連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和(he)橫裂紋，主要決定(ding)于(yu)鋼水在(zai)結晶(jing)器的凝固過程，控制措施(shi)如下：
（1）選擇(ze)與(yu)生(sheng)產鑄(zhu)坯鋼種(zhong)、規格相匹(pi)配(pei)的連鑄(zhu)機(ji)弧形半徑，采用連續多點矯直技術。
（2）合理控制鋼(gang)(gang)的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼(gang)(gang)中非金屬夾(jia)雜(za)物數量。如鋼(gang)(gang)中≤0.015％，S≤0.015％，可(ke)大(da)大(da)降低鑄坯(pi)縱(zong)裂(lie)紋的發(fa)生概率；鋼(gang)(gang)中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可(ke)以減少或消除(chu)鑄坯(pi)星狀裂(lie)紋的發(fa)生。
（3）嚴格控制鋼(gang)(gang)水(shui)開澆溫度。要確(que)保低(di)過熱(re)度澆鋼(gang)(gang)及鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)(gang)水(shui)溫度均勻(yun)，減(jian)少鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)的(de)鋼(gang)(gang)水(shui)溫降。如鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)必須(xu)烘烤；鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)(bao)襯要絕熱(re)；鋼(gang)(gang)包(bao)(bao)(bao)(bao)、中(zhong)間(jian)(jian)包(bao)(bao)(bao)(bao)鋼(gang)(gang)水(shui)要加覆蓋劑保溫等(deng)。
（4）結晶器(qi)(qi)浸入式水口插入深度要合適，必須與結晶器(qi)(qi)對(dui)中，結晶器(qi)(qi)與二冷室導向輥要準確對(dui)中弧度。
（5）嚴格按照中(zhong)間包鋼水(shui)過熱度(du)調整鑄(zhu)坯拉坯速(su)(su)度(du)，拉坯速(su)(su)度(du)盡可能(neng)恒定。
（6）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣，并保證保護渣能(neng)連續(xu)均勻地流人結晶器與鑄坯的間隙(xi)中。
（7）確保結(jie)晶器振動(dong)平(ping)穩，采(cai)用(yong)“高振頻(pin)、小振幅(fu)”的結(jie)晶器振動(dong)工(gong)藝。
（8）保(bao)證(zheng)結晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)穩定(ding)，采用結晶器(qi)液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)制(zhi)系(xi)統，將液(ye)面(mian)(mian)波動(dong)控(kong)制(zhi)在±5mm內。實踐表(biao)明，相對(dui)于手(shou)動(dong)控(kong)制(zhi)，液(ye)面(mian)(mian)自動(dong)控(kong)制(zhi)的(de)鑄坯表(biao)面(mian)(mian)縱裂紋發生率降低0.1％；而橫裂紋發生率降低0.6％。
（9）結(jie)晶器內壁的(de)鍍(du)層應(ying)均(jun)勻(yun)(yun)、表面(mian)平滑，選(xuan)用連(lian)續變化（如拋物線型）的(de)多錐度(du)結(jie)晶器，確保連(lian)鑄坯(pi)傳熱均(jun)勻(yun)(yun)。
（10）采用熱(re)頂(ding)結晶器(qi)，即(ji)通(tong)過鑲(xiang)入導(dao)熱(re)性差的(de)材料，降低結晶器(qi)彎(wan)月面處的(de)導(dao)熱(re)性，延緩坯殼的(de)收縮(suo)，減輕鑄坯表面凹陷，從而降低鑄坯表面縱裂(lie)紋發生幾率。此辦法對包晶鋼種最為有效。
（11）采用結晶器(qi)電磁攪(jiao)拌(ban)技術，均(jun)勻凝固組織，減少(shao)鑄坯表面裂紋。
（12）選擇合適的(de)結晶器冷(leng)卻(que)制度和二次(ci)冷(leng)卻(que)制度，保證鑄(zhu)坯(pi)冷(leng)卻(que)均勻(yun)。對于合金(jin)鋼，結晶器冷(leng)卻(que)為(wei)弱冷(leng)；二次(ci)冷(leng)卻(que)采用氣霧冷(leng)卻(que)方式。
（13）保證(zheng)合(he)適的鑄(zhu)坯矯直溫度，避免(mian)在脆性區(qu)（700～900℃）矯直，選擇鑄(zhu)坯矯直溫度＞900℃。
（14）對于合金鋼(gang)，采用(yong)鑄(zhu)坯(pi)下線緩(huan)冷工藝，以(yi)避免鑄(zhu)坯(pi)產生低溫表面(mian)裂紋。
