寶鋼(gang)150t超高功(gong)率直流電弧爐及精煉設(she)備(bei)從法國Clecim公司引(yin)進，連鑄(zhu)機從意大利(li)達涅利(li)引(yin)進，1997年6月建成投產。其(qi)主(zhu)要設(she)備(bei)參數見表5-2～表5-4所示。

一、電弧爐(lu)

設備的特點包括：

（1）直流供電，由1根(gen)石墨頂電極和3根(gen)鋼棒式(shi)底電極產生電弧(hu)，通過改變石墨電極位(wei)置來(lai)控制(zhi)弧(hu)壓并調節底電極電流，控制(zhi)調節偏弧(hu)，消(xiao)除爐內熱點和冷點，穩定操作；

（2）雙爐(lu)座，2個爐(lu)座共用一套(tao)爐(lu)蓋及石墨(mo)電(dian)極(ji)系統(tong)，減少了(le)停電(dian)期間的氧化損耗，使石墨(mo)電(dian)極(ji)的消耗顯著降(jiang)低；

（3）熱兌鐵水，原料(liao)采(cai)用30％鐵水，縮短(duan)冶煉時(shi)(shi)間，降低電耗，提高(gao)生產效率，同時(shi)(shi)也降低了鋼中混雜(za)元素含量；

（4）廢鋼(gang)(gang)預(yu)熱(re)，廢鋼(gang)(gang)裝入爐(lu)內后，從通(tong)電(dian)爐(lu)中引(yin)入廢爐(lu)氣預(yu)熱(re)廢鋼(gang)(gang)，可節約(yue)電(dian)能(neng)25～30kWh鋼(gang)(gang)水；

（5）再(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)技術，每個爐(lu)座都(dou)設有(you)再(zai)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)系統，使爐(lu)氣中含有(you)的一氧化碳大部分都(dou)在爐(lu)內燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)掉，可節(jie)約電能約40kWh／t鋼(gang)水；

（6）泡(pao)沫(mo)渣(zha)(zha)，每個爐座(zuo)都設有水冷碳氧槍，在爐內迅(xun)速形成泡(pao)沫(mo)渣(zha)(zha)，使電爐能采用高功率(lv)因(yin)數(shu)的長弧操作，縮(suo)短冶煉時(shi)間；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做(zuo)到無渣出鋼；

（8）鋼包臺車裝有電子稱量(liang)裝置(zhi)，準確控(kong)制出鋼量(liang)，使(shi)鋼水(shui)成分控(kong)制精(jing)確，合金收得(de)率高。

二、精(jing)煉設備(bei)

爐(lu)后精煉設備除有LF精煉爐(lu)和VD真空脫氣爐(lu)以外(wai)，還設有鋼包扒渣工位和2臺喂(wei)絲機。LF精煉爐(lu)和VD真空脫氣爐(lu)的主要參數見表5-3所示。

爐(lu)后精煉設備的特點：

（1）鋼包(bao)上部(bu)和(he)爐頂下部(bu)的(de)密封(feng)設計(ji)確保漏(lou)入爐內的(de)空(kong)氣量最(zui)少，減少了氮、氫、氧的(de)吸入；

（2）加熱(re)速度(du)多級調(diao)節，變壓(ya)器(qi)次級設(she)有(you)13級電壓(ya)可調(diao)，可根(gen)據(ju)剩余時間(jian)，選擇從0～4.3℃／min之間(jian)的任何(he)一(yi)個加熱(re)速度(du)來匹配(pei)連(lian)鑄機的連(lian)澆(jiao)要(yao)求；

（3）最(zui)小渣量技術，爐中3根電(dian)極(ji)可分別(bie)單獨調節，使每(mei)一(yi)個變壓器設定操作點(dian)都(dou)可以做(zuo)到(dao)渣層(ceng)厚度(du)最(zui)薄(bo)，以節約造渣劑、電(dian)耗(hao)、電(dian)極(ji)消耗(hao)；

（4）設(she)置扒渣工位，以便生產超(chao)低硫(liu)鋼時進行扒渣；

（5）第一臺喂絲機，對(dui)不經過VD處理(li)(li)的(de)鋼水進行鈣處理(li)(li)；

（6）在VD裝置設有9個蒸汽(qi)噴射泵，6min內可達到低于12Pa的(de)最低壓力(li)。采用不同(tong)組合，可以使(shi)每一(yi)種(zhong)所需的(de)抽氣能力(li)達到優化的(de)操作條件；

（7）在線設有“Hydris”定氫儀，可在幾秒(miao)鐘(zhong)內測定并顯示(shi)出鋼(gang)水中氫含(han)量；

（8）第二臺喂(wei)絲(si)機，對(dui)經過VD處理(li)的(de)鋼水進行鈣(gai)處理(li)。

三、連鑄機

連鑄機的主要(yao)特點：

（1）鋼渣檢測技術，當水(shui)口中(zhong)(zhong)出現(xian)非金屬物時(shi)，該檢測系統迅(xun)速報(bao)警，避(bi)免鋼渣流入中(zhong)(zhong)間包(bao)；

（2）中間包冶(ye)金技術，在中間包采(cai)用大容量三角形設計，以利于(yu)夾雜物上浮。液面采(cai)用二元保(bao)(bao)(bao)護渣(zha)系(xi)保(bao)(bao)(bao)護，起到吸收(shou)夾雜物，防止(zhi)液面氧(yang)化和保(bao)(bao)(bao)溫(wen)作用；等離子(zi)槍(qiang)加熱鋼水，可使中間包鋼水溫(wen)度(du)保(bao)(bao)(bao)持在目標溫(wen)度(du)的±5℃范(fan)圍內；

（3）保護(hu)澆鑄(zhu)技術(shu)，在鋼包(bao)-中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)和中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)-結晶器之間(jian)(jian)分別(bie)采用(yong)長水口(kou)和浸入式水口(kou)吹氬保護(hu)澆鑄(zhu)，避(bi)免(mian)鋼水二次(ci)氧化；

（4）結晶器液面控制(zhi)技術，采(cai)用Cs137液面檢測裝置(zhi)自動控制(zhi)結晶器液面，使(shi)液面波動范圍小于±3mm;

（5）結(jie)晶器電磁攪拌技(ji)術，改善冶金(jin)質(zhi)量，使鑄坯獲得(de)良好(hao)的表(biao)面(mian)質(zhi)量和內部質(zhi)量，也使操作條件更為靈活；

（6）二冷(leng)水氣(qi)霧化(hua)，使鑄(zhu)(zhu)坯冷(leng)卻均勻(yun)，并(bing)且允(yun)許水流(liu)量(liang)(liang)(liang)很低，這樣(yang)在不降低噴水效(xiao)率的情(qing)況下，對(dui)裂紋敏感的合金鋼種可進行弱冷(leng)；動(dong)態控(kong)制二冷(leng)水量(liang)(liang)(liang)，保(bao)證鑄(zhu)(zhu)坯能(neng)夠獲得良好的表(biao)面質量(liang)(liang)(liang)和內部質量(liang)(liang)(liang)；

（7）多點矯直(zhi)技術，減(jian)少鑄(zhu)坯(pi)矯直(zhi)時產(chan)生的(de)變形(xing)應力，以免鑄(zhu)坯(pi)內部(bu)產(chan)生裂(lie)紋(wen)；

（8）三級(ji)(ji)計(ji)算機(ji)控制(zhi)系統(tong)，第一(yi)級(ji)(ji)為基礎自動化系統(tong)，對過程(cheng)(cheng)實施(shi)實時監(jian)控、調整和單體設備的監(jian)督(du)管(guan)理；第二級(ji)(ji)為過程(cheng)(cheng)控制(zhi)系統(tong)，對各個(ge)生(sheng)產區域(yu)的生(sheng)產進(jin)行(xing)在線監(jian)控，將數學模(mo)型的計(ji)算值及冶金數據庫儲存的設定值下達給(gei)第一(yi)級(ji)(ji)；第三級(ji)(ji)為生(sheng)產控制(zhi)系統(tong)，根據上位機(ji)下達的生(sheng)產命(ming)令安排(pai)生(sheng)產順序，并進(jin)行(xing)監(jian)控，對全工序物流進(jin)行(xing)跟蹤以及庫位管(guan)理。