鑄(zhu)坯內(nei)部(bu)正確凝(ning)固組(zu)織(zhi)是指等(deng)軸晶(jing)和柱狀晶(jing)的比例(li)，等(deng)軸晶(jing)越多(duo)越好(hao)，而且對(dui)鑄(zhu)坯的內(nei)部(bu)裂紋、疏(shu)松、偏(pian)析等(deng)缺陷(xian)須(xu)嚴格(ge)控制。控制措施如下。


一、防止(zhi)鑄坯內部(bu)中心(xin)偏析


（1）吹氬(ya)攪(jiao)拌均勻鋼水成分(fen)及溫度，降低(di)鋼中易(yi)偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%


（2）嚴格控制鋼(gang)(gang)水開澆溫度，確(que)保低過熱度澆鋼(gang)(gang)，減(jian)少柱狀晶的的寬度，增大等軸(zhou)晶比例，以(yi)減(jian)少鑄坯中心偏(pian)析(xi)。


（3）采用電磁(ci)攪(jiao)技術，消除柱狀晶的“搭橋”，增大中(zhong)心等軸晶比例，減少鑄(zhu)坯中(zhong)心偏析。


（4）結晶器(qi)浸入式(shi)水口必須與結晶器(qi)對中。


二、防止鑄(zhu)坯內部中(zhong)心(xin)疏(shu)松(song)與縮孔


（1）嚴(yan)格控(kong)制(zhi)鋼水(shui)開澆(jiao)(jiao)溫(wen)度(du)，確(que)保低過(guo)熱度(du)澆(jiao)(jiao)鋼，嚴(yan)禁高(gao)溫(wen)澆(jiao)(jiao)鋼。


（2）嚴格(ge)按(an)照中間包鋼水(shui)過熱度調整拉(la)坯速度，并(bing)保(bao)持(chi)其恒定。


（3）二次冷(leng)卻選(xuan)擇(ze)弱冷(leng)制度，確保鑄坯二次冷(leng)卻均勻，最好采用氣霧冷(leng)卻方式。


（4）采用(yong)電磁攪拌技術，消(xiao)除柱狀晶的“搭(da)橋”，增大中心等軸(zhou)晶比例(li)。


三、防止(zhi)連鑄坯產生內部裂紋


（1）嚴(yan)格(ge)控制鋼水開澆溫度，確保低過熱度澆鋼，嚴(yan)禁(jin)高溫澆鋼。


（2）對于不同的鋼種應(ying)(ying)選擇(ze)合理(li)的結(jie)晶器冷(leng)卻(que)制度(du)，以防止鑄坯內(nei)部產生較(jiao)大的熱應(ying)(ying)力(li)。


（3）二次(ci)冷卻(que)(que)水分(fen)配要(yao)適當，保證鑄坯勻速冷卻(que)(que)，避免產生較(jiao)大的鑄坯“回溫”現象。


（4）結晶器(qi)與二冷室導(dao)向輥要準確對中弧(hu)度。


（5）嚴格(ge)按照中間包鋼(gang)水過熱度調整(zheng)拉坯速度，并保持其恒定。


（6）調(diao)整好(hao)各流各架拉矯機的(de)壓力，避(bi)免壓力過大。


（7）確保(bao)電磁攪拌器攪拌參數合適，以獲得均(jun)勻的凝固組織。


（8）選(xuan)擇與(yu)生產(chan)鑄坯(pi)鋼種、規格相匹配的(de)連鑄機(ji)弧形半徑(jing)，采用連續多點矯直技術。


四、連鑄管(guan)坯的(de)外形(xing)尺寸控(kong)制


   鑄坯的(de)外形(xing)尺寸(cun)包(bao)括直徑與長度(du)偏(pian)差、橢(tuo)圓度(du)、彎(wan)曲度(du)、端面切斜(xie)度(du)等。


   鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)直徑(jing)偏差(cha)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與結晶器(qi)尺寸變化有關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)長(chang)度(du)(du)(du)偏差(cha)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與切割控(kong)制(zhi)系統的精度(du)(du)(du)有關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)橢(tuo)圓度(du)(du)(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)受拉矯機壓(ya)力的影(ying)響；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)彎(wan)曲度(du)(du)(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)全程冷卻(que)(que)的均勻性以及(ji)鋼種(zhong)凝固、冷卻(que)(que)特性有關；鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)端面切斜(xie)度(du)(du)(du)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)與切割介質和控(kong)制(zhi)穩定性有關。


   連鑄(zhu)圓管坯的外形尺寸控(kong)制相(xiang)對比較簡單，主要受設(she)備(bei)精度影響，因此應提高(gao)設(she)備(bei)精度。