鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)夾渣(zha)(zha)是(shi)(shi)指鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)或皮下(xia)鑲(xiang)嵌有大的(de)顆粒渣(zha)(zha)子；而(er)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)凹(ao)(ao)坑是(shi)(shi)指鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面(mian)局部(bu)凹(ao)(ao)陷，有些(xie)凹(ao)(ao)坑是(shi)(shi)因表面(mian)夾渣(zha)(zha)的(de)渣(zha)(zha)子脫落而(er)形成的(de)。其控(kong)制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料抗侵(qin)蝕(shi)性良好，沒有(you)大塊的脫(tuo)落。尤其應確保鋼包長水口、中(zhong)間包浸(jin)入(ru)式水口、中(zhong)間包塞棒、中(zhong)間包擋(dang)渣(zha)墻的質量(liang)。

（3）保(bao)(bao)證(zheng)鑄(zhu)坯全(quan)程保(bao)(bao)護澆注(zhu)良(liang)(liang)好(hao)，特別是鋼包長水(shui)口密封良(liang)(liang)好(hao)，吹氬保(bao)(bao)護正常。要(yao)減(jian)少因二次(ci)氧(yang)化形成的夾雜物進入(ru)結晶器(qi)保(bao)(bao)護渣(zha)，以(yi)免造成結晶器(qi)保(bao)(bao)護渣(zha)熔(rong)點(dian)升(sheng)高(gao)而形成鑄(zhu)坯表面夾渣(zha)。

（4）嚴格(ge)按照中間(jian)包(bao)鋼水過(guo)熱度調整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡可(ke)能恒(heng)定，減少“卷渣”現象。

（5）中間(jian)包浸入式水口插(cha)人(ren)深(shen)度要合適，不能(neng)過淺，否則(ze)易發生(sheng)“卷渣”現(xian)象。

（6）檢查二冷區段支撐(cheng)(cheng)輥(gun)(gun)是(shi)否粘有(you)冷鋼，應注意及時清理支撐(cheng)(cheng)輥(gun)(gun)上的氧化鐵(tie)鱗。

（7）保證結(jie)晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)穩定，采用結(jie)晶(jing)器(qi)液面(mian)(mian)自動(dong)(dong)控(kong)制系統，將鋼(gang)水液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)控(kong)制在±5mm以內。有研究表(biao)明；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)±20mm時，鑄(zhu)坯皮下夾(jia)渣深度＜2m；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)±40mm時，皮下夾(jia)渣深度＜4mm；液面(mian)(mian)波(bo)動(dong)(dong)＞40mm時，皮下夾(jia)渣深度＜7mm。實踐表(biao)明，相對(dui)于手動(dong)(dong)控(kong)制，液面(mian)(mian)自動(dong)(dong)控(kong)制的鑄(zhu)坯夾(jia)渣發生(sheng)率可降低(di)0.4％。

（8）采用(yong)“高振頻、小振幅”的結晶器振動(dong)工(gong)藝。

（9）采用低過熱(re)度澆(jiao)鋼工藝，特別是開澆(jiao)第一(yi)爐的(de)鋼水(shui)過熱(re)度要低且均(jun)勻，可以采取鎮靜降溫的(de)辦法來保證(zheng)低過熱(re)度開澆(jiao)，以保證(zheng)結(jie)晶器(qi)液面的(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。