寶鋼150t超高功(gong)率直流電弧爐(lu)及精煉設備從(cong)法國Clecim公司引(yin)進(jin)，連鑄機從(cong)意大利達涅利引(yin)進(jin)，1997年(nian)6月建成投(tou)產。其主要設備參(can)數見表5-2～表5-4所示。

一、電弧(hu)爐

設備的特(te)點包括：

（1）直流供電(dian)(dian)，由1根石墨頂(ding)電(dian)(dian)極和3根鋼棒(bang)式(shi)底電(dian)(dian)極產(chan)生電(dian)(dian)弧，通過改變石墨電(dian)(dian)極位置來控制弧壓并調(diao)節底電(dian)(dian)極電(dian)(dian)流，控制調(diao)節偏弧，消除爐內熱(re)點和冷點，穩(wen)定操(cao)作；

（2）雙爐座，2個爐座共用一(yi)套爐蓋及石(shi)墨電(dian)極系(xi)統，減少了停電(dian)期間的(de)氧化損耗，使(shi)石(shi)墨電(dian)極的(de)消耗顯著降(jiang)低；

（3）熱兌(dui)鐵(tie)水(shui)，原料采用30％鐵(tie)水(shui)，縮短冶煉時間，降低電耗，提高生(sheng)產效(xiao)率，同時也降低了鋼中混(hun)雜元素(su)含量；

（4）廢(fei)鋼預熱，廢(fei)鋼裝入爐內后，從通電爐中(zhong)引(yin)入廢(fei)爐氣預熱廢(fei)鋼，可節約電能25～30kWh鋼水；

（5）再(zai)燃燒(shao)技術(shu)，每個(ge)爐(lu)座(zuo)都(dou)設有(you)再(zai)燃燒(shao)系(xi)統，使爐(lu)氣中含有(you)的一氧化(hua)碳(tan)大部分都(dou)在爐(lu)內燃燒(shao)掉，可(ke)節約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣(zha)，每個爐(lu)座都(dou)設有水冷碳氧槍(qiang)，在(zai)爐(lu)內迅(xun)速形(xing)成泡沫渣(zha)，使電爐(lu)能采(cai)用高功率因數的長弧(hu)操作(zuo)，縮(suo)短冶煉時(shi)間；

（7）采用EBT出鋼(gang)，留鋼(gang)操作，做到無渣出鋼(gang)；

（8）鋼(gang)(gang)包臺車裝(zhuang)有電子稱量(liang)裝(zhuang)置，準(zhun)確(que)控制(zhi)(zhi)出鋼(gang)(gang)量(liang)，使鋼(gang)(gang)水成(cheng)分控制(zhi)(zhi)精確(que)，合金(jin)收得率高。

二、精煉設備

爐后(hou)精(jing)煉設備除(chu)有(you)LF精(jing)煉爐和(he)VD真空脫(tuo)氣(qi)(qi)爐以外，還設有(you)鋼包扒(ba)渣工位和(he)2臺喂絲機。LF精(jing)煉爐和(he)VD真空脫(tuo)氣(qi)(qi)爐的主要(yao)參(can)數見表5-3所示。

爐后精煉設備的特(te)點：

（1）鋼包(bao)上(shang)部和(he)爐頂下部的(de)密封(feng)設計確保漏入爐內(nei)的(de)空氣量最少，減少了氮、氫、氧的(de)吸入；

（2）加熱(re)速度多級(ji)調節，變壓器次級(ji)設有13級(ji)電壓可(ke)調，可(ke)根據剩余時間(jian)，選(xuan)擇從0～4.3℃／min之間(jian)的(de)任何一個(ge)加熱(re)速度來(lai)匹配連鑄機的(de)連澆(jiao)要求；

（3）最小(xiao)渣量(liang)技術，爐中3根電(dian)極可分別單獨調節，使每(mei)一(yi)個(ge)變壓器設定(ding)操作點都可以做(zuo)到渣層厚度最薄(bo)，以節約造渣劑、電(dian)耗(hao)、電(dian)極消耗(hao)；

（4）設置(zhi)扒(ba)渣工位，以便生產超低硫鋼(gang)時進(jin)行扒(ba)渣；

（5）第一臺(tai)喂絲(si)機(ji)，對不經過(guo)VD處(chu)理的(de)鋼水進(jin)行鈣處(chu)理；

（6）在VD裝置設(she)有9個蒸汽噴射泵，6min內可達到低(di)于12Pa的最(zui)低(di)壓力。采用不同組合，可以(yi)使每一種所(suo)需的抽氣能力達到優化(hua)的操(cao)作條件；

（7）在線設(she)有“Hydris”定氫(qing)儀(yi)，可(ke)在幾秒(miao)鐘內(nei)測定并(bing)顯(xian)示出鋼(gang)水中氫(qing)含量；

（8）第二臺喂絲機，對經過(guo)VD處理的鋼(gang)水進行鈣處理。

三、連鑄機

連鑄機的主(zhu)要特(te)點：

（1）鋼(gang)渣檢測(ce)技術，當水口(kou)中出現非金(jin)屬物時，該檢測(ce)系統迅(xun)速(su)報警，避免鋼(gang)渣流入(ru)中間包；

（2）中(zhong)間包冶(ye)金技術(shu)，在中(zhong)間包采(cai)用大容量三角形(xing)設(she)計，以利于夾雜(za)物(wu)上浮。液(ye)(ye)面采(cai)用二元保護(hu)渣系(xi)保護(hu)，起到(dao)吸(xi)收夾雜(za)物(wu)，防止液(ye)(ye)面氧化和保溫(wen)作用；等離子槍加熱(re)鋼水，可(ke)使中(zhong)間包鋼水溫(wen)度保持在目標溫(wen)度的(de)±5℃范圍(wei)內(nei)；

（3）保護澆(jiao)鑄技術，在鋼包(bao)-中間(jian)(jian)包(bao)和(he)中間(jian)(jian)包(bao)-結(jie)晶器之間(jian)(jian)分別采(cai)用長水(shui)口和(he)浸(jin)入式水(shui)口吹(chui)氬保護澆(jiao)鑄，避免鋼水(shui)二(er)次氧化(hua)；

（4）結晶(jing)器(qi)液面(mian)控制(zhi)技術，采用Cs137液面(mian)檢測(ce)裝置自動(dong)控制(zhi)結晶(jing)器(qi)液面(mian)，使液面(mian)波動(dong)范圍小于±3mm;

（5）結(jie)晶器電磁(ci)攪拌技(ji)術，改(gai)善冶金質量，使鑄坯(pi)獲得良好的表面(mian)質量和內部質量，也使操作(zuo)條件更(geng)為(wei)靈活(huo)；

（6）二冷(leng)水氣霧化，使鑄(zhu)坯(pi)冷(leng)卻均勻(yun)，并且允(yun)許水流量很低(di)，這樣(yang)在不降低(di)噴(pen)水效率的情(qing)況下，對裂紋敏感的合金鋼(gang)種可進行弱(ruo)冷(leng)；動態控(kong)制二冷(leng)水量，保(bao)證鑄(zhu)坯(pi)能(neng)夠獲得良好(hao)的表面質(zhi)量和內部質(zhi)量；

（7）多點矯直技(ji)術，減少鑄坯矯直時產(chan)生的(de)變形應(ying)力(li)，以免鑄坯內(nei)部產(chan)生裂紋；

（8）三級計(ji)算(suan)機(ji)控(kong)(kong)制系(xi)統(tong)，第(di)一級為基(ji)礎自動化(hua)系(xi)統(tong)，對(dui)過程實施實時監(jian)(jian)控(kong)(kong)、調(diao)整和單體設備的監(jian)(jian)督管理(li)；第(di)二級為過程控(kong)(kong)制系(xi)統(tong)，對(dui)各個生產(chan)區域的生產(chan)進(jin)行(xing)(xing)在線監(jian)(jian)控(kong)(kong)，將數學模型的計(ji)算(suan)值(zhi)及冶(ye)金數據庫儲(chu)存的設定值(zhi)下達(da)給第(di)一級；第(di)三級為生產(chan)控(kong)(kong)制系(xi)統(tong)，根據上位機(ji)下達(da)的生產(chan)命令(ling)安排生產(chan)順序，并進(jin)行(xing)(xing)監(jian)(jian)控(kong)(kong)，對(dui)全工序物流進(jin)行(xing)(xing)跟蹤(zong)以及庫位管理(li)。