本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公(gong)稱(cheng)直徑或厚(hou)度不大(da)于250mm熱軋(ya)和鍛制(zhi)優(you)質碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)棒(bang)材。經供(gong)需雙方協商，也可供(gong)應公(gong)稱(cheng)直徑或厚(hou)度大(da)于250mm熱軋(ya)和鍛制(zhi)優(you)質碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)棒(bang)材（以下簡稱(cheng)鋼(gang)(gang)棒(bang)）。
本(ben)標準所規定牌號及(ji)化學成分也適用于(yu)鋼錠(ding)、鋼坯、其他截面的鋼材及(ji)其制品。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件對于本(ben)文(wen)件的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。凡是(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶(rong)硅和全(quan)硅含(han)量的(de)測定 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量(liang)的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的(de)測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分光光度(du)法和銻磷鉬藍(lan)分光光度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 高碘酸(suan)鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量(liang)的測定 X-射(she)線熒光光譜(pu)法（常規(gui)法）
GB/T 223.81 鋼鐵及(ji)合金 總鋁和(he)總硼(peng)含量的測定(ding) 微波消解-電感耦合等(deng)離子體質譜(pu)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含(han)量的測定 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定(ding)法
GB/T 225 鋼 淬透(tou)性(xing)的(de)末端淬火試驗方(fang)法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼(gang)的低(di)倍組(zu)織及缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕(shi)檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試驗 第(di)1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬(shu)材料(liao) 布氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T 702 熱軋鋼(gang)棒(bang)尺寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差
GB/T 908 鍛(duan)制鋼棒尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 1979 結構鋼低倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合金鋼火(huo)花(hua)源原(yuan)子發射(she)光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T 6394 金屬平均(jun)晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7736 鋼(gang)的低倍缺(que)陷超聲波檢驗(yan)法
GB/T 8170—2008 數值修約規則與極(ji)限數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非(fei)金屬(shu)夾雜物含(han)量的測(ce)定 標準評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的(de)測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外(wai)線吸收(shou)法(fa)
GB/T 13298 金屬顯微組(zu)織檢驗(yan)方法(fa)
GB/T 13299 鋼(gang)的顯微組(zu)織評(ping)定方法(fa)
GB/T 15711 鋼(gang)材塔形發紋酸浸(jin)檢驗方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨(huo)一(yi)般技術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定(ding)高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體(ti)熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含量的測(ce)定 電感耦合(he)等離子體(ti)發射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多(duo)元素成分分布(bu)的測定 金屬原位統計分布(bu)分析法
GB/T 28300 熱軋棒(bang)材和盤條表面質量等級(ji)交貨(huo)技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性(xing)氣體熔融熱導(dao)法(fa)
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試(shi)驗方法
三(san)、分類與(yu)代號
3.1 鋼棒(bang)按使用(yong)加工方法分下(xia)列兩類(lei)∶
a. 壓(ya)力(li)加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼(gang) UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷(leng)拔坯(pi)料用(yong)鋼 UCD。
b. 切削加工用(yong)鋼 UC。
3.2 鋼棒按表(biao)面種(zhong)類分為(wei)下(xia)列五類∶
a. 壓力加工表面 SPP；
b. 酸(suan)洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂(ding)貨內容
按本標準訂(ding)貨的合(he)同或訂(ding)單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 標準(zhun)編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌號或統一數(shu)字(zi)代(dai)號；
d. 交貨(huo)的重(zhong)量（或數量）；
e. 尺(chi)寸(cun)、外(wai)形及其允許偏差（見第5章(zhang)）；
f. 使(shi)用(yong)加工(gong)(gong)方法(fa)（未注明(ming)者，按切(qie)削加工(gong)(gong)用(yong)鋼）；
g. 熱處理交(jiao)貨或特(te)殊(shu)表面狀態(tai)交(jiao)貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖(chong)擊試驗(yan)（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂(ding)鍛（如有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見6.7）；
k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。
五、尺寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼棒(bang)的尺寸、外形、重量及其允許(xu)偏差應符合(he)GB/T 702 的規定，具體(ti)要求(qiu)應在合(he)同中注明。
5.2 鍛(duan)制(zhi)鋼棒的(de)尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及其允許偏差應(ying)符合GB/T 908 的(de)規(gui)定，具體要求應(ying)在合同中注(zhu)明。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號及(ji)化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)、統一數字(zi)代號(hao)及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表(biao)1的規(gui)定。
6.1.2 氧氣轉爐冶煉的鋼其氮含量應(ying)不大于(yu)0.008%。供方能保證合(he)格(ge)時，可不作(zuo)分析(xi)。
6.1.3 鉛(qian)浴淬火（派登脫）鋼(gang)絲用的(de)35～85鋼(gang)的(de)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)(liang)不大于(yu)0.10%，鎳含(han)量(liang)(liang)不大于(yu)0.15%，銅含(han)量(liang)(liang)不大于(yu)0.20%，磷、硫(liu)含(han)量(liang)(liang)也應符(fu)合鋼(gang)絲標(biao)準要求，但不大于(yu)表1規(gui)定(ding)的(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼(gang)棒（或坯）的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。
6.2 冶煉方法
除非合(he)同中另有規定，冶(ye)煉(lian)方法由生產(chan)廠自行選擇。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
6.3.1 鋼棒通(tong)常以熱軋或(huo)熱鍛狀態交貨。
6.3.2 根據(ju)需方要求，并在合同中(zhong)注明，鋼棒(bang)可以熱處理（退火、正火、高(gao)溫回火）狀態交貨。
6.3.3 根據需方要求(qiu)，并在(zai)合同中注明，鋼棒可以(yi)特殊(shu)表(biao)面狀態（酸洗(xi)、噴丸、剝皮(pi)或(huo)磨光）交(jiao)貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 試樣毛(mao)坯經正火后制成試樣測定鋼棒的(de)縱向拉(la)伸性能(neng)應符合表2的(de)規定。如供(gong)方能(neng)保證拉(la)伸性能(neng)合格時，可(ke)不進行試驗。
6.4.2 根據需方要求(qiu)，用熱處理（淬(cui)火(huo)＋回火(huo)）毛坯(pi)制成試(shi)樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)縱向沖擊吸(xi)收(shou)能量應(ying)符合(he)表2的(de)規定。公稱(cheng)直徑小于16mm的(de)圓鋼(gang)和(he)公稱(cheng)厚度不大于12mm的(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊試(shi)驗。
6.4.3 切削加工用鋼棒(bang)或(huo)冷拔坯料用鋼棒(bang)的(de)交(jiao)貨(huo)硬(ying)度(du)應符合表2規定。未(wei)熱處理鋼材的(de)硬(ying)度(du)，供(gong)方(fang)若能保證合格時，可不作(zuo)檢驗。高溫回火(huo)或(huo)正火(huo)后(hou)鋼棒(bang)的(de)硬(ying)度(du)值由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商確定。
6.4.4 根據需方(fang)要求，25～60鋼棒的抗拉(la)強度(du)允許比(bi)表2規定(ding)值(zhi)降低 20 MPa，但其斷后伸長率同時提高 2％（絕對值(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)鍛(duan)(duan)用鋼(gang)應(ying)在合同中注(zhu)明(ming)熱頂(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)鍛(duan)(duan)。熱頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的試(shi)樣高(gao)(gao)度(du)(du)應(ying)為原試(shi)樣高(gao)(gao)度(du)(du)的1/3，冷頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)的試(shi)樣高(gao)(gao)度(du)(du)應(ying)為原試(shi)樣高(gao)(gao)度(du)(du)的1/2。頂(ding)鍛(duan)(duan)后(hou)試(shi)樣表面不應(ying)有目視可見的裂紋。
6.5.2 公稱直徑大于80mm、要(yao)求熱(re)頂鍛的鋼棒(bang)或公稱直徑大于30mm、要(yao)求冷頂鍛的鋼棒(bang)，如供方能保證頂鍛試(shi)(shi)驗合(he)格時，可不(bu)進行試(shi)(shi)驗。
6.6 低(di)倍
6.6.1 鋼棒(bang)的橫截面酸浸低(di)倍試片上不(bu)應有目視可見的縮孔、氣泡(pao)、裂紋、夾雜、翻皮(pi)和(he)白(bai)點。供切(qie)削加(jia)工用的鋼棒(bang)允許有不(bu)超過表6規定的皮(pi)下(xia)夾雜、皮(pi)下(xia)氣泡(pao)等缺欠(qian)。
6.6.2 鋼棒的酸(suan)浸低倍(bei)組織應(ying)符合(he)表3的規定。
6.6.3 如供方(fang)能(neng)保證低(di)倍(bei)檢驗合(he)格(ge)，可采用GB/T7736規(gui)定的超(chao)聲檢測(ce)法或其他無(wu)損探傷(shang)法代(dai)替酸(suan)浸低(di)倍(bei)檢驗。
6.7 脫碳層
根據需方(fang)要求，并在合同中注(zhu)明組別，對于公(gong)稱碳(tan)含(han)量下(xia)限大于0.30%的鋼棒(bang)檢驗脫碳(tan)層(ceng)時，每(mei)邊總脫碳(tan)層(ceng)深(shen)度（鐵素體+過渡層(ceng)）應(ying)符(fu)合表4的規(gui)定。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 壓(ya)力(li)加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表面不(bu)應(ying)有(you)目視可(ke)見(jian)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)、結疤、折疊及夾雜。如有(you)上(shang)述缺陷(xian)應(ying)清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)(du)從(cong)鋼棒(bang)實際尺寸(cun)算(suan)起應(ying)不(bu)超(chao)過表5的(de)(de)規定，清除(chu)寬度(du)(du)不(bu)小于(yu)深(shen)度(du)(du)的(de)(de)5倍。對公稱直徑或厚度(du)(du)大于(yu)140mm的(de)(de)鋼棒(bang)，在同一(yi)截面的(de)(de)最大清除(chu)深(shen)度(du)(du)不(bu)應(ying)多(duo)于(yu)2處(chu)。允許有(you)從(cong)實際尺寸(cun)算(suan)起不(bu)超(chao)過尺寸(cun)公差之半的(de)(de)個(ge)別細小劃(hua)痕、壓(ya)痕、麻點及深(shen)度(du)(du)不(bu)大于(yu)0.2mm的(de)(de)小裂(lie)紋(wen)存在。
6.8.2 切削加工(gong)用鋼棒(bang)的(de)表(biao)面允許有(you)從鋼棒(bang)公(gong)稱(cheng)尺寸算起不超過表(biao)6規定的(de)局(ju)部缺欠。
6.8.3 以噴丸(wan)或(huo)剝皮狀態交(jiao)貨的(de)鋼棒表面應潔凈、光(guang)滑(hua)，不應有裂紋(wen)、折(zhe)疊、結疤、夾雜和氧化(hua)鐵皮，若有上述(shu)缺(que)陷存在，允許局部修(xiu)磨，但最(zui)大修(xiu)磨處應保證(zheng)鋼棒的(de)最(zui)小尺寸。
6.8.4 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，熱(re)軋鋼(gang)棒表面質(zhi)(zhi)量(liang)可按GB/T 28300規(gui)定進行，具體(ti)質(zhi)(zhi)量(liang)等級、接收質(zhi)(zhi)量(liang)限 AQL （缺陷最(zui)大允許量(liang)）及檢(jian)驗方(fang)法(fa)由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
6.9 特(te)殊要求(qiu)
經供(gong)需雙方協議，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，可供(gong)應下列(lie)特殊(shu)要(yao)求(qiu)的鋼(gang)棒(bang)∶
a. 對(dui)表1中所列牌號的化學成分范圍縮小或放(fang)寬(kuan)；
b. 硫(liu)含量(liang)范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要(yao)求(qiu)分析(xi)氧(yang)含量或其(qi)他殘余元素；
d. 提(ti)供小(xiao)尺寸沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)值(zhi)或V型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)值(zhi)；
e. 提供淬透(tou)性要求的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒(li)度；
g. 檢驗非金屬(shu)夾雜(za)物；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢驗(yan)顯微組織(zhi)；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他(ta)。
七、試驗方法
鋼棒的檢驗項(xiang)目和試(shi)驗方法見表(biao)7。
八、檢(jian)驗規則(ze)
8.1 檢查和(he)驗收
8.1.1 鋼(gang)棒出廠的(de)檢查(cha)和(he)驗(yan)收(shou)由供方質量技術監督部門(men)進行。
8.1.2 供方(fang)應保(bao)證(zheng)交貨的(de)鋼棒符合本標準或合同的(de)規(gui)(gui)定。必要(yao)時，需方(fang)有權對本標準或合同所規(gui)(gui)定的(de)任(ren)一檢驗(yan)項目進行檢查(cha)和驗(yan)收。
8.2 組批(pi)規(gui)則
鋼(gang)棒(bang)(bang)應按批檢(jian)查(cha)和驗收。每批由同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一加工方法(fa)、同(tong)(tong)一尺寸、同(tong)(tong)一交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)、同(tong)(tong)一熱處理制度(du)（或爐次）的鋼(gang)棒(bang)(bang)組成。
8.3 取樣數(shu)量(liang)及取樣部位(wei)
每批鋼棒(bang)檢驗的取(qu)樣(yang)數量及取(qu)樣(yang)部(bu)位應符合(he)表7的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則
8.4.1 鋼棒的復驗(yan)與(yu)判定規(gui)則(ze)按GB/T17505的規(gui)定執行。
8.4.2 供方若(ruo)能(neng)保證(zheng)鋼(gang)棒合(he)格時，對同一爐號的鋼(gang)棒或鋼(gang)坯的低倍(bei)、力學性(xing)能(neng)和非金屬(shu)夾雜物(wu)的檢驗結果，允許以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒的試驗結果(guo)應(ying)采用修(xiu)約值(zhi)比較法修(xiu)約到與規定值(zhi)本位數(shu)字所(suo)標識的數(shu)位相一致，其修(xiu)約規則應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章(zhang)的規定。
九(jiu)、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書
鋼(gang)棒(bang)的包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書應符合(he)GB/T 2101的規(gui)定。
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