本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于公(gong)稱(cheng)直徑(jing)或厚(hou)度不大于250mm熱軋和(he)鍛制優質碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼棒(bang)材。經供需雙(shuang)方協商，也可供應公(gong)稱(cheng)直徑(jing)或厚(hou)度大于250mm熱軋和(he)鍛制優質碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼棒(bang)材（以(yi)下簡稱(cheng)鋼棒(bang)）。
本標(biao)準所規定牌(pai)號及化學成(cheng)分(fen)也適用于鋼錠、鋼坯、其(qi)他(ta)截面的鋼材及其(qi)制品。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是必不可少(shao)的(de)(de)。凡是注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含量(liang)的測(ce)定(ding) 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 新(xin)亞(ya)銅靈(ling)-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度(du)法(fa)測(ce)定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵 多元(yuan)素(su)含量的(de)測定 X-射線熒光光譜法(fa)(fa)（常規法(fa)(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵(tie)及合金 總鋁和總硼(peng)含量(liang)的測定 微波消解-電感耦合等離子體(ti)質譜法
GB/T 223.85 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃(ran)燒后紅(hong)外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合金 總碳(tan)含量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法
GB/T224 鋼的(de)脫碳層(ceng)深度測(ce)定法
GB/T 225 鋼 淬(cui)透性的(de)末端淬(cui)火試驗(yan)方法（Jominy試驗(yan)）
GB/T 226 鋼(gang)的低(di)倍組織及缺陷(xian)酸蝕(shi)檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材(cai)料(liao) 夏(xia)比擺錘沖擊試(shi)驗方法(fa)
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度(du)試驗 第(di)1部分∶試驗方(fang)法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構(gou)鋼(gang)低倍組織缺陷評(ping)級圖(tu)
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書的一般規定(ding)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學(xue)性能試(shi)驗(yan)取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和(he)中低合(he)金鋼火(huo)花源原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 6394 金屬平均晶粒(li)度測(ce)定(ding)法GB/T6402 鋼(gang)鍛件(jian)超(chao)聲檢測(ce)方(fang)法
GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值修(xiu)約(yue)規則與(yu)極限數(shu)值的表示和判定
GB/T 10561 鋼(gang)中非金屬夾雜(za)物含量的測定(ding) 標準評級圖(tu)顯微(wei)檢(jian)驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外(wai)線吸收法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼(gang)材(cai)塔形發紋酸浸檢驗方法(fa)
GB/T 17505 鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)產品交貨(huo)一般(ban)技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測(ce)定(ding)高(gao)頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔(rong)融熱導(dao)法（常規方法）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元(yuan)素含量的(de)測(ce)定 電(dian)感耦合等離子體(ti)發射光(guang)譜(pu)法(fa)
GB/T 21834 中低合金鋼(gang) 多元素成分分布(bu)(bu)的測定 金屬原位統計分布(bu)(bu)分析法
GB/T 28300 熱軋(ya)棒材和盤條(tiao)表面質(zhi)量等級交貨(huo)技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵及(ji)合金 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱導法
YB/T 5293 金屬(shu)材料 頂鍛試驗方法(fa)
三、分類與代號
3.1 鋼棒(bang)按使用加(jia)工方法分下(xia)列(lie)兩類∶
a. 壓力加工用(yong)鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒(bang)按(an)表面種類(lei)(lei)分為下列五類(lei)(lei)∶
a. 壓力加工(gong)表(biao)面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂(sha)） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光(guang) SP。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本標(biao)準訂貨的合同或訂單應(ying)包括下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號；
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 牌(pai)號或統一數(shu)字(zi)代號；
d. 交貨的重量（或數量）；
e. 尺(chi)寸、外形及其允許偏差（見第5章）；
f. 使(shi)用加工方法（未注明者，按(an)切(qie)削加工用鋼）；
g. 熱處理(li)交貨(huo)或特(te)殊(shu)表面狀(zhuang)態交貨(huo)（如有要(yao)求，見6.3.2和(he)6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如(ru)有要求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂(ding)鍛(duan)（如有要求(qiu)，見6.5）；
j. 脫碳層(ceng)（如有(you)要求，見6.7）；
k. 特殊要(yao)求（如有要(yao)求，見6.9）。
五、尺寸(cun)、外形及(ji)重量
5.1 熱(re)軋鋼棒的尺寸、外形、重(zhong)量及其允(yun)許偏差應符合GB/T 702 的規定，具體要求應在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
5.2 鍛(duan)制鋼棒(bang)的尺(chi)寸(cun)、外形、重量及其(qi)允(yun)許偏差應(ying)符合(he)GB/T 908 的規定(ding)，具體要求應(ying)在合(he)同中注明。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號(hao)及化學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號、統一數字代號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的(de)規定。
6.1.2 氧氣轉(zhuan)爐(lu)冶(ye)煉的(de)鋼(gang)其(qi)氮含量應(ying)不(bu)大于0.008%。供方(fang)能保證(zheng)合(he)格時，可不(bu)作(zuo)分析。
6.1.3 鉛浴淬火(huo)（派登脫）鋼(gang)絲(si)用的(de)35～85鋼(gang)的(de)錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.10%，鎳含(han)量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.15%，銅含(han)量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.20%，磷、硫含(han)量(liang)(liang)也應符合鋼(gang)絲(si)標(biao)準要求，但不(bu)大(da)于(yu)(yu)表1規定的(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼棒（或坯(pi)）的(de)(de)成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允許偏差(cha)應(ying)符合GB/T 222的(de)(de)規(gui)定。
6.2 冶煉方法
除非合同(tong)中另有規定(ding)，冶煉方(fang)法由(you)生產廠自行(xing)選擇。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼(gang)棒(bang)通常以熱(re)軋或熱(re)鍛狀態交(jiao)貨。
6.3.2 根據需方要求，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，鋼棒可以熱(re)處(chu)理（退火、正火、高溫回火）狀態交貨。
6.3.3 根(gen)據(ju)需方要(yao)求，并在合同中注明(ming)，鋼棒可(ke)以特(te)殊表面狀態(tai)（酸(suan)洗、噴丸、剝皮或磨光）交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 試樣毛坯經正火后制成試樣測定(ding)鋼棒的縱向(xiang)拉(la)伸性能應符(fu)合(he)表2的規定(ding)。如供方(fang)能保證拉(la)伸性能合(he)格時，可不(bu)進行試驗。
6.4.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，用熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣(yang)測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼棒的(de)縱(zong)向沖(chong)擊(ji)吸收能量(liang)應符合表2的(de)規(gui)定(ding)。公稱(cheng)直徑小于16mm的(de)圓鋼和(he)公稱(cheng)厚度不(bu)大于12mm的(de)方(fang)鋼、扁鋼，不(bu)作沖(chong)擊(ji)試驗。
6.4.3 切削加工用鋼棒或冷拔坯料用鋼棒的交貨硬度應符合(he)表2規定(ding)。未(wei)熱處(chu)理鋼材的硬度，供方若能保證合(he)格時(shi)，可不作檢驗(yan)。高溫回(hui)火或正火后鋼棒的硬度值由供需雙(shuang)方協(xie)商確定(ding)。
6.4.4 根據需(xu)方要求，25～60鋼棒(bang)的抗拉強度允許比表2規定值降(jiang)低 20 MPa，但其斷(duan)后伸長率同時提高(gao) 2％（絕(jue)對(dui)值）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼(gang)應(ying)(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明熱頂(ding)(ding)鍛(duan)或冷(leng)頂(ding)(ding)鍛(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)高(gao)(gao)度應(ying)(ying)為(wei)(wei)原試(shi)(shi)樣(yang)高(gao)(gao)度的(de)(de)1/3，冷(leng)頂(ding)(ding)鍛(duan)試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)高(gao)(gao)度應(ying)(ying)為(wei)(wei)原試(shi)(shi)樣(yang)高(gao)(gao)度的(de)(de)1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)后(hou)試(shi)(shi)樣(yang)表面不應(ying)(ying)有目視可見的(de)(de)裂(lie)紋(wen)。
6.5.2 公稱直(zhi)徑大(da)于(yu)80mm、要求熱頂鍛(duan)的(de)鋼棒或公稱直(zhi)徑大(da)于(yu)30mm、要求冷(leng)頂鍛(duan)的(de)鋼棒，如供方(fang)能保(bao)證頂鍛(duan)試(shi)驗(yan)合格時，可不進行試(shi)驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼(gang)棒的橫(heng)截(jie)面酸浸低(di)倍試片上不應有目視可見(jian)的縮孔、氣(qi)泡、裂(lie)紋、夾雜、翻皮和白(bai)點。供切削加工(gong)用的鋼(gang)棒允許有不超過表6規定的皮下夾雜、皮下氣(qi)泡等(deng)缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸(suan)浸低(di)倍(bei)組(zu)織應符合表3的規定。
6.6.3 如供方能保證(zheng)低倍檢驗(yan)(yan)合格，可采(cai)用GB/T7736規定的超聲(sheng)檢測法或(huo)其他無損探傷(shang)法代(dai)替酸浸低倍檢驗(yan)(yan)。
6.7 脫(tuo)碳層
根據需方(fang)要求，并(bing)在合同中注明(ming)組別，對于公稱碳(tan)含量下限(xian)大于0.30%的鋼(gang)棒(bang)檢驗脫(tuo)碳(tan)層時，每(mei)邊總脫(tuo)碳(tan)層深度（鐵(tie)素體(ti)+過渡層）應(ying)符合表4的規定。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 壓(ya)力加工用(yong)鋼棒(bang)的(de)(de)表面不(bu)應有(you)目(mu)視可見的(de)(de)裂紋(wen)、結(jie)疤、折疊(die)及(ji)(ji)夾雜。如有(you)上述(shu)缺陷(xian)應清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)(shen)度從鋼棒(bang)實際尺寸(cun)算起應不(bu)超過表5的(de)(de)規定，清(qing)除(chu)寬度不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)深(shen)(shen)度的(de)(de)5倍。對(dui)公(gong)稱直徑或厚度大(da)于(yu)(yu)140mm的(de)(de)鋼棒(bang)，在同一截面的(de)(de)最大(da)清(qing)除(chu)深(shen)(shen)度不(bu)應多于(yu)(yu)2處。允(yun)許有(you)從實際尺寸(cun)算起不(bu)超過尺寸(cun)公(gong)差之半的(de)(de)個(ge)別細(xi)小(xiao)劃痕、壓(ya)痕、麻點及(ji)(ji)深(shen)(shen)度不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.2mm的(de)(de)小(xiao)裂紋(wen)存在。
6.8.2 切削加工(gong)用鋼(gang)棒的表(biao)面(mian)允許(xu)有從(cong)鋼(gang)棒公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)算起(qi)不超(chao)過表(biao)6規(gui)定的局部缺欠。
6.8.3 以噴(pen)丸或(huo)剝皮(pi)(pi)狀態(tai)交貨的(de)鋼(gang)棒表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾(jia)雜和氧化鐵皮(pi)(pi)，若有上述(shu)缺陷(xian)存在，允許局部(bu)修磨，但最大修磨處應保(bao)證鋼(gang)棒的(de)最小尺寸。
6.8.4 根據需方(fang)要求，熱軋鋼(gang)棒(bang)表(biao)面質(zhi)量(liang)可(ke)按GB/T 28300規定(ding)進行，具體質(zhi)量(liang)等級、接(jie)收質(zhi)量(liang)限 AQL （缺陷最大(da)允許量(liang)）及檢(jian)驗方(fang)法由(you)供需雙方(fang)協(xie)商確(que)定(ding)。
6.9 特(te)殊要求
經供需雙方協議，并(bing)在合同中(zhong)注明，可供應下列特殊要(yao)求的鋼棒∶
a. 對表1中所列牌號的化學成分范圍(wei)縮小或放(fang)寬；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧含量或其(qi)他殘(can)余元(yuan)素；
d. 提(ti)供小尺寸(cun)沖擊試(shi)(shi)驗值(zhi)或V型缺(que)口沖擊試(shi)(shi)驗值(zhi)；
e. 提供淬透性要求的(de)鋼(gang)棒；
f. 檢(jian)驗晶粒度；
g. 檢驗非金屬夾雜物；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢(jian)驗顯(xian)微組織；
j. 要求超(chao)聲檢測；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的(de)檢(jian)驗項目和試驗方法見(jian)表7。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒出(chu)廠(chang)的檢(jian)查和(he)驗(yan)收由(you)供方質量技術(shu)監督部門進行。
8.1.2 供方(fang)(fang)應保證交貨的(de)鋼棒符合本(ben)標準(zhun)或合同(tong)的(de)規定(ding)。必要(yao)時(shi)，需方(fang)(fang)有(you)權對本(ben)標準(zhun)或合同(tong)所規定(ding)的(de)任一檢驗項目進行檢查和(he)驗收(shou)。
8.2 組批規(gui)則
鋼棒(bang)應按批檢查和驗收。每批由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一加工方法(fa)、同(tong)一尺寸(cun)、同(tong)一交貨狀(zhuang)態、同(tong)一熱處理制(zhi)度(du)（或爐次）的鋼棒(bang)組成。
8.3 取樣數量及取樣部(bu)位
每批鋼(gang)棒(bang)檢(jian)驗的取樣數量及取樣部位應符合表7的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與(yu)判定規則(ze)按(an)GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方若(ruo)能保證鋼(gang)棒(bang)合格時，對同一爐(lu)號的(de)鋼(gang)棒(bang)或鋼(gang)坯的(de)低倍、力學性能和非金屬夾雜物的(de)檢驗(yan)結(jie)果，允許以(yi)坯代材，以(yi)大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結(jie)果應(ying)采用修(xiu)約值(zhi)比較法修(xiu)約到(dao)與(yu)規(gui)定值(zhi)本(ben)位數字所(suo)標(biao)識(shi)的(de)數位相一致，其修(xiu)約規(gui)則應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書
鋼棒的包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書應(ying)符合GB/T 2101的規定。
點(dian)擊下載(zai)
至德鋼業(ye)，我們根據您(nin)(nin)的(de)實際需(xu)求(qiu)，給(gei)出參考建議，為您(nin)(nin)提供高性價比(bi)的(de)不銹(xiu)鋼管道及配件。
