寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹(xiu)鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹(xiu)鋼(gang)焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由于寶鋼(gang)UOE項目起點高，因此主要設(she)備(bei)(bei)均引進了世(shi)界一流的制(zhi)造廠家生(sheng)產的設(she)備(bei)(bei)。其中成(cheng)型(xing)，擴徑設(she)備(bei)(bei)主要由德國Meer公司(si)(si)引進，埋弧(hu)焊機(ji)由瑞典ESAB公司(si)(si)引進，主要檢驗設(she)備(bei)(bei)如超(chao)聲波檢驗設(she)備(bei)(bei)，X線檢驗設(she)備(bei)(bei)，管端(duan)磁粉探傷(shang)設(she)備(bei)(bei)分別由德國KD公司(si)(si)、Yxlon公司(si)(si)、Tiede等(deng)公司(si)(si)引進。
一、生產工藝流程
寶鋼UOE不銹鋼焊管(guan)焊機生產(chan)工藝流程如圖7-4所示。
超聲波焊(han)縫(feng)探傷(shang)(shang)設備：共3套(tao)(tao)，其中2套(tao)(tao)焊(han)縫(feng)探傷(shang)(shang)設備，1套(tao)(tao)管端(duan)分層探傷(shang)(shang)設備，滿足API-5L、DNV等探傷(shang)(shang)標準。
X線探傷設備：共5套，其中3套管(guan)體焊縫拍片(pian)，兼(jian)備電子(zi)拍片(pian)和動態實時掃查(cha)功能，2套管(guan)端焊縫拍片(pian)，滿足API-5L、DNV等探傷標準。
二、主(zhu)要技(ji)術特(te)點
寶鋼UOE不銹鋼焊(han)管機組(zu)的生(sheng)產組(zu)織、控制和(he)(he)傳動方(fang)面(mian)采(cai)用了許(xu)多(duo)新(xin)的技(ji)術(shu)(shu)。自20世紀80年代以(yi)來，由于UOE生(sheng)產線的生(sheng)產能力較大，受管線管供(gong)求(qiu)關系的影響，世界上(shang)(shang)未(wei)再建(jian)設過(guo)新(xin)的UOE生(sheng)產線。但是UOE生(sheng)產技(ji)術(shu)(shu)和(he)(he)開發研(yan)究一直(zhi)在不斷進行(xing)之中。寶鋼大口(kou)徑直(zhi)縫焊(han)管生(sheng)產線作為新(xin)一代UOE生(sheng)產線，設計(ji)上(shang)(shang)采(cai)用了一些新(xin)的理念(nian)，工藝(yi)和(he)(he)設備上(shang)(shang)采(cai)用了多(duo)項(xiang)先進技(ji)術(shu)(shu)和(he)(he)設備，以(yi)達到提(ti)高產品(pin)質(zhi)量、擴大產品(pin)品(pin)種(zhong)和(he)(he)規(gui)格、提(ti)高生(sheng)產率(lv)、降低能耗的目(mu)的。
1. 全自(zi)動引、熄弧(hu)板焊接設備
寶鋼(gang)大(da)口徑直縫不銹鋼(gang)焊管生產(chan)線的(de)引弧(hu)板焊接(jie)采用機器(qi)人(ren)為(wei)主的(de)全(quan)自動操作(zuo)，保(bao)證了引弧(hu)板焊接(jie)的(de)質量穩(wen)定和減少了操作(zuo)人(ren)員的(de)勞動強(qiang)度。早期建設的(de)UOE機中的(de)引弧(hu)板焊接(jie)均是人(ren)工操作(zuo)的(de)，后來世(shi)界上(shang)8套先進水平的(de)UOE 機組都(dou)紛紛將引弧(hu)板焊接(jie)改為(wei)全(quan)自動操作(zuo)。
2. 高速、大(da)功(gong)率(lv)銑邊機(ji)
在生產線(xian)(xian)成型機(ji)前(qian)設置高速(su)、大功率銑邊機(ji)，與國外(wai)眾多(duo)UOE機(ji)組普遍采用的刨邊機(ji)相比(bi)具有很多(duo)優點(dian)，主要(yao)是(shi)銑削速(su)度快，能滿(man)足生產線(xian)(xian)大生產能力的要(yao)求(qiu)，可適應焊(han)管機(ji)組對(dui)對(dui)坡(po)口(kou)多(duo)種(zhong)形(xing)(xing)狀(zhuang)的要(yao)求(qiu)，且坡(po)口(kou)不(bu)會出現變形(xing)(xing)及冷硬(ying)化現象，不(bu)會引起金屬組織變化。既適應了(le)UOE機(ji)組大批量(liang)的能力要(yao)求(qiu)，也提高了(le)坡(po)口(kou)質量(liang)，為后續焊(han)接打下(xia)了(le)良好基礎(chu)。
3. 大噸位的預彎(wan)邊機
寶鋼(gang)大口徑直縫焊管工程預彎邊(bian)機的設(she)計(ji)彎邊(bian)力(li)為4000噸，為今后生產高鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管創造了條件(jian)。據計(ji)算，31.8mm厚X100管線鋼(gang)的彎邊(bian)力(li)將(jiang)達到3800t。
4. 72000t成型(xing)力的(de)0成型(xing)機
目前世界上(shang)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力最大的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)是(shi)意大利ILVA廠正在改造的(de)0成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)，其成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力為(wei)72000噸(dun)(dun)，其他(ta)的(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力都在65000噸(dun)(dun)以下(xia)(xia)。寶鋼0成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)設計壓下(xia)(xia)力也(ye)(ye)是(shi)72000噸(dun)(dun)。同時O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)采用了MEER公司(si)最新的(de)液壓數控(kong)技術，液壓缸定位精度大為(wei)提高。壓機(ji)(ji)的(de)平行控(kong)制好(hao)，18米管(guan)(guan)長壓下(xia)(xia)均勻。O成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時鋼管(guan)(guan)的(de)減徑率可以達到0.4％，殘余應力更(geng)(geng)小、應力分布更(geng)(geng)均勻，鋼管(guan)(guan)圓度也(ye)(ye)好(hao)、成(cheng)(cheng)(cheng)品質量更(geng)(geng)好(hao)。
5. 四絲內焊機(ji)和五絲外焊機(ji)
隨著埋弧焊(han)(han)(han)(han)接機的(de)(de)技術(shu)進步和發展(zhan)，20世紀90年代后研(yan)制出了四絲(si)的(de)(de)內焊(han)(han)(han)(han)機和五絲(si)的(de)(de)外焊(han)(han)(han)(han)機。焊(han)(han)(han)(han)機的(de)(de)絲(si)數(shu)增加(jia)，明顯提(ti)高(gao)了焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)，提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)(de)產(chan)能。
6. 完善的生產管(guan)理(li)信息系(xi)統
同時寶鋼UOE項目全生(sheng)產線具(ju)有(you)完善的(de)(de)計算(suan)機控制管理(li)系統；完善的(de)(de)四級(ji)計算(suan)機系統對(dui)(dui)制管全過程實行(xing)集中統一的(de)(de)生(sheng)產管理(li)和料流(liu)跟蹤，可對(dui)(dui)從原料到(dao)產品(pin)的(de)(de)所有(you)過程數據(ju)進(jin)行(xing)記錄及跟蹤，保證出(chu)廠的(de)(de)每根不銹鋼焊管都具(ju)有(you)準確詳盡(jin)的(de)(de)記錄，具(ju)有(you)可靠、方便(bian)的(de)(de)可追溯(su)性。
三、技術(shu)水(shui)平與業績
寶(bao)鋼(gang)UOE 不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)機組采用了目(mu)前(qian)國際上(shang)較為先(xian)進的(de)裝備和控制技術。機組的(de)能力大，設計合(he)理，可(ke)以說是近年來國際上(shang)新建大口徑直縫埋(mai)弧焊管(guan)(guan)中(zhong)最為先(xian)進的(de)機組。為我國管(guan)(guan)線今后向高(gao)鋼(gang)級大壓(ya)力輸送發展所需的(de)高(gao)鋼(gang)級直縫埋(mai)弧焊管(guan)(guan)的(de)生產奠定了良好的(de)設備基礎。截至2018年底，寶(bao)鋼(gang)UOE機組共生產不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)230余萬噸(dun)。
