連(lian)鑄坯表(biao)面裂紋分為縱(zong)裂紋和橫裂紋，主要決定(ding)于鋼水在結晶器的凝固過(guo)程(cheng)，控(kong)制(zhi)措施如下：


（1）選擇(ze)與生產鑄(zhu)坯(pi)鋼種、規格相匹配(pei)的連(lian)(lian)鑄(zhu)機弧形半徑，采(cai)用連(lian)(lian)續多點矯直(zhi)技術。


（2）合理控制鋼(gang)(gang)(gang)的(de)化學成分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量，減少(shao)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)非(fei)金屬(shu)夾雜物數(shu)量。如鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)≤0.015％，S≤0.015％，可大大降低(di)鑄(zhu)坯(pi)縱裂(lie)(lie)紋的(de)發生概率；鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少(shao)或消除(chu)鑄(zhu)坯(pi)星狀裂(lie)(lie)紋的(de)發生。


（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)水開澆(jiao)溫(wen)度(du)(du)。要確保(bao)低過(guo)熱(re)(re)度(du)(du)澆(jiao)鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)水溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)，減少鋼(gang)(gang)包(bao)的(de)鋼(gang)(gang)水溫(wen)降。如鋼(gang)(gang)包(bao)、中間包(bao)必須烘烤(kao)；鋼(gang)(gang)包(bao)、中間包(bao)包(bao)襯(chen)要絕熱(re)(re)；鋼(gang)(gang)包(bao)、中間包(bao)鋼(gang)(gang)水要加覆蓋劑(ji)保(bao)溫(wen)等。


（4）結晶(jing)器(qi)浸(jin)入式水口插(cha)入深(shen)度(du)(du)要合適，必(bi)須與結晶(jing)器(qi)對中，結晶(jing)器(qi)與二冷室導向(xiang)輥(gun)要準(zhun)確對中弧度(du)(du)。


（5）嚴格按照中間包鋼水過熱度(du)調整鑄坯(pi)(pi)(pi)拉坯(pi)(pi)(pi)速度(du)，拉坯(pi)(pi)(pi)速度(du)盡可能(neng)恒定(ding)。


（6）按鋼種(zhong)和規格選用合(he)適的結晶器保(bao)(bao)護(hu)(hu)渣，并保(bao)(bao)證(zheng)保(bao)(bao)護(hu)(hu)渣能連續均勻地(di)流人結晶器與鑄坯(pi)的間(jian)隙中。


（7）確保結晶(jing)器(qi)振動平穩，采(cai)用(yong)“高振頻(pin)、小振幅”的結晶(jing)器(qi)振動工藝(yi)。


（8）保證結晶器(qi)液(ye)面穩定(ding)，采用結晶器(qi)液(ye)面自動(dong)(dong)控制系統，將液(ye)面波動(dong)(dong)控制在(zai)±5mm內。實(shi)踐表(biao)明，相對(dui)于手動(dong)(dong)控制，液(ye)面自動(dong)(dong)控制的鑄坯表(biao)面縱裂(lie)紋(wen)(wen)發生率(lv)降(jiang)低0.1％；而(er)橫裂(lie)紋(wen)(wen)發生率(lv)降(jiang)低0.6％。


（9）結(jie)(jie)晶器(qi)內壁的(de)鍍層(ceng)應均勻、表(biao)面平滑，選用連續變化（如拋物線型）的(de)多錐(zhui)度結(jie)(jie)晶器(qi)，確(que)保連鑄(zhu)坯傳(chuan)熱均勻。


（10）采(cai)用熱頂結晶(jing)器，即通過鑲入導熱性差(cha)的材料，降(jiang)低結晶(jing)器彎月(yue)面(mian)處(chu)的導熱性，延緩坯(pi)殼的收縮，減(jian)輕鑄坯(pi)表面(mian)凹(ao)陷，從(cong)而降(jiang)低鑄坯(pi)表面(mian)縱裂紋發(fa)生幾率。此辦法(fa)對(dui)包晶(jing)鋼種最為有效。


（11）采用結晶器(qi)電(dian)磁攪拌技術，均勻凝(ning)固組織，減(jian)少鑄坯表面(mian)裂紋(wen)。


（12）選(xuan)擇(ze)合(he)(he)適的(de)結晶(jing)器(qi)冷(leng)卻制(zhi)度(du)和二次(ci)冷(leng)卻制(zhi)度(du)，保證鑄坯冷(leng)卻均勻。對于(yu)合(he)(he)金(jin)鋼，結晶(jing)器(qi)冷(leng)卻為弱冷(leng)；二次(ci)冷(leng)卻采用氣(qi)霧冷(leng)卻方式。


（13）保(bao)證合適的鑄(zhu)坯矯(jiao)直(zhi)溫度，避(bi)免在脆性區(qu)（700～900℃）矯(jiao)直(zhi)，選擇(ze)鑄(zhu)坯矯(jiao)直(zhi)溫度＞900℃。


（14）對于合金鋼，采用鑄坯(pi)下線緩冷(leng)工藝，以避免鑄坯(pi)產(chan)生低溫表面裂紋。