鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)是(shi)指鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)或皮下(xia)鑲嵌有大(da)的(de)(de)顆粒(li)渣(zha)(zha)子(zi)；而(er)(er)鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)凹(ao)(ao)坑是(shi)指鑄(zhu)坯表面(mian)(mian)局部凹(ao)(ao)陷，有些凹(ao)(ao)坑是(shi)因表面(mian)(mian)夾渣(zha)(zha)的(de)(de)渣(zha)(zha)子(zi)脫落而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)。其控制(zhi)措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)(que)保耐(nai)火材料(liao)抗侵蝕性良好，沒有大(da)塊的脫(tuo)落。尤其應確(que)(que)保鋼包長(chang)水口(kou)、中間包浸入式水口(kou)、中間包塞(sai)棒(bang)、中間包擋渣墻的質量(liang)。

（3）保證鑄坯全程保護(hu)(hu)澆注良好，特別是鋼包長水(shui)口密(mi)封良好，吹氬保護(hu)(hu)正(zheng)常(chang)。要減少因二(er)次(ci)氧化形(xing)成(cheng)的夾雜物(wu)進入結(jie)晶器保護(hu)(hu)渣(zha)，以免造(zao)成(cheng)結(jie)晶器保護(hu)(hu)渣(zha)熔點升高而(er)形(xing)成(cheng)鑄坯表面夾渣(zha)。

（4）嚴格按照(zhao)中間包鋼水過(guo)熱(re)度調整鑄(zhu)坯(pi)拉坯(pi)速(su)度，拉坯(pi)速(su)度盡可能恒(heng)定，減少“卷渣”現象。

（5）中間包(bao)浸入式水口插人深度要合適，不(bu)能過淺，否則(ze)易(yi)發生“卷渣”現(xian)象。

（6）檢查二(er)冷區段支撐輥是否粘(zhan)有冷鋼，應(ying)注意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結晶(jing)器液面(mian)穩定，采用結晶(jing)器液面(mian)自動(dong)控制(zhi)(zhi)系統，將鋼水(shui)液面(mian)波(bo)動(dong)控制(zhi)(zhi)在(zai)±5mm以內。有研(yan)究(jiu)表明(ming)；液面(mian)波(bo)動(dong)±20mm時(shi)，鑄(zhu)(zhu)坯(pi)皮下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜2m；液面(mian)波(bo)動(dong)±40mm時(shi)，皮下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜4mm；液面(mian)波(bo)動(dong)＞40mm時(shi)，皮下夾渣(zha)(zha)深度(du)＜7mm。實踐表明(ming)，相對(dui)于(yu)手動(dong)控制(zhi)(zhi)，液面(mian)自動(dong)控制(zhi)(zhi)的鑄(zhu)(zhu)坯(pi)夾渣(zha)(zha)發生(sheng)率(lv)可降(jiang)低0.4％。

（8）采用(yong)“高振(zhen)頻、小(xiao)振(zhen)幅”的結晶(jing)器振(zhen)動工藝。

（9）采用低過(guo)熱度(du)澆鋼工(gong)藝(yi)，特別(bie)是開澆第一爐的(de)(de)鋼水(shui)過(guo)熱度(du)要(yao)低且(qie)均(jun)勻(yun)，可以采取鎮靜降溫的(de)(de)辦法來保(bao)證(zheng)低過(guo)熱度(du)開澆，以保(bao)證(zheng)結晶器液面的(de)(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。