鑄坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾渣(zha)是指鑄坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)或皮下鑲嵌有(you)大的顆(ke)粒渣(zha)子；而鑄坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹坑(keng)是指鑄坯表(biao)面(mian)(mian)(mian)局部(bu)凹陷(xian)，有(you)些(xie)凹坑(keng)是因表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾渣(zha)的渣(zha)子脫落而形(xing)成的。其(qi)控制措施如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料抗侵蝕(shi)性良好，沒有大塊的脫落。尤其應確保鋼包(bao)(bao)長水口、中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)浸入式水口、中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)塞棒、中(zhong)間(jian)包(bao)(bao)擋渣墻(qiang)的質量。

（3）保(bao)證鑄(zhu)坯全程保(bao)護(hu)澆注良好，特別(bie)是(shi)鋼(gang)包長水口密封(feng)良好，吹氬保(bao)護(hu)正常。要(yao)減少因二(er)次氧化形(xing)成(cheng)的夾(jia)雜物(wu)進入結晶(jing)器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)，以(yi)免造成(cheng)結晶(jing)器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)(zha)熔(rong)點升高而形(xing)成(cheng)鑄(zhu)坯表面夾(jia)渣(zha)(zha)。

（4）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過熱度(du)調(diao)整鑄坯(pi)拉坯(pi)速度(du)，拉坯(pi)速度(du)盡可能恒定(ding)，減少“卷渣”現象。

（5）中間包浸(jin)入式水口插人深度要合適(shi)，不能過淺，否則易發生(sheng)“卷渣(zha)”現象。

（6）檢查二冷區段支(zhi)撐(cheng)輥是否粘有冷鋼，應注意及(ji)時(shi)清理支(zhi)撐(cheng)輥上(shang)的(de)氧化鐵(tie)鱗。

（7）保證(zheng)結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)穩定，采用結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)自動(dong)控制系統(tong)，將鋼水(shui)液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波動(dong)控制在±5mm以內。有(you)研(yan)究表明(ming)；液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波動(dong)±20mm時，鑄坯皮下(xia)夾渣(zha)(zha)深度(du)＜2m；液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波動(dong)±40mm時，皮下(xia)夾渣(zha)(zha)深度(du)＜4mm；液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波動(dong)＞40mm時，皮下(xia)夾渣(zha)(zha)深度(du)＜7mm。實踐表明(ming)，相(xiang)對于手動(dong)控制，液(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)自動(dong)控制的鑄坯夾渣(zha)(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅”的結(jie)晶器振動工(gong)藝。

（9）采用低(di)(di)過(guo)熱(re)度澆鋼(gang)工藝，特別(bie)是開澆第一爐的鋼(gang)水(shui)過(guo)熱(re)度要低(di)(di)且均勻，可(ke)以(yi)采取鎮靜降溫的辦(ban)法(fa)來保(bao)(bao)證低(di)(di)過(guo)熱(re)度開澆，以(yi)保(bao)(bao)證結(jie)晶(jing)器液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。