本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件牌(pai)號及技術要求

1.1鑄(zhu)件的(de)牌號(hao)及其化學成分應符(fu)合表(biao)1的(de)規定。

1.2 鑄件需(xu)進行(xing)熱處理，如訂(ding)貨技術條件中無規定，其規范應(ying)符合表2的規定。

1.3 鑄件(jian)的機械性能一般不(bu)作為驗收項目。如有要(yao)求(qiu)，可在訂貨技(ji)術條件(jian)中參(can)照表2的要(yao)求(qiu)規(gui)定(ding)。

1.4 要求(qiu)做晶間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)試驗(yan)的(de)鑄件，可在訂貨(huo)技術條件中規定(ding)。各牌(pai)號晶間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)的(de)試驗(yan)方(fang)法按表3的(de)規定(ding)選擇。

1.5 鑄件應(ying)清理干(gan)凈，包括除去冒口、澆口、飛邊、毛(mao)刺、附砂以及冷(leng)鐵等。如用火焰或電(dian)弧切割等熱加工方(fang)法清理，則應(ying)在(zai)熱處理前(qian)進行。

1.6 鑄件的尺寸公(gong)差應符合圖紙的規定。未規定者，則(ze)由制造廠確定。

1.7 鑄件的(de)缺(que)陷允許(xu)焊(han)補、修復。不影響鑄件使用要(yao)求和外觀以及(ji)機加(jia)工可(ke)去掉的(de)缺(que)陷，如雙方(fang)同意，允許(xu)存在(zai)。

1.8 鑄件(jian)缺陷焊補應符合下(xia)列規定：

（1）焊補應在熱處理(li)前(qian)進行。熱處理(li)后焊補的鑄件是否需要再熱處理(li)，由(you)雙方協商確定。

（2）焊補之(zhi)前，應把尚需焊補的缺陷(xian)全部(bu)清除干凈，最后需經鏟(chan)鑿、打磨或(huo)其它機加工方法(fa)露出密實(shi)金屬(shu)表面。

（3）焊(han)補用(yong)的焊(han)條和工藝應按圖(tu)紙規定(ding)，否則由制造廠確定(ding)。

1.9 鑄件具有下(xia)列缺(que)陷之一者，不允(yun)許焊(han)補：

（1）有(you)蜂窩(wo)狀(zhuang)氣(qi)孔者(zhe)。

（2）成品試壓(ya)滲漏且焊補后(hou)無法保(bao)證(zheng)質(zhi)量者。

（3）圖紙規定不(bu)允許(xu)焊補的缺(que)陷。

1.10 要求打(da)磨(mo)、酸洗及無損檢驗(yan)的鑄件，可在訂貨技術(shu)條件中規定。其工藝和方法由雙方協(xie)商確定。

二、驗收規(gui)則和試驗方法

2.1 鑄(zhu)件必須進(jin)行(xing)下列各項檢驗：

（1）化學成分(fen)。

（2）外觀質(zhi)量、幾何(he)形狀(zhuang)及尺寸。

（3）訂貨(huo)技術條件(jian)中規(gui)定的(de)其(qi)它驗收(shou)項目(mu)。

2.2 化學成分(fen)檢驗

（1）每一熔次均(jun)需(xu)檢驗。兩(liang)爐或(huo)多爐鋼水倒入同一鋼包(bao)進(jin)行澆注者，可(ke)作(zuo)為(wei)一個熔次。

（2）化學成分(fen)分(fen)析(xi)的成品試樣，以鋼包中取樣為(wei)準(zhun)。也(ye)允許在鑄(zhu)件上取樣。

（3）化(hua)學成分(fen)分(fen)析仲(zhong)裁方法按GB223-63《鋼鐵化(hua)學分(fen)析標(biao)準方法》進行。

2.3 機械性能檢(jian)驗

（1）當訂貨技術(shu)條件(jian)中(zhong)規定(ding)做(zuo)機械性能檢驗時(shi)，則每批鑄件(jian)均應進行(xing)檢驗，每批鑄件(jian)是指(zhi)經過同(tong)一(yi)熱處理(li)爐次(ci)的同(tong)一(yi)熔次(ci)。

（2）檢驗(yan)用的(de)試(shi)(shi)樣毛坯(pi)應與鑄件同爐澆出。也(ye)允許在鑄件上取(qu)樣，取(qu)樣部位(wei)及性能要求(qiu)由雙方(fang)協商(shang)確(que)定。試(shi)(shi)樣形(xing)狀、尺寸及切取(qu)位(wei)置按圖(tu)(tu)1或圖(tu)(tu)2制作，也(ye)可參(can)照(zhao)GB979-67《碳素(su)鋼鑄件分類及技術條件》的(de)圖(tu)(tu)樣選用。

（3）檢(jian)驗用的(de)試(shi)樣應始(shi)終與其代(dai)表的(de)鑄(zhu)件在同一熱處(chu)理(li)爐(lu)內進行(xing)熱處(chu)理(li)。

（4）每批鑄件采用兩(liang)個抗拉試樣、兩(liang)個沖擊(ji)試樣分別(bie)按GB228-76《金(jin)屬(shu)拉力(li)試驗(yan)方法(fa)》、GB229-63《金(jin)屬(shu)常溫沖擊(ji)韌性試驗(yan)方法(fa)》及GB231-64《金(jin)屬(shu)硬度測定法(fa)》進行。

2.4 晶間腐(fu)蝕傾(qing)向檢驗

當(dang)訂貨技術條件(jian)中規定(ding)要(yao)做晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向檢驗(yan)(yan)時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向試驗(yan)(yan)方法》進(jin)行。

2.5 晶間腐(fu)蝕傾向和機械性能等(deng)試驗項目(mu)如有不合(he)格者，允(yun)許用(yong)相同(tong)狀態的試樣(yang)加倍重做。若(ruo)再不合(he)格者，則可將該(gai)批鑄(zhu)件連同(tong)備用(yong)試樣(yang)重新進(jin)行(xing)熱處理，然后按(an)新鑄(zhu)件要求再進(jin)行(xing)各項檢驗。

三(san)、標志

3.1 凡重量(liang)超過15公(gong)斤的鑄件，在非加工面上應鑄出或(huo)標明工廠標記、鑄件牌號(hao)或(huo)其代(dai)號(hao)。

3.2 每(mei)批鑄件應(ying)附有符合本(ben)標準的證明書(shu)。證明書(shu)應(ying)包(bao)括：

（1）制造廠名稱；

（2）圖號及名稱(cheng)；

（3）牌(pai)號及熔煉爐號；

（4）化(hua)學成分合格證；

（5）熱處理規范；

（6）本標準號；

（7）訂(ding)貨(huo)技術(shu)條件中規定的其它驗(yan)(yan)收項(xiang)目的檢(jian)驗(yan)(yan)結果。