鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)夾渣(zha)是指鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)或皮下(xia)鑲嵌有大的(de)顆(ke)粒渣(zha)子；而(er)鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)凹坑是指鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面(mian)局部凹陷，有些凹坑是因(yin)表(biao)面(mian)夾渣(zha)的(de)渣(zha)子脫落而(er)形(xing)成的(de)。其(qi)控制措施如下(xia)。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐火材料抗侵蝕性(xing)良好(hao)，沒有大塊的脫(tuo)落。尤(you)其應確(que)保鋼包長水口、中(zhong)(zhong)間(jian)包浸入式水口、中(zhong)(zhong)間(jian)包塞棒、中(zhong)(zhong)間(jian)包擋渣墻的質量(liang)。

（3）保(bao)證鑄坯全程保(bao)護(hu)澆(jiao)注良(liang)好(hao)，特別是(shi)鋼(gang)包(bao)長水(shui)口密封(feng)良(liang)好(hao)，吹氬保(bao)護(hu)正常(chang)。要減少因二次氧化形(xing)成(cheng)的夾(jia)雜物進入結晶器保(bao)護(hu)渣，以(yi)免造成(cheng)結晶器保(bao)護(hu)渣熔點(dian)升高而形(xing)成(cheng)鑄坯表面夾(jia)渣。

（4）嚴格按照中間(jian)包鋼水過熱度(du)調整(zheng)鑄坯(pi)拉(la)坯(pi)速度(du)，拉(la)坯(pi)速度(du)盡可(ke)能恒定(ding)，減(jian)少“卷渣”現象。

（5）中間(jian)包浸入式水口插人深度要(yao)合(he)適(shi)，不能(neng)過(guo)淺，否則(ze)易發生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區段支撐輥(gun)(gun)是否粘(zhan)有冷鋼(gang)，應注意及(ji)時清理支撐輥(gun)(gun)上的氧化鐵鱗。

（7）保證結(jie)晶器液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)穩(wen)定，采(cai)用結(jie)晶器液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)系統，將鋼水液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)±5mm以內。有研究表(biao)明；液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動±20mm時(shi)(shi)，鑄坯皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)(du)＜2m；液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動±40mm時(shi)(shi)，皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)(du)＜4mm；液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)波(bo)(bo)動＞40mm時(shi)(shi)，皮(pi)下(xia)夾(jia)渣(zha)深度(du)(du)＜7mm。實(shi)踐表(biao)明，相對于手動控(kong)制(zhi)(zhi)，液(ye)(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)的鑄坯夾(jia)渣(zha)發生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用(yong)“高振頻(pin)、小(xiao)振幅”的結(jie)晶器振動工(gong)藝(yi)。

（9）采(cai)用低(di)過(guo)熱度(du)澆(jiao)鋼工藝，特(te)別是開澆(jiao)第一(yi)爐的(de)鋼水(shui)過(guo)熱度(du)要低(di)且均勻，可以采(cai)取鎮(zhen)靜降溫的(de)辦(ban)法來保證低(di)過(guo)熱度(du)開澆(jiao)，以保證結晶器(qi)液面的(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。