鑄坯(pi)(pi)表(biao)面夾(jia)渣(zha)是指鑄坯(pi)(pi)表(biao)面或皮下鑲嵌有(you)大的(de)(de)顆粒渣(zha)子；而鑄坯(pi)(pi)表(biao)面凹(ao)(ao)坑是指鑄坯(pi)(pi)表(biao)面局部凹(ao)(ao)陷，有(you)些凹(ao)(ao)坑是因表(biao)面夾(jia)渣(zha)的(de)(de)渣(zha)子脫落(luo)而形成的(de)(de)。其控制措施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐火材料抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫落。尤其應確(que)保鋼包長水(shui)口(kou)、中間(jian)包浸入式水(shui)口(kou)、中間(jian)包塞棒(bang)、中間(jian)包擋(dang)渣墻的質(zhi)量。

（3）保(bao)證鑄坯全程保(bao)護澆注良好，特別是鋼(gang)包長水口密封良好，吹氬保(bao)護正常。要減少(shao)因二次氧化形(xing)成的(de)夾(jia)雜物進入結(jie)晶器(qi)保(bao)護渣，以免造成結(jie)晶器(qi)保(bao)護渣熔點升高而形(xing)成鑄坯表面夾(jia)渣。

（4）嚴格按照(zhao)中間包鋼水過熱度(du)(du)(du)調整鑄坯(pi)拉坯(pi)速(su)度(du)(du)(du)，拉坯(pi)速(su)度(du)(du)(du)盡(jin)可能(neng)恒定(ding)，減少“卷(juan)渣”現象。

（5）中(zhong)間(jian)包(bao)浸(jin)入式(shi)水口插人深(shen)度要(yao)合適，不能過淺，否則易發生(sheng)“卷渣”現(xian)象。

（6）檢查二冷區(qu)段支(zhi)撐輥是否粘(zhan)有冷鋼(gang)，應注意及(ji)時清理支(zhi)撐輥上的氧化鐵(tie)鱗。

（7）保證(zheng)結(jie)晶(jing)器液(ye)面穩定，采(cai)用結(jie)晶(jing)器液(ye)面自動控(kong)(kong)(kong)制系(xi)統，將鋼水液(ye)面波動控(kong)(kong)(kong)制在±5mm以內。有研究表(biao)明(ming)；液(ye)面波動±20mm時(shi)，鑄坯(pi)皮(pi)下夾(jia)(jia)(jia)渣深(shen)度(du)＜2m；液(ye)面波動±40mm時(shi)，皮(pi)下夾(jia)(jia)(jia)渣深(shen)度(du)＜4mm；液(ye)面波動＞40mm時(shi)，皮(pi)下夾(jia)(jia)(jia)渣深(shen)度(du)＜7mm。實踐(jian)表(biao)明(ming)，相對于手動控(kong)(kong)(kong)制，液(ye)面自動控(kong)(kong)(kong)制的鑄坯(pi)夾(jia)(jia)(jia)渣發生率(lv)可降低0.4％。

（8）采用“高振頻(pin)、小振幅”的(de)結晶器振動工藝。

（9）采用低過(guo)(guo)熱度澆鋼工藝，特(te)別(bie)是開(kai)(kai)澆第(di)一爐的鋼水過(guo)(guo)熱度要低且(qie)均勻，可(ke)以采取(qu)鎮(zhen)靜降溫的辦法來保(bao)證低過(guo)(guo)熱度開(kai)(kai)澆，以保(bao)證結(jie)晶(jing)器液面的穩定(ding)。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。