連(lian)鑄坯表面(mian)裂紋(wen)分為(wei)縱裂紋(wen)和(he)橫(heng)裂紋(wen)，主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程，控制措施(shi)如下：
（1）選擇與生產(chan)鑄坯鋼(gang)種(zhong)、規格相匹配的(de)連鑄機弧形半徑，采用(yong)連續多點矯直技術(shu)。
（2）合理控(kong)制鋼(gang)的化學(xue)成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減(jian)少鋼(gang)中(zhong)非金屬夾雜物數(shu)量。如(ru)鋼(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大(da)大(da)降(jiang)低鑄坯縱裂紋(wen)的發生概率(lv)；鋼(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以(yi)減(jian)少或消除(chu)鑄坯星(xing)狀裂紋(wen)的發生。
（3）嚴(yan)格控制鋼(gang)水(shui)開澆溫(wen)度。要(yao)確保(bao)低過熱度澆鋼(gang)及(ji)鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的鋼(gang)水(shui)溫(wen)度均勻，減少(shao)鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的鋼(gang)水(shui)溫(wen)降。如鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間包(bao)(bao)(bao)必須烘烤；鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)襯要(yao)絕(jue)熱；鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間包(bao)(bao)(bao)鋼(gang)水(shui)要(yao)加覆蓋劑(ji)保(bao)溫(wen)等。
（4）結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)浸入(ru)(ru)式水口插入(ru)(ru)深度要合適，必須(xu)與(yu)結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)對中，結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)與(yu)二(er)冷室導(dao)向輥要準確(que)對中弧(hu)度。
（5）嚴格按照中間包鋼水過熱(re)度調整鑄(zhu)坯拉坯速度，拉坯速度盡(jin)可能恒定。
（6）按鋼種和規(gui)格(ge)選用(yong)合(he)適的結(jie)晶器(qi)保護渣，并(bing)保證保護渣能連續均勻地流人(ren)結(jie)晶器(qi)與鑄坯的間隙中。
（7）確保(bao)結晶器(qi)振(zhen)動平穩，采用“高(gao)振(zhen)頻、小振(zhen)幅”的結晶器(qi)振(zhen)動工藝。
（8）保(bao)證(zheng)結(jie)晶器液(ye)(ye)面(mian)(mian)穩定(ding)，采用結(jie)晶器液(ye)(ye)面(mian)(mian)自動控(kong)制系(xi)統，將液(ye)(ye)面(mian)(mian)波動控(kong)制在±5mm內(nei)。實踐(jian)表明，相(xiang)對(dui)于手動控(kong)制，液(ye)(ye)面(mian)(mian)自動控(kong)制的鑄坯(pi)表面(mian)(mian)縱裂紋(wen)發(fa)生(sheng)率(lv)降低0.1％；而橫裂紋(wen)發(fa)生(sheng)率(lv)降低0.6％。
（9）結晶器內(nei)壁的鍍層應均(jun)勻、表面平滑(hua)，選用連續變化（如拋(pao)物線型）的多錐度結晶器，確(que)保連鑄坯傳(chuan)熱均(jun)勻。
（10）采用熱頂結晶(jing)器，即通過鑲入導熱性差的(de)材料(liao)，降低結晶(jing)器彎月面處的(de)導熱性，延緩坯(pi)殼的(de)收縮，減輕鑄坯(pi)表面凹陷，從而降低鑄坯(pi)表面縱(zong)裂紋發生幾率。此(ci)辦法對包晶(jing)鋼種最為有效。
（11）采用結晶器電磁(ci)攪拌技術，均勻凝(ning)固組織(zhi)，減少(shao)鑄坯表面裂(lie)紋。
（12）選擇合適的結(jie)晶器(qi)冷(leng)卻(que)(que)制(zhi)度(du)和二(er)次冷(leng)卻(que)(que)制(zhi)度(du)，保證(zheng)鑄(zhu)坯冷(leng)卻(que)(que)均勻。對于合金鋼，結(jie)晶器(qi)冷(leng)卻(que)(que)為弱冷(leng)；二(er)次冷(leng)卻(que)(que)采用氣霧冷(leng)卻(que)(que)方式。
（13）保證合適的(de)鑄坯矯(jiao)直(zhi)(zhi)溫度(du)，避(bi)免在脆性(xing)區（700～900℃）矯(jiao)直(zhi)(zhi)，選擇鑄坯矯(jiao)直(zhi)(zhi)溫度(du)＞900℃。
（14）對于合金鋼(gang)，采用(yong)鑄坯下線緩(huan)冷工藝，以避免鑄坯產生低溫(wen)表面裂紋。
