鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)或皮下(xia)鑲嵌有大的(de)顆(ke)粒渣(zha)子；而(er)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)(ao)坑(keng)是指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)局部(bu)凹(ao)(ao)陷，有些凹(ao)(ao)坑(keng)是因(yin)表(biao)面(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)的(de)渣(zha)子脫落而(er)形成(cheng)的(de)。其(qi)控(kong)制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保耐火材料(liao)抗侵蝕(shi)性(xing)良好，沒有大塊的脫落。尤其應確保鋼包長水(shui)(shui)口、中間包浸入(ru)式水(shui)(shui)口、中間包塞(sai)棒、中間包擋渣墻的質量。

（3）保(bao)證鑄(zhu)坯全(quan)程保(bao)護(hu)澆注(zhu)良(liang)好，特別是鋼包長水(shui)口密封良(liang)好，吹(chui)氬保(bao)護(hu)正(zheng)常。要(yao)減少因(yin)二次氧化形成的夾雜物進(jin)入(ru)結晶(jing)器保(bao)護(hu)渣，以免造成結晶(jing)器保(bao)護(hu)渣熔(rong)點(dian)升(sheng)高而形成鑄(zhu)坯表(biao)面夾渣。

（4）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過熱度(du)調整(zheng)鑄坯(pi)拉坯(pi)速(su)度(du)，拉坯(pi)速(su)度(du)盡可(ke)能恒(heng)定，減少“卷渣”現象。

（5）中間包浸入式水口插(cha)人深度要合適(shi)，不能過淺，否則(ze)易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷(leng)區段支(zhi)撐輥(gun)是(shi)否粘有(you)冷(leng)鋼，應注意及時清理支(zhi)撐輥(gun)上的氧(yang)化鐵(tie)鱗。

（7）保(bao)證(zheng)結晶器(qi)液(ye)(ye)面(mian)穩定，采用結晶器(qi)液(ye)(ye)面(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統，將鋼水液(ye)(ye)面(mian)波(bo)(bo)動(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm以內。有研究表(biao)明(ming)；液(ye)(ye)面(mian)波(bo)(bo)動(dong)±20mm時(shi)，鑄坯(pi)皮下夾(jia)渣(zha)(zha)深(shen)度(du)＜2m；液(ye)(ye)面(mian)波(bo)(bo)動(dong)±40mm時(shi)，皮下夾(jia)渣(zha)(zha)深(shen)度(du)＜4mm；液(ye)(ye)面(mian)波(bo)(bo)動(dong)＞40mm時(shi)，皮下夾(jia)渣(zha)(zha)深(shen)度(du)＜7mm。實踐表(biao)明(ming)，相對于(yu)手(shou)動(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)(ye)面(mian)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)的鑄坯(pi)夾(jia)渣(zha)(zha)發生(sheng)率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅(fu)”的結晶(jing)器振動(dong)工藝。

（9）采用(yong)低過(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼工藝，特別是開(kai)澆(jiao)第一爐的鋼水過(guo)熱度(du)要低且均勻，可以采取鎮(zhen)靜降溫的辦法來保證(zheng)低過(guo)熱度(du)開(kai)澆(jiao)，以保證(zheng)結晶器液面的穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。