早在50年代初，在試驗室采用高真空極純材料煉出含C＋N＜0.01％、25％Cr的高純鐵素體不銹鋼，這種鋼具有優良的室溫缺口韌性。1969年美國首次采用CRP法（真空感應爐與電子束聯合提純法）生產出C＋N≤0.001％的EB26-1鋼，即ASTM XM-27（我國于1975年試制成功），1979年日本采用真空感應爐與真空自耗爐雙聯工藝生產了高純Cr18Mo2鋼（我國于1980年采用真空感應爐生產）。這是兩類基本的具有代表性的高純高鉻鐵素體不銹鋼。

  高(gao)純(chun)(chun)高(gao)鉻(ge)（16～30％Cr）鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼常含有(you)1～4％的鉬，以(yi)(yi)改善其耐非氧化(hua)性介質和(he)點(dian)蝕、縫隙腐蝕等(deng)性能(neng)，對晶(jing)間(jian)腐蝕還起一(yi)定的延遲敏化(hua)的作用。C＋N總(zong)量(liang)(liang)的最(zui)大(da)允許（臨(lin)界(jie)）含量(liang)(liang)，隨鋼種(zhong)成分和(he)用途要求(qiu)而(er)異。為避(bi)免晶(jing)間(jian)腐蝕所需控(kong)制的臨(lin)界(jie)含量(liang)(liang)比克服(fu)室溫脆性更(geng)(geng)嚴格（更(geng)(geng)低）。高(gao)純(chun)(chun)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼在C＋N總(zong)含量(liang)(liang)極低時，經焊(han)接或高(gao)溫固溶(rong)淬(cui)火處(chu)理(li)(li)后，可以(yi)(yi)消(xiao)除(chu)晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性（這(zhe)與含中等(deng)以(yi)(yi)上碳(tan)氮(dan)含量(liang)(liang)的普(pu)通鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼不(bu)同(tong)，卻(que)同(tong)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼相似）。用貧鉻(ge)理(li)(li)論可以(yi)(yi)解釋(shi)這(zhe)種(zhong)表(biao)面似乎矛盾而(er)本(ben)質相同(tong)的現象。但是(shi)，由于要求(qiu)臨(lin)界(jie)含量(liang)(liang)很(hen)低（一(yi)般高(gao)純(chun)(chun)級的C＋N≤0.01～0.015％），在大(da)規(gui)模工(gong)(gong)業生產上不(bu)是(shi)難以(yi)(yi)實現，就是(shi)價格昂貴(gui)。如在某些情況(kuang)下(xia)為完全克服(fu)晶(jing)間(jian)腐蝕，嚴格要求(qiu)C＋N應(ying)小于0.006％但仍存在冷卻(que)速度效應(ying)和(he)尺(chi)寸(cun)效應(ying)。除(chu)繼續(xu)采用大(da)型真空(kong)感應(ying)爐(lu)生產外(wai)，已逐漸更(geng)(geng)多地采用爐(lu)外(wai)精煉技術和(he)適當放寬控(kong)制含量(liang)(liang)，并輔以(yi)(yi)運用穩定化(hua)原理(li)(li)，添加鈦、鈮元(yuan)素(su)(su)等(deng)。發展了超低碳(tan)氮(dan)（C＋N≤0.03％）和(he)低碳(tan)氮(dan)（C＋N≤0.035～0.045％）高(gao)鉻(ge)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼。在一(yi)定程(cheng)度上能(neng)克服(fu)普(pu)通鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼的某些缺(que)點(dian)和(he)不(bu)足。如控(kong)制掌握好鋼材截面尺(chi)寸(cun)、熱處(chu)理(li)(li)冷卻(que)速度和(he)焊(han)接工(gong)(gong)藝，是(shi)可以(yi)(yi)廣泛(fan)使(shi)用的。我(wo)國(guo)于1982年已采用爐(lu)外(wai)精煉方(fang)法批(pi)量(liang)(liang)生產低碳(tan)氮(dan)和(he)超低碳(tan)氮(dan)鐵素(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼，獲得廣泛(fan)應(ying)用。