影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性是指(zhi)金屬經過沖壓變形而不產(chan)生裂紋等缺(que)陷的能(neng)力。
評定(ding)(ding)板材的(de)(de)深(shen)沖(chong)性(xing)能時，首先選用(yong)的(de)(de)是杯突試驗（埃氏Erich-sen），這是一種(zhong)模擬試驗，根據成杯時不開裂的(de)(de)深(shen)度來評定(ding)(ding)深(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)優劣。這種(zhong)方法仍是目前廣(guang)泛(fan)使用(yong)的(de)(de)最簡單評定(ding)(ding)方法。隨(sui)后，失效分(fen)析方法，借助于相(xiang)關性(xing)研究及變形過程的(de)(de)分(fen)析，提(ti)出反映深(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)材料的(de)(de)力學性(xing)能參量，對于這些參量的(de)(de)進(jin)一步理解(jie)，可為(wei)提(ti)高材料的(de)(de)深(shen)沖(chong)性(xing)，提(ti)供新的(de)(de)途徑。
①. n值
n值是加工硬化(hua)(hua)指數，它反映了金屬材料隨著(zhu)加工過(guo)程(cheng)而強化(hua)(hua)的(de)速度。n值常常用拉伸(shen)試(shi)驗(yan)的(de)結果來表達。
首先(xian)說明斷(duan)裂的原(yuan)因及影響(xiang)斷(duan)裂的力學因素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭(tou)周圍的變形很(hen)小，載荷是(shi)從(cong)杯(bei)(bei)底通過(guo)(guo)杯(bei)(bei)壁的拉延來傳遞(di)的。假如(ru)載荷超過(guo)(guo)杯(bei)(bei)壁所(suo)能支持的最大載荷，便會在杯(bei)(bei)底出(chu)現斷(duan)裂，如(ru)圖(tu)5-4所(suo)示(shi)，這時(shi)，一(yi)般發生縮頸，即均勻延伸終了。
拉伸時(shi)，縮(suo)頸(jing)(jing)發生在最大載荷，這便是縮(suo)頸(jing)(jing)（或塑性(xing)失穩）的條件。
因此，n值愈大(da)，則均勻拉伸(shen)值愈大(da)，愈不易縮頸而拉延斷(duan)裂，深沖性愈佳。
②. r值
r值是塑性(xing)為異向性(xing)材料的(de)(de)深度(du)(du)拉深成形的(de)(de)特性(xing)評(ping)價指標。r值是板材的(de)(de)寬度(du)(du)方向的(de)(de)應變(bian)與厚度(du)(du)方向的(de)(de)應變(bian)之比。
我們要求(qiu)板(ban)材(cai)的(de)(de)杯壁抗拉(la)薄的(de)(de)能力強(qiang)，這(zhe)樣就(jiu)(jiu)不會在沖壓(ya)成形時(shi)由于(yu)減薄而斷(duan)裂(lie)。也就(jiu)(jiu)是說，希望有(you)強(qiang)度(du)的(de)(de)各(ge)向(xiang)異性，板(ban)面上的(de)(de)強(qiang)度(du)要低于(yu)板(ban)厚(hou)方向(xiang)的(de)(de)強(qiang)度(du)。這(zhe)種各(ge)向(xiang)異性可用簡單(dan)拉(la)伸試驗，如圖(tu)5-5所示，來測定寬度(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變Ew及厚(hou)度(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)變εt，就(jiu)(jiu)能夠(gou)得(de)到應(ying)變比(bi)r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈(yu)大(da)，則深(shen)沖性愈(yu)佳。
r值主要是由于晶體織(zhi)(zhi)構引(yin)起的(de)(de)，人(ren)們嘗(chang)試建立這兩者之(zhi)間(jian)的(de)(de)定量關(guan)系，然后通過控(kong)制織(zhi)(zhi)構來改變(bian)r值。
平均r值-塑性(xing)為異(yi)向性(xing)的材料(liao)深(shen)拉深(shen)成形特(te)性(xing)評(ping)價(jia)的重要指標(biao)。鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)中，其平均r值越(yue)大，極限拉深(shen)比(bi)就越(yue)高。
雙(shuang)(shuang)向變(bian)形的(de)成(cheng)形極限(xian)。如圖5-4所示，深(shen)拉時的(de)杯壁(bi)和凸緣都處(chu)于(yu)雙(shuang)(shuang)向載荷，雖然用單向拉伸確定的(de)n值(zhi)和r值(zhi)，基本(ben)上也(ye)能較(jiao)好地了解深(shen)沖(chong)過程。但(dan)是(shi)從雙(shuang)(shuang)向變(bian)形來理(li)解深(shen)沖(chong)，是(shi)深(shen)入一步的(de)發展(zhan)。
出現明顯縮頸時板材(cai)表面上的(de)(de)最大(da)應(ying)(ying)變(bian)與最小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)關系(xi)；應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)組(zu)合低(di)于(yu)最大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)(cheng)形極(ji)限(xian)）不(bu)會開裂，而(er)(er)高于(yu)最大(da)應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)(cheng)形極(ji)限(xian)）就會開裂。由此還可(ke)以區分(fen)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形的(de)(de)兩(liang)種工藝：具(ju)有正(zheng)的(de)(de)最小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形叫做(zuo)拉伸(shen)型(xing)，而(er)(er)具(ju)有負的(de)(de)最小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形叫做(zuo)沖壓(ya)型(xing)。
極限(xian)拉(la)(la)深比(bi)--拉(la)(la)深加工(gong)時(shi)，相對于容器(qi)直(zhi)徑d可能(neng)拉(la)(la)深的最大(da)原料板直(zhi)徑為Dmax，則(ze)稱(cheng)為極限(xian)拉(la)(la)深比(bi)。
拉(la)深皺(zhou)褶--鐵素體(ti)型不銹鋼在沖床(chuang)上進(jin)行深拉(la)深加工時，在其表面上容易產生凹凸不平的皺(zhou)褶。可認為(wei)是組合(he)結構不同而引起(qi)的塑性(xing)異(yi)向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼產品的(de)需求(qiu)能夠得以大幅度(du)的(de)增加(jia)與(yu)沖壓(ya)加(jia)工技術的(de)發展有著很大關系。使得鐵(tie)素體型不銹(xiu)鋼深加(jia)工性鋼種(zhong)，已經產品化了。可以選定(ding)平均(jun)r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)鋼種(zhong)。
在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)制品(pin)的沖壓加(jia)工(gong)(gong)中，如果使用奧氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素體型(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的高(gao)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能(neng)鋼(gang)(gang)種(zhong)時，可以進行一(yi)定程度的深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加(jia)工(gong)(gong)。奧氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的代表(biao)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因為它的拉深(shen)(shen)比(bi)（LDR）為2.5，可以進行相對較大的深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加(jia)工(gong)(gong)。但由于加(jia)工(gong)(gong)硬化傾向大而急劇地(di)增(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)(gong)難度，有時竟(jing)發生裂紋或斷裂。為此(ci)，在加(jia)工(gong)(gong)過程中間增(zeng)加(jia)一(yi)道熱(re)處理工(gong)(gong)序之后再進行深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加(jia)工(gong)(gong)。還必須(xu)注意，奧氏體型(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的奧氏體穩(wen)定度低的鋼(gang)(gang)種(zhong)經過拉深(shen)(shen)后，有可能(neng)發生時效斷裂現象(xiang)。
近年來(lai)，開發出的不(bu)銹(xiu)鋼熱沖壓技術，實現了超深(shen)拉深(shen)加(jia)工。熱沖壓技術就(jiu)是將(jiang)凹模或(huo)者凸模其中之一(yi)進行加(jia)熱，這樣不(bu)銹(xiu)鋼原來(lai)的拉深(shen)程度就(jiu)可以提高1.5～2.0倍(bei)。
2. 成形性因數
最大的均勻(yun)應(ying)變是(shi)衡量不(bu)銹鋼(gang)沖壓成形(xing)性的最重要因(yin)素。一(yi)(yi)塊(kuai)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)坯料在成形(xing)時(shi)，我們希望其各部分都能產生(sheng)(sheng)均勻(yun)變形(xing)。如果鋼(gang)板(ban)的任(ren)一(yi)(yi)斷面的應(ying)變超過最大均勻(yun)應(ying)變時(shi)，則該處即會立即產生(sheng)(sheng)局(ju)部頸縮現象并導致(zhi)斷裂(lie)，由(you)于只有(you)一(yi)(yi)個待定的總伸(shen)長值是(shi)均勻(yun)的，所(suo)以用拉(la)伸(shen)試樣的總應(ying)變（或延伸(shen)）來表示沖壓成形(xing)性是(shi)不(bu)可(ke)靠(kao)的。
然而(er)除(chu)均勻應變外，在分(fen)析沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)時，其他因素都必(bi)須予以(yi)考慮，如成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數(shu)(shu)。成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數(shu)(shu)是(shi)可計算(suan)(suan)出來的(de)參數(shu)(shu)，該成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數(shu)(shu)小(xiao)時，則(ze)表(biao)明沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)能得到改(gai)善(shan)和提高(gao)。計算(suan)(suan)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數(shu)(shu)的(de)公式為
σmax--最大負(fu)荷(he)時應力；
εmax--最大均勻應變；
A--變(bian)形功。
成形(xing)性因(yin)數(shu)是精確表示(shi)不(bu)銹(xiu)鋼相對沖壓成形(xing)性的一個指(zhi)標(biao)。
在開始分析時(shi)(shi)可以(yi)看出，為(wei)了(le)(le)獲得最(zui)佳的成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)（成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)因(yin)數(shu)較低(di)），我們希(xi)望(wang)最(zui)大(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)值低(di)，均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)高和變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)功大(da)。但是要(yao)想使最(zui)大(da)負(fu)荷下(xia)應(ying)(ying)力(li)(li)值低(di)而均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)又高，這兩個因(yin)素是相互矛(mao)盾(dun)的，如果為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)使最(zui)大(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)降(jiang)低(di)時(shi)(shi)，則均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)也(ye)會同(tong)時(shi)(shi)降(jiang)低(di)。由于(yu)均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)是影響(xiang)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)的最(zui)重要(yao)因(yin)素，所以(yi)最(zui)大(da)負(fu)荷下(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)愈低(di)則其(qi)實際結果不是提(ti)高而是降(jiang)低(di)了(le)(le)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)。為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)，必須增加(jia)均(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)值。
成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數(shu)是壓力成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)的一個(ge)指標，式（5-2）表明(ming)影響成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)的三個(ge)拉伸(shen)性(xing)(xing)能指標中，均勻(yun)應變(bian)最(zui)為重要(yao)。
3. 鋼材(cai)的化學成分
不銹鋼的(de)沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成形性(xing)(xing)與(yu)成分之間(jian)存在著一種直(zhi)接關(guan)系(xi)，利用這一關(guan)系(xi)可以(yi)正確(que)選(xuan)用沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)用不銹鋼材(cai)料(liao)，還可以(yi)對所(suo)使(shi)用材(cai)料(liao)的(de)性(xing)(xing)能和質量加以(yi)控制，從而提(ti)高不銹鋼沖(chong)壓(ya)(ya)(ya)成形性(xing)(xing)能的(de)等(deng)級和均勻性(xing)(xing)。
在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，鎳（Ni）是促進奧氏(shi)體(ti)晶體(ti)結(jie)構形(xing)成(cheng)也(ye)是穩(wen)定(ding)奧氏(shi)體(ti)的合金(jin)元素(su)，［Ni］／［Cr］越高，奧氏(shi)體(ti)越穩(wen)定(ding)，因此(ci)成(cheng)形(xing)性能(neng)也(ye)依賴于(yu)這個比(bi)率。在(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼Ni含量（6.5％）最低(di)(di)，因此(ci)有最高的加(jia)工(gong)硬化速率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后有完(wan)全的奧氏(shi)體(ti)微觀結(jie)構，鎳含量越低(di)(di)，在(zai)(zai)塑性變形(xing)時生成(cheng)的馬氏(shi)體(ti)的比(bi)例越大。這將幫(bang)助(zhu)金(jin)屬在(zai)(zai)沖壓變形(xing)中(zhong)抵抗頸縮和(he)均(jun)勻(yun)變形(xing)。較(jiao)高的加(jia)工(gong)硬化速率使得強度(du)(du)增(zeng)加(jia)，硬度(du)(du)升高。這些在(zai)(zai)冷加(jia)工(gong)結(jie)構階(jie)段是有益的。
奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)(gang)中所含(han)的鎳(nie)可明顯(xian)降低鋼(gang)(gang)的冷(leng)加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)傾向，其原(yuan)因是鎳(nie)可使奧(ao)氏體的穩定性增加(jia)(jia)，減(jian)少或消除冷(leng)加(jia)(jia)工過程(cheng)中的馬氏體轉變，降低冷(leng)加(jia)(jia)工硬(ying)化(hua)速率，并(bing)使強度降低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏(shi)(shi)體鋼(gang)(gang)在其(qi)鎳含量(liang)或鎳與(yu)鉻含量(liang)均低的(de)情(qing)況下(xia)是(shi)比較難于(yu)成形(xing)的(de)，如12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)(gang)就是(shi)如此(ci)。穩定(ding)化元(yuan)素鈮(ni)、鈦(tai)、鉭以及高的(de)含碳量(liang)會對奧氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)(gang)的(de)成形(xing)性產生不利(li)影響。因此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不銹鋼(gang)(gang)的(de)成形(xing)性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)(gang)差(cha)。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工鋼種，塑性性能比較差，不能用于成形作業。
4. 加(jia)工硬化
對于(yu)影響成(cheng)形(xing)性能的(de)另(ling)一重要因素就(jiu)是不(bu)銹鋼(gang)的(de)加工硬化率(lv)（系(xi)數）。如(ru)果某種(zhong)鋼(gang)具(ju)有高的(de)加工硬化率(lv)，那么它就(jiu)需要較(jiao)大(da)(da)的(de)成(cheng)形(xing)能量，這將不(bu)可避免地(di)造成(cheng)工具(ju)和沖模(mo)較(jiao)大(da)(da)較(jiao)快(kuai)地(di)磨(mo)損。
如加工硬化(hua)(hua)系數降低(di)，則會使均勻(yun)應(ying)變(bian)、變(bian)形力(li)及最(zui)大負荷下的(de)(de)應(ying)力(li)都(dou)隨之而降低(di)，這些(xie)因素的(de)(de)互(hu)相(xiang)影響又(you)會最(zui)終導致成形性能的(de)(de)下降。最(zui)佳成形性是(shi)(shi)由低(di)的(de)(de)加工硬化(hua)(hua)率和(he)所能得到的(de)(de)最(zui)長壓(ya)模(mo)壽(shou)命(ming)這兩個相(xiang)互(hu)矛盾因素的(de)(de)統一，但(dan)在同一種鋼上(shang)，這兩者是(shi)(shi)不(bu)可兼顧的(de)(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)的(de)(de)第三個重(zhong)要因素(su)是(shi)彈(dan)(dan)性(xing)效(xiao)應(ying)，即某種金屬在成(cheng)形(xing)后的(de)(de)彈(dan)(dan)性(xing)回(hui)復。我(wo)們希(xi)望彈(dan)(dan)性(xing)效(xiao)應(ying)最(zui)小為好。當(dang)某種金屬在塑性(xing)區(qu)變形(xing)時(shi)(shi)，如成(cheng)形(xing)應(ying)力(li)消除后，會(hui)出現一條平行于拉伸曲線(xian)的(de)(de)彈(dan)(dan)性(xing)部分的(de)(de)直(zhi)線(xian)，這就是(shi)彈(dan)(dan)性(xing)回(hui)復線(xian)。降低屈服應(ying)力(li)會(hui)導致彈(dan)(dan)性(xing)后效(xiao)值(zhi)下降，而增加(jia)加(jia)工硬化系數則會(hui)使(shi)彈(dan)(dan)性(xing)后效(xiao)值(zhi)提(ti)高(gao)。
回(hui)彈可以(yi)通(tong)過(guo)減少(shao)彎曲半徑(jing)或者少(shao)量的過(guo)彎曲來控制。
6. 沖壓(ya)應力應變(bian)狀(zhuang)態
薄板成形的(de)應變狀態可以用(yong)壓延和(he)脹形兩種(zhong)形式來(lai)概括。它(ta)們對應于失穩就是(shi)起皺和(he)頸縮。根據研究(jiu)證明，這(zhe)兩種(zhong)失穩的(de)臨界(jie)狀態與材料的(de)性能n、r值密切有關(guan)。n、r值被認為是(shi)材料的(de)基本成形性能指數。
7. 彎(wan)曲半徑
對(dui)于任何金屬，成形而沒有開裂的(de)最(zui)小(xiao)的(de)半徑稱(cheng)為最(zui)小(xiao)彎(wan)曲半徑。最(zui)小(xiao)彎(wan)曲半徑可以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度(du)的(de)增(zeng)加(jia)按比例增(zeng)加(jia)。
對于(yu)大多數的(de)(de)(de)軟金屬(shu)或者塑性鋼來說(shuo)，如退火后(hou)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼，零半徑彎(wan)曲成(cheng)形(xing)是可能(neng)的(de)(de)(de)。當接縫(feng)處180°彎(wan)曲，沿著兩張鋼板(ban)的(de)(de)(de)邊(bian)部(bu)成(cheng)形(xing)一個(ge)聯(lian)合結合部(bu)。所用(yong)的(de)(de)(de)彎(wan)曲工具邊(bian)緣必(bi)須(xu)是圓滑(hua)的(de)(de)(de)不(bu)尖銳的(de)(de)(de)，否則在成(cheng)形(xing)時會(hui)割傷(shang)鋼板(ban)。
通常(chang)，對于(yu)退火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，彎(wan)曲半(ban)徑（R）等于(yu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)厚度（T）時，能(neng)滿足大部分工(gong)程需(xu)要。冷加(jia)工(gong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，需(xu)要大的(de)彎(wan)曲半(ban)徑，如(ru)冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)(zuo)硬(ying)化）材(cai)(cai)料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)(zuo)硬(ying)化）材(cai)(cai)料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲半(ban)徑的(de)選(xuan)擇必須考慮鋼(gang)種(zhong)的(de)等級，如(ru)雙相不銹鋼(gang)就需(xu)要大的(de)半(ban)徑。
8. 如何(he)改(gai)善冷(leng)成形性
提高不(bu)銹鋼(gang)成形(xing)性(xing)(xing)的(de)(de)最佳辦法(fa)是(shi)降低屈服應(ying)力(li)。利(li)用提高最大均勻(yun)應(ying)變的(de)(de)方法(fa)將會改(gai)(gai)善成形(xing)性(xing)(xing)。此外，彈性(xing)(xing)效應(ying)的(de)(de)附加影響(xiang)將會被削弱而工具壽命則不(bu)受(shou)影響(xiang)。同時，加工硬化率（系數）的(de)(de)增加也(ye)可改(gai)(gai)善成形(xing)性(xing)(xing)，但卻會帶(dai)來加劇(ju)彈性(xing)(xing)效應(ying)和縮短工具壽命的(de)(de)不(bu)利(li)影響(xiang)。
拉伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼成形性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響是(shi)確定無疑的(de)(de)(de)。為了(le)(le)應(ying)(ying)用這(zhe)一常識，必須找出改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)和(he)控制(zhi)拉伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。然后，對(dui)這(zhe)些(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)指(zhi)標加(jia)以(yi)修正，則可使(shi)一些(xie)特殊零件具有最佳(jia)的(de)(de)(de)成形性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)(xing)。化(hua)(hua)(hua)學成分(fen)(fen)(fen)和(he)生產工(gong)藝的(de)(de)(de)微小變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，均可在很大程度上改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)。如果其他性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)保持(chi)不(bu)變(bian)(bian)(bian)，要想降低屈服(fu)(fu)應(ying)(ying)力(li)，則應(ying)(ying)提高最大均勻應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)，這(zhe)樣也(ye)就降低了(le)(le)成形性(xing)(xing)(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了(le)(le)成形性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)學成分(fen)(fen)(fen)可以(yi)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)屈服(fu)(fu)應(ying)(ying)力(li)。但(dan)是(shi)為降低屈服(fu)(fu)應(ying)(ying)力(li)而改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)某(mou)一鋼種(zhong)任何化(hua)(hua)(hua)學成分(fen)(fen)(fen)，這(zhe)就超出該鋼種(zhong)所(suo)規定的(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學成分(fen)(fen)(fen)范圍。但(dan)是(shi)在某(mou)一鋼種(zhong)所(suo)規定的(de)(de)(de)成分(fen)(fen)(fen)范圍內，又不(bu)使(shi)其他性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)有明顯變(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，這(zhe)正是(shi)我們所(suo)希望(wang)的(de)(de)(de)。
常(chang)用不銹鋼對各種成形方式的(de)適應性，見表(biao)5-1。
