寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)(you)于(yu)寶鋼UOE項目起(qi)點高(gao)，因此主要(yao)(yao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)均(jun)引(yin)進了世(shi)界(jie)一流的(de)制造廠家生產的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)。其中成型，擴(kuo)徑設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)主要(yao)(yao)由(you)(you)德國(guo)Meer公(gong)(gong)司(si)(si)引(yin)進，埋弧焊機由(you)(you)瑞典ESAB公(gong)(gong)司(si)(si)引(yin)進，主要(yao)(yao)檢(jian)驗設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)如(ru)超聲波檢(jian)驗設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，X線檢(jian)驗設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，管端磁(ci)粉(fen)探傷設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)分別(bie)由(you)(you)德國(guo)KD公(gong)(gong)司(si)(si)、Yxlon公(gong)(gong)司(si)(si)、Tiede等公(gong)(gong)司(si)(si)引(yin)進。


一(yi)、生產工藝流程


 寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊(han)管焊(han)機生產(chan)工藝流程如圖7-4所示。


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 超聲波焊(han)縫探傷設(she)備：共3套(tao)，其中2套(tao)焊(han)縫探傷設(she)備，1套(tao)管(guan)端分層探傷設(she)備，滿足API-5L、DNV等探傷標準。


 X線(xian)探(tan)傷設備：共5套，其中3套管體焊縫拍片(pian)，兼備電子拍片(pian)和動態實時掃查功能(neng)，2套管端(duan)焊縫拍片(pian)，滿足API-5L、DNV等探(tan)傷標(biao)準。


二、主要技術特點


  寶鋼UOE不(bu)銹(xiu)鋼焊管機組(zu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)組(zu)織、控制和(he)傳動方(fang)面(mian)采用(yong)了(le)許(xu)多新(xin)的(de)技(ji)術(shu)。自20世紀(ji)80年代以(yi)來(lai)，由于UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)較大，受管線(xian)(xian)管供求關系的(de)影(ying)響(xiang)，世界上未再建(jian)設過新(xin)的(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)。但是(shi)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)技(ji)術(shu)和(he)開發研究一直在不(bu)斷進行(xing)之中。寶鋼大口徑直縫焊管生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)作為新(xin)一代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)，設計上采用(yong)了(le)一些新(xin)的(de)理(li)念，工藝和(he)設備(bei)上采用(yong)了(le)多項(xiang)先(xian)進技(ji)術(shu)和(he)設備(bei)，以(yi)達(da)到提高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品質量、擴大產(chan)(chan)(chan)(chan)品品種(zhong)和(he)規(gui)格、提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)率、降低能耗的(de)目(mu)的(de)。


 1. 全自動引、熄(xi)弧板焊接設備


  寶(bao)鋼大口徑直縫不(bu)銹鋼焊(han)管生產(chan)線的(de)(de)(de)引弧板(ban)焊(han)接(jie)采用機器人(ren)(ren)為主的(de)(de)(de)全自(zi)動(dong)操(cao)作，保證了(le)引弧板(ban)焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)質量穩定和(he)減少了(le)操(cao)作人(ren)(ren)員的(de)(de)(de)勞動(dong)強度。早期建(jian)設的(de)(de)(de)UOE機中(zhong)的(de)(de)(de)引弧板(ban)焊(han)接(jie)均是人(ren)(ren)工操(cao)作的(de)(de)(de)，后來(lai)世界上8套先進水平(ping)的(de)(de)(de)UOE 機組都紛紛將引弧板(ban)焊(han)接(jie)改為全自(zi)動(dong)操(cao)作。


 2. 高速(su)、大(da)功率(lv)銑邊機


  在生產線(xian)成型(xing)機(ji)(ji)前(qian)設置高速、大功率銑邊機(ji)(ji)，與(yu)國(guo)外眾多UOE機(ji)(ji)組(zu)普遍采(cai)用的刨邊機(ji)(ji)相比(bi)具(ju)有很多優(you)點，主要(yao)是銑削(xue)速度快，能(neng)(neng)滿足(zu)生產線(xian)大生產能(neng)(neng)力(li)的要(yao)求，可(ke)適(shi)應(ying)焊管機(ji)(ji)組(zu)對對坡(po)口(kou)(kou)(kou)多種形(xing)狀的要(yao)求，且坡(po)口(kou)(kou)(kou)不會出現變(bian)(bian)形(xing)及冷硬化現象，不會引起金屬組(zu)織變(bian)(bian)化。既適(shi)應(ying)了UOE機(ji)(ji)組(zu)大批(pi)量的能(neng)(neng)力(li)要(yao)求，也提高了坡(po)口(kou)(kou)(kou)質(zhi)量，為后續焊接(jie)打(da)下了良好基礎。


 3. 大噸位的預彎邊(bian)機


 寶(bao)鋼(gang)(gang)大口(kou)徑直縫焊管工(gong)程預彎邊(bian)機的(de)設計彎邊(bian)力為4000噸，為今后生產高鋼(gang)(gang)級和大壁厚鋼(gang)(gang)管創造了條件。據計算(suan)，31.8mm厚X100管線鋼(gang)(gang)的(de)彎邊(bian)力將達到3800t。


 4. 72000t成(cheng)型(xing)力的0成(cheng)型(xing)機


  目(mu)前世界(jie)上(shang)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)最大的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)是意大利ILVA廠正在(zai)改(gai)造的(de)(de)0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)，其(qi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)為72000噸(dun)(dun)，其(qi)他的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)都在(zai)65000噸(dun)(dun)以下。寶鋼0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)設計壓(ya)下力(li)(li)也(ye)是72000噸(dun)(dun)。同時O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)采用了MEER公司最新的(de)(de)液壓(ya)數(shu)控技術，液壓(ya)缸定位(wei)精度(du)大為提高(gao)。壓(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)平(ping)行(xing)控制好(hao)，18米(mi)管長壓(ya)下均勻。O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時鋼管的(de)(de)減(jian)徑率可以達到0.4％，殘余應力(li)(li)更小、應力(li)(li)分布更均勻，鋼管圓(yuan)度(du)也(ye)好(hao)、成(cheng)(cheng)品質量更好(hao)。


 5. 四絲內(nei)焊(han)機和五絲外焊(han)機


  隨著埋弧(hu)焊(han)接(jie)機的技(ji)術進步(bu)和發展，20世紀90年代后研制(zhi)出(chu)了(le)四絲(si)的內焊(han)機和五絲(si)的外焊(han)機。焊(han)機的絲(si)數增加，明顯提高了(le)焊(han)接(jie)速度，提高設備的產能。


 6. 完善的生(sheng)產(chan)管理信息系統


  同時寶鋼(gang)(gang)UOE項目全(quan)(quan)生產(chan)(chan)線具(ju)有完善的(de)計算(suan)機控制管(guan)理系(xi)統；完善的(de)四級計算(suan)機系(xi)統對制管(guan)全(quan)(quan)過(guo)程實行集中統一的(de)生產(chan)(chan)管(guan)理和(he)料流跟蹤，可(ke)對從原(yuan)料到產(chan)(chan)品的(de)所有過(guo)程數據進行記錄(lu)及跟蹤，保證出廠的(de)每根不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)都(dou)具(ju)有準確(que)詳盡的(de)記錄(lu)，具(ju)有可(ke)靠、方(fang)便的(de)可(ke)追溯性。


三、技術水平(ping)與業績


  寶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)UOE 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)機組采用(yong)了目前國際上(shang)較(jiao)為(wei)先進的裝備和(he)控制技術。機組的能(neng)力大，設(she)計合(he)理，可以說是近年(nian)來國際上(shang)新建大口徑直(zhi)縫埋弧(hu)焊(han)(han)管(guan)中(zhong)最為(wei)先進的機組。為(wei)我國管(guan)線今后向高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)級大壓力輸送發展(zhan)所需的高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)級直(zhi)縫埋弧(hu)焊(han)(han)管(guan)的生產(chan)奠(dian)定了良好的設(she)備基(ji)礎。截至2018年(nian)底，寶鋼(gang)(gang)(gang)(gang)UOE機組共生產(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)230余(yu)萬噸。