鑄坯(pi)內(nei)部(bu)正確凝固組織是(shi)指等(deng)(deng)軸晶(jing)和柱狀(zhuang)晶(jing)的比例，等(deng)(deng)軸晶(jing)越多(duo)越好，而且對鑄坯(pi)的內(nei)部(bu)裂紋、疏松(song)、偏析等(deng)(deng)缺陷須嚴格控制。控制措(cuo)施如下。

一、防止(zhi)鑄坯(pi)內部(bu)中心(xin)偏析

（1）吹氬(ya)攪拌均(jun)勻鋼水成分及(ji)溫(wen)度，降低鋼中易(yi)偏析元素及(ji)P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制(zhi)鋼水開(kai)澆溫度，確保低過熱度澆鋼，減(jian)少柱狀晶(jing)的的寬(kuan)度，增(zeng)大等軸晶(jing)比例，以減(jian)少鑄坯中心偏析。

（3）采(cai)用電磁攪技(ji)術(shu)，消除(chu)柱狀晶(jing)的(de)“搭橋”，增大中(zhong)心等軸晶(jing)比例，減少(shao)鑄坯中(zhong)心偏(pian)析。

（4）結晶器浸入式(shi)水口(kou)必須與結晶器對(dui)中(zhong)。

二、防(fang)止鑄坯內部中心疏(shu)松與縮(suo)孔

（1）嚴(yan)格控制鋼(gang)水開澆溫度，確保低過(guo)熱度澆鋼(gang)，嚴(yan)禁高溫澆鋼(gang)。

（2）嚴格(ge)按照中間(jian)包鋼水(shui)過熱度調整(zheng)拉(la)坯速度，并保持其(qi)恒定。

（3）二(er)(er)次冷卻(que)選擇弱冷制度，確保鑄(zhu)坯二(er)(er)次冷卻(que)均勻，最好(hao)采用氣(qi)霧冷卻(que)方(fang)式。

（4）采用電磁攪拌技術，消除柱(zhu)狀(zhuang)晶的“搭(da)橋”，增大中心等軸晶比例(li)。

三、防止連(lian)鑄坯產生(sheng)內部裂(lie)紋

（1）嚴格(ge)控制鋼(gang)(gang)水(shui)開澆(jiao)(jiao)溫度，確保低(di)過熱度澆(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)，嚴禁高溫澆(jiao)(jiao)鋼(gang)(gang)。

（2）對于不同(tong)的鋼種應(ying)選擇合(he)理的結晶器冷卻制度，以防止鑄(zhu)坯內部產生(sheng)較大(da)的熱(re)應(ying)力。

（3）二次冷卻水分(fen)配要適當(dang)，保(bao)證鑄坯勻速冷卻，避免產生較(jiao)大的鑄坯“回溫(wen)”現象。

（4）結(jie)晶器與(yu)二冷室導向輥要(yao)準確對中弧(hu)度。

（5）嚴格按照中間(jian)包鋼水過熱度調整拉坯速度，并保持其恒定。

（6）調整好各流(liu)各架拉矯(jiao)機的壓力(li)，避免壓力(li)過大(da)。

（7）確保電磁攪拌器攪拌參數合(he)適(shi)，以獲得均勻的凝固組織。

（8）選(xuan)擇與生產(chan)鑄坯鋼種、規格相匹配的連(lian)鑄機弧形(xing)半徑，采用連(lian)續多點矯直技術。

四、連鑄管(guan)坯的外(wai)形尺寸控制

   鑄坯(pi)的外(wai)形尺寸包括直徑(jing)與(yu)長度偏差、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等(deng)。

   鑄(zhu)(zhu)坯(pi)直徑偏(pian)差主(zhu)要(yao)(yao)與結(jie)晶器尺寸變化有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)長(chang)度(du)(du)偏(pian)差主(zhu)要(yao)(yao)與切割(ge)控制(zhi)系統的精度(du)(du)有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)橢圓度(du)(du)主(zhu)要(yao)(yao)受拉矯機壓力的影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)彎(wan)曲度(du)(du)主(zhu)要(yao)(yao)與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)全程冷(leng)卻(que)的均勻性(xing)以及鋼(gang)種凝固、冷(leng)卻(que)特性(xing)有關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)端面(mian)切斜度(du)(du)主(zhu)要(yao)(yao)與切割(ge)介質和控制(zhi)穩定性(xing)有關(guan)。

   連鑄圓管坯的(de)外形(xing)尺(chi)寸(cun)控制相對比(bi)較簡單(dan)，主要受設(she)備精(jing)度影(ying)響，因此應提(ti)高設(she)備精(jing)度。