復(fu)合焊(han)接(jie)工藝是(shi)指將(jiang)兩種(zhong)明顯不(bu)同的(de)焊(han)接(jie)工藝方法組合成(cheng)為一種(zhong)焊(han)接(jie)工藝方法。人(ren)們(men)將(jiang)等離子(zi)弧和電弧或者將(jiang)激光和電弧的(de)兩個熱(re)源進(jin)行復(fu)合，通過這兩種(zhong)不(bu)同焊(han)接(jie)工藝方法的(de)優(you)勢互補，達到(dao)了(le)(le)事半功倍的(de)效果。其(qi)目(mu)的(de)是(shi)在提高焊(han)接(jie)接(jie)頭質量的(de)同時(shi)，提高了(le)(le)生產效率，又降低(di)了(le)(le)成(cheng)本并減輕(qing)工人(ren)的(de)勞(lao)動強(qiang)度(du)。

1. PA-GTA雙(shuang)面復(fu)合焊的(de)原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離(li)子弧(hu)和鎢極氬弧(hu)對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼(gang)的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊(han)的工(gong)藝(yi)特點

   在對不銹(xiu)鋼板進(jin)行(xing)PA-GTA雙面(mian)復合焊(han)(han)時，可(ke)以采用直流恒流并建立穩定的(de)(de)小(xiao)孔效應(ying)。但(dan)這種小(xiao)孔效應(ying)與常(chang)規(gui)單面(mian)等離(li)(li)子(zi)弧焊(han)(han)的(de)(de)小(xiao)孔效應(ying)不同(tong)，因為工件另一側(ce)還有一個鎢極氬弧在起作用。這樣，等離(li)(li)子(zi)弧就(jiu)會進(jin)一步(bu)被壓(ya)縮，等離(li)(li)子(zi)能(neng)量就(jiu)會得(de)(de)到進(jin)一步(bu)聚(ju)集，從而可(ke)以一次性(xing)焊(han)(han)透更厚的(de)(de)焊(han)(han)件，提高(gao)了焊(han)(han)接(jie)生(sheng)產率，而且表(biao)面(mian)張力(li)、電弧吹(chui)力(li)和電磁攪拌均有利于獲得(de)(de)更大(da)的(de)(de)熔深。