鑄坯內(nei)部正確凝固組(zu)織(zhi)是指等軸晶(jing)和柱狀晶(jing)的(de)比例，等軸晶(jing)越(yue)多越(yue)好，而且(qie)對鑄坯的(de)內(nei)部裂紋、疏松、偏析(xi)等缺陷須(xu)嚴格(ge)控(kong)制。控(kong)制措施(shi)如下(xia)。
一、防止鑄坯(pi)內部中(zhong)心(xin)偏析
（1）吹(chui)氬攪(jiao)拌均勻(yun)鋼(gang)水(shui)成分及溫度，降低鋼(gang)中易偏析元素及P、S含(han)量，P≤0.015%S≤0.010%
（2）嚴格控(kong)制(zhi)鋼(gang)水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼(gang)，減(jian)少柱(zhu)狀晶(jing)的的寬度，增(zeng)大等軸晶(jing)比例，以減(jian)少鑄(zhu)坯中心偏析。
（3）采用電(dian)磁攪技術，消(xiao)除柱狀晶的(de)“搭橋”，增(zeng)大中(zhong)心(xin)等(deng)軸晶比例，減少(shao)鑄坯中(zhong)心(xin)偏析。
（4）結(jie)晶器浸入式(shi)水口必(bi)須與結(jie)晶器對中。
二、防止(zhi)鑄坯(pi)內部中心疏松與縮孔
（1）嚴(yan)格控(kong)制鋼水(shui)開(kai)澆溫度，確(que)保低過熱度澆鋼，嚴(yan)禁高溫澆鋼。
（2）嚴格按(an)照中間(jian)包鋼水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。
（3）二(er)次冷(leng)卻(que)選擇弱冷(leng)制度(du)，確(que)保(bao)鑄坯(pi)二(er)次冷(leng)卻(que)均勻，最(zui)好(hao)采用(yong)氣霧(wu)冷(leng)卻(que)方式。
（4）采用電磁攪拌(ban)技術，消除(chu)柱(zhu)狀(zhuang)晶的“搭(da)橋”，增大中心等軸晶比例。
三(san)、防止(zhi)連鑄坯(pi)產生內(nei)部裂紋
（1）嚴格控制鋼水開澆(jiao)溫度(du)(du)，確保(bao)低過熱度(du)(du)澆(jiao)鋼，嚴禁高(gao)溫澆(jiao)鋼。
（2）對(dui)于不同的鋼種應(ying)選(xuan)擇合理的結晶(jing)器(qi)冷卻制(zhi)度(du)，以防(fang)止鑄坯內部(bu)產生較(jiao)大的熱應(ying)力。
（3）二次冷卻水分(fen)配要適(shi)當，保證鑄坯勻(yun)速冷卻，避免產生較大的(de)鑄坯“回溫”現象。
（4）結晶(jing)器與二冷室導向(xiang)輥要準確對(dui)中弧度。
（5）嚴格按照(zhao)中間包鋼水過熱度調整拉坯(pi)速度，并保持其恒定。
（6）調整好各(ge)流(liu)各(ge)架拉矯機的壓力，避免壓力過大。
（7）確(que)保電磁攪拌器攪拌參數(shu)合適，以獲得均勻的凝固組織(zhi)。
（8）選擇與生產鑄坯鋼種、規格相匹配的連(lian)鑄機(ji)弧形半徑，采(cai)用連(lian)續多點矯直(zhi)技術。
四(si)、連鑄管坯的外形(xing)尺(chi)寸(cun)控制
鑄坯(pi)的(de)外形尺寸包括直徑與長(chang)度(du)偏差、橢圓度(du)、彎曲度(du)、端面(mian)切斜度(du)等(deng)。
鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)直徑偏(pian)差(cha)主(zhu)要與(yu)結晶器尺寸變(bian)化有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)長度(du)(du)偏(pian)差(cha)主(zhu)要與(yu)切(qie)割(ge)控(kong)制系統(tong)的(de)精度(du)(du)有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)橢圓度(du)(du)主(zhu)要受拉矯(jiao)機壓(ya)力的(de)影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)彎曲度(du)(du)主(zhu)要與(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)全(quan)程冷卻的(de)均(jun)勻性以(yi)及鋼種凝固、冷卻特性有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)端面切(qie)斜度(du)(du)主(zhu)要與(yu)切(qie)割(ge)介質和控(kong)制穩(wen)定性有(you)(you)關(guan)。
連鑄(zhu)圓(yuan)管坯(pi)的(de)外形尺寸控制相對(dui)比較(jiao)簡單，主要受設備(bei)精度(du)影響(xiang)，因此應提高設備(bei)精度(du)。
