復(fu)合焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)指(zhi)將兩(liang)種(zhong)明顯不同的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)方法組合成(cheng)為一(yi)種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)方法。人(ren)們(men)將等離子弧和電弧或(huo)者將激光(guang)和電弧的(de)兩(liang)個(ge)熱源進行復(fu)合，通過這(zhe)兩(liang)種(zhong)不同焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)方法的(de)優(you)勢互補，達到了(le)(le)事半功倍的(de)效果。其目的(de)是(shi)在提高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)質量的(de)同時，提高了(le)(le)生(sheng)產效率，又(you)降(jiang)低(di)了(le)(le)成(cheng)本并(bing)減(jian)輕工(gong)(gong)人(ren)的(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙面(mian)復(fu)合焊的(de)原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離子(zi)弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不(bu)銹鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙面復合焊(han)的工(gong)藝特(te)點

   在對不(bu)銹鋼板進行PA-GTA雙面(mian)復合焊(han)時(shi)，可以采用直流恒流并(bing)建立(li)穩(wen)定的小孔效(xiao)應(ying)。但這種(zhong)小孔效(xiao)應(ying)與常規單面(mian)等離子(zi)弧焊(han)的小孔效(xiao)應(ying)不(bu)同，因為工(gong)件另一(yi)側還有一(yi)個鎢極(ji)氬弧在起作用。這樣，等離子(zi)弧就會進一(yi)步被壓(ya)縮，等離子(zi)能(neng)量就會得到進一(yi)步聚(ju)集(ji)，從而可以一(yi)次性焊(han)透更(geng)厚的焊(han)件，提高了焊(han)接(jie)生產率(lv)，而且表面(mian)張力、電弧吹力和電磁攪拌均有利于(yu)獲(huo)得更(geng)大的熔深。