寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼(gang)焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于寶鋼UOE項目起點高(gao)，因此主(zhu)要設備均引(yin)(yin)(yin)進(jin)(jin)了世界(jie)一流的(de)(de)制造廠(chang)家生產的(de)(de)設備。其(qi)中(zhong)成(cheng)型(xing)，擴徑設備主(zhu)要由(you)德(de)國Meer公(gong)(gong)司(si)引(yin)(yin)(yin)進(jin)(jin)，埋弧焊機由(you)瑞典ESAB公(gong)(gong)司(si)引(yin)(yin)(yin)進(jin)(jin)，主(zhu)要檢驗設備如超(chao)聲波檢驗設備，X線檢驗設備，管端磁粉探(tan)傷(shang)設備分別由(you)德(de)國KD公(gong)(gong)司(si)、Yxlon公(gong)(gong)司(si)、Tiede等公(gong)(gong)司(si)引(yin)(yin)(yin)進(jin)(jin)。


一、生產工(gong)藝流程


 寶鋼UOE不銹鋼焊管(guan)焊機生(sheng)產工(gong)藝流程如圖7-4所示。


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 超聲波焊縫探傷(shang)設備：共3套(tao)，其(qi)中2套(tao)焊縫探傷(shang)設備，1套(tao)管端分層(ceng)探傷(shang)設備，滿足API-5L、DNV等探傷(shang)標(biao)準(zhun)。


 X線探(tan)傷設備(bei)：共5套(tao)，其中3套(tao)管(guan)體焊縫拍片(pian)，兼備(bei)電子拍片(pian)和動(dong)態實時掃查功能，2套(tao)管(guan)端焊縫拍片(pian)，滿足API-5L、DNV等探(tan)傷標準。


二(er)、主(zhu)要技術(shu)特點


  寶鋼UOE不銹鋼焊管(guan)機組的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)組織、控制和(he)傳(chuan)動方(fang)面采用了許多新的(de)(de)技術(shu)。自20世(shi)紀80年(nian)代以(yi)來，由(you)于UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)力較大(da)，受管(guan)線(xian)管(guan)供求(qiu)關系的(de)(de)影響(xiang)，世(shi)界上(shang)未再建設過新的(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)。但是UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)技術(shu)和(he)開發(fa)研究一(yi)直在(zai)不斷進行之(zhi)中。寶鋼大(da)口徑直縫(feng)焊管(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)作(zuo)為新一(yi)代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)，設計上(shang)采用了一(yi)些新的(de)(de)理念(nian)，工藝和(he)設備(bei)上(shang)采用了多項先進技術(shu)和(he)設備(bei)，以(yi)達到提高產(chan)(chan)(chan)(chan)品質量、擴(kuo)大(da)產(chan)(chan)(chan)(chan)品品種(zhong)和(he)規格、提高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)率(lv)、降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。


 1. 全自動引、熄弧板焊接設(she)備


  寶鋼大口徑直縫不銹鋼焊(han)(han)(han)管生產線(xian)的(de)(de)(de)引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接采用(yong)機(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)為主的(de)(de)(de)全(quan)自動(dong)操作(zuo)(zuo)，保證(zheng)了引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接的(de)(de)(de)質量穩(wen)定和減少了操作(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員的(de)(de)(de)勞動(dong)強(qiang)度。早期建設的(de)(de)(de)UOE機(ji)(ji)中的(de)(de)(de)引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接均(jun)是人(ren)(ren)工操作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)，后來世界上8套先(xian)進水平的(de)(de)(de)UOE 機(ji)(ji)組(zu)都紛紛將引(yin)弧(hu)板焊(han)(han)(han)接改為全(quan)自動(dong)操作(zuo)(zuo)。


 2. 高速、大功率(lv)銑(xian)邊機


  在生產(chan)線成型機前設置高速、大功率(lv)銑邊機，與國外眾多UOE機組(zu)普遍采用的(de)刨邊機相比具有很多優(you)點，主要(yao)(yao)是銑削(xue)速度快，能(neng)滿足生產(chan)線大生產(chan)能(neng)力(li)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，可(ke)適應焊管機組(zu)對(dui)(dui)對(dui)(dui)坡(po)口多種形狀的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，且坡(po)口不會出現(xian)變(bian)形及(ji)冷硬化現(xian)象，不會引起金屬組(zu)織變(bian)化。既適應了UOE機組(zu)大批量的(de)能(neng)力(li)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，也提高了坡(po)口質量，為后續焊接打下了良好基礎。


 3. 大噸位的預彎邊機


 寶鋼(gang)大(da)(da)口徑直縫焊管(guan)工程預彎(wan)邊機(ji)的設計彎(wan)邊力(li)為4000噸，為今后(hou)生產高鋼(gang)級和大(da)(da)壁厚(hou)鋼(gang)管(guan)創造了條(tiao)件。據計算，31.8mm厚(hou)X100管(guan)線鋼(gang)的彎(wan)邊力(li)將達到3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機


  目(mu)前世界上成型(xing)(xing)力(li)最大的(de)(de)O成型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)是(shi)(shi)意大利ILVA廠正在改造(zao)的(de)(de)0成型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)，其(qi)成型(xing)(xing)力(li)為(wei)72000噸，其(qi)他的(de)(de)O成型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)成型(xing)(xing)力(li)都(dou)在65000噸以下(xia)。寶(bao)鋼(gang)0成型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)設計壓(ya)下(xia)力(li)也是(shi)(shi)72000噸。同(tong)時(shi)O成型(xing)(xing)機(ji)(ji)(ji)采用了MEER公司(si)最新的(de)(de)液壓(ya)數(shu)控(kong)技術，液壓(ya)缸(gang)定位精度大為(wei)提高。壓(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)平行控(kong)制好，18米管長(chang)壓(ya)下(xia)均(jun)(jun)勻。O成型(xing)(xing)時(shi)鋼(gang)管的(de)(de)減徑(jing)率(lv)可以達到0.4％，殘余應(ying)力(li)更(geng)小、應(ying)力(li)分布更(geng)均(jun)(jun)勻，鋼(gang)管圓(yuan)度也好、成品質量更(geng)好。


 5. 四絲內(nei)焊(han)機(ji)和(he)五絲外(wai)焊(han)機(ji)


  隨著埋弧焊接(jie)(jie)機的技(ji)術進步和發(fa)展(zhan)，20世紀90年代后研(yan)制出(chu)了四絲的內焊機和五(wu)絲的外焊機。焊機的絲數增加，明(ming)顯提高了焊接(jie)(jie)速度，提高設(she)備的產能。


 6. 完善(shan)的生產(chan)管理信息系統(tong)


  同時寶鋼UOE項目(mu)全(quan)生產(chan)線具有(you)完(wan)善的(de)(de)計算機(ji)控制管理(li)系統(tong)(tong)；完(wan)善的(de)(de)四級計算機(ji)系統(tong)(tong)對制管全(quan)過(guo)程實(shi)行(xing)集(ji)中(zhong)統(tong)(tong)一的(de)(de)生產(chan)管理(li)和料(liao)流跟蹤，可對從(cong)原(yuan)料(liao)到產(chan)品的(de)(de)所有(you)過(guo)程數據進(jin)行(xing)記錄(lu)及跟蹤，保證出廠的(de)(de)每(mei)根不銹鋼焊管都具有(you)準確詳盡的(de)(de)記錄(lu)，具有(you)可靠、方便的(de)(de)可追溯(su)性(xing)。


三、技術水平與業績


  寶鋼(gang)UOE 不銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)機組(zu)采用了目前國際上(shang)較為(wei)先進的(de)(de)裝(zhuang)備和控制技(ji)術。機組(zu)的(de)(de)能(neng)力(li)(li)大(da)，設(she)計合理，可以說是近年(nian)來國際上(shang)新建大(da)口徑直(zhi)縫(feng)埋弧焊管(guan)中最為(wei)先進的(de)(de)機組(zu)。為(wei)我國管(guan)線(xian)今后向高鋼(gang)級大(da)壓力(li)(li)輸(shu)送發展所(suo)需的(de)(de)高鋼(gang)級直(zhi)縫(feng)埋弧焊管(guan)的(de)(de)生產(chan)奠(dian)定(ding)了良好的(de)(de)設(she)備基礎。截至2018年(nian)底，寶鋼(gang)UOE機組(zu)共生產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)230余萬噸(dun)。