一、基(ji)本(ben)概況
湖北新冶鋼Φ460三輥斜軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)是目前全球最(zui)大(da)的Assel軋機(ji)(ji)(ji),2008年開工建(jian)設,2010年10月建(jian)成投產(chan),設計(ji)產(chan)量(liang)為年產(chan)中厚壁無(wu)縫(feng)鋼管30萬噸,設備(bei)能力(li)按照60萬噸考(kao)慮。該機(ji)(ji)(ji)組(zu)由中冶京誠作工廠設計(ji),總(zong)建(jian)筑面積約(yue)為52920㎡。主軋線設備(bei)由德(de)國梅爾公(gong)司設計(ji)制造,包括穿孔機(ji)(ji)(ji)、三輥斜軋管機(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)組(zu)投產(chan)后(hou),新冶鋼公(gong)司產(chan)品(pin)規格可延伸至φ508mm,壁厚可達(da)到100mm。
二、產品規格和主要品種
1. 規格范圍包括:
外徑:203mm~508mm;
壁厚:100mm;
長度:5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品種
按照(zhao)三(san)輥(gun)斜(xie)軋管(guan)(guan)機組產(chan)品(pin)規(gui)格調整靈(ling)活、尺寸精度高(gao)(gao)、適(shi)于中厚壁管(guan)(guan)軋制的(de)特點,擬(ni)定的(de)產(chan)品(pin)將以小批(pi)量、多品(pin)種、合金含(han)量較(jiao)高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)附加值產(chan)品(pin)為主。主要品(pin)種有(you):結構管(guan)(guan)、工程用(yong)管(guan)(guan)、液壓(ya)支柱支架管(guan)(guan)、石油用(yong)管(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓(ya)類管(guan)(guan)、軍工用(yong)管(guan)(guan)等。產(chan)品(pin)大綱見表6-13所示(shi)。
三、工藝流程(cheng)
長(chang)尺(chi)管(guan)坯→定尺(chi)鋸(ju)切→冷定心→管(guan)坯加熱(re)→穿孔→Assel 軋管(guan)→定徑→冷卻(que)→矯直→排(pai)管(guan)鋸(ju)鋸(ju)切→探傷→人(ren)工(gong)檢(jian)查(cha)、修磨→測長(chang)、稱重、噴標(biao)→收集→入庫。
四、熱軋管(guan)線生產工藝及設備特(te)點
1. 采用連鑄圓管(guan)坯
本機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連(lian)鑄圓管(guan)坯,可全部(bu)由公(gong)司內部(bu)提(ti)(ti)供。與(yu)傳統的軋制坯料相比,采用連(lian)鑄管(guan)坯生產(chan)無(wu)(wu)縫鋼管(guan)的費(fei)用:從鋼水到鋼材金屬(shu)收得率可提(ti)(ti)高5%~8%、能源節(jie)省(sheng)40%~50%,而且提(ti)(ti)高了鋼管(guan)質量(liang),簡(jian)化(hua)生產(chan)工藝,使無(wu)(wu)縫鋼管(guan)生產(chan)成本大大降低。
2. 采用管坯預旋轉(zhuan)的(de)錐形(xing)輥穿孔機
a. 選用錐形(xing)輥(gun)穿孔機。可減少(shao)了作用在(zai)管坯上的周向剪切力,有利于減少(shao)內(nei)外表面缺陷。可以穿制不銹鋼(gang)、鎳鉻合金等難(nan)變形(xing)金屬。
b. 穿孔效率(lv)高(gao)。穿孔速度可達1~1.5m/s,穿孔周期(qi)短,產量高(gao)。
c. 毛(mao)管(guan)的同心度和壁(bi)厚精度高。毛(mao)管(guan)壁(bi)厚不均(jun)可在3%~4%以下。
d. 可(ke)實(shi)現大(da)(da)延伸、大(da)(da)擴(kuo)徑(jing)量穿孔(kong)。延伸系數(shu)可(ke)達(da)4~5,擴(kuo)徑(jing)量可(ke)達(da)20%~30%,有(you)利于擴(kuo)大(da)(da)產品規格(ge)。
e. 管坯(pi)預旋轉(zhuan),有利于大管坯(pi)的咬(yao)入,減少前(qian)卡事(shi)故(gu),降(jiang)低(di)軋輥磨損(sun)。
3. 采用新(xin)型ASSEL軋管機
該三輥斜軋(ya)管機是德國(guo)米(mi)爾公司(si)提供的最(zui)新型的軋(ya)管機。其特點如下(xia):
a. 采用操(cao)作簡(jian)便、效果顯著的軋輥快(kuai)抬法(fa)消除荒(huang)管尾三角;
b. 采(cai)用限(xian)動(dong)芯棒軋制(zhi),提(ti)高壁厚控(kong)制(zhi)精(jing)度;
c. 將傳(chuan)統的集中傳(chuan)動(dong)改為三個(ge)軋輥各(ge)由一(yi)個(ge)電(dian)機傳(chuan)動(dong);
d. 為防止軋(ya)制薄壁管(guan)出現的(de)表面扭曲現象,在(zai)軋(ya)機出口側裝有導向裝置,同(tong)兩條平行排列(lie)的(de)驅動輥(gun)相連,確保輸出鋼管(guan)的(de)表面質(zhi)量(liang)。
代(dai)(dai)表當(dang)代(dai)(dai)最新技術發展(zhan)的三輥斜軋管(guan)機(ji),可獲得高(gao)質量(liang)的鋼管(guan),中(zhong)厚壁鋼管(guan)的成品精(jing)度可達±4%~5%。
4. 配備二輥式10架定(ding)徑機
a. 軋輥的重(zhong)車(che)(che)可以單輥在標準車(che)(che)床(chuang)上進行,無須(xu)專用(yong)車(che)(che)床(chuang);
b. 采(cai)用(yong)調(diao)整(zheng)輥(gun)(gun)(gun)縫的方法調(diao)整(zheng)軋輥(gun)(gun)(gun)間隙,從(cong)而大大提高(gao)了(le)軋輥(gun)(gun)(gun)的使用(yong)壽(shou)命,減少(shao)了(le)機架和軋輥(gun)(gun)(gun)數量,降低了(le)生產成本。同時(shi)便(bian)于在線調(diao)整(zheng)鋼管外徑。
5. 采用連續流水線布置
鋼管加熱(re)、軋制、精整采用(yong)連(lian)續式流水布置。在機組產量不高的(de)(de)情(qing)況下(xia)此種(zhong)布置方式可提高生產效率,有利于生產管理,減少占用(yong)的(de)(de)廠房面積。
五、主要設備參數
1. 環(huan)形加熱爐
中徑:40m;
裝出料線夾角(jiao):12°;
爐(lu)膛(tang)內寬(kuan):5500mm;
管(guan)坯溫度偏(pian)差:10℃;
最大出(chu)料頻(pin)率:135p/h;
最(zui)大(da)小時(shi)產量:170t/h。
2. 穿孔機
形式:錐形輥立式布置、側導(dao)板(ban);
入口管(guan)坯(pi)直(zhi)徑(jing):Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm;
入口管(guan)坯最大長度:4800mm;
軋輥直徑:1500mm;
喂入角:5°~15°;
輾軋角:15°;
最大出口速度:0.5~0.8m/s;
軋制(zhi)力(li):10000kN;
軋輥最大速(su)度:70r/min;
電機(ji)功(gong)率:2×6.000kW;
過載(zai)系數:2;
出口毛管外徑:φ250~515mm;
出口毛管最大長度:9000mm;
頂桿小車最大(da)速度:3.0m/s;
頂桿小(xiao)車驅動方式(shi):鋼(gang)絲繩和卷(juan)揚。
3. 三輥斜(xie)軋管機(ASSEL)
毛管外徑:250~515mm;
毛管壁厚:27~88mm;
抱芯輥數量:5;
芯棒(bang)長(chang)度:15000mm;
工作段長度最大:4000mm;
限動力:90t;
ASSEL主機:軋輥可(ke)調,帶上(shang)輥快開裝(zhuang)置(zhi);
軋輥(gun)直徑:1100mm(最大);1000mm(最小);
喂入角:4°~11°;
設(she)備輾軋角:0~7°;
操(cao)作中的(de)輾軋角:5°;
輾軋角的(de)調整范圍:+1°;
臺肩高度:10.0mm;
最大延伸率:2.0;
D/t(最小(xiao)壁厚20.0mm):20:1;
每個軋輥軋制(zhi)力:300t;
毛(mao)管輸出(chu)最大速度:0.7m/s;
電機額定功率:3×1700kW;
過載系數:1.8倍。
軋機(ji)后(hou)臺(tai):
毛管直(zhi)徑(jing):Φ220~495mm;
毛管最大(da)長度:11500mm;
下長導輥數量:2×2;
上導輥數量:4;
可升(sheng)降下驅動(dong)輥數量:6;
上壓輥數量:5。
4. 定徑機
形式:2輥(gun)單機架傳動;
機(ji)架(jia)數:定徑機(ji)10架(jia);
換(huan)機(ji)(ji)架(jia)形式:液壓機(ji)(ji)械(xie)拉出(chu)和換(huan)機(ji)(ji)架(jia)小車,可單(dan)獨(du)更換(huan)機(ji)(ji)架(jia);
入口荒管(guan)外徑:φ220~515mm;
出(chu)口鋼管外(wai)徑(jing)(熱態):Φ205~505mm;
出口鋼管最(zui)大(da)長度:13000mm;
絕對(dui)最大總減徑(jing)量(初步):35mm;
單機架最大(da)減徑率(lv):1.5%;
軋(ya)輥名義直徑(jing):φ920mm;
冷床形式:步(bu)進梁式;
冷床(chuang)入(ru)口鋼管(guan)外徑:φ205~505mm;
冷床入口鋼管最大(da)長度:13000mm;
冷(leng)床尺(chi)寸:長x寬=113.5m×13m×13m(分三段);
冷床(chuang)齒距:600mm;
冷床布料(liao)型式:單排布料(liao);
冷卻終(zhong)了溫(wen)度小于:100℃。