本標準適用于不銹耐酸鋼(gang)鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一(yi)、鑄件牌(pai)號及(ji)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)

1.1鑄(zhu)件的牌號(hao)及(ji)其(qi)化學成分應(ying)符合表1的規定。

1.2 鑄件(jian)需進(jin)行熱(re)處理，如訂貨(huo)技術(shu)條(tiao)件(jian)中(zhong)無規(gui)(gui)定(ding)，其規(gui)(gui)范應符(fu)合(he)表2的規(gui)(gui)定(ding)。

1.3 鑄(zhu)件的機械性能一般(ban)不作為(wei)驗收項目。如(ru)有要(yao)求(qiu)，可(ke)在訂貨(huo)技(ji)術條件中(zhong)參照表2的要(yao)求(qiu)規定。

1.4 要求做晶間(jian)腐蝕傾(qing)向試驗(yan)(yan)的(de)(de)鑄件(jian)，可(ke)在訂貨技術條件(jian)中(zhong)規(gui)定。各牌(pai)號晶間(jian)腐蝕傾(qing)向的(de)(de)試驗(yan)(yan)方法按表3的(de)(de)規(gui)定選擇(ze)。

1.5 鑄(zhu)件應(ying)清理(li)干凈，包括除去冒口(kou)、澆口(kou)、飛邊、毛(mao)刺、附砂以(yi)及(ji)冷鐵等。如(ru)用火(huo)焰或電弧切割等熱(re)加工方法清理(li)，則應(ying)在熱(re)處理(li)前(qian)進行。

1.6 鑄件的尺(chi)寸公(gong)差應(ying)符(fu)合(he)圖紙的規定。未規定者，則由制造廠(chang)確(que)定。

1.7 鑄件(jian)的缺陷允(yun)許焊補(bu)、修復(fu)。不影響鑄件(jian)使(shi)用要(yao)求和外觀(guan)以及機加工可去掉(diao)的缺陷，如(ru)雙方同意，允(yun)許存在。

1.8 鑄(zhu)件缺(que)陷焊(han)補應符(fu)合下列規定：

（1）焊補(bu)應在熱處(chu)理(li)前進行。熱處(chu)理(li)后焊補(bu)的(de)鑄件(jian)是否需(xu)要再熱處(chu)理(li)，由雙(shuang)方協商確定。

（2）焊補之前，應把尚需焊補的缺陷全部(bu)清除干(gan)凈，最后(hou)需經(jing)鏟(chan)鑿、打磨(mo)或(huo)其它機(ji)加工方法露出密實金屬表面。

（3）焊(han)補用的焊(han)條和工藝應按圖紙規(gui)定，否則由(you)制造廠確定。

1.9 鑄件具(ju)有下列缺陷之一(yi)者，不(bu)允許焊補：

（1）有蜂(feng)窩狀氣孔者。

（2）成品(pin)試(shi)壓(ya)滲漏且焊(han)補后無法保(bao)證(zheng)質量者。

（3）圖紙(zhi)規定不允(yun)許焊補的缺陷。

1.10 要(yao)求打(da)磨(mo)、酸洗及無損檢驗(yan)的鑄(zhu)件，可在(zai)訂貨技術條(tiao)件中規定(ding)。其(qi)工藝和方法(fa)由雙方協(xie)商確定(ding)。

二、驗(yan)收規則和試(shi)驗(yan)方法

2.1 鑄件必須進行下列各項檢驗：

（1）化學成分。

（2）外觀質量、幾何形狀(zhuang)及尺寸。

（3）訂貨技術條件中(zhong)規定的(de)其它驗收項目。

2.2 化學成分檢(jian)驗

（1）每一熔(rong)次均需檢驗(yan)。兩爐或多爐鋼(gang)水倒(dao)入(ru)同一鋼(gang)包進行澆注者，可(ke)作為一個熔(rong)次。

（2）化學成分分析的成品試樣(yang)，以鋼(gang)包中取(qu)(qu)樣(yang)為準。也允(yun)許(xu)在鑄(zhu)件上(shang)取(qu)(qu)樣(yang)。

（3）化(hua)(hua)學(xue)成分分析仲裁方法(fa)按(an)GB223-63《鋼鐵化(hua)(hua)學(xue)分析標準方法(fa)》進行。

2.3 機械(xie)性能檢驗

（1）當(dang)訂貨技(ji)術條件中規定做(zuo)機械性能(neng)檢(jian)驗時(shi)，則每批鑄件均應進(jin)行檢(jian)驗，每批鑄件是指經過同一(yi)熱處(chu)理(li)爐(lu)次的同一(yi)熔(rong)次。

（2）檢驗用(yong)的試樣(yang)(yang)(yang)毛坯應與鑄件(jian)(jian)同(tong)爐澆出。也允(yun)許在(zai)鑄件(jian)(jian)上取樣(yang)(yang)(yang)，取樣(yang)(yang)(yang)部位及(ji)性(xing)能要求由雙方協商確定。試樣(yang)(yang)(yang)形狀(zhuang)、尺(chi)寸及(ji)切取位置按圖(tu)(tu)1或圖(tu)(tu)2制作，也可參照GB979-67《碳素鋼鑄件(jian)(jian)分類及(ji)技(ji)術條件(jian)(jian)》的圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)選(xuan)用(yong)。

（3）檢驗用的試樣應始終(zhong)與(yu)其代表的鑄(zhu)件在同一熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)內進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)。

（4）每批(pi)鑄件采用(yong)兩(liang)(liang)個抗拉(la)試樣、兩(liang)(liang)個沖擊試樣分別按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試驗(yan)方法》、GB229-63《金(jin)屬常溫沖擊韌性試驗(yan)方法》及(ji)GB231-64《金(jin)屬硬(ying)度測定法》進行。

2.4 晶(jing)間腐蝕傾向檢(jian)驗

當訂貨技(ji)術條件中規定要做晶(jing)間腐(fu)蝕傾向檢(jian)驗(yan)時，按(an)GB1223-75《不銹(xiu)耐酸鋼晶(jing)間腐(fu)蝕傾向試驗(yan)方(fang)法》進(jin)行。

2.5 晶(jing)間腐蝕傾向和(he)機械性能等試驗(yan)項(xiang)(xiang)目如有不合格者(zhe)，允許(xu)用相同狀態的試樣加倍重做。若再(zai)不合格者(zhe)，則(ze)可將該(gai)批鑄件(jian)連同備用試樣重新進行(xing)熱(re)處理，然后按新鑄件(jian)要求再(zai)進行(xing)各項(xiang)(xiang)檢驗(yan)。

三、標志

3.1 凡(fan)重量超過(guo)15公(gong)斤(jin)的鑄件(jian)，在非加(jia)工面上應鑄出或(huo)標明工廠標記、鑄件(jian)牌號或(huo)其代號。

3.2 每(mei)批鑄(zhu)件(jian)應(ying)附有符合本標(biao)準的證明(ming)書(shu)。證明(ming)書(shu)應(ying)包括：

（1）制造(zao)廠名稱；

（2）圖(tu)號及名稱(cheng)；

（3）牌號及熔煉爐號；

（4）化學成(cheng)分合格(ge)證(zheng)；

（5）熱處理規范；

（6）本標準號；

（7）訂貨(huo)技術條件中規(gui)定的其(qi)它驗收項目的檢(jian)驗結果。