寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不(bu)銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于(yu)寶(bao)鋼(gang)UOE項目起點高(gao)，因此主(zhu)要設(she)(she)備(bei)(bei)均引(yin)進了世(shi)界一流的(de)制造廠家生產的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)。其(qi)中成型，擴徑設(she)(she)備(bei)(bei)主(zhu)要由(you)德國(guo)Meer公(gong)(gong)司引(yin)進，埋弧焊機(ji)由(you)瑞典ESAB公(gong)(gong)司引(yin)進，主(zhu)要檢驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)如(ru)超聲波檢驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)，X線檢驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)，管端(duan)磁粉探傷設(she)(she)備(bei)(bei)分(fen)別由(you)德國(guo)KD公(gong)(gong)司、Yxlon公(gong)(gong)司、Tiede等公(gong)(gong)司引(yin)進。


一、生產工藝流程(cheng)


 寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊管焊機生產(chan)工藝(yi)流(liu)程如(ru)圖7-4所示。


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 超聲波焊縫探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備：共3套，其(qi)中2套焊縫探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備，1套管端分(fen)層探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備，滿足API-5L、DNV等探(tan)(tan)傷(shang)(shang)標準。


 X線探(tan)傷設備(bei)：共5套(tao)(tao)，其(qi)中(zhong)3套(tao)(tao)管體焊(han)縫拍片，兼備(bei)電子拍片和動態實時(shi)掃(sao)查功能，2套(tao)(tao)管端焊(han)縫拍片，滿足API-5L、DNV等探(tan)傷標(biao)準。


二(er)、主(zhu)要技術特點


  寶(bao)鋼(gang)UOE不銹(xiu)鋼(gang)焊管機組的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組織、控制和傳動(dong)方面采(cai)用了(le)許多(duo)(duo)新(xin)(xin)的(de)(de)技(ji)術(shu)。自(zi)20世(shi)紀80年代以(yi)(yi)來，由(you)于UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力較大，受管線(xian)(xian)管供求關系的(de)(de)影響，世(shi)界上未(wei)再建設(she)過(guo)新(xin)(xin)的(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)。但是(shi)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)和開發研究一(yi)直(zhi)(zhi)在不斷進行之中。寶(bao)鋼(gang)大口徑(jing)直(zhi)(zhi)縫焊管生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)作(zuo)為新(xin)(xin)一(yi)代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，設(she)計上采(cai)用了(le)一(yi)些新(xin)(xin)的(de)(de)理(li)念，工(gong)藝和設(she)備上采(cai)用了(le)多(duo)(duo)項先進技(ji)術(shu)和設(she)備，以(yi)(yi)達到提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)質量、擴大產(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)和規(gui)格、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率(lv)、降(jiang)低能耗的(de)(de)目的(de)(de)。


 1. 全(quan)自動引、熄弧板(ban)焊接設(she)備


  寶鋼(gang)大(da)口(kou)徑直縫(feng)不銹(xiu)鋼(gang)焊管生產線的(de)(de)(de)(de)引弧(hu)板焊接(jie)(jie)采用(yong)機器人為(wei)主的(de)(de)(de)(de)全自動(dong)(dong)操(cao)(cao)作(zuo)，保證了引弧(hu)板焊接(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)質量穩定和減少了操(cao)(cao)作(zuo)人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)勞動(dong)(dong)強度。早期建(jian)設的(de)(de)(de)(de)UOE機中的(de)(de)(de)(de)引弧(hu)板焊接(jie)(jie)均(jun)是(shi)人工(gong)操(cao)(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)，后(hou)來世界上8套先進水平(ping)的(de)(de)(de)(de)UOE 機組都紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)將引弧(hu)板焊接(jie)(jie)改為(wei)全自動(dong)(dong)操(cao)(cao)作(zuo)。


 2. 高速(su)、大功率銑邊機


  在生(sheng)產線成型(xing)機(ji)(ji)前(qian)設置高(gao)速(su)(su)、大功(gong)率銑邊(bian)(bian)機(ji)(ji)，與(yu)國外眾多(duo)(duo)UOE機(ji)(ji)組普遍采用的(de)刨邊(bian)(bian)機(ji)(ji)相比具有(you)很多(duo)(duo)優(you)點，主要(yao)(yao)是(shi)銑削速(su)(su)度快，能(neng)滿足(zu)生(sheng)產線大生(sheng)產能(neng)力(li)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，可適(shi)應(ying)焊管機(ji)(ji)組對對坡(po)(po)口(kou)多(duo)(duo)種形狀(zhuang)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，且坡(po)(po)口(kou)不會(hui)(hui)出現(xian)變形及冷(leng)硬化現(xian)象(xiang)，不會(hui)(hui)引起金屬組織(zhi)變化。既(ji)適(shi)應(ying)了(le)UOE機(ji)(ji)組大批(pi)量的(de)能(neng)力(li)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，也提高(gao)了(le)坡(po)(po)口(kou)質(zhi)量，為后續焊接(jie)打下了(le)良好基礎。


 3. 大噸位的(de)預彎邊機


 寶鋼(gang)大(da)口徑(jing)直縫焊管工程預彎(wan)邊(bian)機的設(she)計彎(wan)邊(bian)力為4000噸(dun)，為今后生產高鋼(gang)級和大(da)壁厚鋼(gang)管創造了條件。據計算，31.8mm厚X100管線鋼(gang)的彎(wan)邊(bian)力將達到3800t。


 4. 72000t成型(xing)力的0成型(xing)機


  目前世(shi)界上成(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)最大(da)的(de)(de)(de)O成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)是意(yi)大(da)利ILVA廠正在改造的(de)(de)(de)0成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)，其成(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)為(wei)72000噸(dun)，其他的(de)(de)(de)O成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)力(li)(li)(li)都在65000噸(dun)以(yi)下(xia)。寶鋼0成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)設計壓下(xia)力(li)(li)(li)也是72000噸(dun)。同時O成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)采(cai)用了MEER公司最新的(de)(de)(de)液(ye)壓數(shu)控(kong)(kong)技(ji)術，液(ye)壓缸定位精度大(da)為(wei)提高。壓機(ji)(ji)的(de)(de)(de)平行控(kong)(kong)制好(hao)，18米管(guan)長壓下(xia)均勻。O成(cheng)型(xing)時鋼管(guan)的(de)(de)(de)減徑(jing)率可以(yi)達(da)到0.4％，殘余應力(li)(li)(li)更小、應力(li)(li)(li)分布更均勻，鋼管(guan)圓度也好(hao)、成(cheng)品質量更好(hao)。


 5. 四(si)絲(si)內焊機和五絲(si)外焊機


  隨(sui)著埋(mai)弧(hu)焊(han)接機的技術(shu)進步和發展(zhan)，20世(shi)紀90年(nian)代后研制出了四絲(si)的內焊(han)機和五絲(si)的外焊(han)機。焊(han)機的絲(si)數增加(jia)，明顯提高(gao)了焊(han)接速度，提高(gao)設(she)備的產能。


 6. 完善的(de)生產管理(li)信(xin)息系統


  同時寶鋼(gang)UOE項(xiang)目全生(sheng)產(chan)線具有完(wan)善的計算機(ji)控制管(guan)理(li)系統；完(wan)善的四級計算機(ji)系統對制管(guan)全過程實行集中統一的生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)和(he)料(liao)(liao)流跟蹤，可對從原(yuan)料(liao)(liao)到產(chan)品的所(suo)有過程數據進行記(ji)錄及跟蹤，保證出(chu)廠的每根不銹鋼(gang)焊管(guan)都具有準確詳盡的記(ji)錄，具有可靠(kao)、方便的可追溯性。


三、技(ji)術(shu)水(shui)平與(yu)業績(ji)


  寶(bao)鋼UOE 不銹鋼焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)采用了目前(qian)國際(ji)上較(jiao)為先進的裝備(bei)和控制(zhi)技術。機(ji)(ji)組(zu)(zu)的能力大，設計(ji)合理，可以(yi)說是近年(nian)來(lai)國際(ji)上新(xin)建大口徑直(zhi)縫埋(mai)弧焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)中最(zui)為先進的機(ji)(ji)組(zu)(zu)。為我國管(guan)(guan)(guan)線今(jin)后向高鋼級大壓力輸送發(fa)展所需的高鋼級直(zhi)縫埋(mai)弧焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)的生(sheng)產奠定(ding)了良(liang)好(hao)的設備(bei)基礎。截至2018年(nian)底，寶(bao)鋼UOE機(ji)(ji)組(zu)(zu)共生(sheng)產不銹鋼焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)230余萬噸。