1. 焊劑的(de)作(zuo)用(yong)

焊(han)(han)(han)劑要求在(zai)焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)有良好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝性能，來保(bao)證穩定的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)并獲(huo)得良好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)道(dao)成(cheng)形，要求焊(han)(han)(han)劑的(de)(de)(de)熔點(dian)應比被焊(han)(han)(han)鋼材的(de)(de)(de)熔點(dian)低200～300℃；要求焊(han)(han)(han)劑的(de)(de)(de)化學成(cheng)分不使焊(han)(han)(han)縫金屬增碳，且(qie)能使所需的(de)(de)(de)合金元素滲入焊(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)去，以(yi)求確保(bao)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)(de)各項力學性能和理化性能，特別是耐蝕性達到最優。

除上述要求(qiu)外，它應起下列作用：

  a. 焊(han)接時焊(han)劑覆蓋(gai)著焊(han)接區，防止空氣中氧、氮在施焊(han)時侵入(ru)焊(han)接熔池，以保護焊(han)縫金屬。

  b. 熔(rong)融焊(han)(han)渣覆蓋在焊(han)(han)縫(feng)上，減慢了焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的冷卻速度，改(gai)善了氣體逸(yi)出條件(jian)，有助(zhu)于(yu)減少氣孔。并(bing)且要(yao)求(qiu)焊(han)(han)渣容易從焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)表(biao)面剝(bo)落(luo)。

  c. 要保證焊接(jie)過程(cheng)中穩定電(dian)弧燃(ran)燒(shao)。

2．對焊劑質(zhi)量的要求(qiu)

  焊劑為顆(ke)粒(li)狀，其顆(ke)粒(li)度應(ying)符(fu)合(he)表2-9規定。

  焊(han)劑中機械夾雜物(wu)（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及(ji)其他雜物(wu)）的質(zhi)量(liang)百(bai)分含量(liang)不得大于0.30％。

  焊(han)劑的(de)(de)硫(liu)質量(liang)分(fen)數不得(de)大(da)于0.060％，磷質量(liang)分(fen)數不大(da)于0.080％。根據供(gong)需雙方協議，也可(ke)制造(zao)硫(liu)、磷含量(liang)更低的(de)(de)焊(han)劑。

  焊劑(ji)焊接時焊道應整齊，形成美觀，脫(tuo)渣容易。焊道與焊道之間(jian)(jian)、焊道與母(mu)材之間(jian)(jian)過渡平(ping)滑，不應產(chan)生較嚴(yan)重的咬邊(bian)現象。