本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于(yu)公稱直徑(jing)(jing)或厚度(du)(du)不大于(yu)250mm熱(re)軋和(he)鍛制優質碳素(su)結(jie)構鋼棒材。經供需雙方(fang)協商，也可供應公稱直徑(jing)(jing)或厚度(du)(du)大于(yu)250mm熱(re)軋和(he)鍛制優質碳素(su)結(jie)構鋼棒材（以下簡(jian)稱鋼棒）。
本標準所規(gui)定牌號及化學成分也(ye)適(shi)用于鋼錠、鋼坯、其(qi)他截面的鋼材及其(qi)制品。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視(shi)滴定(ding)(ding)或電位滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻(ti)磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒(ying)光光譜(pu)法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金(jin) 總鋁和(he)總硼(peng)含量的測定(ding) 微波消解(jie)-電感耦合等離子體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225 鋼 淬透性的末端淬火試(shi)驗(yan)方法（Jominy試(shi)驗(yan)）
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金屬(shu)材料(liao) 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼(gang)低倍(bei)組(zu)織缺陷(xian)評(ping)級圖
GB/T 2101 型鋼(gang)驗收、包裝、標志及質(zhi)量證明書(shu)的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位置及試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒(bang)超聲檢測(ce)方法
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang)火花(hua)源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金屬平均晶(jing)粒度測定法(fa)(fa)GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法(fa)(fa)
GB/T 7736 鋼的低(di)倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中(zhong)非(fei)金屬夾雜(za)物含量的(de)測定 標準評(ping)級圖顯(xian)微(wei)檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧(yang)含(han)量的測定(ding) 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微(wei)組織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的(de)顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材(cai)塔形(xing)發紋酸浸檢驗方(fang)法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技(ji)術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測(ce)定高(gao)頻(pin)感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的(de)測(ce)定 電感耦合等(deng)離子體發射光譜法
GB/T 21834 中(zhong)低合(he)金鋼 多(duo)元素成(cheng)分(fen)分(fen)布的(de)測(ce)定 金屬(shu)原位統計(ji)分(fen)布分(fen)析(xi)法(fa)
GB/T 28300 熱(re)軋棒材和盤(pan)條表面質量等級交貨(huo)技(ji)術條件
YB/T 4306 鋼鐵(tie)及合金 氮含量的測定 惰(duo)性氣體熔融(rong)熱(re)導法(fa)
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛(duan)試驗方法
三、分類與代號(hao)
3.1 鋼棒按使用加工方法分下列(lie)兩(liang)類∶
a. 壓(ya)力(li)加(jia)工用(yong)鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂(ding)鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料(liao)用鋼(gang) UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒按(an)表面種類分為下列五類∶
a. 壓力(li)加工表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮(pi) SF；
e. 磨光 SP。
四(si)、訂貨(huo)內容
按本(ben)標(biao)準訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括(kuo)下(xia)列內容∶
a. 標準編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌號(hao)或統一數字(zi)代(dai)號(hao)；
d. 交貨的(de)重量（或(huo)數量）；
e. 尺寸、外形及其允許偏差（見第5章）；
f. 使用加(jia)工方法（未注明(ming)者(zhe)，按切削加(jia)工用鋼）；
g. 熱(re)處理交貨或特殊表面狀(zhuang)態(tai)交貨（如有要求(qiu)，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要(yao)求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如(ru)有(you)要求，見(jian)6.5）；
j. 脫碳(tan)層(ceng)（如有要(yao)求(qiu)，見6.7）；
k. 特殊要求（如有(you)要求，見6.9）。
五、尺寸、外形及重量
5.1 熱(re)軋鋼(gang)棒的(de)尺寸、外形、重量及(ji)其允許偏差應(ying)符合GB/T 702 的(de)規定，具(ju)體要求應(ying)在合同中注明(ming)。
5.2 鍛制鋼棒的尺(chi)寸(cun)、外形、重量(liang)及其(qi)允許偏差應符合GB/T 908 的規定，具(ju)體(ti)要求應在合同中注明。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號及化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)、統(tong)一數字代號(hao)及(ji)化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表(biao)1的規(gui)定。
6.1.2 氧氣轉爐冶(ye)煉的鋼其氮含量應不(bu)大(da)于0.008%。供方能(neng)保(bao)證合(he)格時，可不(bu)作分析(xi)。
6.1.3 鉛浴淬火(huo)（派登脫(tuo)）鋼絲用的(de)35～85鋼的(de)錳(meng)含(han)(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳(meng)含(han)(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.10%，鎳含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.15%，銅含(han)(han)量(liang)不大于(yu)(yu)0.20%，磷、硫(liu)含(han)(han)量(liang)也應(ying)符合鋼絲標準(zhun)要求，但不大于(yu)(yu)表1規定的(de)指標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法(fa)
除(chu)非合同中另有規定，冶(ye)煉方(fang)法由生產(chan)廠自行選擇。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼棒(bang)通常以熱軋或(huo)熱鍛狀(zhuang)態交(jiao)貨。
6.3.2 根據需方要求(qiu)，并在合同中注(zhu)明，鋼(gang)棒可以熱(re)處理（退(tui)火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀(zhuang)態交貨。
6.3.3 根據需方(fang)要(yao)求，并在合同中注明，鋼棒可(ke)以特殊表(biao)面狀態（酸洗、噴丸、剝皮(pi)或磨(mo)光(guang)）交(jiao)貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試(shi)樣(yang)毛坯經正火后制成試(shi)樣(yang)測定鋼棒的縱向拉伸性能應符合表2的規定。如供方能保(bao)證拉伸性能合格時(shi)，可不進行試(shi)驗。
6.4.2 根據需方(fang)要(yao)求，用熱處理（淬火＋回(hui)火）毛坯制(zhi)成(cheng)試(shi)樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒(bang)的(de)縱向沖擊(ji)吸收能量應(ying)符合表2的(de)規定(ding)。公稱(cheng)直徑小于16mm的(de)圓鋼(gang)和公稱(cheng)厚度不(bu)(bu)大于12mm的(de)方(fang)鋼(gang)、扁鋼(gang)，不(bu)(bu)作(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)。
6.4.3 切削加工(gong)用鋼(gang)(gang)棒(bang)或(huo)冷拔坯料用鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)交貨硬度(du)應符(fu)合(he)表2規定。未(wei)熱處(chu)理鋼(gang)(gang)材的(de)硬度(du)，供(gong)方若能保證合(he)格(ge)時，可(ke)不作檢(jian)驗。高溫(wen)回(hui)火或(huo)正(zheng)火后鋼(gang)(gang)棒(bang)的(de)硬度(du)值由(you)供(gong)需雙方協商確定。
6.4.4 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，25～60鋼棒的抗(kang)拉(la)強度允(yun)許比(bi)表(biao)2規(gui)定(ding)值(zhi)降低 20 MPa，但(dan)其斷(duan)后伸長率同(tong)時提高(gao) 2％（絕對(dui)值(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂鍛用鋼應(ying)(ying)在合同中注明熱(re)頂鍛或冷頂鍛。熱(re)頂鍛試驗后的(de)試樣(yang)高度應(ying)(ying)為(wei)原試樣(yang)高度的(de)1/3，冷頂鍛試驗后的(de)試樣(yang)高度應(ying)(ying)為(wei)原試樣(yang)高度的(de)1/2。頂鍛后試樣(yang)表面不應(ying)(ying)有(you)目視可見的(de)裂紋。
6.5.2 公稱直徑大(da)于(yu)(yu)80mm、要求熱頂鍛的(de)鋼(gang)棒或公稱直徑大(da)于(yu)(yu)30mm、要求冷頂鍛的(de)鋼(gang)棒，如供方(fang)能保(bao)證頂鍛試驗(yan)合格(ge)時，可不進行試驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼(gang)(gang)棒的橫截面酸浸(jin)低倍試片(pian)上不應有(you)目視可(ke)見的縮(suo)孔、氣泡(pao)、裂紋、夾雜、翻(fan)皮(pi)和白點。供切削加工用的鋼(gang)(gang)棒允許有(you)不超過表6規定的皮(pi)下夾雜、皮(pi)下氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒(bang)的酸浸(jin)低倍組(zu)織應符合表3的規定(ding)。
6.6.3 如供(gong)方能(neng)保證低倍(bei)檢驗合格，可采用GB/T7736規定的超聲檢測法或其他無(wu)損(sun)探傷法代替酸浸低倍(bei)檢驗。
6.7 脫(tuo)碳層(ceng)
根據需方要求，并(bing)在合(he)(he)同中注明(ming)組別，對于公(gong)稱碳含量下限大于0.30%的(de)鋼棒檢(jian)驗脫(tuo)碳層時，每邊總(zong)脫(tuo)碳層深(shen)度（鐵(tie)素體+過渡層）應符合(he)(he)表4的(de)規定。
6.8 表(biao)面質量
6.8.1 壓(ya)力(li)加(jia)工(gong)用(yong)鋼棒的(de)(de)(de)表面不(bu)(bu)應(ying)有目視可見的(de)(de)(de)裂紋(wen)、結疤、折疊(die)及(ji)夾雜。如有上述(shu)缺(que)陷應(ying)清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)深度(du)(du)(du)從鋼棒實際(ji)尺寸(cun)算起(qi)應(ying)不(bu)(bu)超過表5的(de)(de)(de)規定，清(qing)(qing)除(chu)寬度(du)(du)(du)不(bu)(bu)小(xiao)于深度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)5倍。對(dui)公(gong)稱直(zhi)徑或(huo)厚度(du)(du)(du)大(da)(da)于140mm的(de)(de)(de)鋼棒，在同一(yi)截面的(de)(de)(de)最大(da)(da)清(qing)(qing)除(chu)深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)應(ying)多于2處。允許有從實際(ji)尺寸(cun)算起(qi)不(bu)(bu)超過尺寸(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)的(de)(de)(de)個別細小(xiao)劃痕(hen)(hen)、壓(ya)痕(hen)(hen)、麻點及(ji)深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大(da)(da)于0.2mm的(de)(de)(de)小(xiao)裂紋(wen)存(cun)在。
6.8.2 切削加工用鋼(gang)棒的(de)表面允許有(you)從鋼(gang)棒公(gong)稱(cheng)尺寸算(suan)起不(bu)超(chao)過(guo)表6規定的(de)局部缺欠。
6.8.3 以噴(pen)丸或剝皮狀態交貨的鋼棒表面應(ying)潔(jie)凈、光(guang)滑，不應(ying)有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤(ba)、夾雜和氧(yang)化鐵皮，若有上述缺(que)陷存(cun)在，允許局(ju)部修磨，但最大修磨處(chu)應(ying)保(bao)證鋼棒的最小尺寸(cun)。
6.8.4 根據(ju)需方要求，熱軋鋼棒表(biao)面質(zhi)量可(ke)按GB/T 28300規定進行，具體質(zhi)量等級、接收質(zhi)量限 AQL （缺陷(xian)最大允許(xu)量）及檢驗(yan)方法(fa)由供(gong)需雙方協商確定。
6.9 特殊要求(qiu)
經供需雙方協議，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)，可供應下列(lie)特殊要求的鋼棒∶
a. 對(dui)表1中(zhong)所列(lie)牌號的化(hua)學成分(fen)范圍(wei)縮小或放寬；
b. 硫含量(liang)范圍控(kong)制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧含量或其他殘余元素；
d. 提供小尺(chi)寸沖擊試驗值(zhi)或V型缺(que)口沖擊試驗值(zhi)；
e. 提(ti)供(gong)淬(cui)透性要求(qiu)的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗(yan)非(fei)金屬夾(jia)雜物；
h. 檢(jian)驗塔形(xing)發紋(wen)；
i. 檢驗顯微組織；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他。
七(qi)、試驗方法
鋼棒的檢驗項目和試驗方法(fa)見表7。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進行。
8.1.2 供方應保證交貨的(de)鋼棒符合(he)(he)本(ben)標準(zhun)或(huo)合(he)(he)同的(de)規定。必要時(shi)，需(xu)方有(you)權對本(ben)標準(zhun)或(huo)合(he)(he)同所規定的(de)任一檢驗項(xiang)目進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼(gang)棒應(ying)按批(pi)檢查和驗(yan)收。每批(pi)由同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)加工方法(fa)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)尺(chi)寸(cun)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)交貨狀(zhuang)態、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處(chu)理制度（或爐次）的(de)鋼(gang)棒組(zu)成。
8.3 取(qu)樣(yang)數量及取(qu)樣(yang)部位
每批鋼(gang)棒檢驗的(de)取樣數(shu)量及取樣部位應(ying)符合表7的(de)規定。
8.4 復驗與(yu)判(pan)定規(gui)則
8.4.1 鋼棒的(de)復驗與判定(ding)規則按GB/T17505的(de)規定(ding)執行(xing)。
8.4.2 供方(fang)若能(neng)(neng)保證鋼棒合格時(shi)，對(dui)同一爐號(hao)的(de)鋼棒或鋼坯的(de)低倍、力學性(xing)能(neng)(neng)和非(fei)金屬夾雜物的(de)檢驗結果，允許以坯代材(cai)，以大代小。
8.4.3 鋼(gang)棒的試(shi)驗結(jie)果(guo)應采用(yong)修約值比較法修約到與規定(ding)值本(ben)位數字所標(biao)識的數位相一致(zhi)，其修約規則應符合GB/T 8170—2008第3章的規定(ding)。
九、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
鋼棒的包裝、標志和(he)質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T 2101的規定。
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