一、基(ji)本概況
湖(hu)北新冶鋼Φ460三(san)輥斜軋(ya)(ya)機組是目前全球最大的Assel軋(ya)(ya)機，2008年(nian)開工(gong)建(jian)(jian)設(she)(she)，2010年(nian)10月建(jian)(jian)成投(tou)產(chan)(chan)，設(she)(she)計(ji)產(chan)(chan)量為年(nian)產(chan)(chan)中厚壁無(wu)縫鋼管30萬噸，設(she)(she)備(bei)能力按照60萬噸考慮。該機組由中冶京誠作工(gong)廠設(she)(she)計(ji)，總(zong)建(jian)(jian)筑面積(ji)約為52920㎡。主(zhu)軋(ya)(ya)線設(she)(she)備(bei)由德(de)國梅爾(er)公司設(she)(she)計(ji)制造，包(bao)括(kuo)穿孔機、三(san)輥斜軋(ya)(ya)管機。該機組投(tou)產(chan)(chan)后，新冶鋼公司產(chan)(chan)品規格可延(yan)伸至φ508mm，壁厚可達到100mm。
二、產品規格和(he)主要品種
1. 規格范(fan)圍包括(kuo)：
外徑：203mm~508mm;
壁(bi)厚：100mm;
長度(du)：5mm~12.5m。
2. 主(zhu)要品種
按(an)照三輥斜(xie)軋(ya)管機組產品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)規格(ge)調整靈活、尺寸精度高、適于中厚壁管軋(ya)制的(de)特點，擬定的(de)產品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)將以小批量、多品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)種、合金含量較高的(de)高附加值產品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)為主(zhu)。主(zhu)要品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)種有：結構管、工程用(yong)管、液壓(ya)支柱(zhu)支架管、石油用(yong)管、高壓(ya)類(lei)管、軍工用(yong)管等(deng)。產品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)大(da)綱(gang)見表6-13所示。
三、工藝(yi)流程
長尺管(guan)坯→定(ding)(ding)尺鋸切→冷定(ding)(ding)心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定(ding)(ding)徑→冷卻→矯直→排管(guan)鋸鋸切→探傷(shang)→人工檢查、修磨→測長、稱重、噴標→收集→入庫。
四、熱軋管(guan)線生(sheng)產工藝(yi)及設備特(te)點
1. 采用(yong)連(lian)鑄圓管坯
本機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓(yuan)管坯(pi)，可(ke)全部(bu)由公司內部(bu)提供。與傳統的(de)軋制(zhi)坯(pi)料(liao)相(xiang)比，采(cai)用(yong)連(lian)鑄管坯(pi)生(sheng)產無(wu)縫鋼(gang)(gang)管的(de)費用(yong)：從(cong)鋼(gang)(gang)水(shui)到鋼(gang)(gang)材金屬收(shou)得率(lv)可(ke)提高5％～8％、能源節省40％～50％，而且提高了鋼(gang)(gang)管質量(liang)，簡(jian)化生(sheng)產工藝(yi)，使無(wu)縫鋼(gang)(gang)管生(sheng)產成本大大降低。
2. 采用管坯預旋轉的錐形(xing)輥穿(chuan)孔機(ji)
a. 選用錐形(xing)輥穿(chuan)孔(kong)機。可減少了作用在管坯上的周向剪(jian)切力，有利于(yu)減少內(nei)外(wai)表面缺陷(xian)。可以(yi)穿(chuan)制不銹鋼、鎳鉻合金等難變形(xing)金屬(shu)。
b. 穿孔效率(lv)高。穿孔速(su)度可達1～1.5m／s，穿孔周期短(duan)，產量高。
c. 毛管的同心(xin)度和壁(bi)厚(hou)精度高。毛管壁(bi)厚(hou)不均(jun)可在(zai)3％～4％以下。
d. 可實現大(da)(da)延伸、大(da)(da)擴徑量(liang)穿(chuan)孔(kong)。延伸系(xi)數可達(da)4～5，擴徑量(liang)可達(da)20％～30％，有(you)利(li)于擴大(da)(da)產品(pin)規格。
e. 管坯預旋轉(zhuan)，有利于大(da)管坯的咬入，減(jian)少前(qian)卡(ka)事故，降低軋(ya)輥磨損。
3. 采(cai)用新型ASSEL軋管機
該三輥(gun)斜軋管(guan)機是德國米爾公司提供的最新型的軋管(guan)機。其特點如下：
a. 采用操作簡(jian)便(bian)、效果顯(xian)著的軋輥快(kuai)抬法消(xiao)除(chu)荒管尾(wei)三(san)角(jiao)；
b. 采(cai)用(yong)限(xian)動(dong)芯棒軋制(zhi)，提高壁厚控(kong)制(zhi)精度；
c. 將傳(chuan)(chuan)統的集(ji)中傳(chuan)(chuan)動改為三(san)個軋輥(gun)各由(you)一(yi)個電(dian)機傳(chuan)(chuan)動；
d. 為防止軋(ya)制(zhi)薄壁(bi)管出現(xian)的表面(mian)扭曲現(xian)象，在軋(ya)機出口(kou)側裝有導向裝置，同兩(liang)條平行排列的驅動輥相連，確保輸出鋼(gang)管的表面(mian)質量。
代表當代最(zui)新技術發展的(de)三(san)輥斜軋管(guan)(guan)機，可(ke)獲得高質量的(de)鋼管(guan)(guan)，中厚壁鋼管(guan)(guan)的(de)成品精(jing)度可(ke)達±4％～5%。
4. 配備二輥式10架定徑機(ji)
a. 軋輥(gun)的重車可以(yi)單輥(gun)在標準車床(chuang)上進行，無須(xu)專用車床(chuang)；
b. 采用調(diao)整(zheng)(zheng)輥縫的方法調(diao)整(zheng)(zheng)軋(ya)(ya)輥間隙，從而(er)大大提高了軋(ya)(ya)輥的使(shi)用壽命，減少了機架和軋(ya)(ya)輥數量，降低(di)了生產成本。同時(shi)便于在(zai)線調(diao)整(zheng)(zheng)鋼管外徑。
5. 采用連續流水(shui)線布置
鋼(gang)管(guan)加熱、軋制、精整采用連(lian)續(xu)式(shi)流水布置(zhi)。在機組產量不高的情況下此種布置(zhi)方式(shi)可提(ti)高生產效率，有利于生產管(guan)理，減少(shao)占用的廠房面積。
五、主要設備參(can)數
1. 環形加熱爐(lu)
中徑：40m；
裝出料線(xian)夾(jia)角：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯溫度偏差：10℃；
最大出料頻(pin)率：135p／h；
最大小時產(chan)量：170t／h。
2. 穿孔機
形(xing)式：錐形(xing)輥立式布置、側導板；
入口(kou)管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入口管(guan)坯最大(da)長度：4800mm；
軋輥直徑：1500mm；
喂入角：5°～15°；
輾軋角：15°；
最大(da)出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制力(li)：10000kN；
軋(ya)輥(gun)最大(da)速度：70r／min；
電機(ji)功率：2×6.000kW；
過載系數：2；
出(chu)口毛管(guan)外徑：φ250～515mm；
出口毛管最大長度(du)：9000mm；
頂桿(gan)小車(che)最大速度：3.0m／s；
頂桿(gan)小車驅(qu)動方式：鋼絲繩和卷揚。
3. 三輥斜軋管機（ASSEL）
毛管(guan)外徑：250～515mm；
毛管壁厚：27～88mm；
抱芯輥(gun)數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工(gong)作段長(chang)度(du)最(zui)大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋輥可調(diao)，帶上輥快開裝置；
軋(ya)輥直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入角：4°～11°；
設備輾軋角：0～7°；
操(cao)作中的輾軋角：5°；
輾軋角的調(diao)整(zheng)范(fan)圍(wei)：＋1°；
臺肩高度：10.0mm；
最大延(yan)伸率：2.0；
D／t（最小壁(bi)厚20.0mm）：20：1；
每(mei)個軋輥軋制力：300t；
毛管輸出最大速度(du)：0.7m／s；
電(dian)機額定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后(hou)臺：
毛管(guan)直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度：11500mm；
下長導輥(gun)數量(liang)：2×2；
上導(dao)輥數量：4；
可升(sheng)降下驅動輥數(shu)量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機(ji)
形式：2輥(gun)單機架傳動(dong)；
機(ji)架數(shu)：定徑機(ji)10架；
換機(ji)架(jia)形式：液(ye)壓機(ji)械(xie)拉出和換機(ji)架(jia)小車，可(ke)單獨(du)更(geng)換機(ji)架(jia)；
入口(kou)荒管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外(wai)徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最(zui)大長度：13000mm；
絕對最大總減徑量(liang)（初步）：35mm；
單機架最大減(jian)徑率：1.5％；
軋輥名義直徑(jing)：φ920mm；
冷床形式：步進梁式；
冷床(chuang)入口(kou)鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床入口鋼(gang)管最大長(chang)度：13000mm；
冷床尺(chi)寸(cun)：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；
冷床齒(chi)距：600mm；
冷(leng)床(chuang)布料(liao)型式：單排布料(liao)；
冷卻終了溫度(du)小(xiao)于：100℃。
