)小于或等于20mm時，設(she)(she)(she)計(ji)(ji)壓力不應(ying)大(da)于10MPa。高(gao)于上述壓力應(ying)采用(yong)密(mi)(mi)封(feng)焊。

3. 其他(ta)型式連(lian)接(jie)接(jie)頭的使用，應(ying)符合(he)下列規定∶

a. 用(yong)水泥(ni)填充的鑄鐵管承(cheng)插接頭僅限用(yong)于D類(lei)流體(ti)。這種管道應(ying)有防止接頭松開的合理支承(cheng)的措施。

b. 在劇烈循環(huan)條件下及B類流體管道中不應使用釬焊(han)接頭。

c. 粘接(jie)接(jie)頭(tou)不應使用于金屬的壓(ya)力(li)管道中。

d. 除管端用透鏡墊密封外，管端作(zuo)為密封面伸出螺紋法蘭面以壓緊(jin)墊片(pian)的(de)結(jie)構（圖(tu)5.9.3-1）僅限(xian)用于(yu)D類流體的(de)管道(dao)。

e. 用端面的(de)墊片密封(feng)而不(bu)是用螺紋密封(feng)的(de)直(zhi)螺紋接(jie)頭（圖(tu)5.9.3-2）與主管焊接(jie)時，應防止密封(feng)面發生變形。圖(tu)5.9.3-2（a）的(de)結構不(bu)得(de)用于B類(lei)流體。

十(shi)、管道特(te)殊件

1. 在輸送B類(lei)流體的管道中(zhong)，不(bu)應使用帶填料密封的補償器。

2. 波紋膨脹節和金(jin)屬軟管不得(de)用于(yu)受(shou)扭轉(zhuan)的場合。

3. 使用波(bo)紋(wen)膨脹節時，應按其各種形式的性(xing)能合理選用。設計(ji)中應計(ji)算其使用壽命(ming)及反力。有冷(leng)拉時，應在(zai)設計(ji)文件中指明。還應考慮(lv)環境溫度降(jiang)低時流體(ti)可能冷(leng)凝及結冰的影響(xiang)。

4. 僅在開(kai)車期間對(dui)轉動(dong)設(she)備進行安全防護時，可(ke)在其入(ru)口管道內設(she)置(zhi)臨時過濾(lv)器(qi)。

5. 疏水(shui)閥入(ru)口(kou)、噴(pen)頭或(huo)噴(pen)射(she)器入(ru)口(kou)及制備(bei)溶液系統有關的泵入(ru)口(kou)等管道上(shang)應設置永久過濾器。

6. 應(ying)根據工藝(yi)要求(qiu)決定過濾(lv)器(qi)篩網的網目。

十一、非金屬襯里(li)的管(guan)道組成件

1. 非金(jin)屬襯里(li)的管道組成件的材(cai)料(liao)選用，應符合本規(gui)范第4.4.4條的規(gui)定。

2. 非(fei)金(jin)屬(shu)襯(chen)里(li)的(de)管道組成件的(de)端部連接(jie)結構，宜采用金(jin)屬(shu)法蘭連接(jie)，除耐(nai)火材料襯(chen)里(li)以(yi)外，應使襯(chen)里(li)延伸覆蓋整個(ge)法蘭密封面(mian)上，且應牢(lao)固結合、平整。

3. 所有組成件的(de)基(ji)層(ceng)金屬(shu)部分的(de)選用(yong)要求，應符合本章(zhang)第(di)5.2節至第(di)5.6節及第(di)5.9節的(de)規定。

4. 非耐火材料襯里的管道用于(yu)火災危險(xian)區時(shi)，應有防(fang)護(hu)措(cuo)施。

5. 特(te)制的墊環，可用(yong)于非金屬襯里管道(dao)作(zuo)為(wei)安裝長度的調(diao)整。