本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適(shi)用于公稱(cheng)直徑或(huo)厚度不(bu)大(da)(da)于250mm熱軋和鍛制優(you)(you)質碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼棒(bang)材。經供(gong)需(xu)雙方協商，也可(ke)供(gong)應公稱(cheng)直徑或(huo)厚度大(da)(da)于250mm熱軋和鍛制優(you)(you)質碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼棒(bang)材（以下(xia)簡稱(cheng)鋼棒(bang)）。
本(ben)標(biao)準所規定牌號及化學(xue)成分也適用于鋼錠、鋼坯(pi)、其他截(jie)面的(de)鋼材(cai)及其制品。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)應用(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅和(he)全硅含量(liang)的測定(ding) 還原型(xing)硅鉬酸(suan)(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的(de)測定 可視滴定或(huo)電位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻(ti)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多(duo)元素含量的測定 X-射線熒光(guang)光(guang)譜(pu)法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和(he)總硼(peng)含量的(de)測定(ding) 微波(bo)消解-電感耦合等離(li)子(zi)體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸收(shou)法
GB/T224 鋼的脫碳層(ceng)深度測定法(fa)
GB/T 225 鋼 淬(cui)透(tou)性的末(mo)端淬(cui)火試(shi)驗方法（Jominy試(shi)驗）
GB/T 226 鋼的(de)低倍組(zu)織(zhi)及缺(que)陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布(bu)氏硬度(du)試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 908 鍛制(zhi)鋼棒尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包(bao)裝、標志(zhi)及(ji)質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制(zhi)備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素(su)鋼和(he)中低(di)合金鋼火花源原(yuan)子發射(she)光譜分析方(fang)法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定(ding)法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢(jian)測方法
GB/T 7736 鋼的低(di)倍缺陷超聲波檢驗(yan)法
GB/T 8170—2008 數(shu)值修約規則與極限(xian)數(shu)值的(de)表示和(he)判(pan)定
GB/T 10561 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測(ce)定 標(biao)準評(ping)級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼(gang)鐵 氧(yang)含(han)量的(de)測(ce)定 脈沖加熱惰氣熔融(rong)-紅外線吸收法
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組(zu)織檢驗方法
GB/T 13299 鋼(gang)的顯微組織評定(ding)方法
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測(ce)定高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含(han)量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)含量的測定 電感耦合等離子體發射光譜法
GB/T 21834 中低合金(jin)鋼 多元素成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)布的測定 金(jin)屬原位統計分(fen)(fen)布分(fen)(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒材(cai)和盤條(tiao)表面質(zhi)量等級(ji)交(jiao)貨技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵(tie)及合金 氮(dan)含(han)量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試(shi)驗方法
三、分(fen)類與代號(hao)
3.1 鋼棒(bang)按(an)使(shi)用加工方法分(fen)下列兩類∶
a. 壓力加工用(yong)鋼(gang) UP；
①. 熱加工用(yong)鋼 UHP；
②. 頂鍛用(yong)鋼 UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削加工用(yong)鋼 UC。
3.2 鋼棒按表面種類分為下列五類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮(pi) SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂貨的合同或訂單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產(chan)品(pin)名稱；
c. 牌號(hao)或統(tong)一數字代號(hao)；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺(chi)寸、外形(xing)及其(qi)允許(xu)偏差(cha)（見第5章）；
f. 使用加工方法（未注(zhu)明者，按切削加工用鋼）；
g. 熱處理交貨(huo)或特(te)殊(shu)表面(mian)狀態交貨(huo)（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要(yao)求，見6.4.2）；
i. 頂(ding)鍛(duan)（如有(you)要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見(jian)6.7）；
k. 特(te)殊要求(qiu)（如有(you)要求(qiu)，見(jian)6.9）。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼棒的(de)尺寸、外形、重量及其允(yun)許(xu)偏差應符合GB/T 702 的(de)規定，具體(ti)要求(qiu)應在合同中注明。
5.2 鍛制鋼棒(bang)的尺寸、外形、重量及其(qi)允許偏差(cha)應符(fu)合(he)GB/T 908 的規(gui)定，具體要求應在合(he)同中注(zhu)明(ming)。
六、技術要(yao)求
6.1 牌(pai)號及化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號、統一數字代(dai)號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的(de)規定。
6.1.2 氧氣(qi)轉爐(lu)冶煉的鋼其氮含量(liang)應不(bu)大于0.008%。供(gong)方能(neng)保證合格時，可不(bu)作分(fen)析。
6.1.3 鉛浴淬(cui)火（派登脫）鋼絲(si)用的35～85鋼的錳含(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的錳含(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)不大于(yu)0.10%，鎳(nie)含(han)量(liang)不大于(yu)0.15%，銅含(han)量(liang)不大于(yu)0.20%，磷(lin)、硫含(han)量(liang)也(ye)應符合鋼絲(si)標(biao)準要求，但不大于(yu)表1規定的指標(biao)。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 冶煉方法
除非合同(tong)中另有(you)規定，冶煉方(fang)法由生產廠自行選擇。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼棒通常以熱(re)軋或熱(re)鍛狀態交貨(huo)。
6.3.2 根據需(xu)方要求(qiu)，并(bing)在合(he)同中注明，鋼棒可以熱處理（退火、正火、高溫回火）狀態交貨(huo)。
6.3.3 根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，并在合同中注明，鋼棒(bang)可以特(te)殊表面狀態（酸洗、噴丸、剝皮或磨光(guang)）交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試樣(yang)毛坯經正(zheng)火后制成試樣(yang)測(ce)定鋼棒的(de)縱(zong)向(xiang)拉伸性能應符(fu)合表2的(de)規(gui)定。如供方(fang)能保證拉伸性能合格時，可不進行試驗。
6.4.2 根據需方要求，用熱處理（淬火(huo)＋回火(huo)）毛坯制成試樣測(ce)定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的縱(zong)向沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量應符合表2的規定。公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)小于(yu)16mm的圓鋼(gang)和公(gong)(gong)稱(cheng)厚度不大于(yu)12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊(ji)(ji)試驗。
6.4.3 切削加工用鋼棒或冷拔坯(pi)料用鋼棒的(de)(de)交(jiao)貨(huo)硬度(du)應符(fu)合表(biao)2規定。未(wei)熱處理鋼材的(de)(de)硬度(du)，供方若能保證合格(ge)時，可不作檢驗(yan)。高溫(wen)回(hui)火或正火后(hou)鋼棒的(de)(de)硬度(du)值由供需雙方協(xie)商確(que)定。
6.4.4 根據需方(fang)要(yao)求，25～60鋼棒的抗拉強度允許比(bi)表2規(gui)定值(zhi)降低 20 MPa，但其斷后伸長(chang)率同時提高 2％（絕對值(zhi)）。
6.5 頂鍛(duan)
6.5.1 頂(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應(ying)在合同中注(zhu)明(ming)熱(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)鍛(duan)(duan)。熱(re)頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后的(de)(de)試(shi)樣高(gao)度(du)應(ying)為原試(shi)樣高(gao)度(du)的(de)(de)1/3，冷頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后的(de)(de)試(shi)樣高(gao)度(du)應(ying)為原試(shi)樣高(gao)度(du)的(de)(de)1/2。頂(ding)鍛(duan)(duan)后試(shi)樣表面不應(ying)有目視可見的(de)(de)裂(lie)紋。
6.5.2 公(gong)稱直徑大(da)于80mm、要求熱(re)頂鍛的(de)鋼棒或公(gong)稱直徑大(da)于30mm、要求冷頂鍛的(de)鋼棒，如供方能保證(zheng)頂鍛試驗(yan)合格時，可不進行(xing)試驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼(gang)棒的橫(heng)截面酸(suan)浸低倍試(shi)片上不應有目視可見(jian)的縮孔、氣泡(pao)、裂(lie)紋、夾雜、翻皮(pi)和(he)白點(dian)。供切削加工用的鋼(gang)棒允(yun)許有不超過表6規(gui)定的皮(pi)下夾雜、皮(pi)下氣泡(pao)等(deng)缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸浸低倍(bei)組織應符合(he)表3的規(gui)定。
6.6.3 如(ru)供方能保證低(di)倍檢驗合格，可采用GB/T7736規定(ding)的超聲檢測法(fa)或其他無損探傷法(fa)代替酸浸(jin)低(di)倍檢驗。
6.7 脫碳層
根據需方要求(qiu)，并在合(he)同中注(zhu)明組別，對于(yu)公稱碳含量下限大于(yu)0.30%的鋼棒(bang)檢驗脫(tuo)碳層時(shi)，每邊總脫(tuo)碳層深度（鐵素體+過渡層）應(ying)符合(he)表4的規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加工(gong)用鋼棒的表面不應(ying)有(you)(you)目視可見的裂紋、結(jie)疤、折(zhe)疊及夾雜(za)。如有(you)(you)上述缺陷應(ying)清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)從(cong)(cong)鋼棒實際(ji)(ji)尺寸(cun)算起應(ying)不超過(guo)表5的規定，清除(chu)寬度(du)不小于(yu)深(shen)度(du)的5倍(bei)。對公稱直徑或厚度(du)大(da)(da)(da)于(yu)140mm的鋼棒，在同一(yi)截面的最(zui)大(da)(da)(da)清除(chu)深(shen)度(du)不應(ying)多(duo)于(yu)2處。允許(xu)有(you)(you)從(cong)(cong)實際(ji)(ji)尺寸(cun)算起不超過(guo)尺寸(cun)公差(cha)之半(ban)的個別細小劃(hua)痕、壓痕、麻(ma)點及深(shen)度(du)不大(da)(da)(da)于(yu)0.2mm的小裂紋存(cun)在。
6.8.2 切削(xue)加工用(yong)鋼棒的表面允(yun)許有從鋼棒公稱(cheng)尺寸(cun)算起不(bu)超(chao)過(guo)表6規定的局部(bu)缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交貨的(de)鋼棒表(biao)面(mian)應(ying)潔凈、光滑(hua)，不(bu)應(ying)有(you)裂(lie)紋、折疊、結(jie)疤、夾雜和氧化鐵皮，若有(you)上述缺陷存在，允許局(ju)部修磨，但最大修磨處應(ying)保證鋼棒的(de)最小尺(chi)寸(cun)。
6.8.4 根據需方要求，熱軋鋼棒表面質量(liang)可按GB/T 28300規定(ding)進行(xing)，具體質量(liang)等級(ji)、接收質量(liang)限 AQL （缺陷最大(da)允許量(liang)）及(ji)檢驗方法由供需雙方協商(shang)確(que)定(ding)。
6.9 特殊(shu)要求
經(jing)供(gong)需雙方協議，并在合同中注明，可(ke)供(gong)應下列(lie)特殊要求的(de)鋼棒∶
a. 對表1中(zhong)所列牌號(hao)的化學成分范圍縮小或放寬；
b. 硫含量(liang)范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要(yao)求分析氧含量或其他殘余(yu)元素(su)；
d. 提(ti)供小尺寸沖擊試(shi)驗值或V型缺口(kou)沖擊試(shi)驗值；
e. 提供(gong)淬透(tou)性要求的鋼(gang)棒；
f. 檢驗(yan)晶粒(li)度(du)；
g. 檢驗非金屬夾(jia)雜物；
h. 檢驗塔(ta)形(xing)發紋；
i. 檢驗顯微組織；
j. 要(yao)求超聲檢測；
k. 其他。
七、試驗方(fang)法
鋼(gang)棒的檢驗(yan)項目和試驗(yan)方(fang)法見表7。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
8.1.1 鋼棒(bang)出(chu)廠(chang)的檢查和(he)驗收由供方質(zhi)量技(ji)術監(jian)督部門進(jin)行。
8.1.2 供方應保(bao)證交(jiao)貨(huo)的(de)(de)(de)鋼棒(bang)符合(he)本標(biao)準(zhun)或合(he)同的(de)(de)(de)規定。必(bi)要時，需方有權對本標(biao)準(zhun)或合(he)同所規定的(de)(de)(de)任一檢驗(yan)項目(mu)進(jin)行檢查和驗(yan)收。
8.2 組批規(gui)則
鋼(gang)棒(bang)應按批檢查和驗收(shou)。每批由(you)同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)加工方法(fa)、同一(yi)尺(chi)寸、同一(yi)交貨(huo)狀態(tai)、同一(yi)熱(re)處理(li)制度（或爐(lu)次）的鋼(gang)棒(bang)組成(cheng)。
8.3 取樣(yang)數量及取樣(yang)部位
每批(pi)鋼棒(bang)檢驗(yan)的取樣數量及取樣部位(wei)應符合表7的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則(ze)
8.4.1 鋼棒(bang)的復驗與判定規則按(an)GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若能保證鋼棒合格時，對同一(yi)爐號的(de)(de)鋼棒或鋼坯的(de)(de)低倍、力(li)學性能和非金屬夾雜(za)物的(de)(de)檢驗(yan)結(jie)果，允許以坯代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒(bang)的試(shi)驗(yan)結果(guo)應采用修(xiu)約值比(bi)較法修(xiu)約到與規(gui)定值本位(wei)數字所標識的數位(wei)相(xiang)一致，其修(xiu)約規(gui)則(ze)應符(fu)合GB/T 8170—2008第(di)3章的規(gui)定。
九、包裝、標志和質量證明書
鋼棒的(de)包裝、標志(zhi)和質量證明書應符(fu)合(he)GB/T 2101的(de)規(gui)定。
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