一、基本(ben)概況
湖(hu)北新(xin)冶(ye)鋼Φ460三輥(gun)斜(xie)軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)是目(mu)前(qian)全球最大的(de)Assel軋機(ji)(ji)(ji)，2008年(nian)(nian)開工建設(she)，2010年(nian)(nian)10月建成投(tou)產(chan)(chan)，設(she)計產(chan)(chan)量(liang)為(wei)年(nian)(nian)產(chan)(chan)中(zhong)厚壁無縫鋼管30萬噸(dun)，設(she)備能力按(an)照60萬噸(dun)考慮。該機(ji)(ji)(ji)組(zu)由(you)中(zhong)冶(ye)京(jing)誠作工廠設(she)計，總建筑面(mian)積(ji)約為(wei)52920㎡。主軋線設(she)備由(you)德國梅爾(er)公司設(she)計制(zhi)造，包括穿孔機(ji)(ji)(ji)、三輥(gun)斜(xie)軋管機(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)組(zu)投(tou)產(chan)(chan)后，新(xin)冶(ye)鋼公司產(chan)(chan)品(pin)規(gui)格可(ke)延伸至φ508mm，壁厚可(ke)達到(dao)100mm。
二、產品(pin)規格和主(zhu)要品(pin)種
1. 規(gui)格(ge)范圍包(bao)括：
外徑(jing)：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長(chang)度：5mm~12.5m。
2. 主要品種(zhong)
按(an)照三輥斜軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)產品(pin)規格調整(zheng)靈活、尺(chi)寸(cun)精度高(gao)、適(shi)于中厚壁管(guan)(guan)(guan)(guan)軋制(zhi)的特點，擬定的產品(pin)將(jiang)以小批量、多品(pin)種(zhong)、合金含量較(jiao)高(gao)的高(gao)附加值產品(pin)為主。主要(yao)品(pin)種(zhong)有：結構(gou)管(guan)(guan)(guan)(guan)、工程(cheng)用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)、液壓(ya)支柱支架(jia)管(guan)(guan)(guan)(guan)、石油(you)用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)類(lei)管(guan)(guan)(guan)(guan)、軍(jun)工用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)等(deng)。產品(pin)大(da)綱見表6-13所示。
三、工(gong)藝流程(cheng)
長尺(chi)管(guan)坯(pi)(pi)→定(ding)尺(chi)鋸(ju)切→冷定(ding)心→管(guan)坯(pi)(pi)加熱→穿孔(kong)→Assel 軋(ya)管(guan)→定(ding)徑→冷卻→矯直(zhi)→排管(guan)鋸(ju)鋸(ju)切→探(tan)傷(shang)→人工檢查、修磨→測(ce)長、稱重、噴標(biao)→收集→入庫(ku)。
四、熱軋(ya)管線生產工(gong)藝及設(she)備(bei)特點
1. 采用(yong)連鑄(zhu)圓(yuan)管(guan)坯
本機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓管坯(pi)(pi)，可全部由公司內部提供。與傳統的(de)軋制坯(pi)(pi)料(liao)相比，采(cai)用(yong)連(lian)鑄管坯(pi)(pi)生產無(wu)縫鋼管的(de)費(fei)用(yong)：從鋼水(shui)到鋼材金屬收得率可提高(gao)5％～8％、能源節省40％～50％，而且提高(gao)了鋼管質量，簡化生產工藝，使無(wu)縫鋼管生產成本大大降低。
2. 采用管坯(pi)預旋(xuan)轉的錐形輥穿孔機(ji)
a. 選用(yong)錐形輥穿孔機(ji)。可減(jian)少了作用(yong)在管坯上的周向(xiang)剪切力，有利于減(jian)少內外表面缺陷。可以穿制不銹鋼、鎳(nie)鉻合金等難變形金屬。
b. 穿(chuan)孔效(xiao)率高。穿(chuan)孔速度(du)可達1～1.5m／s，穿(chuan)孔周(zhou)期短，產量高。
c. 毛(mao)(mao)管(guan)的同心度和壁厚(hou)精度高。毛(mao)(mao)管(guan)壁厚(hou)不均可在3％～4％以下。
d. 可實現大(da)延伸、大(da)擴徑(jing)量(liang)穿孔。延伸系(xi)數(shu)可達4～5，擴徑(jing)量(liang)可達20％～30％，有利于擴大(da)產品規格。
e. 管(guan)坯預旋轉，有(you)利于大管(guan)坯的咬入，減少前卡事故，降低(di)軋輥磨損。
3. 采用新型(xing)ASSEL軋管機
該三(san)輥斜軋(ya)管(guan)機是(shi)德(de)國米爾公司提供的(de)最新型的(de)軋(ya)管(guan)機。其特點如(ru)下(xia)：
a. 采用操(cao)作簡便(bian)、效果顯著的(de)軋輥(gun)快抬法消(xiao)除(chu)荒管(guan)尾三角；
b. 采用限動芯(xin)棒軋制(zhi)，提高(gao)壁厚(hou)控制(zhi)精度(du)；
c. 將傳(chuan)(chuan)統(tong)的集中傳(chuan)(chuan)動改為三個軋輥各(ge)由一(yi)個電(dian)機(ji)傳(chuan)(chuan)動；
d. 為防止軋制薄壁管出現的表面(mian)扭曲現象，在軋機出口側裝有導向(xiang)裝置(zhi)，同兩條平(ping)行排列的驅動輥相連，確保(bao)輸出鋼管的表面(mian)質量。
代表當代最(zui)新技術發展的(de)(de)三輥(gun)斜軋管機，可(ke)獲得高質量的(de)(de)鋼管，中厚壁鋼管的(de)(de)成(cheng)品精度可(ke)達±4％～5%。
4. 配備二輥(gun)式(shi)10架定(ding)徑機
a. 軋(ya)輥的重車(che)可以(yi)單輥在標準車(che)床(chuang)上進(jin)行，無(wu)須專用車(che)床(chuang)；
b. 采用(yong)調整(zheng)輥(gun)縫的方法調整(zheng)軋(ya)輥(gun)間隙，從而大大提高了(le)軋(ya)輥(gun)的使用(yong)壽命，減少了(le)機架和軋(ya)輥(gun)數量(liang)，降低了(le)生產(chan)成(cheng)本。同時(shi)便于在線調整(zheng)鋼管外徑。
5. 采(cai)用連續流(liu)水(shui)線布置
鋼(gang)管加熱、軋制、精整(zheng)采用連續(xu)式流水布置(zhi)。在(zai)機組(zu)產(chan)量(liang)不高的(de)(de)情況下此(ci)種布置(zhi)方式可提高生(sheng)產(chan)效率，有利于生(sheng)產(chan)管理，減少占用的(de)(de)廠房面積。
五、主要(yao)設(she)備參(can)數
1. 環形加熱爐(lu)
中(zhong)徑：40m；
裝出料(liao)線(xian)夾角：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管(guan)坯溫度(du)偏差(cha)：10℃；
最大(da)出料頻率：135p／h；
最大小(xiao)時產(chan)量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機(ji)
形式：錐形輥立(li)式布置、側導(dao)板(ban)；
入口(kou)管(guan)坯直徑(jing)：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口(kou)管坯最大長度(du)：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角(jiao)：5°～15°；
輾軋(ya)角：15°；
最大出口(kou)速(su)度：0.5～0.8m／s；
軋(ya)制力：10000kN；
軋輥最大(da)速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載(zai)系數：2；
出(chu)口毛管(guan)外(wai)徑：φ250～515mm；
出口毛管最大(da)長度：9000mm；
頂桿(gan)小車最(zui)大(da)速度：3.0m／s；
頂桿小車驅動方式：鋼絲繩和(he)卷(juan)揚。
3. 三輥斜軋管(guan)機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作段長度最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可調(diao)，帶上輥快開裝置；
軋(ya)輥(gun)直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入角：4°～11°；
設備輾(zhan)軋(ya)角：0～7°；
操作中的(de)輾(zhan)軋角：5°；
輾(zhan)軋(ya)角的調整(zheng)范圍：＋1°；
臺(tai)肩高度：10.0mm；
最(zui)大延伸率：2.0；
D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；
每個(ge)軋(ya)輥軋(ya)制力(li)：300t；
毛(mao)管輸(shu)出最大速度(du)：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載(zai)系數：1.8倍(bei)。
軋機(ji)后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度：11500mm；
下長導(dao)輥(gun)數量：2×2；
上導輥數量：4；
可升降下驅動(dong)輥數量：6；
上壓(ya)輥數(shu)量：5。
4. 定徑機
形式：2輥單(dan)機架傳動；
機(ji)架(jia)數：定(ding)徑機(ji)10架(jia)；
換機架(jia)形(xing)式(shi)：液壓機械拉出和換機架(jia)小車，可單獨更換機架(jia)；
入(ru)口荒(huang)管(guan)外徑(jing)：φ220～515mm；
出口鋼管外(wai)徑（熱態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最(zui)大長(chang)度：13000mm；
絕對最大總減徑量（初(chu)步）：35mm；
單機架最大減徑率：1.5％；
軋輥(gun)名義直徑：φ920mm；
冷床形式：步(bu)進梁式；
冷床入口鋼管外徑：φ205～505mm；
冷(leng)床(chuang)入口鋼(gang)管(guan)最大長度：13000mm；
冷床尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分(fen)三段）；
冷床(chuang)齒距：600mm；
冷(leng)床布料型(xing)式：單排布料；
冷卻(que)終了溫度小于：100℃。
