連鑄坯表面裂(lie)紋分為縱裂(lie)紋和橫(heng)裂(lie)紋，主要決定(ding)于鋼(gang)水(shui)在結晶器的凝固過程，控制措施如下：


（1）選擇與生產鑄(zhu)坯鋼種、規格相匹配的連(lian)鑄(zhu)機弧(hu)形半徑，采用連(lian)續(xu)多點矯直(zhi)技術。


（2）合理(li)控(kong)制鋼的(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量(liang)，減(jian)(jian)少鋼中非金屬夾雜(za)物(wu)數量(liang)。如鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大(da)大(da)降低(di)鑄(zhu)坯縱裂紋(wen)的(de)發(fa)生概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以(yi)減(jian)(jian)少或(huo)消除鑄(zhu)坯星狀裂紋(wen)的(de)發(fa)生。


（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)水(shui)開澆溫(wen)度。要(yao)(yao)確保低過熱度澆鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)的鋼(gang)(gang)水(shui)溫(wen)度均(jun)勻，減少鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)的鋼(gang)(gang)水(shui)溫(wen)降(jiang)。如(ru)鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)必須烘烤(kao)；鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)襯要(yao)(yao)絕熱；鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)要(yao)(yao)加覆(fu)蓋劑(ji)保溫(wen)等。


（4）結晶(jing)器浸(jin)入式水口插(cha)入深度(du)(du)要合適，必須與(yu)結晶(jing)器對中(zhong)，結晶(jing)器與(yu)二冷(leng)室(shi)導(dao)向輥要準確對中(zhong)弧(hu)度(du)(du)。


（5）嚴格按照中間包(bao)鋼水過熱度(du)調整鑄坯拉坯速度(du)，拉坯速度(du)盡可能(neng)恒定。


（6）按鋼種和規格選用合適的結晶(jing)器保(bao)護渣，并(bing)保(bao)證保(bao)護渣能連續均勻地流(liu)人(ren)結晶(jing)器與鑄坯的間隙(xi)中。


（7）確保(bao)結晶器(qi)(qi)振動平穩(wen)，采用“高振頻、小振幅”的結晶器(qi)(qi)振動工藝。


（8）保證結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)液(ye)面(mian)(mian)穩定(ding)，采用結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)制系統(tong)，將(jiang)液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)控(kong)制在±5mm內。實踐表(biao)明，相對于手動(dong)控(kong)制，液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)制的鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)(mian)縱(zong)裂紋發生率(lv)(lv)降低0.1％；而(er)橫裂紋發生率(lv)(lv)降低0.6％。


（9）結(jie)晶(jing)器內壁的鍍層應均勻(yun)、表面平滑，選(xuan)用連(lian)(lian)續變化（如拋物(wu)線型）的多錐(zhui)度結(jie)晶(jing)器，確保(bao)連(lian)(lian)鑄坯(pi)傳熱(re)均勻(yun)。


（10）采用熱頂(ding)結晶器，即通過鑲入導熱性差的(de)材料，降(jiang)低(di)結晶器彎(wan)月面處的(de)導熱性，延緩坯(pi)(pi)殼的(de)收縮，減(jian)輕鑄坯(pi)(pi)表(biao)面凹陷，從而降(jiang)低(di)鑄坯(pi)(pi)表(biao)面縱(zong)裂紋發生幾(ji)率。此辦法對包晶鋼(gang)種最為有效。


（11）采用結(jie)晶器電(dian)磁攪拌技術，均(jun)勻凝固組(zu)織，減少鑄坯(pi)表面(mian)裂(lie)紋。


（12）選擇(ze)合適的結(jie)晶器冷(leng)(leng)(leng)卻(que)制度(du)和二(er)次冷(leng)(leng)(leng)卻(que)制度(du)，保證鑄坯冷(leng)(leng)(leng)卻(que)均勻。對于合金鋼，結(jie)晶器冷(leng)(leng)(leng)卻(que)為(wei)弱冷(leng)(leng)(leng)；二(er)次冷(leng)(leng)(leng)卻(que)采用氣霧冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方式。


（13）保證(zheng)合適的鑄坯(pi)矯直(zhi)溫(wen)度(du)，避免在脆性區（700～900℃）矯直(zhi)，選擇鑄坯(pi)矯直(zhi)溫(wen)度(du)＞900℃。


（14）對(dui)于合金鋼，采(cai)用(yong)鑄坯(pi)(pi)下線緩冷工藝，以避免鑄坯(pi)(pi)產(chan)生(sheng)低溫表面裂紋。