
inconel產(chan)品的(de)均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)可以(yi)(yi)發生在(zai)(zai)酸性(xing)或熱的(de)堿性(xing)溶液。通過(guo)這(zhe)種機制可以(yi)(yi)預計(ji)的(de)虧損,并在(zai)(zai)設計(ji)允許的(de)。inconel產(chan)品的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率(lv)非常慢時,該金屬是在(zai)(zai)被動(dong)狀態,一般的(de)是耐腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)更好地較大的(de)鉻含量,但(dan)其他的(de)溶質可以(yi)(yi)是有(you)害的(de)。
GH 3600 / Inconel 600 / N06600 / NS312 / 2.4816 / NCF600 / 0Cr15Ni75Fe
在線亞洲日產一區二區:Inconel 600 合金 于20世紀30年代問世,是鎳鉻合金中用量最大的一種,從20世紀50年代末到60年代初開始,此合金作為第二代耐應力腐蝕材料,代替18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼大量用于核反應堆的蒸發器。它兼有耐腐蝕、耐熱和抗氧化且易加工、焊接等性能特點。因為成分簡單又易于生產,所以它的價格在所以鎳鉻合金中是較低的。
0Cr15Ni75Fe 合(he)金 固溶態具有純奧氏體組織,有時在奧氏體基體上存在著少量TiC和TiN(當合金中含鈦時)。合金在540~980℃間還會有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿著晶界或在基體上析出。研究表明,溫度高于760℃會有Cr7C3碳化物沉淀,溫度低于760℃則會析出Cr23C6碳化物。
一、化學(xue)成分(fen)
| Inconel 600 合金(jin)的化學成分 % | ||||||||||
| 牌(pai)號 | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Ti | Cu | Fe |
| 0Cr15Ni75Fe Inconel 600 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤0.5 | 14~17 | ≥72 | ≤0.015 | ≤0.015 | 加入 | ≤0.05 | 6~10 |
二、力學性能
Inconel 600合金(jin)的(de)(de)室溫和低(di)溫力(li)學性能(neng)(neng)(包括(kuo)沖(chong)擊、疲勞、硬度(du)等)與一(yi)般Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼相(xiang)近,具有良好(hao)的(de)(de)強(qiang)度(du)和塑、韌(ren)性的(de)(de)配合。此(ci)合金(jin)的(de)(de)高(gao)溫力(li)學性能(neng)(neng)(包括(kuo)瞬時、蠕變(bian)和持久)則顯優于鎳(nie)含量低(di)的(de)(de)一(yi)般奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼,可以(yi)允許在承受載荷的(de)(de)條件(jian)下,在600~650℃長期使用。試驗還表(biao)明在600℃長期使用后,此(ci)合金(jin)無脆化傾向。
1. Inconel 600合金的室溫力學性(xing)能
| Inconel 600 合金的室內溫度力學性能 | ||||
| 材料品(pin)種及狀(zhuang)態 | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | 硬度(HRB) |
| 棒(bang)材: 冷拔退(tui)火(huo) | 550~690 | 175~345 | 55~35 | 65~85B |
| 冷(leng)拔態 | 720~1035 | 550~860 | 30~10 | 90B~30C |
| 熱(re)加工退(tui)火態 | 550~690 | 205~345 | 55~35 | 68~85B |
| 熱加工態 | 585~825 | 240~620 | 50~30 | 75~95B |
| 板材(cai):熱軋(ya)退火態 | 550~725 | 205~345 | 55~35 | 65~85B |
| 熱(re)軋態(tai) | 585~760 | 240~450 | 50~30 | 80~95B |
| 薄板:冷軋退火態 | 550~690 | 205~310 | 55~35 | ≤88 |
| 冷軋(ya)硬化態 | 825~1035 | 620~860 | 15~2 | ≥24 |
| 帶材:冷軋(ya)退火(huo)態 | 550~690 | 205~310 | 55~35 | ≤84 |
| 冷軋回火態 | 1000~1170 | 825~1100 | 10~2 | ≥34 |
| 管材:熱軋態(tai) | 515~690 | 175~345 | 55~35 | |
| 熱軋退(tui)火態 | 515~690 | 175~345 | 55~35 | |
| 冷拔退(tui)火(huo)態 | 550~690 | 175~345 | 55~35 | ≤88 |
| 絲材:冷拔退(tui)火態 | 550~825 | 240~515 | 45~20 | |
| 冷拔回火態 | 725~930 | 480~725 | 35~15 | |
| 彈簧回火(huo)態(tai) | 1170~1515 | 1035~1445 | 5~2 | |
2. Inconel 600 合(he)金(jin)的沖(chong)擊性能(V型夏比試樣)
| Inconel 600 合金的沖擊性能(V型夏比試樣) | ||||
| 試驗溫(wen)度/℃ | 沖擊功/J | |||
| 橫向 | 縱向 | 固(gu)溶態 | 冷拔態 | |
| 21 | 86.1 | 83.7 | ||
| -79 | 88.8 | 90.8 | ||
| -196 | 82.4 | 83.1 | ||
| 21 | 244 | 155 | ||
| 430 | 254 | 144 | ||
| 540 | 217 | 116 | ||
| 650 | 217 | 141 | ||
| 760 | 209 | 221 | ||
3. Inconel 600 合金的(de)低(di)溫沖(chong)擊性能
| Inconel 600 合金的低溫沖擊性能 | ||
| 試驗方向 | 試驗溫度/℃ | 沖擊功/J |
| 橫向 | 21 | 86 |
| -79 | 89 | |
| -196 | 82 | |
| 縱向 | 21 | 84 |
| -79 | 91 | |
| -196 | 83 | |
4. Inconel 600 合(he)金棒(bang)材的(de)室溫沖(chong)擊性能
| Inconel 600 合金棒材的室溫沖擊性能 | ||
| 試驗狀態 | 沖擊功/J | |
| 埃左氏缺口 | 夏比U型缺口 | |
| 冷拔 | 165 | 310 |
| 冷拔+退火 | 95~135 | 205 |
| 熱軋 | 165 | 310 |
| 熱軋+退火 | 135~165 | 221 |
5. Inconel 600 合(he)金的高溫沖擊性能(夏比V型(xing)試(shi)樣)
| Inconel 600 合金的高溫沖擊性能(夏比V型試樣) | ||
| 溫度/℃ | 沖擊功/J | |
| 退火態 | 冷拔態 | |
| 21 | 243 | 154 |
| 427 | 253 | 114 |
| 538 | 217 | 117 |
| 649 | 217 | 141 |
| 760 | 208 | 221 |
三、耐蝕性能
1. 全(quan)面(mian)腐蝕(shi)
Inconel 600合金在大氣、水和蒸汽介質中耐腐蝕性極佳。在一些弱酸、稀的氧化性和還原酸中,耐蝕性也很好。在各種弱有機酸中,腐蝕速率也很低。例如,在室溫醋酸中,腐蝕速率0.0025~0.1mm/a之間。此合金特別耐堿的腐蝕,如在NaOH中,NaOH濃度達80%時亦很耐腐蝕;當NaOH中有硫化物時,其耐蝕性優于純鎳;在150℃,50%硫化鈉中試驗,年腐蝕速率僅為0.1mm。0Cr15Ni75Fe合金還耐各種中性、苛性鹽的腐蝕。在一些強酸中,0Cr15Ni75Fe合金的耐蝕性不良,如在H3PO4和H2SO4中,僅能用于室溫條件下;在鹽酸、氫氟酸中僅能用于室溫且濃度非常稀的情況下;室溫下的干氯氣和干氯氣化氫氣并不腐蝕0Cr15Ni75Fe合金。但在高溫下僅能用≤550℃氟化氫氣體中。
a. Inconel 600 合金在硫酸中的腐蝕速率
| Inconel 600 合金在硫酸中的腐蝕速率 | |||||
| 濃度% | 腐蝕速率/mm?a–1 | 濃度 % | 腐蝕速率/mm?a–1 | ||
| 室溫 | 沸騰溫度 | 室溫 | 沸騰溫度 | ||
| 10 | 0.081 | 3.429 | 60 | 0.048 | __ |
| 20 | 0.051 | 4.724 | 70 | 0.058 | __ |
| 30 | 0.064 | 5.486 | 80 | 0.566 | __ |
| 40 | 0.046 | 17.79 | 98 | 0.188 | __ |
| 50 | 0.041 | __ | |||
b. Inconel 600 合金在鹽(yan)酸中的腐蝕速率
| Inconel 600 合金在鹽酸中的腐蝕速率 | |||||
| 酸濃度% | 溫度/℃ | 試驗時間 | 充氣情況 | 流速/m?mim–1 | 腐蝕速率/mm?a–1 |
| 5 | 30 | 20 | 充氫氣 | 5.1 | 0.33 |
| 5 | 30 | 20 | 充空氣 | 5.1 | 2.46 |
| 5.9 | 30 | 120 | 充空氣 | 0 | 1.14 |
| 5.9 | 80 | 120 | 充空氣 | 0 | 18.03 |
| 5 | 85 | 20 | 充氫氣 | 5.1 | 40.38 |
| 5 | 85 | 20 | 充空氣 | 5.1 | 49.53 |
2. 晶間腐蝕
試驗表(biao)明,在(zai)較低溫(wen)度下(xia),碳在(zai)Inconel 600合(he)金(jin)(jin)中(zhong)固溶(rong)度是很(hen)低的(de)(de)(de),當溫(wen)度低到(dao)(dao)650℃時(shi),碳的(de)(de)(de)固溶(rong)度低于0.01%。因(yin)此(ci),Inconel 600合(he)金(jin)(jin)若經(jing)550~850℃中(zhong)溫(wen)敏(min)(min)化處(chu)理,由于Cr23C6和Cr7C3等碳化物沿晶(jing)(jing)(jing)界(jie)沉淀,會產(chan)(chan)(chan)生(sheng)貧鉻區,從(cong)而使(shi)Inconel 600合(he)金(jin)(jin)在(zai)一(yi)些介質中(zhong)具有晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。一(yi)般說來Inconel 600合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向要高于18-8、18-12-Mo等Cr-Ni不銹鋼。 20世紀80年代初(chu)的(de)(de)(de)研究表(biao)明,Inconel600合(he)金(jin)(jin)經(jing)1100℃水(shui)冷固溶(rong)處(chu)理后,在(zai)經(jing)700℃敏(min)(min)化(時(shi)效(xiao)(xiao))時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)增(zeng)長(chang),晶(jing)(jing)(jing)界(jie)鉻濃度有明顯的(de)(de)(de)不同:敏(min)(min)化 5小時(shi),晶(jing)(jing)(jing)界(jie)鉻濃度會從(cong)原有15%降到(dao)(dao)6%,敏(min)(min)化10h后降低到(dao)(dao)了4%,但隨著敏(min)(min)化時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)增(zeng)長(chang),當達到(dao)(dao)100h時(shi),晶(jing)(jing)(jing)界(jie)濃度則可高達12%以上。據此(ci)提出了鎳鉻合(he)金(jin)(jin)固溶(rong)處(chu)理后再經(jing)700℃的(de)(de)(de)適宜時(shi)間(jian)(jian)保溫(wen)的(de)(de)(de)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理以防止晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)和晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理工(gong)藝。此(ci)工(gong)藝早已(yi)在(zai)Inconel 600 壓水(shui)堆蒸發(fa)器傳熱(re)管生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)采用(yong)已(yi)推廣用(yong)于同一(yi)用(yong)途的(de)(de)(de) Inconel 690 傳熱(re)管的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan),此(ci)工(gong)藝稱為脫敏(min)(min)處(chu)理(desensitization ,TTV).
3. 應力腐蝕(shi)
國(guo)內外的(de)(de)大量(liang)實(shi)驗室(shi)實(shi)驗曾已證(zheng)實(shi),無論是(shi)在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)濃度(du)氯化物中(zhong)(zhong),還是(shi)在(zai)(zai)含有(you)(you)(you)OH﹣的(de)(de)苛性(xing)(xing)溶液中(zhong)(zhong),無論是(shi)在(zai)(zai)含微量(liang)氯化物和氧的(de)(de)熱水(shui)(shui)以及高(gao)(gao)(gao)(gao)溫水(shui)(shui)中(zhong)(zhong),鎳對(dui)提高(gao)(gao)(gao)(gao)Ni-Cr-Fe合金的(de)(de)耐(nai)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕性(xing)(xing)能都(dou)是(shi)有(you)(you)(you)效的(de)(de)。因此普遍認(ren)為(wei)含有(you)(you)(you)很高(gao)(gao)(gao)(gao)鎳含量(liang)的(de)(de)Inconel600合金具有(you)(you)(you)優良的(de)(de)耐(nai)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕性(xing)(xing)能。但在(zai)(zai)實(shi)際使用中(zhong)(zhong),特(te)別是(shi)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)堆蒸發器傳熱管工作條件下又發現Inconel600合金對(dui)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕不(bu)僅(jin)不(bu)免疫,而且(qie)還具有(you)(you)(you)相當(dang)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)敏感(gan)性(xing)(xing),甚至(zhi)在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)純水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)也不(bu)例外。研究(jiu)指(zhi)出(chu)Inconel600合金的(de)(de)這些晶間應(ying)(ying)(ying)力腐蝕的(de)(de)敏感(gan)性(xing)(xing)可以通過進行時效(脫敏)處理來加以抑制(zhi)。
4. 點蝕(shi)
由于(yu)(yu)Inconel600合金(jin)鉻含量低且不含鉬,因此(ci),此(ci)合金(jin)不能用于(yu)(yu)耐點(dian)蝕和(he)易引(yin)起點(dian)蝕的(de)環境中(zhong)。例如Inconel600合金(jin)在(zai)流動的(de)海水和(he)海水噴淋條件下耐蝕性良(liang)好,但在(zai)靜止海水中(zhong),此(ci)合金(jin)便會由于(yu)(yu)點(dian)蝕的(de)產生而遭到破壞(huai)。
四、焊接性能
Inconel 600合金(jin)焊(han)(han)(han)接(jie)性能良好(hao)。它可(ke)以采用(yong)常用(yong)的焊(han)(han)(han)接(jie)方法進行同材和異(yi)材焊(han)(han)(han)接(jie)。對(dui)于(yu)氣體保護金(jin)屬弧焊(han)(han)(han)接(jie),可(ke)采用(yong)Inconel 182和132焊(han)(han)(han)條。對(dui)于(yu)MIG和TIG焊(han)(han)(han)接(jie),則可(ke)用(yong)Inconel 62焊(han)(han)(han)絲。
五、冷熱加工(gong)及成型(xing)性(xing)能
Inconel 600合金(jin)正(zheng)常的熱(re)加(jia)工(gong)溫度(du)為(wei)871~1232℃,大變形(xing)量(liang)(liang)時(shi),適宜溫度(du)在(zai)1038~1232℃之間,小變形(xing)量(liang)(liang)適宜溫度(du)≥871℃。由(you)于此(ci)合金(jin)在(zai)650~871℃間有一(yi)熱(re)脆(cui)區,故(gu)熱(re)加(jia)工(gong)要避開此(ci)區間。此(ci)合金(jin)冷(leng)加(jia)工(gong)性能與Cr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼相近。但(dan)冷(leng)加(jia)工(gong)硬化速度(du)要比(bi)不銹(xiu)鋼低。由(you)于Inconel 600合金(jin)冷(leng)、熱(re)加(jia)工(gong)性能均佳,因(yin)此(ci),合金(jin)的冷(leng)熱(re)成(cheng)型性也很好,不會有任(ren)何困難(nan)。
六、熱處理
為(wei)了(le)使合金中碳化物(wu)溶(rong)解以得到(dao)最佳的(de)(de)固(gu)溶(rong)效(xiao)果,Inconel 600合金的(de)(de)固(gu)溶(rong)(退火(huo))溫(wen)(wen)(wen)度一般為(wei)1093~1149℃。此時,合金耐(nai)全面(mian)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)和(he)(he)抗高溫(wen)(wen)(wen)蠕變(bian)、耐(nai)持久(jiu)性能(neng)最好。但(dan)是(shi),為(wei)了(le)得到(dao)高強度、耐(nai)疲勞、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)綜(zong)合性能(neng),對于室溫(wen)(wen)(wen)和(he)(he)較低溫(wen)(wen)(wen)度使用的(de)(de)Inconel 600合金還是(shi)以選中具有微細晶粒的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)為(wei)好,一般選用較低的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)(wen)度。為(wei)了(le)提高此合金的(de)(de)耐(nai)高溫(wen)(wen)(wen)耐(nai)高壓水的(de)(de)氯化物(wu)以及苛性應力腐(fu)蝕(shi)性能(neng),目(mu)前建議在固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)后再進行700~750℃、15h左(zuo)右的(de)(de)時效(xiao)處(chu)理(li)(即(ji)脫(tuo)敏處(chu)理(li))。為(wei)了(le)消除殘余(yu)應力,則以在870℃左(zuo)右加(jia)熱(re)為(wei)宜(yi)。
七、應用(yong)
此合金(jin)具(ju)(ju)有(you)(you)強(qiang)韌、耐蝕(shi)的(de)(de)(de)綜合性(xing)(xing)能,廣(guang)泛用(yong)(yong)(yong)于(yu)化學、石(shi)化等工(gong)業(ye)中。例如(ru)用(yong)(yong)(yong)于(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)加(jia)熱(re)器(qi)(qi)、換(huan)熱(re)器(qi)(qi)、蒸(zheng)發器(qi)(qi)、蒸(zheng)餾釜、蒸(zheng)餾塔、脂肪酸(suan)處理用(yong)(yong)(yong)冷(leng)凝(ning)器(qi)(qi)、處理松(song)香亭(ting)酸(suan)用(yong)(yong)(yong)設備等。由于(yu)合金(jin)在高溫(wen)下(xia)還(huan)具(ju)(ju)有(you)(you)高強(qiang)度(du)和(he)良好的(de)(de)(de)抗氧化性(xing)(xing),因而還(huan)可用(yong)(yong)(yong)于(yu)熱(re)處理工(gong)業(ye),制(zhi)(zhi)造(zao)各種結構(gou)件。在核動力(li)工(gong)業(ye)中,Inconel 600合金(jin)具(ju)(ju)有(you)(you)良好的(de)(de)(de)耐高溫(wen)耐高壓(ya)(ya)(ya)水的(de)(de)(de)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能,因此它(ta)也(ye)是用(yong)(yong)(yong)于(yu)壓(ya)(ya)(ya)水堆核電廠(chang)的(de)(de)(de)重要(yao)結構(gou)材料,當用(yong)(yong)(yong)于(yu)蒸(zheng)發器(qi)(qi)傳熱(re)管(guan)(guan)時(shi),管(guan)(guan)材生產(chan)不僅需固溶處理且需進行中溫(wen)脫(tuo)敏(min)處理且U型管(guan)(guan)小(xiao)R段(duan)尚未消除殘余(yu)應(ying)力(li)。此合金(jin)還(huan)可用(yong)(yong)(yong)于(yu)壓(ya)(ya)(ya)水堆核反應(ying)堆容器(qi)(qi)上的(de)(de)(de)封(feng)頭和(he)底封(feng)頭的(de)(de)(de)穿透件。
