本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)(jing)或(huo)厚(hou)度不大于(yu)250mm熱軋(ya)和鍛制優質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)棒(bang)材。經供需雙方協(xie)商，也可供應公(gong)稱直(zhi)徑(jing)(jing)或(huo)厚(hou)度大于(yu)250mm熱軋(ya)和鍛制優質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)棒(bang)材（以下簡稱鋼(gang)棒(bang)）。
本標準所規(gui)定牌號及化學成分也適用于(yu)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯(pi)、其他截面的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)及其制品。
二(er)、規范性引用(yong)文件
下列文件對于本文件的應用是(shi)必不可少的。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的引(yin)用文件，僅注(zhu)日期(qi)的版(ban)本適用于本文件。凡是(shi)不注(zhu)日期(qi)的引(yin)用文件，其(qi)最新版(ban)本（包括所有(you)的修改單）適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測(ce)定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電(dian)位滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 新(xin)亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多元(yuan)素含(han)量(liang)的測定 X-射線熒光光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼(gang)鐵及合(he)金 總(zong)鋁和總(zong)硼含量的測定 微波消解-電(dian)感耦合(he)等(deng)離子(zi)體質(zhi)譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合金 總(zong)碳含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T224 鋼(gang)的脫碳層深度測定法
GB/T 225 鋼 淬(cui)透(tou)性(xing)的末端淬(cui)火試(shi)驗(yan)方法（Jominy試(shi)驗(yan)）
GB/T 226 鋼的(de)低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫(wen)試驗方法
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺錘(chui)沖擊(ji)試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬(ying)度試驗 第1部分(fen)∶試驗方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)
GB/T 908 鍛制鋼(gang)棒尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
GB/T 1979 結(jie)構鋼低倍組織缺陷評(ping)級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書的一(yi)般規定
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能(neng)試(shi)驗取(qu)樣位置(zhi)及試(shi)樣制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低合(he)金鋼火(huo)花源原(yuan)子發(fa)射(she)光譜分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 6394 金屬(shu)平均(jun)晶粒度測(ce)定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢(jian)測(ce)方法
GB/T 7736 鋼的(de)低倍(bei)缺陷超聲波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約規則與極限數值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T 10561 鋼中非金屬(shu)夾雜(za)物含(han)量的測定 標準評級圖顯微(wei)檢(jian)驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定(ding) 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微(wei)組織(zhi)檢(jian)驗方法(fa)
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨(huo)一般(ban)技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定(ding)用試樣的(de)取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣(qi)體熔融(rong)熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元素含(han)量的測(ce)定 電感耦合等(deng)離子體發射光譜(pu)法
GB/T 21834 中低(di)合金鋼 多元素成(cheng)分分布的測定 金屬原位統(tong)計分布分析法(fa)
GB/T 28300 熱軋棒材和盤(pan)條(tiao)表面質量等級交(jiao)貨技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試驗方法
三(san)、分(fen)類與(yu)代號(hao)
3.1 鋼棒按使用加(jia)工方法分下列兩(liang)類(lei)∶
a. 壓力加工(gong)用鋼 UP；
①. 熱加(jia)工用鋼 UHP；
②. 頂(ding)鍛用鋼 UF；
③. 冷(leng)拔(ba)坯料(liao)用鋼(gang) UCD。
b. 切(qie)削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按表面種類分(fen)為(wei)下列五類∶
a. 壓力加工表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨內容(rong)
按本標準訂貨的合同或訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 標準編號(hao)；
b. 產品名稱；
c. 牌號或統一數字代號；
d. 交貨(huo)的(de)重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其允許偏差（見(jian)第(di)5章）；
f. 使(shi)用(yong)加工方法（未注明者(zhe)，按切(qie)削加工用(yong)鋼(gang)）；
g. 熱處理交貨或特殊表面狀(zhuang)態交貨（如有要求(qiu)，見(jian)6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗(yan)（如有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要(yao)求，見6.5）；
j. 脫碳(tan)層（如有要(yao)求，見(jian)6.7）；
k. 特殊(shu)要(yao)求(qiu)（如(ru)有要(yao)求(qiu)，見6.9）。
五、尺寸、外形及重量(liang)
5.1 熱軋鋼棒的尺(chi)寸、外形、重量(liang)及其允許偏差應符合GB/T 702 的規(gui)定(ding)，具體(ti)要求應在合同(tong)中注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺寸、外形、重(zhong)量及其允(yun)許偏差(cha)應(ying)符(fu)合GB/T 908 的規定，具體(ti)要求應(ying)在合同中注明。
六、技術要求(qiu)
6.1 牌號(hao)及化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌(pai)號、統一(yi)數字代號及化(hua)學成分（熔煉分析）應(ying)符合表1的規(gui)定(ding)。
6.1.2 氧氣轉爐冶(ye)煉的(de)鋼其氮含(han)量應不大于0.008%。供方能保證(zheng)合格(ge)時，可不作分(fen)析。
6.1.3 鉛浴淬火（派登(deng)脫(tuo)）鋼(gang)絲用的(de)(de)35～85鋼(gang)的(de)(de)錳含(han)(han)(han)(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)(de)錳含(han)(han)(han)(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.10%，鎳(nie)含(han)(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.15%，銅含(han)(han)(han)(han)量(liang)不(bu)大(da)于0.20%，磷、硫含(han)(han)(han)(han)量(liang)也應(ying)符(fu)合鋼(gang)絲標(biao)準要求，但(dan)不(bu)大(da)于表1規定的(de)(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼(gang)棒（或坯）的成品化學成分允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
除非合同中另有(you)規(gui)定，冶煉方法由(you)生(sheng)產廠自行選擇(ze)。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
6.3.1 鋼棒通常以熱軋或熱鍛(duan)狀態交(jiao)貨(huo)。
6.3.2 根據需方要求，并在(zai)合(he)同中注明，鋼棒可以熱處理（退(tui)火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀態(tai)交貨。
6.3.3 根據需方(fang)要求，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，鋼棒(bang)可(ke)以特殊表面狀(zhuang)態(tai)（酸洗(xi)、噴丸、剝皮或磨光(guang)）交(jiao)貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 試樣(yang)毛坯經正火后制成試樣(yang)測定鋼棒的(de)縱向拉(la)伸(shen)性能(neng)應符合表2的(de)規定。如供方能(neng)保證拉(la)伸(shen)性能(neng)合格時，可不進(jin)行試驗。
6.4.2 根(gen)據需方要求(qiu)，用熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣(yang)測(ce)定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒(bang)的縱(zong)向沖(chong)擊吸(xi)收能量應(ying)符合表2的規(gui)定。公(gong)稱直(zhi)徑(jing)小(xiao)于16mm的圓鋼(gang)和公(gong)稱厚度不(bu)大于12mm的方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不(bu)作沖(chong)擊試驗。
6.4.3 切削加工用鋼棒或(huo)冷(leng)拔(ba)坯料(liao)用鋼棒的(de)(de)(de)交貨硬(ying)(ying)度應符合表2規定。未熱處(chu)理鋼材的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度，供方(fang)若能保證合格時(shi)，可不作檢(jian)驗(yan)。高溫回火或(huo)正火后鋼棒的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度值(zhi)由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
6.4.4 根(gen)據需方要求，25～60鋼棒(bang)的抗拉強(qiang)度允許比表2規定值降低 20 MPa，但其斷后伸長率同(tong)時提(ti)高 2％（絕對(dui)值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應(ying)(ying)在合同中注(zhu)明(ming)熱頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度應(ying)(ying)為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度的1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度應(ying)(ying)為原試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)高度的1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)后試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)表面不應(ying)(ying)有目視可見的裂紋。
6.5.2 公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑大于80mm、要(yao)求(qiu)熱頂(ding)鍛(duan)的鋼棒或公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑大于30mm、要(yao)求(qiu)冷(leng)頂(ding)鍛(duan)的鋼棒，如供方能(neng)保(bao)證頂(ding)鍛(duan)試驗合(he)格時(shi)，可不(bu)進行(xing)試驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒(bang)的(de)橫截面(mian)酸浸(jin)低倍試片上(shang)不應(ying)有(you)目視可見的(de)縮孔、氣泡(pao)、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加(jia)工用的(de)鋼棒(bang)允許有(you)不超過(guo)表(biao)6規定的(de)皮下夾雜、皮下氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低倍組(zu)織(zhi)應符合表3的規定。
6.6.3 如供方能保(bao)證低(di)倍(bei)檢驗合格，可采用GB/T7736規定的超聲(sheng)檢測法或其他無損探(tan)傷(shang)法代替酸浸低(di)倍(bei)檢驗。
6.7 脫碳(tan)層
根據需方要求，并在合(he)同中注(zhu)明組(zu)別，對于(yu)公稱碳(tan)含量下限大(da)于(yu)0.30%的(de)鋼棒檢驗(yan)脫碳(tan)層(ceng)時(shi)，每(mei)邊總(zong)脫碳(tan)層(ceng)深(shen)度（鐵(tie)素體+過渡層(ceng)）應(ying)符合(he)表4的(de)規定。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 壓(ya)力加工用鋼棒(bang)的(de)(de)(de)(de)表面不應有(you)目(mu)視可(ke)見的(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋、結(jie)疤、折疊及夾(jia)雜。如有(you)上述缺陷應清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除深(shen)度從(cong)鋼棒(bang)實(shi)際尺(chi)寸算起(qi)應不超(chao)過表5的(de)(de)(de)(de)規定，清(qing)(qing)除寬度不小(xiao)于(yu)深(shen)度的(de)(de)(de)(de)5倍。對公(gong)稱直徑(jing)或厚(hou)度大(da)于(yu)140mm的(de)(de)(de)(de)鋼棒(bang)，在(zai)(zai)同(tong)一截面的(de)(de)(de)(de)最大(da)清(qing)(qing)除深(shen)度不應多(duo)于(yu)2處(chu)。允許有(you)從(cong)實(shi)際尺(chi)寸算起(qi)不超(chao)過尺(chi)寸公(gong)差之半的(de)(de)(de)(de)個別細小(xiao)劃痕、壓(ya)痕、麻點及深(shen)度不大(da)于(yu)0.2mm的(de)(de)(de)(de)小(xiao)裂(lie)紋存在(zai)(zai)。
6.8.2 切削(xue)加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表(biao)面允許(xu)有從鋼棒(bang)公稱尺寸算起不(bu)超過表(biao)6規定的(de)(de)局(ju)部缺欠。
6.8.3 以噴(pen)丸或剝皮狀態(tai)交貨的鋼棒(bang)表面應潔(jie)凈、光滑(hua)，不(bu)應有(you)裂(lie)紋、折疊(die)、結疤、夾雜(za)和氧(yang)化鐵皮，若有(you)上述缺陷(xian)存(cun)在(zai)，允許(xu)局部修磨(mo)，但(dan)最大修磨(mo)處(chu)應保證(zheng)鋼棒(bang)的最小尺(chi)寸。
6.8.4 根據需(xu)方(fang)要求，熱軋鋼棒(bang)表面質(zhi)量可按GB/T 28300規定(ding)進行，具(ju)體質(zhi)量等級、接收質(zhi)量限(xian) AQL （缺陷最大允許量）及檢(jian)驗方(fang)法由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定(ding)。
6.9 特殊要(yao)求
經(jing)供需雙方協議(yi)，并(bing)在合同中注明，可供應下列特殊要求的(de)鋼(gang)棒∶
a. 對表1中所列牌號的化學成分范(fan)圍縮小或放寬；
b. 硫含量范圍(wei)控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧含量或(huo)其他殘余(yu)元素；
d. 提供小尺寸沖(chong)擊(ji)試驗值(zhi)或V型缺口沖(chong)擊(ji)試驗值(zhi)；
e. 提供淬透性要(yao)求(qiu)的鋼棒(bang)；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜物；
h. 檢驗塔形發紋(wen)；
i. 檢(jian)驗顯微(wei)組(zu)織；
j. 要求超(chao)聲檢測(ce)；
k. 其(qi)他。
七、試(shi)驗方(fang)法
鋼棒的檢驗(yan)項目(mu)和試(shi)驗(yan)方(fang)法見表7。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收
8.1.1 鋼(gang)棒出廠的檢(jian)查和驗收由供方質量技(ji)術(shu)監督(du)部(bu)門(men)進行。
8.1.2 供方應保證交貨的鋼棒符(fu)合本標準或合同的規定。必要(yao)時，需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗(yan)項目進(jin)行檢查和驗(yan)收。
8.2 組批規則
鋼棒應(ying)按(an)批(pi)檢查和驗收。每批(pi)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)加工方(fang)法、同(tong)(tong)一(yi)(yi)尺(chi)寸、同(tong)(tong)一(yi)(yi)交貨狀態(tai)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理(li)制度（或爐(lu)次）的鋼棒組成。
8.3 取樣數量及取樣部位
每批鋼棒檢驗(yan)的(de)取(qu)樣(yang)數量及取(qu)樣(yang)部位應符合表7的(de)規定。
8.4 復驗(yan)與判定(ding)規(gui)則(ze)
8.4.1 鋼棒(bang)的(de)復驗(yan)與判(pan)定規則按GB/T17505的(de)規定執行。
8.4.2 供方若能(neng)保證鋼(gang)棒(bang)合格時，對(dui)同一(yi)爐號的(de)鋼(gang)棒(bang)或鋼(gang)坯(pi)的(de)低(di)倍、力學性能(neng)和非金屬夾雜物的(de)檢(jian)驗結果，允許(xu)以坯(pi)代(dai)(dai)材，以大代(dai)(dai)小。
8.4.3 鋼棒的(de)試(shi)驗結果(guo)應采用(yong)修約值(zhi)比(bi)較法修約到與規(gui)定值(zhi)本位數字(zi)所標識的(de)數位相(xiang)一(yi)致，其(qi)修約規(gui)則應符(fu)合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定。
九、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明(ming)書
鋼棒的(de)包裝、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明(ming)書應符合GB/T 2101的(de)規定(ding)。
點擊下載
GBT699-2015 優質碳(tan)素(su)結構鋼(gang).pdf
至德鋼(gang)業，我們根據您(nin)的(de)實際需求，給出參(can)考(kao)建議(yi)，為您(nin)提供高性價比(bi)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管道及(ji)配件(jian)。
