工業(ye)金(jin)屬管道組成件的選用規范(fan)主(zhu)要有以下(xia)幾點(dian)
一、一般規(gui)定
1. 管道(dao)組成(cheng)件應符合本(ben)規范耐壓設計規定，并應符合國家(jia)現行(xing)標準的規定。
2. 管道組成件成型及(ji)焊后熱處(chu)理的要求應(ying)符(fu)合本規(gui)范附錄G的規(gui)定(ding)。
3. 管道(dao)組(zu)成(cheng)件的(de)檢驗應符合本規范(fan)附錄(lu)J的(de)規定。
4. 管道組成件用材(cai)料(liao)應符(fu)合本規(gui)范第4章及(ji)附(fu)錄A中材(cai)料(liao)標準(zhun)的規(gui)定。
二、管子
1. 采用直縫焊接鋼管時，應符(fu)合本規范附錄J及本規范表3.2.5的規定(ding)。
2. 劇烈循環(huan)操(cao)作條件(jian)下的管(guan)道，宜采(cai)用國(guo)家現行(xing)標(biao)準(zhun)中所(suo)列的無縫(feng)鋼管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳(nie)無縫(feng)管(guan)，采(cai)用直縫(feng)電(dian)焊鋼管(guan)時應符合本章第5.2.1條的規定。
3. 現行國家標準(zhun)《低壓(ya)(ya)流體(ti)輸送用焊接鋼(gang)管》GB/T3092及《低壓(ya)(ya)流體(ti)輸送用鍍(du)鋅焊接鋼(gang)管》GB T3091中的(de)加厚管子(zi)(zi)，可用于(yu)輸送設計壓(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)1.6MPa和設計溫度(du)在0～200℃的(de)C 類流體(ti)。普通厚度(du)的(de)管子(zi)(zi)僅用于(yu)D類流體(ti)。
4. 無縫(feng)鋼(gang)管用(yong)于(yu)(yu)(yu)設計壓力大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa時，制(zhi)造檢(jian)驗應(ying)符合現行國(guo)(guo)家標(biao)準《高壓鍋爐用(yong)無縫(feng)鋼(gang)管》GB5310的規定(ding)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的檢(jian)驗應(ying)不(bu)低于(yu)(yu)(yu)現行國(guo)(guo)家標(biao)準《流體輸(shu)送用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管》GB/T14976的規定(ding)。
5. 鋼(gang)管最小厚度應符(fu)合本規范附錄D的(de)規定(ding)。
6. 夾套管(guan)的內管(guan)宜(yi)采用無縫管(guan)。
7. 輸送氧(yang)氣用(yong)管子應符合本(ben)規范(fan)有關安(an)全的規定。
三、彎管及(ji)斜接(jie)彎管
1. 采用(yong)圓(yuan)弧(hu)彎(wan)管(guan)應符合下(xia)列規定∶
a. 按照(zhao)國家(jia)現(xian)行標準(zhun)制造、彎曲后(hou)的彎管(guan)(guan)，其外側減(jian)薄處厚度(du)不應小于直管(guan)(guan)的計算厚度(du)加上腐蝕附加量之和(he)。
b. 管道中不應使(shi)用折(zhe)皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截面不圓度(du)應符(fu)合下列規定∶
①. 受內壓時，任(ren)一橫截面上最大外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差不應超過名義外(wai)徑(jing)的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜接(jie)彎管應符合下列規定∶
a. 按本規范規定進(jin)行耐(nai)壓計算、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜接(jie)彎(wan)管(guan)，可與制造(zao)彎(wan)管(guan)的(de)直管(guan)一樣用于(yu)相同的(de)工(gong)作條(tiao)件。但斜接(jie)彎(wan)管(guan)的(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條焊縫方向(xiang)改(gai)變的角(jiao)度a大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸(shu)送D類流體，不(bu)得用于(yu)輸(shu)送其他類流體。
c. 劇烈(lie)循環條件下的管道中采用斜接彎管時，其一條焊縫(feng)方向改變的角(jiao)度(du)不應大于22.5°。
d. 夾(jia)套管道(dao)的內(nei)管應(ying)采(cai)用圓(yuan)弧彎頭或彎管，不應(ying)采(cai)用斜接(jie)彎管。
四、管(guan)件及支管(guan)連接
1. 劇烈循環(huan)操作條件(jian)下采用的管件(jian)應符合下列規定∶
a. 采用鍛造件及軋制(zhi)無縫(feng)管件；
b. 軋制(zhi)焊接件，焊接接頭系數應大于(yu)或等(deng)于(yu)0.9；
c. 鑄鋼件(jian)，鑄件(jian)質(zhi)量系(xi)數(shu)E。不(bu)應小(xiao)于0.90，并應符合本規范第3.2.4條(tiao)的規定。
d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊(han)管件(jian)的(de)厚度應符合附錄(lu)D第D.0.1條的(de)規定。
2. 普通管件及非標準異徑(jing)管的選用應符合下列(lie)規(gui)定∶
a. 普(pu)通管件包(bao)括(kuo)彎頭、三通、四通、異(yi)徑管及管帽等(deng)工廠(chang)制造的標準(zhun)管件。
b. 選用對(dui)焊端的圓弧彎(wan)(wan)頭(tou)(tou)時應采用長半徑（彎(wan)(wan)曲半徑為公稱直徑的1.5倍）的彎(wan)(wan)頭(tou)(tou)。短半徑彎(wan)(wan)頭(tou)(tou)僅(jin)可在布置(zhi)特(te)殊(shu)需要時使用。
c. 采用鋼板熱壓(ya)成型及組焊（兩(liang)半焊接合(he)成）的管件時，應(ying)符合(he)本規(gui)(gui)范附錄J第(di)J.1.1條的規(gui)(gui)定。
d. 無特殊要求時，宜優(you)先(xian)選用鋼制管件。螺紋連(lian)接(jie)的(de)可鍛鑄鐵定(ding)型管件，宜用于D類流體的(de)地上(shang)管道中。
e. 對焊(han)端(duan)的(de)標(biao)準管件的(de)外(wai)徑系列及(ji)端(duan)部(bu)(bu)(bu)名義厚(hou)(hou)度(du)應(ying)在(zai)工程設計中(zhong)指定。管件內部(bu)(bu)(bu)厚(hou)(hou)度(du)應(ying)根據設計壓力、設計溫度(du)及(ji)腐蝕附加量條件由制造廠決定。管件內部(bu)(bu)(bu)可局部(bu)(bu)(bu)加厚(hou)(hou)，但(dan)各部(bu)(bu)(bu)位均不應(ying)小于其端(duan)部(bu)(bu)(bu)厚(hou)(hou)度(du)。
f. 鋼板卷焊的非標(biao)準異徑(jing)管設計(ji)壓力不宜超(chao)過2.5MPa。并應按本規范進行計(ji)算。
3. 預制(zhi)的(de)突(tu)緣短節的(de)選用應(ying)符(fu)合(he)下列(lie)規定(ding)∶
a. 在本條中(zhong)的要求僅用(yong)于(yu)單獨制造(zao)的突(tu)緣(yuan)短節，不適用(yong)于(yu)特殊管件(jian)，也不適用(yong)于(yu)管端整體鍛制的突(tu)緣(yuan)。
b. 焊接(jie)加工的突緣短節，符合下(xia)列條件時，則可與其相(xiang)接(jie)的管子一樣，適用于相(xiang)同的工作(zuo)條件。
①. 突(tu)緣的(de)外徑必須符合法(fa)蘭標準(zhun)或設(she)計指(zhi)定(ding)法(fa)蘭標準(zhun)的(de)突(tu)緣短節的(de)尺寸要(yao)求。
②. 突緣(yuan)的厚(hou)度不應(ying)小于與其相連管子的名義厚(hou)度。
③. 突緣(yuan)短節的材料宜(yi)與管子材料相(xiang)同。
④. 應(ying)按焊接加(jia)工的突緣短節(jie)（圖5.4.3）的要求加(jia)工。
c. 整體擴口翻邊的突緣(yuan)短(duan)節，當符合下列條件時(shi)，則可與(yu)其相接的管子(zi)一樣，適用于相同的工作條件。
①. 突緣的(de)外徑必須符合法蘭標準(zhun)或(huo)設計指定(ding)法蘭標準(zhun)的(de)突緣短節的(de)尺寸(cun)要求。
②. 翻(fan)邊的圓角半(ban)徑應(ying)(ying)與相應(ying)(ying)的法蘭相配。
③. 在任意一點上所(suo)測(ce)得(de)的突緣(yuan)厚度，不應小于(yu)最小管(guan)壁厚度的95%乘以管(guan)子的外(wai)半(ban)徑與翻(fan)邊厚度測(ce)量點處半(ban)徑之比。
d. 劇烈循環操作條件下的突(tu)緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊(han)接支管(guan)及預制的(de)支管(guan)連接件(jian)的(de)選(xuan)用應符合下(xia)列規定∶
a. 除采用本(ben)章第5.4.2條(tiao)的三通及四通外，可根(gen)據本(ben)節要求選用下列的支管連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連接應符合(he)支管連接焊縫的(de)(de)形式(shi)（圖5.4.4-1）的(de)(de)結(jie)構要求。補強應符合(he)本規(gui)范的(de)(de)規(gui)定。當用(yong)于劇烈(lie)循環操作條件時(shi)，應采用(yong)圖5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的(de)(de)結(jie)構。
c. 設計(ji)壓力大于6.3MPa的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道主支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)為(wei)異(yi)徑時，不宜采用(yong)現場(chang)制造的(de)焊(han)接支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)，宜采用(yong)三通，或(huo)在主管(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)開孔并(bing)焊(han)接支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)臺(tai)。當主支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)為(wei)等徑時宜采用(yong)三通。
d. 選用(yong)半管接頭作(zuo)為支(zhi)管連接時，其公稱直徑不(bu)宜大于50mm。
e. 有振動(dong)的管道可采(cai)用三通或支(zhi)(zhi)管臺或嵌入式支(zhi)(zhi)管。不應采(cai)用焊接支(zhi)(zhi)管。
f. 主管外徑(jing)與厚度之比(bi)（一）大于(yu)或等于(yu)100時，支管外徑(jing)應小于(yu)主管外徑(jing)的1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥門(men)類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用手動閥門，當開啟力大于400N時(shi)，宜采用齒(chi)輪操縱結構。
3. 閥(fa)(fa)蓋(gai)(gai)與閥(fa)(fa)體連(lian)接的(de)(de)(de)螺(luo)栓少于4個的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)，應僅用于輸送D 類流(liu)體的(de)(de)(de)管(guan)道。公稱壓力超過1.6MPa的(de)(de)(de)蒸汽管(guan)道不(bu)應使用螺(luo)紋(wen)連(lian)接的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)蓋(gai)(gai)。
4. 用于高溫(wen)或低溫(wen)流體(ti)的(de)(de)閥門，宜采用改善填料使用條件的(de)(de)閥蓋(gai)伸長的(de)(de)結(jie)構形式(shi)。
5. 輸送B類(lei)流體的管道(dao)上使用軟密(mi)封球(qiu)閥時，應選(xuan)用防(fang)（耐）火型結構的球(qiu)閥。
6. 閥門的(de)材料應(ying)符合本規范第4章的(de)規定(ding)。對(dui)于磨(mo)(mo)蝕(shi)性大的(de)流(liu)體，閥座(zuo)及閥芯應(ying)選(xuan)用耐磨(mo)(mo)損的(de)材料。對(dui)于有磨(mo)(mo)蝕(shi)的(de)流(liu)體，選(xuan)用閘閥時，宜為明桿結構(gou)形式。
7. 除耐腐蝕(shi)的(de)要(yao)求外(wai)，輸(shu)送(song)B類流體的(de)管道上宜(yi)用(yong)鋼制閥(fa)體的(de)閥(fa)門(men)。
8. 端部焊接的(de)小(xiao)閥(fa)，當焊接及熱處理過(guo)程中(zhong)閥(fa)座會(hui)變(bian)形時，應選用長閥(fa)體(ti)型或端部帶短管(guan)的(de)閥(fa)門。
9. 對于氧氣管(guan)道不應使用快開、快閉型的(de)(de)閥門(men)。閥內墊片(pian)及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的(de)(de)材料或(huo)可燃的(de)(de)材料制成。
六、法(fa)蘭
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用(yong)非標準(zhun)法蘭(lan)時(shi)，必須按本規范的規定(ding)進行耐壓強度計算。
3. 下列任一種情況的(de)管道，應采用對焊(han)法蘭(lan)。不應采用平焊(han)（滑套）法蘭(lan)。
a. 預計有頻繁的大幅度溫度循環條件下的管道；
b. 劇烈循環條件下的(de)管道。
4. 在(zai)剛(gang)性大(da)，不便(bian)于(yu)拆裝或公稱直(zhi)徑大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)400mm的(de)管道上設盲板時(shi)，宜在(zai)法蘭上設頂開螺栓(shuan)（頂絲(si)）。
5. 配用(yong)(yong)非金屬墊(dian)片的法(fa)蘭(lan)，法(fa)蘭(lan)密封面的粗(cu)糙(cao)度宜為3.2～6.4μm。對于(yu)配用(yong)(yong)纏(chan)繞式墊(dian)片的法(fa)蘭(lan)，應為光滑的密封面，粗(cu)糙(cao)度宜為1.6～3.2μm，并應采用(yong)(yong)公稱壓力(li)大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的法(fa)蘭(lan)。
6. 當金(jin)(jin)屬(shu)法(fa)(fa)蘭與非金(jin)(jin)屬(shu)法(fa)(fa)蘭連(lian)接或采用(yong)脆性材料的(de)法(fa)(fa)蘭時，兩者(zhe)宜為全平面（FF）型法(fa)(fa)蘭。當必(bi)須采用(yong)突(tu)面（RF）型法(fa)(fa)蘭時，應有防止螺栓過載(zai)而損壞法(fa)(fa)蘭的(de)措施(shi)。
7. 有頻(pin)繁大幅度(du)溫度(du)循環(huan)的情況下，承(cheng)插焊(han)法蘭(lan)和螺紋法蘭(lan)不宜用于高于260℃及低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏(chan)繞(rao)式墊片用在凸凹面(mian)(mian)法(fa)蘭上(shang)時宜帶內環，用在突面(mian)(mian)（RF）型(xing)法(fa)蘭上(shang)時宜帶外定位環。
3. 用于全平(ping)面（FF）型法蘭的(de)墊(dian)片(pian)，應為(wei)全平(ping)面非金屬墊(dian)片(pian)。
4. 非金屬(shu)墊(dian)片的(de)外徑可超過突(tu)面(mian)（RF）型法蘭密封面(mian)的(de)外徑，制(zhi)成“自對(dui)中(zhong)”式的(de)墊(dian)片。
5. 用于不銹(xiu)鋼法(fa)蘭的非金屬墊片(pian)，其(qi)氯離子(zi)的含量不得超(chao)過50×10~4。
八、緊固件(jian)
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選(xuan)用國家現行標準中的(de)標準緊固件，并在本規范附錄A 所(suo)規定材(cai)料(liao)的(de)范圍內選(xuan)用。
3. 用于(yu)法(fa)蘭連接的緊固(gu)件材料，應符合國家現行(xing)的法(fa)蘭標準的規(gui)定，并與墊片類型相適應。
4. 法蘭(lan)連接用緊(jin)固件(jian)螺紋的螺距不(bu)宜大于3mm。直徑M30 以上的緊(jin)固件(jian)可采用細牙螺紋。
5. 碳(tan)鋼緊固(gu)件應符合國家現行法蘭標準中規(gui)定的使用溫(wen)度。
6. 用于各種(zhong)不同法蘭的緊固件應符(fu)合(he)下列(lie)規(gui)定(ding)∶
a. 在一(yi)對法蘭(lan)中有(you)一(yi)個是(shi)鑄鐵、青(qing)銅或其(qi)他鑄造法蘭(lan)，則緊固件(jian)要使用(yong)較低(di)強度的(de)法蘭(lan)所配(pei)的(de)緊固件(jian)材(cai)料。但(dan)符(fu)合(he)下列(lie)條件(jian)時(shi)，可按所述任一(yi)個法蘭(lan)配(pei)選緊固件(jian)材(cai)料。
①. 兩個法(fa)蘭均為全(quan)(quan)平(ping)面，并采用全(quan)(quan)平(ping)面的墊片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等級(ji)的(de)法蘭以(yi)螺栓緊固(gu)在一起時(shi)，擰緊螺栓的(de)扭矩(ju)應(ying)符合低等級(ji)法蘭的(de)要求。
7. 在劇(ju)烈循環條(tiao)件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭(tou)螺柱，應采用合金鋼的材(cai)料。
8. 金(jin)屬(shu)管道(dao)組成件(jian)(jian)上采用直(zhi)(zhi)接擰人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋(wen)孔(kong)時，應(ying)有足(zu)夠的(de)螺(luo)孔(kong)深(shen)度，對于(yu)(yu)鋼制(zhi)件(jian)(jian)其深(shen)度至少(shao)應(ying)等于(yu)(yu)公稱螺(luo)紋(wen)直(zhi)(zhi)徑(jing)，對于(yu)(yu)鑄鐵件(jian)(jian)不應(ying)小于(yu)(yu)1.5倍(bei)的(de)公稱螺(luo)紋(wen)直(zhi)(zhi)徑(jing)。
九、管道組(zu)成件連接結(jie)構選用(yong)要求
1. 焊接(jie)接(jie)頭的選用，應符(fu)合下列規定∶
a. 焊縫(feng)坡口(kou)應符合現行(xing)國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫(feng)坡口(kou)的(de)(de)基本形式(shi)與尺(chi)寸(cun)》GB/T985及《埋弧焊焊縫(feng)坡口(kou)的(de)(de)基本形式(shi)與尺(chi)寸(cun)》GB/T986的(de)(de)規定。
b. 承插焊連接接頭的選(xuan)用(yong)∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑套）法蘭(lan)的(de)焊接應符合本規范(fan)附錄 H 第(di)H.1.4條的(de)規定。
2. 螺紋連接（螺紋密封）接頭的選用，應符(fu)合下(xia)列規(gui)定(ding)∶
a. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
b. 需密(mi)封焊的螺紋連接(jie)的接(jie)頭，不(bu)得使用密(mi)封材料(liao)。
c. 不應使(shi)(shi)用于扭矩大的(de)或(huo)有振動的(de)管道上。在熱(re)膨脹可能使(shi)(shi)螺紋松開時，應采取(qu)預防措施。
d. 在劇烈(lie)循環條(tiao)件下，螺紋連接僅限用于溫(wen)度計套(tao)管上(shang)（與測溫(wen)元(yuan)件的連接）。
e. 直螺(luo)紋管(guan)接(jie)頭與錐管(guan)螺(luo)紋相(xiang)接(jie)的結構僅用于(yu)D類流體管(guan)道。
f. 除(chu)本規(gui)范第5.2.3條所(suo)述鋼管(guan)標準中按普通和加厚兩種厚度外，外螺紋的鋼管(guan)及管(guan)件的最小厚度應符(fu)合本規(gui)范附(fu)錄D表D.0.2的規(gui)定(ding)。
g. B類(lei)流體的管(guan)(guan)道用(yong)錐管(guan)(guan)螺紋(wen)連接(jie)時，公稱(cheng)直徑(jing)不應大于20mm，且應采用(yong)密封焊。
h. 錐管螺紋(wen)密(mi)封(feng)的(de)接頭(tou)，設計(ji)(ji)溫(wen)度不宜大(da)于200℃，對于C類流(liu)體管道(dao)，當(dang)公稱直徑(jing)為32～50mm時(shi)，設計(ji)(ji)壓力不應大(da)于4MPa；公稱直徑(jing)為25mm時(shi)，設計(ji)(ji)壓力不應大(da)于8MPa；公稱直徑(jing)小于或等于20mm時(shi)，設計(ji)(ji)壓力不應大(da)于10MPa。高于上述壓力應采(cai)用密(mi)封(feng)焊。
3. 其他型式連接(jie)接(jie)頭的使用，應(ying)符合下列規定∶
a. 用水泥(ni)填充的鑄鐵管承插接頭(tou)僅限用于D類流體。這種管道應有(you)防止接頭(tou)松開的合理支承的措施。
b. 在(zai)劇烈循環條件下及B類流體(ti)管道中不應使用(yong)釬焊接(jie)頭。
c. 粘接接頭(tou)不應使用于金屬(shu)的壓(ya)力管道中。
d. 除管端用(yong)透鏡墊密封(feng)外，管端作為(wei)密封(feng)面(mian)(mian)伸出螺紋法蘭面(mian)(mian)以壓緊(jin)墊片的結構（圖5.9.3-1）僅限用(yong)于(yu)D類流(liu)體的管道。
e. 用(yong)端面的(de)墊片密封(feng)而不(bu)是用(yong)螺(luo)紋(wen)密封(feng)的(de)直(zhi)螺(luo)紋(wen)接頭(tou)（圖5.9.3-2）與主管焊接時，應防止密封(feng)面發生變形。圖5.9.3-2（a）的(de)結構(gou)不(bu)得用(yong)于(yu)B類流體。
十、管(guan)道特殊(shu)件
1. 在輸送B類(lei)流體的管(guan)道中，不應使(shi)用帶填(tian)料密封的補償器。
2. 波(bo)紋膨脹節(jie)和(he)金屬軟管不(bu)得用(yong)于受扭轉的場(chang)合。
3. 使用波紋膨脹節(jie)時(shi)，應按其各種(zhong)形式的性能(neng)(neng)合理(li)選用。設(she)計中(zhong)應計算其使用壽命及反力。有冷(leng)(leng)拉時(shi)，應在設(she)計文件中(zhong)指明(ming)。還應考慮環境溫度降低時(shi)流體可能(neng)(neng)冷(leng)(leng)凝及結冰的影響(xiang)。
4. 僅在(zai)開(kai)車期間(jian)對轉動設(she)備進行安(an)全防護時，可在(zai)其入(ru)口管道內設(she)置臨時過濾器。
5. 疏水閥入口(kou)(kou)、噴頭或噴射器(qi)入口(kou)(kou)及制備溶液系統有關的泵入口(kou)(kou)等管道上應設置(zhi)永久過濾器(qi)。
6. 應根(gen)據工藝要求(qiu)決定過濾器篩網的(de)網目(mu)。
十(shi)一、非金屬襯(chen)里(li)的(de)管(guan)道組成件
1. 非金屬襯里的(de)(de)管道組成件的(de)(de)材料(liao)選用，應符合(he)本規范(fan)第4.4.4條(tiao)的(de)(de)規定。
2. 非金屬(shu)襯(chen)里的管道組成件(jian)的端部(bu)連(lian)(lian)接(jie)結(jie)構，宜采用金屬(shu)法(fa)蘭連(lian)(lian)接(jie)，除耐火材料襯(chen)里以外，應使襯(chen)里延伸覆蓋整個法(fa)蘭密(mi)封面上，且(qie)應牢固(gu)結(jie)合、平整。
3. 所有(you)組成件的基層金屬部(bu)分的選(xuan)用要求(qiu)，應符合本章第(di)5.2節至(zhi)第(di)5.6節及(ji)第(di)5.9節的規定。
4. 非耐火材料襯里的管(guan)道用于火災危(wei)險區時(shi)，應有防(fang)護措施。
5. 特制的墊環，可用于非金屬襯里(li)管道作(zuo)為安裝長(chang)度的調(diao)整。
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