一、基本概況
湖(hu)北(bei)新(xin)冶鋼Φ460三輥斜軋機組是目前(qian)全球最大(da)的(de)Assel軋機，2008年開工(gong)建設(she)，2010年10月建成投產(chan)(chan)(chan)，設(she)計產(chan)(chan)(chan)量為(wei)年產(chan)(chan)(chan)中厚壁無縫鋼管30萬(wan)噸，設(she)備(bei)(bei)能力按照60萬(wan)噸考慮(lv)。該機組由中冶京誠作工(gong)廠(chang)設(she)計，總建筑面積(ji)約為(wei)52920㎡。主軋線設(she)備(bei)(bei)由德(de)國梅(mei)爾公司設(she)計制造，包括穿(chuan)孔機、三輥斜軋管機。該機組投產(chan)(chan)(chan)后，新(xin)冶鋼公司產(chan)(chan)(chan)品規格可延伸至φ508mm，壁厚可達到100mm。
二、產(chan)品規格和主要(yao)品種(zhong)
1. 規格范圍包括：
外(wai)徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品種(zhong)
按照(zhao)三輥斜軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組產品規格調(diao)整靈(ling)活、尺寸精度高(gao)、適(shi)于中厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)軋(ya)制的特點，擬定的產品將以(yi)小批量、多品種、合金(jin)含量較(jiao)高(gao)的高(gao)附加值(zhi)產品為主。主要品種有：結構(gou)管(guan)(guan)(guan)、工程用(yong)管(guan)(guan)(guan)、液壓(ya)支柱(zhu)支架管(guan)(guan)(guan)、石(shi)油(you)用(yong)管(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)類管(guan)(guan)(guan)、軍工用(yong)管(guan)(guan)(guan)等。產品大(da)綱(gang)見表(biao)6-13所示。
三、工藝流程(cheng)
長尺管(guan)坯→定尺鋸(ju)(ju)切→冷定心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定徑→冷卻(que)→矯直→排管(guan)鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切→探(tan)傷→人工檢(jian)查、修(xiu)磨→測長、稱(cheng)重、噴標(biao)→收集→入庫。
四、熱軋管線生產工藝及設備特(te)點(dian)
1. 采用(yong)連鑄圓管坯
本機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓(yuan)管(guan)坯(pi)(pi)，可(ke)全部由公司(si)內部提供。與傳統(tong)的軋制坯(pi)(pi)料相比，采用連(lian)鑄管(guan)坯(pi)(pi)生產無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的費用：從(cong)鋼(gang)水到鋼(gang)材(cai)金屬收(shou)得率(lv)可(ke)提高(gao)5％～8％、能源(yuan)節省40％～50％，而且提高(gao)了(le)鋼(gang)管(guan)質量，簡化生產工藝(yi)，使(shi)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)生產成本大大降低。
2. 采(cai)用(yong)管(guan)坯預旋轉(zhuan)的錐(zhui)形(xing)輥(gun)穿孔(kong)機
a. 選用(yong)錐形輥穿孔機。可減少(shao)了作用(yong)在管坯上的周向(xiang)剪切力，有利(li)于減少(shao)內外表面缺(que)陷(xian)。可以穿制不銹鋼、鎳鉻合金等難變形金屬。
b. 穿(chuan)(chuan)孔效率高。穿(chuan)(chuan)孔速度可達1～1.5m／s，穿(chuan)(chuan)孔周(zhou)期(qi)短，產量高。
c. 毛管的(de)同心度(du)和壁厚精度(du)高。毛管壁厚不(bu)均可在3％～4％以下。
d. 可(ke)實(shi)現大延(yan)伸、大擴徑量穿(chuan)孔。延(yan)伸系數(shu)可(ke)達4～5，擴徑量可(ke)達20％～30％，有利于擴大產(chan)品規格。
e. 管(guan)坯預(yu)旋(xuan)轉，有利于大管(guan)坯的咬入，減少前卡事故，降低軋(ya)輥磨損(sun)。
3. 采(cai)用新型ASSEL軋管機
該三輥斜(xie)軋管(guan)機(ji)是德國米爾公司提供的最新(xin)型的軋管(guan)機(ji)。其特點如下：
a. 采用操作簡便、效果(guo)顯著的軋輥快抬法消(xiao)除荒管尾三(san)角；
b. 采用(yong)限動(dong)芯棒軋制，提高壁(bi)厚控制精(jing)度；
c. 將傳統的集中傳動改(gai)為(wei)三個(ge)軋輥各由一個(ge)電(dian)機傳動；
d. 為防止軋(ya)制薄壁管出(chu)現的(de)表(biao)面扭(niu)曲現象，在軋(ya)機出(chu)口(kou)側(ce)裝有導向(xiang)裝置(zhi)，同兩條平行排列的(de)驅動輥相連，確保輸出(chu)鋼管的(de)表(biao)面質量。
代表當代最新技術發展的(de)三(san)輥斜軋(ya)管(guan)機，可獲(huo)得高質量的(de)鋼管(guan)，中厚(hou)壁鋼管(guan)的(de)成(cheng)品精度可達±4％～5%。
4. 配備二(er)輥式10架(jia)定徑機
a. 軋輥(gun)的(de)重車(che)可以單輥(gun)在(zai)標準車(che)床上進行(xing)，無須專(zhuan)用車(che)床；
b. 采用調(diao)整輥縫的方法調(diao)整軋(ya)輥間隙，從而大(da)大(da)提高了軋(ya)輥的使用壽命，減(jian)少了機架和軋(ya)輥數量，降低(di)了生產成本。同時便于在線調(diao)整鋼管(guan)外(wai)徑。
5. 采(cai)用連續流水線布置
鋼管(guan)(guan)加熱(re)、軋制、精整采用連續(xu)式(shi)流水布(bu)置(zhi)。在機組產量不高的情況(kuang)下(xia)此種布(bu)置(zhi)方式(shi)可提高生產效率，有利(li)于生產管(guan)(guan)理(li)，減(jian)少占用的廠房面積。
五、主要(yao)設備(bei)參數(shu)
1. 環形加熱(re)爐
中徑：40m；
裝出料線(xian)夾角(jiao)：12°；
爐膛內(nei)寬：5500mm；
管坯(pi)溫度(du)偏差：10℃；
最(zui)大出(chu)料頻(pin)率(lv)：135p／h；
最大(da)小時(shi)產量：170t／h。
2. 穿孔(kong)機(ji)
形式(shi)：錐形輥立式(shi)布(bu)置、側(ce)導板；
入口管坯直(zhi)徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管(guan)坯最大長度：4800mm；
軋(ya)輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角(jiao)：15°；
最大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力：10000kN；
軋輥最大速度：70r／min；
電(dian)機功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出口毛管外徑：φ250～515mm；
出口毛管(guan)最大長度：9000mm；
頂桿小車最大速(su)度(du)：3.0m／s；
頂桿小(xiao)車驅動(dong)方式：鋼絲(si)繩和(he)卷揚。
3. 三輥斜軋管(guan)機（ASSEL）
毛(mao)管外徑：250～515mm；
毛管(guan)壁厚：27～88mm；
抱芯輥數量：5；
芯棒長(chang)度(du)：15000mm；
工作段(duan)長(chang)度最大：4000mm；
限(xian)動力：90t；
ASSEL主機：軋輥(gun)可調，帶上(shang)輥(gun)快(kuai)開裝(zhuang)置；
軋(ya)輥直徑：1100mm（最大(da)）；1000mm（最小(xiao)）；
喂入(ru)角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操作中的(de)輾(zhan)軋角：5°；
輾軋角的調整范圍(wei)：＋1°；
臺肩高度(du)：10.0mm；
最大延伸率(lv)：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個(ge)軋輥軋制力(li)：300t；
毛管輸出最大速度：0.7m／s；
電機額定功率(lv)：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機(ji)后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度(du)：11500mm；
下長導(dao)輥數量：2×2；
上導輥數量：4；
可(ke)升降下驅動輥數(shu)量：6；
上(shang)壓(ya)輥數量：5。
4. 定徑機
形(xing)式(shi)：2輥單機架傳動；
機架數：定徑機10架；
換機架(jia)形(xing)式：液壓機械拉出和換機架(jia)小(xiao)車，可單獨更換機架(jia)；
入(ru)口(kou)荒管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑(jing)（熱態）：Φ205～505mm；
出(chu)口鋼管最大長度：13000mm；
絕對最大總減徑(jing)量（初步(bu)）：35mm；
單機架(jia)最(zui)大(da)減徑率(lv)：1.5％；
軋輥名義(yi)直徑(jing)：φ920mm；
冷床形式(shi)：步(bu)進梁式(shi)；
冷床入口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口(kou)鋼管最(zui)大長度(du)：13000mm；
冷床尺寸：長(chang)x寬＝113.5m×13m×13m（分三段(duan)）；
冷床(chuang)齒距：600mm；
冷床布料型式：單排(pai)布料；
冷卻(que)終了(le)溫度小于：100℃。
