影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性是指金屬(shu)經過沖壓(ya)變形而不產(chan)生裂紋等(deng)缺(que)陷的能力。
評(ping)定(ding)板(ban)材(cai)(cai)的(de)(de)深(shen)(shen)沖性(xing)能時，首先(xian)選用(yong)的(de)(de)是(shi)杯突試驗(yan)(yan)（埃氏(shi)Erich-sen），這(zhe)(zhe)是(shi)一種模擬試驗(yan)(yan)，根(gen)據成(cheng)杯時不(bu)開裂的(de)(de)深(shen)(shen)度來評(ping)定(ding)深(shen)(shen)沖性(xing)的(de)(de)優劣。這(zhe)(zhe)種方(fang)法(fa)仍是(shi)目前(qian)廣泛使用(yong)的(de)(de)最簡單評(ping)定(ding)方(fang)法(fa)。隨后，失效(xiao)分析(xi)方(fang)法(fa)，借助于相關性(xing)研究及變(bian)形(xing)過程的(de)(de)分析(xi)，提(ti)出(chu)反映深(shen)(shen)沖性(xing)的(de)(de)材(cai)(cai)料的(de)(de)力學性(xing)能參(can)量(liang)，對于這(zhe)(zhe)些參(can)量(liang)的(de)(de)進一步理解，可為提(ti)高材(cai)(cai)料的(de)(de)深(shen)(shen)沖性(xing)，提(ti)供新的(de)(de)途(tu)徑。
①. n值
n值是(shi)加(jia)工(gong)硬化(hua)指數，它反映了金屬(shu)材料隨著(zhu)加(jia)工(gong)過程而強化(hua)的速度(du)。n值常(chang)常(chang)用拉(la)伸試驗的結果來表(biao)達。
首先說明斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)原因及影響斷(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)因素(su)。深沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍(wei)的(de)(de)(de)變(bian)形很小，載荷是從杯(bei)底通過杯(bei)壁的(de)(de)(de)拉延來傳遞的(de)(de)(de)。假如(ru)載荷超過杯(bei)壁所能支(zhi)持的(de)(de)(de)最(zui)大載荷，便會在杯(bei)底出現斷(duan)(duan)裂(lie)，如(ru)圖(tu)5-4所示，這時(shi)，一般(ban)發生縮頸(jing)，即均勻延伸終了(le)。
拉伸時，縮(suo)頸發生在最大載(zai)荷，這便是縮(suo)頸（或塑性失穩）的條件。
因此，n值(zhi)愈大(da)(da)，則均勻拉伸值(zhi)愈大(da)(da)，愈不易縮頸而拉延斷(duan)裂，深沖性愈佳。
②. r值
r值是塑(su)性為異向(xiang)(xiang)性材料(liao)的(de)深度(du)拉深成形的(de)特性評(ping)價指標。r值是板(ban)材的(de)寬度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應(ying)(ying)變(bian)與厚度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應(ying)(ying)變(bian)之比。
我(wo)們要求(qiu)板(ban)材的杯壁(bi)抗拉薄的能(neng)力強，這(zhe)(zhe)樣就(jiu)不會在沖壓成(cheng)形時由于(yu)減薄而(er)斷裂。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，希望有強度的各(ge)(ge)向異性，板(ban)面上的強度要低于(yu)板(ban)厚(hou)方向的強度。這(zhe)(zhe)種各(ge)(ge)向異性可用(yong)簡(jian)單拉伸試驗，如圖5-5所(suo)示，來(lai)測定寬度方向的應(ying)變Ew及(ji)厚(hou)度方向的應(ying)變εt，就(jiu)能(neng)夠得到應(ying)變比(bi)r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈大，則(ze)深(shen)沖性愈佳。
r值主(zhu)要是由于晶(jing)體(ti)織構引起的，人們(men)嘗試建立這兩者之間的定量關系，然后(hou)通(tong)過控制(zhi)織構來改變r值。
平(ping)均r值-塑性(xing)為異向(xiang)性(xing)的材料深拉深成形特性(xing)評價的重要指標。鐵素(su)體型不銹鋼中(zhong)，其平(ping)均r值越大(da)，極(ji)限拉深比就(jiu)越高。
雙向(xiang)(xiang)變(bian)形(xing)的(de)(de)成形(xing)極限。如圖5-4所(suo)示，深(shen)拉時的(de)(de)杯(bei)壁和凸緣都處于雙向(xiang)(xiang)載荷(he)，雖然(ran)用(yong)單向(xiang)(xiang)拉伸(shen)確定的(de)(de)n值和r值，基本上(shang)也能(neng)較(jiao)好地(di)了解(jie)深(shen)沖過程。但是從雙向(xiang)(xiang)變(bian)形(xing)來理(li)解(jie)深(shen)沖，是深(shen)入一步的(de)(de)發展。
出現明顯縮(suo)頸(jing)時板材表面上的(de)(de)(de)最(zui)(zui)大應(ying)變與最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變的(de)(de)(de)關系；應(ying)變的(de)(de)(de)組合低于(yu)最(zui)(zui)大應(ying)變（成形(xing)(xing)極(ji)限）不會開(kai)裂(lie)，而高于(yu)最(zui)(zui)大應(ying)變（成形(xing)(xing)極(ji)限）就(jiu)會開(kai)裂(lie)。由此還可以區分沖壓成形(xing)(xing)的(de)(de)(de)兩種工藝：具(ju)有正的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)叫做拉伸型(xing)，而具(ju)有負的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小(xiao)應(ying)變的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)叫做沖壓型(xing)。
極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比--拉(la)(la)深(shen)加工(gong)時，相對(dui)于容器直(zhi)徑(jing)d可能(neng)拉(la)(la)深(shen)的最(zui)大原料(liao)板直(zhi)徑(jing)為Dmax，則稱(cheng)為極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比。
拉(la)(la)深(shen)皺褶--鐵素體型不銹鋼在沖床上進行深(shen)拉(la)(la)深(shen)加工時，在其表面上容(rong)易產(chan)生凹凸不平的皺褶。可認為是組合結(jie)構不同而引起的塑性異向(xiang)性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)(gang)產品的(de)需求(qiu)能夠得以大幅(fu)度的(de)增加(jia)與沖(chong)壓(ya)加(jia)工技術的(de)發展(zhan)有著很大關(guan)系。使(shi)得鐵素體型不銹鋼(gang)(gang)深加(jia)工性鋼(gang)(gang)種，已(yi)經產品化(hua)了。可以選定平(ping)均(jun)r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)鋼(gang)(gang)種。
在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)制品的(de)(de)沖壓加工(gong)(gong)中，如果使用奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)或鐵素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)高(gao)加工(gong)(gong)性能(neng)鋼(gang)種時(shi)，可以進(jin)行(xing)一(yi)定程度的(de)(de)深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)代表型(xing)鋼(gang)種06Cr19Ni10（304），因為它(ta)的(de)(de)拉深(shen)比（LDR）為2.5，可以進(jin)行(xing)相對較大的(de)(de)深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。但由于加工(gong)(gong)硬化傾向大而急劇地(di)增加了(le)加工(gong)(gong)難(nan)度，有時(shi)竟(jing)發生(sheng)(sheng)裂(lie)紋或斷裂(lie)。為此(ci)，在(zai)加工(gong)(gong)過程中間增加一(yi)道熱處理工(gong)(gong)序之后(hou)(hou)再進(jin)行(xing)深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。還必須注意，奧(ao)氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)穩定度低的(de)(de)鋼(gang)種經過拉深(shen)后(hou)(hou)，有可能(neng)發生(sheng)(sheng)時(shi)效斷裂(lie)現象。
近年來，開發出的不銹鋼熱(re)(re)沖壓(ya)技術，實現(xian)了超(chao)深(shen)拉深(shen)加(jia)工。熱(re)(re)沖壓(ya)技術就是(shi)將凹模或者(zhe)凸模其中(zhong)之(zhi)一進行加(jia)熱(re)(re)，這樣不銹鋼原來的拉深(shen)程(cheng)度就可以提(ti)高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成形(xing)性因數
最(zui)(zui)大(da)的(de)均(jun)勻應(ying)(ying)變是衡(heng)量不(bu)(bu)銹鋼沖壓(ya)成(cheng)形性的(de)最(zui)(zui)重要(yao)因素。一(yi)塊不(bu)(bu)銹鋼板(ban)坯(pi)料在成(cheng)形時，我們希(xi)望其各部(bu)分都能產(chan)生均(jun)勻變形。如果鋼板(ban)的(de)任(ren)一(yi)斷(duan)面的(de)應(ying)(ying)變超過最(zui)(zui)大(da)均(jun)勻應(ying)(ying)變時，則該處(chu)即會立即產(chan)生局部(bu)頸(jing)縮現象(xiang)并(bing)導致斷(duan)裂，由于(yu)只有一(yi)個待(dai)定的(de)總伸(shen)長值(zhi)是均(jun)勻的(de)，所(suo)以用拉伸(shen)試(shi)樣的(de)總應(ying)(ying)變（或(huo)延伸(shen)）來表示沖壓(ya)成(cheng)形性是不(bu)(bu)可靠的(de)。
然而除(chu)均勻應(ying)變外，在分析沖(chong)(chong)壓成(cheng)形性(xing)(xing)時(shi)(shi)，其他因(yin)素都必須予以考慮，如成(cheng)形性(xing)(xing)因(yin)數(shu)。成(cheng)形性(xing)(xing)因(yin)數(shu)是可計算出(chu)來的參數(shu)，該成(cheng)形性(xing)(xing)因(yin)數(shu)小(xiao)時(shi)(shi)，則表明(ming)沖(chong)(chong)壓成(cheng)形性(xing)(xing)能(neng)得到改善和提高。計算成(cheng)形性(xing)(xing)因(yin)數(shu)的公(gong)式為
σmax--最大負荷時(shi)應力；
εmax--最大均勻應(ying)變；
A--變形(xing)功(gong)。
成(cheng)形(xing)性因(yin)數是(shi)精確表示不銹鋼相對沖(chong)壓成(cheng)形(xing)性的一(yi)個指標(biao)。
在(zai)開始分析時(shi)可以看(kan)出(chu)，為了(le)獲得(de)最佳的(de)(de)成(cheng)形(xing)性(xing)（成(cheng)形(xing)性(xing)因數較(jiao)低(di)(di)(di)(di)），我們(men)希望最大(da)(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)(de)應力(li)值(zhi)低(di)(di)(di)(di)，均勻應變高(gao)(gao)和變形(xing)功大(da)(da)。但是(shi)要想(xiang)使(shi)最大(da)(da)負(fu)(fu)荷下(xia)應力(li)值(zhi)低(di)(di)(di)(di)而均勻應變又高(gao)(gao)，這兩個因素(su)是(shi)相互矛盾的(de)(de)，如果為了(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)性(xing)使(shi)最大(da)(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)(de)應力(li)降(jiang)低(di)(di)(di)(di)時(shi)，則均勻應變也會同時(shi)降(jiang)低(di)(di)(di)(di)。由于(yu)均勻應變是(shi)影響(xiang)成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)(de)最重要因素(su)，所(suo)以最大(da)(da)負(fu)(fu)荷下(xia)的(de)(de)應力(li)愈低(di)(di)(di)(di)則其實(shi)際結果不(bu)是(shi)提(ti)高(gao)(gao)而是(shi)降(jiang)低(di)(di)(di)(di)了(le)成(cheng)形(xing)性(xing)。為了(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)性(xing)，必須(xu)增加均勻應變值(zhi)。
成形(xing)性因(yin)數是壓力成形(xing)性的(de)一個指標，式(shi)（5-2）表明(ming)影響成形(xing)性的(de)三個拉伸性能指標中(zhong)，均勻(yun)應變最為(wei)重要。
3. 鋼(gang)材的化(hua)學成分
不(bu)銹鋼的沖壓(ya)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)與成(cheng)分之間存(cun)在著(zhu)一(yi)種直接(jie)關系(xi)，利用(yong)這(zhe)一(yi)關系(xi)可以正確(que)選用(yong)沖壓(ya)用(yong)不(bu)銹鋼材料，還(huan)可以對(dui)所(suo)使用(yong)材料的性(xing)(xing)(xing)能和質量加以控(kong)制，從(cong)而提(ti)高(gao)不(bu)銹鋼沖壓(ya)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)能的等級(ji)和均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)。
在(zai)(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體不銹鋼(gang)中(zhong)，鎳(nie)(nie)（Ni）是(shi)促進(jin)奧氏(shi)(shi)(shi)體晶體結構(gou)形成也(ye)是(shi)穩(wen)定奧氏(shi)(shi)(shi)體的(de)合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素，［Ni］／［Cr］越(yue)(yue)高，奧氏(shi)(shi)(shi)體越(yue)(yue)穩(wen)定，因(yin)此成形性(xing)能也(ye)依賴(lai)于這(zhe)個比率。在(zai)(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體不銹鋼(gang)中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量(liang)（6.5％）最(zui)低，因(yin)此有(you)(you)最(zui)高的(de)加(jia)工硬化速率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后有(you)(you)完全(quan)的(de)奧氏(shi)(shi)(shi)體微觀(guan)結構(gou)，鎳(nie)(nie)含量(liang)越(yue)(yue)低，在(zai)(zai)塑(su)性(xing)變(bian)形時生成的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體的(de)比例越(yue)(yue)大。這(zhe)將幫(bang)助金(jin)(jin)屬在(zai)(zai)沖壓變(bian)形中(zhong)抵抗頸縮和均勻變(bian)形。較高的(de)加(jia)工硬化速率使得(de)強度(du)增(zeng)加(jia)，硬度(du)升高。這(zhe)些在(zai)(zai)冷加(jia)工結構(gou)階段是(shi)有(you)(you)益(yi)的(de)。
奧氏體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)中所(suo)含的鎳(nie)可(ke)明(ming)顯降(jiang)低鋼(gang)的冷加工(gong)硬化傾向，其原因(yin)是鎳(nie)可(ke)使(shi)奧氏體(ti)的穩定(ding)性增加，減少(shao)或消除冷加工(gong)過(guo)程中的馬氏體(ti)轉(zhuan)變，降(jiang)低冷加工(gong)硬化速(su)率，并使(shi)強(qiang)度降(jiang)低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)在(zai)其鎳含量(liang)(liang)或鎳與鉻含量(liang)(liang)均低的(de)(de)情(qing)況下是(shi)比較難于(yu)成(cheng)(cheng)形的(de)(de)，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是(shi)如(ru)此(ci)。穩定(ding)化元素(su)鈮、鈦、鉭以及高的(de)(de)含碳量(liang)(liang)會對奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形性(xing)產生不(bu)利(li)影響。因此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加工鋼種，塑性性能比較差，不能用于成形作業。
4. 加工硬(ying)化
對于影響成(cheng)形性(xing)能(neng)的(de)另一重要因(yin)素就是不銹鋼的(de)加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)率（系(xi)數(shu)）。如(ru)果(guo)某(mou)種鋼具有高的(de)加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)率，那么它(ta)就需(xu)要較大的(de)成(cheng)形能(neng)量，這將不可避免地造成(cheng)工(gong)(gong)具和(he)沖(chong)模較大較快地磨損。
如加工(gong)硬化系數(shu)降低，則會(hui)使均(jun)勻應變、變形(xing)力及最(zui)大負荷下的(de)(de)應力都(dou)隨之而降低，這(zhe)(zhe)些(xie)因素(su)(su)的(de)(de)互相影響(xiang)又會(hui)最(zui)終導致成形(xing)性能的(de)(de)下降。最(zui)佳成形(xing)性是由低的(de)(de)加工(gong)硬化率和所能得到的(de)(de)最(zui)長壓模壽(shou)命這(zhe)(zhe)兩個相互矛盾(dun)因素(su)(su)的(de)(de)統(tong)一，但(dan)在同(tong)一種鋼上，這(zhe)(zhe)兩者(zhe)是不(bu)可兼顧的(de)(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成形時的(de)第三個重要因素是(shi)彈性效應(ying)(ying)，即某種金屬在(zai)(zai)成形后(hou)的(de)彈性回復。我(wo)們希(xi)望彈性效應(ying)(ying)最(zui)小為好。當某種金屬在(zai)(zai)塑性區變形時，如成形應(ying)(ying)力消除后(hou)，會(hui)出現(xian)一條(tiao)平行于拉伸曲(qu)線(xian)(xian)的(de)彈性部分的(de)直線(xian)(xian)，這就(jiu)是(shi)彈性回復線(xian)(xian)。降低屈(qu)服應(ying)(ying)力會(hui)導致彈性后(hou)效值下降，而(er)增加加工硬化系數則會(hui)使彈性后(hou)效值提高。
回彈(dan)可以通過減(jian)少(shao)(shao)彎(wan)曲半徑(jing)或者少(shao)(shao)量的(de)過彎(wan)曲來控制。
6. 沖壓(ya)應力(li)應變狀態
薄板成形(xing)的應變(bian)狀態可以用壓延和脹形(xing)兩種(zhong)形(xing)式(shi)來概括。它們對應于(yu)失穩就是起(qi)皺和頸(jing)縮(suo)。根據研(yan)究證明，這(zhe)兩種(zhong)失穩的臨界(jie)狀態與材料的性能(neng)n、r值密切有關。n、r值被(bei)認為是材料的基本成形(xing)性能(neng)指數。
7. 彎(wan)曲半(ban)徑
對于任何(he)金屬，成形而沒有開裂的最小的半(ban)徑稱為最小彎曲半(ban)徑。最小彎曲半(ban)徑可以(yi)隨(sui)鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度的增加(jia)按比例增加(jia)。
對于大多數的軟金屬(shu)或者塑性鋼來(lai)說(shuo)，如退火(huo)后(hou)的不銹鋼，零半徑彎(wan)曲成形(xing)是可能的。當接縫處180°彎(wan)曲，沿著兩(liang)張(zhang)鋼板的邊(bian)部成形(xing)一個聯(lian)合結(jie)合部。所用的彎(wan)曲工具邊(bian)緣必(bi)須是圓(yuan)滑(hua)的不尖(jian)銳的，否則在成形(xing)時會割傷鋼板。
通(tong)常，對于(yu)退火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)（R）等(deng)于(yu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)厚度（T）時，能(neng)滿(man)足(zu)大(da)(da)部分工程(cheng)需要(yao)(yao)。冷(leng)加(jia)工材(cai)(cai)料(liao)(liao)，需要(yao)(yao)大(da)(da)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作(zuo)硬(ying)化(hua)）材(cai)(cai)料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作(zuo)硬(ying)化(hua)）材(cai)(cai)料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)的(de)(de)選(xuan)擇必(bi)須考慮鋼種的(de)(de)等(deng)級，如雙相不銹鋼就需要(yao)(yao)大(da)(da)的(de)(de)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)。
8. 如何(he)改善冷成形性
提(ti)(ti)高不(bu)銹鋼成形性的最佳辦法是降低屈服應力。利用(yong)提(ti)(ti)高最大均勻應變的方法將會改善成形性。此外(wai)，彈(dan)性效應的附(fu)加(jia)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)將會被(bei)削弱(ruo)而工具壽命則(ze)不(bu)受(shou)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)。同時，加(jia)工硬化率（系數）的增加(jia)也(ye)可改善成形性，但卻會帶來加(jia)劇彈(dan)性效應和縮(suo)短工具壽命的不(bu)利影(ying)(ying)(ying)響(xiang)。
拉(la)伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)變(bian)(bian)化(hua)對不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)影響是(shi)確(que)定無疑的(de)(de)。為(wei)了應用這(zhe)(zhe)一常識，必須找出(chu)改變(bian)(bian)和控(kong)制拉(la)伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)方法。然后，對這(zhe)(zhe)些性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)指標加以修正(zheng)，則可使(shi)一些特殊零件具有最佳(jia)的(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)和加工(gong)性(xing)(xing)(xing)。化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)和生(sheng)產工(gong)藝的(de)(de)微小變(bian)(bian)化(hua)，均可在(zai)很(hen)大程度上改變(bian)(bian)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)。如果其他(ta)(ta)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)保持不(bu)變(bian)(bian)，要想降低屈(qu)服(fu)應力，則應提高最大均勻應變(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)樣也(ye)就降低了成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)因數(shu)（改善了成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)）。改變(bian)(bian)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)可以改變(bian)(bian)屈(qu)服(fu)應力。但是(shi)為(wei)降低屈(qu)服(fu)應力而改變(bian)(bian)某(mou)一鋼(gang)種(zhong)任(ren)何化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)，這(zhe)(zhe)就超出(chu)該鋼(gang)種(zhong)所規定的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍。但是(shi)在(zai)某(mou)一鋼(gang)種(zhong)所規定的(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)范(fan)圍內(nei)，又不(bu)使(shi)其他(ta)(ta)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)有明顯變(bian)(bian)化(hua)，這(zhe)(zhe)正(zheng)是(shi)我們(men)所希(xi)望(wang)的(de)(de)。
常用不銹鋼對各種成形方式的適應性，見(jian)表5-1。
