不(bu)銹鋼成形加工(gong)涉及(ji)面廣，成形產品(pin)類型多。這些(xie)產品(pin)有(you)些(xie)是(shi)下道工(gong)序(xu)的原(yuan)材料(liao)，有(you)些(xie)則是(shi)成品(pin)用于各行(xing)各業(ye)。
不銹鋼的冷成形加工過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，這是因為不銹鋼強度高，硬度高，塑性好，加工硬化速率快，而且加工時還必須顧及和維護其固有的耐腐蝕等性能。同時，加工還必須更加注意，由于較大的成形力，加速了工藝設備的磨損以及在加工過程中更需要避免表面污染，而引起耐腐蝕性能的削弱或降低等。
冷(leng)加(jia)工不銹(xiu)鋼(gang)的(de)選(xuan)擇都(dou)是按照使用(yong)性能(neng)選(xuan)擇的(de)，如(ru)耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。同時(shi)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)加(jia)工硬化和隨后對(dui)力(li)學(xue)性能(neng)的(de)影響，也是選(xuan)擇不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)應給以特別(bie)關注。
不銹鋼的成形性能在很大程度上取決于材料冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速率。屈服強度（Yield Strength）和抗拉強度極限（Tensile Strength）曲線間的帶域縮小，就說明成形受到了限制。在圖5-3中，隨著變形率的增加，ts和ys曲線之間寬度在縮小，這表明大部分屈服強度范圍可以使用，但是進一步變形就會導致破裂。另外一方面，加工性能的提高顯示曲線間寬度卻沒有收斂，如12Cr17Ni7（301），在相同冷加工變形量的情況下，這種材料它有極高的塑性，在成形過程中允許有較大的變形。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄(bo)(bo)板的成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝和其他金屬薄(bo)(bo)板成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝一樣包括有沖(chong)壓（沖(chong)裁、彎曲、拉(la)深等(deng)）、脹(zhang)形(xing)(xing)、翻邊、擴孔、局部(bu)成(cheng)形(xing)(xing)、旋(xuan)壓、旋(xuan)薄(bo)(bo)和輥式冷(leng)彎成(cheng)形(xing)(xing)等(deng)基本成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝。然而(er)，沖(chong)壓成(cheng)形(xing)(xing)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板、帶成(cheng)形(xing)(xing)的最(zui)基本冷(leng)成(cheng)形(xing)(xing)方(fang)式。
不銹鋼的成(cheng)形與(yu)其他金屬成(cheng)形相比有以下(xia)特性：
①. 強(qiang)度較高；
②. 對(dui)加工硬化敏(min)感性較高；
③. 耐磨(mo)性較好；
④. 黏結(jie)的可能性較大；
⑤. 導熱性(xing)較低。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形動(dong)力(li)。所(suo)(suo)(suo)有不(bu)銹鋼(gang)(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)形所(suo)(suo)(suo)需要(yao)(yao)的(de)動(dong)力(li)比(bi)相同厚(hou)度(du)的(de)低合金鋼(gang)(gang)和普(pu)碳鋼(gang)(gang)都要(yao)(yao)大(da)。這主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)由于它們有相對高的(de)屈服強度(du)的(de)緣故。一般情(qing)況下，不(bu)銹鋼(gang)(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)形所(suo)(suo)(suo)需要(yao)(yao)的(de)動(dong)力(li)，是(shi)普(pu)通鋼(gang)(gang)的(de)兩(liang)倍，而且不(bu)同的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，成(cheng)(cheng)(cheng)形所(suo)(suo)(suo)需要(yao)(yao)的(de)動(dong)力(li)有極大(da)的(de)差別。因為奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)加工硬化速率快，不(bu)僅需要(yao)(yao)更大(da)的(de)初始(shi)動(dong)力(li)，而且在成(cheng)(cheng)(cheng)形過程中還需要(yao)(yao)更多的(de)動(dong)力(li)。
在評價不銹鋼鋼板的(de)(de)成(cheng)形(xing)加工性(xing)(xing)能(neng)(neng)時，一般以(yi)綜合成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)(neng)來標示。該(gai)綜合成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)(neng)是(shi)由標示斷(duan)裂極限的(de)(de)抗(kang)(kang)斷(duan)裂性(xing)(xing)（深沖(chong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)、凸緣(yuan)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)(neng)、邊(bian)部延伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)、彎曲性(xing)(xing)能(neng)(neng)），標示成(cheng)形(xing)模具和(he)材料的(de)(de)配合性(xing)(xing)的(de)(de)抗(kang)(kang)起(qi)皺性(xing)(xing)，標示卸載后固(gu)定形(xing)狀的(de)(de)形(xing)狀固(gu)定性(xing)(xing)等組(zu)成(cheng)。
