一、基本概況(kuang)
湖北新(xin)(xin)冶鋼(gang)Φ460三(san)輥斜軋機(ji)(ji)組(zu)是(shi)目前全球最大(da)的Assel軋機(ji)(ji)，2008年(nian)開工建設，2010年(nian)10月建成投產(chan)，設計(ji)產(chan)量為年(nian)產(chan)中厚(hou)壁(bi)無(wu)縫鋼(gang)管30萬噸，設備能力(li)按照60萬噸考慮。該機(ji)(ji)組(zu)由中冶京誠作工廠(chang)設計(ji)，總建筑面積約為52920㎡。主軋線(xian)設備由德(de)國梅爾公(gong)(gong)司(si)設計(ji)制造，包括穿孔機(ji)(ji)、三(san)輥斜軋管機(ji)(ji)。該機(ji)(ji)組(zu)投產(chan)后，新(xin)(xin)冶鋼(gang)公(gong)(gong)司(si)產(chan)品規格可(ke)延(yan)伸至φ508mm，壁(bi)厚(hou)可(ke)達(da)到100mm。
二、產(chan)品規格(ge)和主要品種
1. 規格范(fan)圍包括：
外徑：203mm~508mm;
壁厚：100mm;
長度：5mm~12.5m。
2. 主要(yao)品(pin)種
按照(zhao)三(san)輥斜軋管機組產(chan)品(pin)(pin)規格調整靈活(huo)、尺寸精度高(gao)、適(shi)于(yu)中厚壁管軋制的(de)特點，擬定(ding)的(de)產(chan)品(pin)(pin)將以小(xiao)批量、多品(pin)(pin)種(zhong)、合金含量較高(gao)的(de)高(gao)附加值(zhi)產(chan)品(pin)(pin)為(wei)主。主要品(pin)(pin)種(zhong)有：結(jie)構管、工程(cheng)用(yong)(yong)管、液壓支柱支架(jia)管、石(shi)油用(yong)(yong)管、高(gao)壓類管、軍(jun)工用(yong)(yong)管等。產(chan)品(pin)(pin)大(da)綱見表6-13所示。
三、工(gong)藝流程
長尺管(guan)坯→定(ding)尺鋸切→冷定(ding)心→管(guan)坯加熱→穿孔→Assel 軋管(guan)→定(ding)徑→冷卻→矯直→排(pai)管(guan)鋸鋸切→探傷→人工(gong)檢(jian)查、修磨→測(ce)長、稱重、噴標→收集(ji)→入庫。
四、熱軋管線(xian)生產工藝(yi)及設備(bei)特(te)點
1. 采用連(lian)鑄圓管坯
本(ben)機組采(cai)用(yong)φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓管(guan)坯(pi)(pi)，可全部由公司(si)內部提供(gong)。與傳統(tong)的軋(ya)制坯(pi)(pi)料相(xiang)比，采(cai)用(yong)連鑄管(guan)坯(pi)(pi)生產(chan)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)的費用(yong)：從鋼(gang)(gang)水(shui)到鋼(gang)(gang)材金屬收得(de)率可提高5％～8％、能源節省(sheng)40％～50％，而且(qie)提高了(le)鋼(gang)(gang)管(guan)質量，簡化生產(chan)工藝，使(shi)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)生產(chan)成(cheng)本(ben)大大降低。
2. 采用(yong)管坯(pi)預旋轉(zhuan)的錐形輥穿孔機(ji)
a. 選用錐形輥(gun)穿孔機。可減少了作用在管坯上的周向剪切力(li)，有利于減少內外表(biao)面缺陷。可以穿制(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)鉻合金等難變形金屬。
b. 穿孔效率(lv)高(gao)。穿孔速度可達1～1.5m／s，穿孔周期短，產量高(gao)。
c. 毛管(guan)的同心度(du)和壁厚(hou)精度(du)高(gao)。毛管(guan)壁厚(hou)不(bu)均可在3％～4％以下。
d. 可實(shi)現(xian)大延伸、大擴徑(jing)量穿孔(kong)。延伸系數可達4～5，擴徑(jing)量可達20％～30％，有利于(yu)擴大產品(pin)規格。
e. 管坯預旋轉(zhuan)，有利于(yu)大管坯的咬入，減少前卡事故，降低軋輥磨(mo)損。
3. 采用新型ASSEL軋管(guan)機
該三(san)輥斜軋管機是德(de)國米爾公司(si)提供的(de)最(zui)新型的(de)軋管機。其特點如(ru)下：
a. 采(cai)用操作簡便(bian)、效果顯著的(de)軋輥快(kuai)抬法消除荒管尾三角；
b. 采用限動(dong)芯棒軋制，提高壁厚(hou)控制精(jing)度；
c. 將傳(chuan)統的(de)集中傳(chuan)動改為(wei)三(san)個軋(ya)輥各由一(yi)個電機傳(chuan)動；
d. 為(wei)防止軋制薄壁管(guan)出(chu)現(xian)的表面(mian)扭曲現(xian)象，在(zai)軋機出(chu)口(kou)側裝(zhuang)有導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置，同兩條平(ping)行排列的驅動輥相連，確(que)保輸出(chu)鋼(gang)管(guan)的表面(mian)質量。
代(dai)表(biao)當(dang)代(dai)最(zui)新技術發展(zhan)的(de)(de)三輥(gun)斜軋管機(ji)，可獲得高質(zhi)量的(de)(de)鋼管，中厚(hou)壁鋼管的(de)(de)成品精度可達(da)±4％～5%。
4. 配備(bei)二輥式10架(jia)定徑機
a. 軋輥的(de)重車(che)可以單輥在標準車(che)床(chuang)上進行，無須專(zhuan)用車(che)床(chuang)；
b. 采用(yong)調(diao)整(zheng)輥(gun)(gun)縫的(de)方法調(diao)整(zheng)軋(ya)輥(gun)(gun)間隙，從而(er)大(da)大(da)提高了軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)使(shi)用(yong)壽命，減少了機架和軋(ya)輥(gun)(gun)數量，降低(di)了生產(chan)成本。同時(shi)便于(yu)在線調(diao)整(zheng)鋼管外徑(jing)。
5. 采用連(lian)續流(liu)水線布置
鋼管加熱、軋制、精整采用連(lian)續(xu)式流(liu)水(shui)布置。在(zai)機組產(chan)量不高的情況下(xia)此種布置方式可提(ti)高生產(chan)效率，有(you)利于(yu)生產(chan)管理，減少占用的廠房面積。
五(wu)、主要設備參數
1. 環形加(jia)熱爐
中(zhong)徑：40m；
裝出料線(xian)夾角(jiao)：12°；
爐膛內寬：5500mm；
管坯溫度偏(pian)差(cha)：10℃；
最大(da)出料頻率：135p／h；
最(zui)大小時產量：170t／h。
2. 穿(chuan)孔機(ji)
形式(shi)：錐形輥(gun)立式(shi)布置、側(ce)導板；
入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；
入(ru)口管坯(pi)最大長(chang)度：4800mm；
軋輥直(zhi)徑(jing)：1500mm；
喂入(ru)角：5°～15°；
輾軋角：15°；
最(zui)大出口速度：0.5～0.8m／s；
軋制(zhi)力：10000kN；
軋輥最(zui)大速度：70r／min；
電機功率：2×6.000kW；
過載(zai)系(xi)數：2；
出口毛管(guan)外徑：φ250～515mm；
出口毛管最大長(chang)度：9000mm；
頂桿小車最大速度(du)：3.0m／s；
頂桿小車驅動方式：鋼絲繩和卷(juan)揚。
3. 三輥斜軋管機（ASSEL）
毛管外徑：250～515mm；
毛管(guan)壁厚：27～88mm；
抱(bao)芯輥數量：5；
芯棒長度：15000mm；
工作段長度(du)最大：4000mm；
限動力：90t；
ASSEL主機：軋輥(gun)可(ke)調(diao)，帶上輥(gun)快開裝置；
軋輥直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；
喂入角(jiao)：4°～11°；
設備(bei)輾軋角：0～7°；
操作中(zhong)的輾軋角(jiao)：5°；
輾軋角的(de)調整(zheng)范圍：＋1°；
臺肩(jian)高度：10.0mm；
最大延伸率(lv)：2.0；
D／t（最小(xiao)壁厚20.0mm）：20：1；
每個(ge)軋輥軋制力：300t；
毛(mao)管輸出最大速(su)度：0.7m／s；
電機額定功率：3×1700kW；
過載系數：1.8倍。
軋機后臺：
毛管直徑：Φ220～495mm；
毛管最大長度：11500mm；
下長導輥數量：2×2；
上(shang)導輥數量：4；
可升降下驅動輥數量：6；
上壓輥數量：5。
4. 定徑機
形式：2輥(gun)單機架(jia)傳動；
機架數：定徑機10架；
換機(ji)(ji)架形式：液壓機(ji)(ji)械拉出和換機(ji)(ji)架小車，可單獨(du)更(geng)換機(ji)(ji)架；
入口(kou)荒管外徑：φ220～515mm；
出口鋼管外徑（熱(re)態）：Φ205～505mm；
出口鋼管最大(da)長度：13000mm；
絕對最大總減(jian)徑量（初步(bu)）：35mm；
單機架最(zui)大減徑率(lv)：1.5％；
軋輥名義直(zhi)徑(jing)：φ920mm；
冷床形式(shi)：步進(jin)梁(liang)式(shi)；
冷床(chuang)入口(kou)鋼管外徑：φ205～505mm；
冷床(chuang)入口鋼管(guan)最大長度(du)：13000mm；
冷(leng)床(chuang)尺寸：長x寬(kuan)＝113.5m×13m×13m（分三段(duan)）；
冷(leng)床齒距(ju)：600mm；
冷床(chuang)布(bu)料型式：單排布(bu)料；
冷卻終了溫度小于：100℃。
