影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹(xiu)鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖(chong)性是指金屬經過沖(chong)壓變形而(er)不(bu)產生(sheng)裂紋等缺陷的能力。
評定(ding)板材的(de)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)能時(shi)，首(shou)先選(xuan)用的(de)是(shi)(shi)杯突試(shi)驗（埃(ai)氏Erich-sen），這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)模擬試(shi)驗，根據成杯時(shi)不開裂的(de)深(shen)(shen)(shen)度(du)來(lai)評定(ding)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)優劣。這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)(fa)仍是(shi)(shi)目前廣(guang)泛使用的(de)最簡單(dan)評定(ding)方法(fa)(fa)。隨后，失效分析(xi)方法(fa)(fa)，借助(zhu)于相關性(xing)(xing)研(yan)究及(ji)變(bian)形過程的(de)分析(xi)，提(ti)出反映深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)材料的(de)力學(xue)性(xing)(xing)能參量，對(dui)于這(zhe)(zhe)些參量的(de)進一(yi)步(bu)理解，可為提(ti)高(gao)材料的(de)深(shen)(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)，提(ti)供新的(de)途(tu)徑。
①. n值
n值(zhi)是加工(gong)硬化指數，它(ta)反映(ying)了金屬(shu)材料隨著加工(gong)過(guo)程(cheng)而強(qiang)化的(de)速度。n值(zhi)常常用拉伸試驗的(de)結果來表達。
首先說(shuo)明(ming)斷裂(lie)的(de)(de)原因及影響斷裂(lie)的(de)(de)力學(xue)因素。深沖時，沖頭周圍的(de)(de)變形很小，載荷是從杯(bei)底通過杯(bei)壁(bi)的(de)(de)拉延(yan)來(lai)傳遞(di)的(de)(de)。假如載荷超過杯(bei)壁(bi)所能支持的(de)(de)最(zui)大(da)載荷，便會在杯(bei)底出現斷裂(lie)，如圖5-4所示(shi)，這時，一般發生縮頸，即均勻延(yan)伸終了(le)。
拉伸時，縮(suo)頸(jing)(jing)發生在(zai)最大載荷(he)，這便是縮(suo)頸(jing)(jing)（或塑性(xing)失穩）的條(tiao)件。
因此(ci)，n值(zhi)愈大(da)，則(ze)均勻(yun)拉伸值(zhi)愈大(da)，愈不易縮頸而拉延斷裂(lie)，深沖(chong)性愈佳。
②. r值
r值是塑(su)性(xing)為異向(xiang)性(xing)材料的(de)深(shen)度拉(la)深(shen)成(cheng)形的(de)特性(xing)評價指標(biao)。r值是板材的(de)寬度方向(xiang)的(de)應(ying)變(bian)與(yu)厚度方向(xiang)的(de)應(ying)變(bian)之比。
我(wo)們要求(qiu)板(ban)(ban)材的杯壁抗(kang)拉(la)薄(bo)的能力強，這樣就(jiu)(jiu)不會在沖壓成形時由于(yu)減薄(bo)而斷裂。也就(jiu)(jiu)是說，希望有強度(du)的各(ge)向(xiang)異性，板(ban)(ban)面上的強度(du)要低于(yu)板(ban)(ban)厚方向(xiang)的強度(du)。這種(zhong)各(ge)向(xiang)異性可用(yong)簡單拉(la)伸試驗，如圖5-5所(suo)示，來測定寬度(du)方向(xiang)的應(ying)變Ew及厚度(du)方向(xiang)的應(ying)變εt，就(jiu)(jiu)能夠得到應(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值愈大，則深(shen)沖性愈佳。
r值主(zhu)要是由(you)于晶體織構引起的，人們嘗試(shi)建(jian)立(li)這兩者之(zhi)間的定量關系，然后通過控制織構來改變(bian)r值。
平均r值-塑性為異(yi)向性的(de)材料(liao)深(shen)拉深(shen)成形特性評價的(de)重要指標(biao)。鐵素體型(xing)不銹鋼中，其(qi)平均r值越(yue)大，極限拉深(shen)比(bi)就越(yue)高。
雙向變(bian)形的(de)(de)成形極限。如圖5-4所示，深(shen)拉(la)(la)時的(de)(de)杯壁和凸緣都處于雙向載(zai)荷，雖然用單向拉(la)(la)伸(shen)確(que)定(ding)的(de)(de)n值和r值，基本上也能(neng)較(jiao)好(hao)地了解(jie)深(shen)沖(chong)過程。但是(shi)從(cong)雙向變(bian)形來(lai)理(li)解(jie)深(shen)沖(chong)，是(shi)深(shen)入一(yi)步的(de)(de)發展。
出現明顯縮頸時(shi)板材(cai)表面上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)系；應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)合低于最(zui)(zui)(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成形(xing)極限(xian)）不(bu)會開(kai)裂，而高于最(zui)(zui)(zui)大應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成形(xing)極限(xian)）就會開(kai)裂。由此還可以區(qu)分(fen)沖壓成形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)種工藝：具(ju)(ju)有(you)正的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成形(xing)叫(jiao)做拉(la)伸型，而具(ju)(ju)有(you)負的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成形(xing)叫(jiao)做沖壓型。
極限(xian)拉深(shen)(shen)比--拉深(shen)(shen)加工時，相(xiang)對于容器直徑d可能(neng)拉深(shen)(shen)的(de)最(zui)大(da)原料板直徑為Dmax，則稱為極限(xian)拉深(shen)(shen)比。
拉(la)深(shen)皺褶--鐵素體型不(bu)銹鋼(gang)在沖床上進(jin)行深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)工時，在其表面(mian)上容易產生凹凸不(bu)平的皺褶。可認為是組合(he)結構(gou)不(bu)同而引起的塑性(xing)異向(xiang)性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)產(chan)品的(de)需求能夠得以(yi)大(da)(da)幅度的(de)增加與沖(chong)壓加工技術的(de)發展有著很大(da)(da)關(guan)系(xi)。使得鐵素體型(xing)不銹鋼(gang)深加工性鋼(gang)種(zhong)，已經產(chan)品化(hua)了(le)。可以(yi)選定平(ping)均r值(zhi)在1.2～1.8，拉深比(bi)為2.2～2.5的(de)鋼(gang)種(zhong)。
在不(bu)(bu)銹鋼(gang)制品的(de)沖壓(ya)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中，如(ru)果使用奧氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)或鐵素體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)高(gao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)性能(neng)(neng)鋼(gang)種(zhong)時(shi)，可以進行一(yi)定程(cheng)度(du)(du)的(de)深拉(la)深加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。奧氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)代(dai)表型(xing)鋼(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因為(wei)它(ta)的(de)拉(la)深比（LDR）為(wei)2.5，可以進行相對較大的(de)深拉(la)深加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。但由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化傾向(xiang)大而急(ji)劇地增加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)難(nan)度(du)(du)，有(you)時(shi)竟發生裂(lie)(lie)紋或斷裂(lie)(lie)。為(wei)此，在加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中間(jian)增加(jia)(jia)(jia)一(yi)道熱處理(li)工(gong)(gong)序(xu)之后再進行深拉(la)深加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。還必須注(zhu)意，奧氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體穩定度(du)(du)低的(de)鋼(gang)種(zhong)經過(guo)拉(la)深后，有(you)可能(neng)(neng)發生時(shi)效斷裂(lie)(lie)現象。
近年來(lai)，開發出的不(bu)銹鋼熱沖(chong)壓(ya)技(ji)術(shu)，實現了超深拉深加工(gong)。熱沖(chong)壓(ya)技(ji)術(shu)就是將凹模或者(zhe)凸模其中之一進行加熱，這樣不(bu)銹鋼原來(lai)的拉深程度就可以(yi)提(ti)高1.5～2.0倍(bei)。
2. 成(cheng)形性因數
最(zui)大的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)應變(bian)(bian)是衡量不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)沖壓成形(xing)性的(de)(de)最(zui)重要因素。一塊不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板坯料(liao)在成形(xing)時，我們(men)希望其各部(bu)分(fen)都能產(chan)生均(jun)(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形(xing)。如(ru)果(guo)鋼(gang)(gang)板的(de)(de)任一斷(duan)面(mian)的(de)(de)應變(bian)(bian)超過(guo)最(zui)大均(jun)(jun)勻(yun)應變(bian)(bian)時，則該處即會立即產(chan)生局部(bu)頸縮現象并導(dao)致斷(duan)裂，由于只(zhi)有一個待定(ding)的(de)(de)總伸(shen)(shen)長(chang)值是均(jun)(jun)勻(yun)的(de)(de)，所以用拉伸(shen)(shen)試樣的(de)(de)總應變(bian)(bian)（或延伸(shen)(shen)）來(lai)表示(shi)沖壓成形(xing)性是不(bu)可靠的(de)(de)。
然而(er)除均勻(yun)應(ying)變外，在分析沖(chong)壓成(cheng)形性(xing)(xing)時(shi)，其他因素都必須予以考慮(lv)，如成(cheng)形性(xing)(xing)因數(shu)(shu)。成(cheng)形性(xing)(xing)因數(shu)(shu)是可計算(suan)出(chu)來(lai)的參(can)數(shu)(shu)，該成(cheng)形性(xing)(xing)因數(shu)(shu)小時(shi)，則表明沖(chong)壓成(cheng)形性(xing)(xing)能(neng)得到(dao)改善和(he)提高。計算(suan)成(cheng)形性(xing)(xing)因數(shu)(shu)的公式為
σmax--最大負荷時(shi)應力(li)；
εmax--最(zui)大均(jun)勻應變；
A--變形(xing)功(gong)。
成形性因數是精確表示不銹鋼相(xiang)對沖壓成形性的一個指標。
在開始分析時可(ke)以看出，為(wei)了(le)獲得最佳的(de)成形(xing)性(xing)（成形(xing)性(xing)因數較低(di)(di)(di)），我們希望最大(da)負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)(di)(di)，均(jun)勻應(ying)變(bian)高(gao)和變(bian)形(xing)功大(da)。但是(shi)要(yao)想(xiang)使(shi)最大(da)負(fu)荷下(xia)(xia)應(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)(di)(di)而(er)均(jun)勻應(ying)變(bian)又高(gao)，這兩個(ge)因素是(shi)相(xiang)互矛盾的(de)，如果為(wei)了(le)改善成形(xing)性(xing)使(shi)最大(da)負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)降低(di)(di)(di)時，則均(jun)勻應(ying)變(bian)也會(hui)同時降低(di)(di)(di)。由于均(jun)勻應(ying)變(bian)是(shi)影響成形(xing)性(xing)的(de)最重要(yao)因素，所以最大(da)負(fu)荷下(xia)(xia)的(de)應(ying)力(li)(li)愈低(di)(di)(di)則其實(shi)際結果不是(shi)提高(gao)而(er)是(shi)降低(di)(di)(di)了(le)成形(xing)性(xing)。為(wei)了(le)改善成形(xing)性(xing)，必須(xu)增加均(jun)勻應(ying)變(bian)值(zhi)。
成(cheng)形(xing)性(xing)因數是壓力成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)一個指標(biao)，式（5-2）表明影響成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)三個拉伸性(xing)能指標(biao)中，均勻應變最為(wei)重(zhong)要。
3. 鋼材的化(hua)學成分
不銹(xiu)鋼(gang)的沖壓(ya)成形性(xing)與成分之(zhi)間存在著(zhu)一(yi)種(zhong)直(zhi)接關系(xi)，利用(yong)這一(yi)關系(xi)可以(yi)正確選用(yong)沖壓(ya)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)，還(huan)可以(yi)對(dui)所使用(yong)材料(liao)的性(xing)能(neng)和(he)質量加(jia)以(yi)控制，從而提高不銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)成形性(xing)能(neng)的等(deng)級(ji)和(he)均勻性(xing)。
在(zai)(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼中，鎳（Ni）是(shi)(shi)促進奧氏(shi)體(ti)(ti)晶體(ti)(ti)結(jie)構形(xing)成也是(shi)(shi)穩定(ding)奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)合金(jin)元素(su)，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)，奧氏(shi)體(ti)(ti)越(yue)穩定(ding)，因(yin)此成形(xing)性能也依(yi)賴于這個比(bi)率。在(zai)(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼中12Cr17Ni7（301）鋼Ni含(han)量(liang)（6.5％）最(zui)低(di)，因(yin)此有(you)最(zui)高(gao)的(de)加工硬化(hua)速(su)率。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經過退火后有(you)完全(quan)的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)微觀(guan)結(jie)構，鎳含(han)量(liang)越(yue)低(di)，在(zai)(zai)(zai)塑(su)性變(bian)形(xing)時(shi)生(sheng)成的(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)的(de)比(bi)例越(yue)大。這將幫助金(jin)屬在(zai)(zai)(zai)沖壓變(bian)形(xing)中抵抗頸縮和均勻變(bian)形(xing)。較高(gao)的(de)加工硬化(hua)速(su)率使得強度增加，硬度升(sheng)高(gao)。這些在(zai)(zai)(zai)冷加工結(jie)構階段(duan)是(shi)(shi)有(you)益(yi)的(de)。
奧氏(shi)(shi)體型(xing)不銹鋼中所含的鎳可明顯降低(di)(di)鋼的冷加(jia)工硬化傾向，其原因是鎳可使奧氏(shi)(shi)體的穩定(ding)性增加(jia)，減少或消除冷加(jia)工過程(cheng)中的馬氏(shi)(shi)體轉變，降低(di)(di)冷加(jia)工硬化速率，并使強度降低(di)(di)、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說(shuo)，奧氏體鋼(gang)(gang)在其鎳(nie)含量或鎳(nie)與鉻(ge)含量均(jun)低的情況(kuang)下(xia)是(shi)比較(jiao)難(nan)于成(cheng)形(xing)(xing)的，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)就是(shi)如此(ci)。穩定化元素鈮、鈦、鉭以(yi)及(ji)高(gao)的含碳量會對奧氏體不銹鋼(gang)(gang)的成(cheng)形(xing)(xing)性產生不利影(ying)響。因(yin)此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的成(cheng)形(xing)(xing)性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這(zhe)種易(yi)機(ji)加(jia)工鋼種，塑性性能比(bi)較差，不(bu)能用于成形作業(ye)。
4. 加工硬化
對(dui)于影響成形性能的另(ling)一重要因素就是(shi)不銹(xiu)鋼的加(jia)工硬化(hua)率（系數）。如果某種鋼具有高的加(jia)工硬化(hua)率，那么它就需要較大的成形能量，這(zhe)將不可避免地造成工具和沖模(mo)較大較快地磨損。
如加工硬化系數降低(di)，則會(hui)使均勻應(ying)變(bian)、變(bian)形(xing)力及最(zui)(zui)大負荷(he)下的(de)應(ying)力都隨之而降低(di)，這些因素(su)的(de)互(hu)相影(ying)響又會(hui)最(zui)(zui)終導致(zhi)成形(xing)性能的(de)下降。最(zui)(zui)佳(jia)成形(xing)性是由低(di)的(de)加工硬化率和所(suo)能得到的(de)最(zui)(zui)長壓(ya)模壽命這兩(liang)個相互(hu)矛盾因素(su)的(de)統(tong)一，但在同一種鋼上(shang)，這兩(liang)者是不可兼顧的(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成(cheng)形(xing)時的第三個重要因素(su)是彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)效應，即(ji)某種(zhong)金(jin)屬在成(cheng)形(xing)后(hou)(hou)(hou)的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)。我們希望(wang)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)效應最小為好(hao)。當某種(zhong)金(jin)屬在塑性(xing)(xing)(xing)(xing)區變(bian)形(xing)時，如(ru)成(cheng)形(xing)應力(li)消除(chu)后(hou)(hou)(hou)，會出現一條(tiao)平(ping)行于(yu)拉伸曲(qu)線的彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)部分的直線，這就是彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)線。降低(di)屈服(fu)應力(li)會導致彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)效值下降，而(er)增加加工(gong)硬化系數(shu)則會使彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)效值提高。
回彈可以通過減少(shao)彎(wan)曲半徑或者(zhe)少(shao)量的過彎(wan)曲來控制。
6. 沖(chong)壓(ya)應(ying)力應(ying)變狀態
薄(bo)板成形的(de)應(ying)(ying)變狀態(tai)可以用壓延和脹形兩種形式來概括。它(ta)們(men)對應(ying)(ying)于失穩就是起皺和頸縮。根據(ju)研究證明(ming)，這兩種失穩的(de)臨界狀態(tai)與材料的(de)性能(neng)n、r值密切有關。n、r值被認(ren)為是材料的(de)基本成形性能(neng)指數。
7. 彎曲半(ban)徑
對于任何(he)金屬(shu)，成(cheng)形(xing)而沒有(you)開(kai)裂的(de)最(zui)小的(de)半徑(jing)稱為最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)。最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)可(ke)以隨鋼板(ban)或鋼帶厚度的(de)增加按比例增加。
對于(yu)大多數的(de)(de)(de)軟金屬或(huo)者(zhe)塑性鋼(gang)來(lai)說，如退(tui)火后的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)，零半徑彎曲成形(xing)(xing)是(shi)可能的(de)(de)(de)。當接縫處180°彎曲，沿(yan)著兩張鋼(gang)板的(de)(de)(de)邊(bian)部成形(xing)(xing)一個聯(lian)合結(jie)合部。所用的(de)(de)(de)彎曲工(gong)具邊(bian)緣(yuan)必須是(shi)圓(yuan)滑的(de)(de)(de)不(bu)尖銳的(de)(de)(de)，否(fou)則在成形(xing)(xing)時會割(ge)傷(shang)鋼(gang)板。
通常，對于(yu)退火(huo)材(cai)(cai)料，彎曲(qu)半(ban)(ban)徑（R）等于(yu)材(cai)(cai)料厚度(du)（T）時，能滿足大部(bu)分(fen)工程(cheng)需(xu)要。冷(leng)(leng)加工材(cai)(cai)料，需(xu)要大的(de)(de)(de)彎曲(qu)半(ban)(ban)徑，如(ru)冷(leng)(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)(leng)作(zuo)(zuo)硬化(hua)）材(cai)(cai)料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)(leng)作(zuo)(zuo)硬化(hua)）材(cai)(cai)料 R=（3～6）T。彎曲(qu)半(ban)(ban)徑的(de)(de)(de)選擇(ze)必須考慮鋼種(zhong)的(de)(de)(de)等級，如(ru)雙相不銹鋼就(jiu)需(xu)要大的(de)(de)(de)半(ban)(ban)徑。
8. 如何改善冷成形性(xing)
提(ti)高不銹鋼成(cheng)形性(xing)(xing)的最(zui)佳辦法是降(jiang)低(di)屈服應(ying)(ying)力(li)。利用提(ti)高最(zui)大均(jun)勻應(ying)(ying)變的方法將(jiang)會改善成(cheng)形性(xing)(xing)。此外(wai)，彈性(xing)(xing)效應(ying)(ying)的附加(jia)(jia)影響(xiang)將(jiang)會被削(xue)弱(ruo)而工具壽命則不受(shou)影響(xiang)。同時，加(jia)(jia)工硬化率（系數）的增加(jia)(jia)也可改善成(cheng)形性(xing)(xing)，但(dan)卻(que)會帶(dai)來加(jia)(jia)劇彈性(xing)(xing)效應(ying)(ying)和(he)縮短工具壽命的不利影響(xiang)。
拉伸性(xing)能(neng)(neng)變(bian)(bian)(bian)化(hua)對(dui)不銹(xiu)鋼成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)(de)影響是(shi)(shi)(shi)確定無疑的(de)(de)(de)。為了(le)應用(yong)這(zhe)一(yi)常識，必(bi)須(xu)找(zhao)出改變(bian)(bian)(bian)和(he)控制拉伸性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)方法。然后，對(dui)這(zhe)些性(xing)能(neng)(neng)指標加以修(xiu)正(zheng)，則(ze)可使一(yi)些特殊零件具有(you)最(zui)佳的(de)(de)(de)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)和(he)加工性(xing)。化(hua)學成(cheng)分(fen)和(he)生產(chan)工藝的(de)(de)(de)微小(xiao)變(bian)(bian)(bian)化(hua)，均可在(zai)很大程(cheng)度上改變(bian)(bian)(bian)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)學性(xing)能(neng)(neng)。如(ru)果其他(ta)(ta)性(xing)能(neng)(neng)保持(chi)不變(bian)(bian)(bian)，要想降(jiang)(jiang)低屈服(fu)應力(li)(li)(li)，則(ze)應提高最(zui)大均勻應變(bian)(bian)(bian)，這(zhe)樣(yang)也就(jiu)降(jiang)(jiang)低了(le)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)因數（改善了(le)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)能(neng)(neng)）。改變(bian)(bian)(bian)化(hua)學成(cheng)分(fen)可以改變(bian)(bian)(bian)屈服(fu)應力(li)(li)(li)。但(dan)是(shi)(shi)(shi)為降(jiang)(jiang)低屈服(fu)應力(li)(li)(li)而改變(bian)(bian)(bian)某(mou)一(yi)鋼種(zhong)任何化(hua)學成(cheng)分(fen)，這(zhe)就(jiu)超出該鋼種(zhong)所規定的(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)范圍。但(dan)是(shi)(shi)(shi)在(zai)某(mou)一(yi)鋼種(zhong)所規定的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)范圍內(nei)，又不使其他(ta)(ta)性(xing)能(neng)(neng)有(you)明顯變(bian)(bian)(bian)化(hua)，這(zhe)正(zheng)是(shi)(shi)(shi)我(wo)們所希望的(de)(de)(de)。
常用不銹鋼(gang)對各(ge)種成形方式的適應性，見(jian)表(biao)5-1。
