鑄坯內(nei)部正(zheng)確凝固組織是(shi)指等(deng)軸晶和柱狀晶的(de)比例，等(deng)軸晶越(yue)多越(yue)好，而且對鑄坯的(de)內(nei)部裂(lie)紋(wen)、疏松、偏析等(deng)缺陷須嚴格控制。控制措施如下。

一(yi)、防止(zhi)鑄坯內部(bu)中心偏析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴(yan)格(ge)控制鋼水開澆(jiao)溫度，確保低過熱度澆(jiao)鋼，減少柱狀晶(jing)的(de)(de)的(de)(de)寬(kuan)度，增大等軸晶(jing)比例，以減少鑄坯中心偏析。

（3）采用電磁攪技(ji)術，消除(chu)柱(zhu)狀晶(jing)的“搭橋”，增大中(zhong)心等軸(zhou)晶(jing)比例，減少鑄坯中(zhong)心偏(pian)析。

（4）結晶(jing)器浸(jin)入式水口必須與(yu)結晶(jing)器對中。

二、防止鑄(zhu)坯內部中心疏松與縮孔

（1）嚴格控(kong)制(zhi)鋼(gang)水開澆(jiao)溫(wen)(wen)度(du)，確保(bao)低過熱度(du)澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）嚴格按照中(zhong)間包鋼水(shui)過熱度調整拉坯速(su)度，并保持其恒(heng)定(ding)。

（3）二次冷卻(que)選擇弱冷制度(du)，確(que)保鑄坯二次冷卻(que)均勻，最好采用氣霧冷卻(que)方式(shi)。

（4）采用電磁攪拌技(ji)術，消除柱狀(zhuang)晶(jing)的“搭(da)橋(qiao)”，增大中心等(deng)軸晶(jing)比例。

三、防止(zhi)連鑄坯產(chan)生內部裂紋

（1）嚴(yan)格控制鋼(gang)(gang)水開(kai)澆(jiao)溫度，確保(bao)低(di)過熱(re)度澆(jiao)鋼(gang)(gang)，嚴(yan)禁高(gao)溫澆(jiao)鋼(gang)(gang)。

（2）對(dui)于不同的鋼(gang)種應(ying)選擇合理的結晶器冷卻制度，以防(fang)止鑄坯內部(bu)產生較大的熱應(ying)力。

（3）二次冷卻(que)水分(fen)配要適當(dang)，保(bao)證鑄(zhu)坯(pi)勻速冷卻(que)，避免產(chan)生較大(da)的鑄(zhu)坯(pi)“回溫”現(xian)象。

（4）結(jie)晶器與二(er)冷(leng)室(shi)導向輥要準確對中(zhong)弧(hu)度(du)。

（5）嚴格按照中間包(bao)鋼(gang)水(shui)過熱度調整拉坯速(su)度，并保持其恒定。

（6）調整好各(ge)流各(ge)架拉矯機(ji)的壓力，避免壓力過大(da)。

（7）確保(bao)電(dian)磁攪(jiao)拌器攪(jiao)拌參數合適，以獲得(de)均勻的凝固組(zu)織。

（8）選擇與生產鑄坯(pi)鋼種、規格相匹(pi)配的連(lian)鑄機弧形半徑，采用(yong)連(lian)續多點矯(jiao)直技術(shu)。

四、連鑄管坯的外形尺寸控制(zhi)

   鑄坯(pi)的外形尺寸包括(kuo)直徑與長度偏差、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等。

   鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯直徑(jing)偏(pian)差主要(yao)與(yu)(yu)結晶器尺寸變(bian)化有(you)(you)關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯長度偏(pian)差主要(yao)與(yu)(yu)切(qie)割(ge)控制(zhi)系統(tong)的(de)精度有(you)(you)關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯橢圓度主要(yao)受拉矯機壓力的(de)影(ying)響；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯彎曲(qu)度主要(yao)與(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯全(quan)程(cheng)冷(leng)卻的(de)均勻性(xing)以及鋼(gang)種凝固、冷(leng)卻特性(xing)有(you)(you)關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯端面切(qie)斜度主要(yao)與(yu)(yu)切(qie)割(ge)介質和控制(zhi)穩定性(xing)有(you)(you)關。

   連鑄圓管(guan)坯的外形尺(chi)寸控制相對比較(jiao)簡單，主要(yao)受設備精度(du)影響，因此應提高設備精度(du)。