本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件牌號及技術要求

1.1鑄(zhu)件的牌號及其化(hua)學(xue)成分應符合(he)表1的規(gui)定。

1.2 鑄(zhu)件需進行熱處理，如訂貨(huo)技術條件中(zhong)無規(gui)定，其規(gui)范應(ying)符合表2的規(gui)定。

1.3 鑄件的機械性能(neng)一(yi)般不作為驗收項(xiang)目(mu)。如有(you)要(yao)求(qiu)，可在訂貨技術條件中參照表2的要(yao)求(qiu)規定(ding)。

1.4 要求做晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)試驗的(de)(de)鑄(zhu)件，可(ke)在訂貨(huo)技(ji)術條件中(zhong)規(gui)定。各牌號(hao)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)的(de)(de)試驗方法按表3的(de)(de)規(gui)定選擇(ze)。

1.5 鑄件應(ying)清(qing)理(li)干凈(jing)，包括除(chu)去冒口、澆口、飛(fei)邊、毛刺、附砂以(yi)及冷鐵(tie)等。如用火焰或電(dian)弧切割等熱(re)加(jia)工方法清(qing)理(li)，則(ze)應(ying)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)前進行。

1.6 鑄件(jian)的尺(chi)寸(cun)公差應符合圖紙的規定(ding)。未(wei)規定(ding)者(zhe)，則由制造廠確(que)定(ding)。

1.7 鑄(zhu)件(jian)的缺陷允(yun)(yun)許(xu)焊補、修復(fu)。不影響鑄(zhu)件(jian)使(shi)用要求和外(wai)觀以及(ji)機(ji)加工可(ke)去掉的缺陷，如(ru)雙方同意，允(yun)(yun)許(xu)存在。

1.8 鑄件缺陷焊(han)補應符合下列規定(ding)：

（1）焊補應在熱處(chu)理前進行(xing)。熱處(chu)理后焊補的鑄件(jian)是否需要再熱處(chu)理，由(you)雙方協(xie)商確定。

（2）焊補之前，應(ying)把(ba)尚需焊補的缺陷全部(bu)清(qing)除(chu)干凈，最后需經鏟鑿(zao)、打磨或其它機(ji)加工(gong)方法露出密實金(jin)屬表面。

（3）焊(han)補(bu)用的焊(han)條(tiao)和工藝應按圖(tu)紙(zhi)規(gui)定，否則(ze)由(you)制(zhi)造廠確定。

1.9 鑄(zhu)件具有下(xia)列缺陷之一者(zhe)，不允許(xu)焊補：

（1）有蜂(feng)窩狀氣孔者。

（2）成品試(shi)壓滲漏且焊補后無法保證質量者。

（3）圖紙(zhi)規定(ding)不允(yun)許(xu)焊補的缺陷。

1.10 要(yao)求打(da)磨、酸洗(xi)及無(wu)損(sun)檢驗的鑄件，可在(zai)訂貨(huo)技(ji)術條件中規定(ding)。其工(gong)藝和方(fang)法由(you)雙方(fang)協商確定(ding)。

二、驗收規則(ze)和試驗方法

2.1 鑄件必(bi)須進行下列各項檢驗：

（1）化(hua)學成(cheng)分(fen)。

（2）外觀質量、幾何形狀及尺寸。

（3）訂貨技術條(tiao)件中規定的其它驗收項目。

2.2 化(hua)學成分檢驗

（1）每(mei)一(yi)熔次(ci)均需(xu)檢驗。兩(liang)爐或多爐鋼水倒入同一(yi)鋼包(bao)進(jin)行澆注者，可作為一(yi)個熔次(ci)。

（2）化學成分分析的成品試樣(yang)，以鋼包中取樣(yang)為準。也(ye)允(yun)許(xu)在鑄(zhu)件上取樣(yang)。

（3）化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)仲裁方法按GB223-63《鋼鐵化(hua)學分(fen)析(xi)標準方法》進行。

2.3 機械性能(neng)檢驗

（1）當訂貨技術條件(jian)中規(gui)定(ding)做(zuo)機械性能(neng)檢驗時，則每(mei)批鑄件(jian)均應進行檢驗，每(mei)批鑄件(jian)是指經過同一熱處理爐次(ci)的同一熔(rong)次(ci)。

（2）檢驗(yan)用的試樣(yang)毛坯應與鑄件(jian)同爐澆(jiao)出。也允許在鑄件(jian)上(shang)取(qu)(qu)樣(yang)，取(qu)(qu)樣(yang)部位(wei)(wei)及性能(neng)要求由雙(shuang)方協(xie)商確定。試樣(yang)形(xing)狀、尺寸及切取(qu)(qu)位(wei)(wei)置(zhi)按(an)圖1或圖2制作，也可(ke)參照(zhao)GB979-67《碳素(su)鋼鑄件(jian)分類(lei)及技術條(tiao)件(jian)》的圖樣(yang)選(xuan)用。

（3）檢驗用的(de)試樣應(ying)始(shi)終與其(qi)代(dai)表(biao)的(de)鑄件在同一熱處(chu)理爐內進行熱處(chu)理。

（4）每批鑄件采(cai)用兩個抗(kang)拉(la)試樣、兩個沖擊試樣分別按(an)GB228-76《金(jin)屬(shu)拉(la)力試驗方法》、GB229-63《金(jin)屬(shu)常溫沖擊韌(ren)性試驗方法》及(ji)GB231-64《金(jin)屬(shu)硬度測定法》進行(xing)。

2.4 晶間腐蝕(shi)傾向檢驗

當訂貨(huo)技(ji)術條件中(zhong)規定要做晶間腐蝕(shi)傾(qing)向檢驗(yan)(yan)時，按GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼(gang)晶間腐蝕(shi)傾(qing)向試驗(yan)(yan)方法》進行。

2.5 晶間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)和機械性能(neng)等試驗(yan)項(xiang)目(mu)如(ru)有不合格者，允許(xu)用(yong)相同(tong)狀態的試樣加倍重做(zuo)。若再(zai)不合格者，則可(ke)將該批鑄件(jian)連同(tong)備用(yong)試樣重新(xin)進(jin)行熱處理，然后(hou)按(an)新(xin)鑄件(jian)要求再(zai)進(jin)行各項(xiang)檢驗(yan)。

三、標(biao)志(zhi)

3.1 凡重量超過15公斤的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，在(zai)非加工(gong)面(mian)上(shang)應鑄(zhu)(zhu)出或(huo)標(biao)明工(gong)廠標(biao)記、鑄(zhu)(zhu)件(jian)牌(pai)號(hao)(hao)或(huo)其代(dai)號(hao)(hao)。

3.2 每批鑄件(jian)應附有符合本標準的證明書(shu)。證明書(shu)應包(bao)括：

（1）制(zhi)造廠名(ming)稱；

（2）圖號及(ji)名(ming)稱；

（3）牌號及熔煉爐號；

（4）化學成分合格(ge)證；

（5）熱(re)處理規(gui)范；

（6）本(ben)標準號(hao)；

（7）訂(ding)貨技術(shu)條件中規(gui)定的(de)其它驗(yan)(yan)收(shou)項(xiang)目的(de)檢驗(yan)(yan)結果。