復(fu)合(he)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝是指將(jiang)(jiang)兩種(zhong)明顯不同(tong)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)組合(he)成為(wei)一種(zhong)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)。人們將(jiang)(jiang)等離子弧(hu)(hu)和(he)電弧(hu)(hu)或者將(jiang)(jiang)激光和(he)電弧(hu)(hu)的(de)(de)(de)兩個熱(re)源進行復(fu)合(he)，通過(guo)這兩種(zhong)不同(tong)焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝方(fang)法(fa)的(de)(de)(de)優勢互補，達到了(le)事半功倍的(de)(de)(de)效(xiao)果。其目(mu)的(de)(de)(de)是在提高焊(han)接(jie)接(jie)頭質量的(de)(de)(de)同(tong)時，提高了(le)生產效(xiao)率，又降(jiang)低了(le)成本并減輕工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)勞動強(qiang)度。

1. PA-GTA雙面復合焊的原(yuan)理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離子弧和鎢(wu)極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹(xiu)鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合(he)焊的工藝特點

   在對不(bu)銹鋼(gang)板進(jin)行PA-GTA雙(shuang)面復合(he)焊(han)時，可以采用直流(liu)恒流(liu)并(bing)建立(li)穩(wen)定的小孔效(xiao)應(ying)。但這(zhe)(zhe)種小孔效(xiao)應(ying)與常規單面等離子弧(hu)焊(han)的小孔效(xiao)應(ying)不(bu)同，因為工件(jian)另一(yi)側還有一(yi)個鎢極氬(ya)弧(hu)在起作用。這(zhe)(zhe)樣，等離子弧(hu)就會(hui)進(jin)一(yi)步被壓縮(suo)，等離子能(neng)量就會(hui)得到進(jin)一(yi)步聚集，從而可以一(yi)次性焊(han)透更厚的焊(han)件(jian)，提高了(le)焊(han)接生產率(lv)，而且表(biao)面張力、電弧(hu)吹力和電磁攪拌均有利于(yu)獲得更大的熔深。