鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。

（1）控制出鋼(gang)鋼(gang)水產生過氧化(hua)現象，電弧(hu)爐(lu)要盡量控制熔清≥0.08％，要保證鋼(gang)水脫(tuo)氧良好。

（2）保證鋼(gang)水有足夠的真空(kong)脫氣(qi)時間，嚴格執行有關真空(kong)脫氣(qi)處理的規定。

（3）注意跟蹤原(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)料(liao)的濕度變(bian)化，保(bao)證原(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)料(liao)干燥，特別是爐外精煉期間加人的合金、渣料(liao)等，有(you)條件(jian)最好(hao)烘(hong)烤(kao)。如果(guo)沒有(you)原(yuan)輔(fu)材(cai)(cai)料(liao)烘(hong)烤(kao)條件(jian)，那么應根據空(kong)氣濕度變(bian)化，采用真空(kong)處(chu)理方法予以彌補，尤(you)其(qi)對(dui)于澆鑄大(da)規格的鑄坯。

（4）保(bao)證中間包覆蓋(gai)劑、結晶器(qi)保(bao)護渣(zha)水(shui)分(fen)＜0.5％。

（5）保證鑄(zhu)坯全程保護澆注良好，特別是鋼(gang)包長水(shui)(shui)口密(mi)封良好，吹氬保護正常。減(jian)少鋼(gang)水(shui)(shui)二次氧化。

（6）嚴格控(kong)制鋼水開(kai)澆(jiao)(jiao)溫度(du)，要確保低過(guo)熱(re)度(du)澆(jiao)(jiao)鋼，特別是開(kai)澆(jiao)(jiao)第一護的鋼水過(guo)熱(re)度(du)要低。可(ke)以采取鎮靜降溫，保證(zheng)低過(guo)熱(re)度(du)開(kai)澆(jiao)(jiao)，以減少吸氣(qi)的可(ke)能。