影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性是(shi)指金屬經過沖壓(ya)變(bian)形而不產生裂紋(wen)等缺陷的能(neng)力(li)。
評定(ding)板材的(de)(de)深沖性(xing)(xing)(xing)能(neng)時，首先(xian)選用(yong)的(de)(de)是(shi)杯突(tu)試驗（埃(ai)氏Erich-sen），這是(shi)一種(zhong)模(mo)擬試驗，根據成杯時不開裂的(de)(de)深度來(lai)評定(ding)深沖性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)優劣。這種(zhong)方(fang)法(fa)仍(reng)是(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)(de)最簡單(dan)評定(ding)方(fang)法(fa)。隨后，失效分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)，借助于(yu)相關性(xing)(xing)(xing)研(yan)究及變形過(guo)程的(de)(de)分(fen)析(xi)，提(ti)出反映(ying)深沖性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)材料(liao)的(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)參量，對于(yu)這些參量的(de)(de)進一步理(li)解，可為提(ti)高材料(liao)的(de)(de)深沖性(xing)(xing)(xing)，提(ti)供新的(de)(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工硬化指數(shu)，它反(fan)映了金屬材(cai)料隨著加工過程而強(qiang)化的速(su)度(du)。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試驗的結(jie)果來(lai)表達。
首(shou)先說明斷(duan)(duan)裂(lie)的原因及(ji)影響斷(duan)(duan)裂(lie)的力學因素。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍的變形很小，載荷(he)是從(cong)杯底通過杯壁的拉延(yan)來傳遞(di)的。假如(ru)載荷(he)超過杯壁所(suo)能支持的最大載荷(he)，便會(hui)在杯底出(chu)現斷(duan)(duan)裂(lie)，如(ru)圖5-4所(suo)示(shi)，這時(shi)，一般發生縮頸，即均勻延(yan)伸終了。
拉(la)伸時(shi)，縮(suo)頸發生(sheng)在最大載(zai)荷，這便是縮(suo)頸（或塑(su)性失(shi)穩）的條(tiao)件。
因此，n值愈(yu)大，則均勻拉伸(shen)值愈(yu)大，愈(yu)不易縮(suo)頸(jing)而拉延斷裂，深(shen)沖(chong)性(xing)愈(yu)佳。
②. r值
r值是塑性為異向(xiang)性材料的(de)(de)深度拉深成形(xing)的(de)(de)特性評價指標。r值是板材的(de)(de)寬度方向(xiang)的(de)(de)應變與厚度方向(xiang)的(de)(de)應變之比。
我們要求板(ban)材(cai)的(de)杯壁抗拉(la)薄(bo)的(de)能力(li)強，這樣就(jiu)不(bu)會在沖(chong)壓成形時由于減薄(bo)而斷裂(lie)。也就(jiu)是說，希望有(you)強度(du)的(de)各(ge)向異性，板(ban)面(mian)上(shang)的(de)強度(du)要低于板(ban)厚方(fang)向的(de)強度(du)。這種各(ge)向異性可用簡單拉(la)伸(shen)試驗(yan)，如圖5-5所示，來測定寬(kuan)度(du)方(fang)向的(de)應變(bian)Ew及(ji)厚度(du)方(fang)向的(de)應變(bian)εt，就(jiu)能夠得到應變(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明(ming)顯，r值愈大，則深沖性愈佳。
r值主要是(shi)由于晶體(ti)織構引(yin)起的，人們嘗試建立(li)這兩者之間的定量(liang)關系，然(ran)后通過(guo)控制織構來(lai)改(gai)變r值。
平均(jun)r值(zhi)-塑性(xing)為異向性(xing)的材料深(shen)拉深(shen)成(cheng)形特性(xing)評價的重(zhong)要指標。鐵素體(ti)型不(bu)銹鋼中(zhong)，其平均(jun)r值(zhi)越大，極限拉深(shen)比就越高。
雙(shuang)(shuang)向(xiang)變(bian)形(xing)的(de)(de)成形(xing)極限。如圖5-4所示(shi)，深拉時的(de)(de)杯壁和凸緣(yuan)都處于(yu)雙(shuang)(shuang)向(xiang)載荷，雖然(ran)用(yong)單(dan)向(xiang)拉伸(shen)確定的(de)(de)n值和r值，基本(ben)上也能較好(hao)地了解深沖過程(cheng)。但是從雙(shuang)(shuang)向(xiang)變(bian)形(xing)來理解深沖，是深入(ru)一步的(de)(de)發展。
出(chu)現明(ming)顯縮頸時板(ban)材表面上的(de)最大(da)(da)應(ying)變與最小(xiao)應(ying)變的(de)關(guan)系；應(ying)變的(de)組(zu)合低于最大(da)(da)應(ying)變（成形(xing)(xing)極限）不會開(kai)裂，而高于最大(da)(da)應(ying)變（成形(xing)(xing)極限）就會開(kai)裂。由此還可以(yi)區分沖(chong)壓成形(xing)(xing)的(de)兩種工藝：具(ju)有正的(de)最小(xiao)應(ying)變的(de)成形(xing)(xing)叫做拉伸型，而具(ju)有負的(de)最小(xiao)應(ying)變的(de)成形(xing)(xing)叫做沖(chong)壓型。
極(ji)限拉(la)深比(bi)--拉(la)深加(jia)工(gong)時，相對于容器直徑d可(ke)能拉(la)深的(de)最(zui)大原料板直徑為Dmax，則稱為極(ji)限拉(la)深比(bi)。
拉深(shen)皺(zhou)褶--鐵素體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼在沖床上進行(xing)深(shen)拉深(shen)加工時，在其表面上容易產生凹(ao)凸不平(ping)的皺(zhou)褶。可(ke)認(ren)為是(shi)組合結構(gou)不同(tong)而引起(qi)的塑性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼產品的(de)需求能(neng)夠得(de)以大(da)幅度的(de)增加(jia)與沖壓加(jia)工技術的(de)發展有著很大(da)關(guan)系(xi)。使得(de)鐵素體(ti)型不(bu)銹鋼深加(jia)工性鋼種，已經產品化(hua)了。可以選定平均r值(zhi)在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)鋼種。
在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制品(pin)的沖壓(ya)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中，如果使用奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的高加(jia)(jia)(jia)工(gong)性能鋼(gang)(gang)種(zhong)時，可以(yi)進行(xing)一定程度的深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的代表型(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因(yin)為它的拉(la)(la)深(shen)比（LDR）為2.5，可以(yi)進行(xing)相對較大的深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。但由于加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬化傾(qing)向大而急(ji)劇地增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)難度，有(you)時竟(jing)發生裂紋或斷裂。為此(ci)，在加(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中間增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一道熱(re)處(chu)理工(gong)序(xu)之后再進行(xing)深(shen)拉(la)(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。還必(bi)須注(zhu)意，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定度低(di)的鋼(gang)(gang)種(zhong)經(jing)過拉(la)(la)深(shen)后，有(you)可能發生時效(xiao)斷裂現象。
近年來(lai)，開(kai)發出(chu)的(de)不(bu)(bu)銹鋼熱(re)沖(chong)壓技術，實現了(le)超(chao)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)工。熱(re)沖(chong)壓技術就(jiu)(jiu)是將凹模或者凸模其(qi)中(zhong)之一進行加(jia)熱(re)，這樣(yang)不(bu)(bu)銹鋼原來(lai)的(de)拉(la)深(shen)程度就(jiu)(jiu)可以(yi)提高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成形性因數
最大的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)應變是衡量不(bu)銹鋼(gang)沖壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)的(de)最重(zhong)要因素。一塊(kuai)不(bu)銹鋼(gang)板(ban)坯料在成(cheng)形(xing)(xing)時，我們希望其各部分都(dou)能產生均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)變形(xing)(xing)。如果鋼(gang)板(ban)的(de)任一斷面(mian)的(de)應變超(chao)過最大均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)應變時，則該處即會(hui)立即產生局部頸(jing)縮現象并導(dao)致斷裂，由于只有一個待定(ding)的(de)總伸(shen)長值是均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)的(de)，所以用(yong)拉伸(shen)試樣的(de)總應變（或延伸(shen)）來表(biao)示沖壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)是不(bu)可靠的(de)。
然而除(chu)均勻應變外，在分析沖(chong)壓成形(xing)(xing)性(xing)時(shi)，其他因(yin)(yin)素都(dou)必須予以考慮，如成形(xing)(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)(shu)。成形(xing)(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)(shu)是可計(ji)算出來的(de)參數(shu)(shu)，該成形(xing)(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)(shu)小時(shi)，則表明沖(chong)壓成形(xing)(xing)性(xing)能得到改善(shan)和提高(gao)。計(ji)算成形(xing)(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)(shu)的(de)公(gong)式(shi)為(wei)
σmax--最大負荷(he)時應力(li)；
εmax--最大均勻應變(bian)；
A--變形功。
成形(xing)性(xing)因數(shu)是精確表示不銹鋼相對沖壓(ya)成形(xing)性(xing)的一個(ge)指標(biao)。
在開始分析時可以看出(chu)，為了(le)(le)(le)獲得最佳的(de)(de)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)（成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數(shu)較低(di)），我(wo)們希(xi)望最大負(fu)荷(he)下的(de)(de)應力(li)(li)值(zhi)低(di)，均勻應變(bian)高和變(bian)形(xing)功大。但是要想使最大負(fu)荷(he)下應力(li)(li)值(zhi)低(di)而(er)均勻應變(bian)又高，這兩個因素是相互矛(mao)盾的(de)(de)，如果為了(le)(le)(le)改善成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)使最大負(fu)荷(he)下的(de)(de)應力(li)(li)降(jiang)低(di)時，則(ze)均勻應變(bian)也(ye)會(hui)同時降(jiang)低(di)。由于均勻應變(bian)是影響成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的(de)(de)最重要因素，所以最大負(fu)荷(he)下的(de)(de)應力(li)(li)愈低(di)則(ze)其實際結果不(bu)是提高而(er)是降(jiang)低(di)了(le)(le)(le)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)。為了(le)(le)(le)改善成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)，必須增加均勻應變(bian)值(zhi)。
成(cheng)形性(xing)因數是(shi)壓力成(cheng)形性(xing)的一個指標，式（5-2）表明影響成(cheng)形性(xing)的三個拉伸性(xing)能(neng)指標中，均勻應變最(zui)為重要。
3. 鋼(gang)材的化學成(cheng)分
不(bu)銹(xiu)鋼的沖(chong)壓成(cheng)形性與成(cheng)分之間存在著一種(zhong)直接關(guan)系(xi)，利用(yong)這(zhe)一關(guan)系(xi)可(ke)以(yi)正確選用(yong)沖(chong)壓用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼材料，還可(ke)以(yi)對所(suo)使用(yong)材料的性能和質量加以(yi)控(kong)制，從而(er)提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼沖(chong)壓成(cheng)形性能的等級和均勻(yun)性。
在奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中，鎳（Ni）是(shi)促進奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶體(ti)(ti)結(jie)(jie)構形成(cheng)也(ye)是(shi)穩(wen)定奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的合(he)金元(yuan)素，［Ni］／［Cr］越高，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)越穩(wen)定，因此(ci)成(cheng)形性(xing)能也(ye)依賴于這個比率。在奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含(han)量（6.5％）最低(di)，因此(ci)有(you)最高的加(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退(tui)火(huo)后有(you)完全(quan)的奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)微(wei)觀結(jie)(jie)構，鎳含(han)量越低(di)，在塑性(xing)變形時(shi)生成(cheng)的馬氏(shi)體(ti)(ti)的比例越大。這將幫助金屬在沖壓(ya)變形中抵抗(kang)頸縮和均勻變形。較高的加(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)率使得強度增加(jia)，硬(ying)度升(sheng)高。這些在冷(leng)加(jia)工(gong)結(jie)(jie)構階(jie)段是(shi)有(you)益的。
奧氏體(ti)(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼中所含的鎳(nie)可(ke)(ke)明顯降低鋼的冷加(jia)(jia)工硬化(hua)傾向，其原因是鎳(nie)可(ke)(ke)使(shi)奧氏體(ti)(ti)(ti)的穩(wen)定性(xing)增(zeng)加(jia)(jia)，減(jian)少或消除(chu)冷加(jia)(jia)工過程中的馬氏體(ti)(ti)(ti)轉變，降低冷加(jia)(jia)工硬化(hua)速率，并使(shi)強度降低、塑性(xing)提(ti)高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧(ao)氏(shi)體鋼在其(qi)鎳含(han)量(liang)或鎳與鉻含(han)量(liang)均低(di)的(de)情況下是(shi)比(bi)較難于成(cheng)形的(de)，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼就是(shi)如(ru)此(ci)。穩(wen)定化元素(su)鈮(ni)、鈦、鉭以及高的(de)含(han)碳量(liang)會對奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的(de)成(cheng)形性(xing)產(chan)生不利影響。因此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型不銹鋼的(de)成(cheng)形性(xing)比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型鋼差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種(zhong)易機加工鋼種(zhong)，塑性性能(neng)比(bi)較差，不(bu)能(neng)用于成形作業。
4. 加工硬化
對于影響成(cheng)(cheng)形性能的(de)另一(yi)重要因素就是不(bu)銹鋼的(de)加工硬化率（系數）。如果某種(zhong)鋼具(ju)有高的(de)加工硬化率，那么它(ta)就需(xu)要較大的(de)成(cheng)(cheng)形能量，這將(jiang)不(bu)可避免地造成(cheng)(cheng)工具(ju)和沖模較大較快地磨(mo)損。
如加(jia)工硬化系(xi)數降低，則會使均勻應(ying)變、變形力及最(zui)大負荷(he)下的(de)應(ying)力都隨(sui)之而降低，這些因(yin)素(su)的(de)互相影響又會最(zui)終導致(zhi)成形性能的(de)下降。最(zui)佳成形性是由低的(de)加(jia)工硬化率和所能得到(dao)的(de)最(zui)長(chang)壓模壽命這兩個(ge)相互矛盾因(yin)素(su)的(de)統一，但在(zai)同一種鋼上，這兩者是不可(ke)兼顧(gu)的(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成形(xing)時的(de)第三個重(zhong)要因素(su)是彈(dan)性(xing)效應，即某種金屬在(zai)成形(xing)后的(de)彈(dan)性(xing)回復。我們(men)希望彈(dan)性(xing)效應最小為(wei)好。當某種金屬在(zai)塑性(xing)區(qu)變形(xing)時，如成形(xing)應力消除后，會出現一(yi)條平(ping)行于(yu)拉(la)伸曲(qu)線的(de)彈(dan)性(xing)部分(fen)的(de)直(zhi)線，這就是彈(dan)性(xing)回復線。降低屈服應力會導致(zhi)彈(dan)性(xing)后效值(zhi)下降，而增加加工(gong)硬化系數則(ze)會使彈(dan)性(xing)后效值(zhi)提(ti)高。
回彈可以通過減(jian)少彎曲半徑(jing)或者少量(liang)的過彎曲來(lai)控制。
6. 沖壓應(ying)力應(ying)變狀(zhuang)態
薄板成形(xing)的(de)應變(bian)狀態(tai)(tai)可以(yi)用壓延(yan)和脹形(xing)兩(liang)種形(xing)式來概括。它們(men)對(dui)應于失(shi)(shi)穩(wen)就是(shi)起皺和頸(jing)縮(suo)。根據研究(jiu)證明，這(zhe)兩(liang)種失(shi)(shi)穩(wen)的(de)臨界狀態(tai)(tai)與(yu)材(cai)料的(de)性能n、r值密切有(you)關。n、r值被認為是(shi)材(cai)料的(de)基本成形(xing)性能指(zhi)數。
7. 彎曲(qu)半(ban)徑
對于(yu)任何金屬，成形而沒有(you)開(kai)裂的最(zui)小(xiao)的半(ban)徑稱(cheng)為最(zui)小(xiao)彎曲半(ban)徑。最(zui)小(xiao)彎曲半(ban)徑可以隨(sui)鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度的增加(jia)按比例增加(jia)。
對于大(da)多數的(de)軟金屬或(huo)者(zhe)塑性鋼(gang)來說，如退火后的(de)不(bu)銹鋼(gang)，零半徑(jing)彎曲成形是可能的(de)。當接縫處180°彎曲，沿著兩(liang)張鋼(gang)板的(de)邊部成形一個(ge)聯合結合部。所用的(de)彎曲工具邊緣(yuan)必須是圓滑的(de)不(bu)尖銳(rui)的(de)，否則在成形時(shi)會割傷鋼(gang)板。
通常(chang)，對于退火材(cai)料(liao)，彎(wan)(wan)曲半徑（R）等(deng)于材(cai)料(liao)厚度（T）時，能(neng)滿足大(da)(da)(da)部分工程(cheng)需(xu)要。冷加工材(cai)料(liao)，需(xu)要大(da)(da)(da)的彎(wan)(wan)曲半徑，如(ru)冷 1/4H（1/4 冷作硬(ying)(ying)化）材(cai)料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作硬(ying)(ying)化）材(cai)料(liao) R=（3～6）T。彎(wan)(wan)曲半徑的選擇必須考慮鋼種的等(deng)級，如(ru)雙相不銹鋼就需(xu)要大(da)(da)(da)的半徑。
8. 如何改善冷(leng)成(cheng)形(xing)性
提(ti)高不(bu)銹鋼成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)最佳(jia)辦法是降低(di)屈(qu)服(fu)應(ying)力(li)。利用(yong)提(ti)高最大均勻應(ying)變的(de)方法將會改善成(cheng)形(xing)性(xing)。此外，彈性(xing)效應(ying)的(de)附加影響(xiang)將會被(bei)削弱而工(gong)具壽命(ming)則不(bu)受(shou)影響(xiang)。同時(shi)，加工(gong)硬化率(lv)（系(xi)數）的(de)增(zeng)加也可改善成(cheng)形(xing)性(xing)，但卻會帶來加劇彈性(xing)效應(ying)和縮短工(gong)具壽命(ming)的(de)不(bu)利影響(xiang)。
拉伸性(xing)能(neng)(neng)變(bian)(bian)化(hua)(hua)對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)的(de)影(ying)響是確定(ding)無(wu)疑(yi)的(de)。為了(le)應(ying)用(yong)這(zhe)(zhe)一常識，必須找出改(gai)變(bian)(bian)和(he)控制拉伸性(xing)能(neng)(neng)的(de)方法。然后，對這(zhe)(zhe)些(xie)性(xing)能(neng)(neng)指標加以修正，則可使一些(xie)特殊(shu)零件具有最(zui)(zui)佳的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)和(he)加工性(xing)。化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分和(he)生(sheng)產工藝(yi)的(de)微小(xiao)變(bian)(bian)化(hua)(hua)，均可在很大程度上改(gai)變(bian)(bian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)。如果(guo)其他性(xing)能(neng)(neng)保持不(bu)(bu)變(bian)(bian)，要(yao)想降(jiang)(jiang)低(di)屈服(fu)(fu)應(ying)力，則應(ying)提高最(zui)(zui)大均勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)樣也就降(jiang)(jiang)低(di)了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)數（改(gai)善了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)能(neng)(neng)）。改(gai)變(bian)(bian)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分可以改(gai)變(bian)(bian)屈服(fu)(fu)應(ying)力。但(dan)(dan)是為降(jiang)(jiang)低(di)屈服(fu)(fu)應(ying)力而改(gai)變(bian)(bian)某(mou)一鋼種任何(he)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分，這(zhe)(zhe)就超出該鋼種所規(gui)定(ding)的(de)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分范圍。但(dan)(dan)是在某(mou)一鋼種所規(gui)定(ding)的(de)成(cheng)(cheng)分范圍內，又不(bu)(bu)使其他性(xing)能(neng)(neng)有明顯變(bian)(bian)化(hua)(hua)，這(zhe)(zhe)正是我(wo)們所希望(wang)的(de)。
常(chang)用不(bu)銹鋼對各種成形(xing)方式的適應性，見(jian)表5-1。
