影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖性是指金屬經(jing)過沖壓變(bian)形(xing)而不產生裂紋等缺(que)陷(xian)的能力。
評定(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)深(shen)沖性能時，首(shou)先選用(yong)的(de)(de)(de)是杯突試驗（埃氏Erich-sen），這是一種模擬試驗，根據成杯時不開裂的(de)(de)(de)深(shen)度來評定(ding)深(shen)沖性的(de)(de)(de)優劣。這種方(fang)法(fa)(fa)仍是目前廣泛使用(yong)的(de)(de)(de)最(zui)簡單評定(ding)方(fang)法(fa)(fa)。隨后(hou)，失效分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)(fa)，借助于(yu)(yu)相關性研究及(ji)變(bian)形過程(cheng)的(de)(de)(de)分(fen)析(xi)，提出反(fan)映深(shen)沖性的(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)力學性能參量，對(dui)于(yu)(yu)這些(xie)參量的(de)(de)(de)進一步(bu)理(li)解，可為(wei)提高材(cai)料的(de)(de)(de)深(shen)沖性，提供(gong)新的(de)(de)(de)途徑。
①. n值(zhi)
n值(zhi)是加工(gong)硬化指(zhi)數，它反映了金(jin)屬材料隨著(zhu)加工(gong)過程(cheng)而強化的(de)速度。n值(zhi)常常用拉伸(shen)試(shi)驗的(de)結果來(lai)表達。
首先(xian)說(shuo)明斷(duan)裂(lie)(lie)的(de)(de)原因及影(ying)響斷(duan)裂(lie)(lie)的(de)(de)力學(xue)因素(su)。深沖(chong)時，沖(chong)頭周圍的(de)(de)變(bian)形很小，載(zai)荷是從杯底通過(guo)杯壁的(de)(de)拉延來傳遞的(de)(de)。假(jia)如載(zai)荷超(chao)過(guo)杯壁所能支持的(de)(de)最大載(zai)荷，便(bian)會在杯底出現斷(duan)裂(lie)(lie)，如圖(tu)5-4所示，這時，一(yi)般(ban)發生縮頸，即(ji)均勻延伸終了。
拉伸(shen)時，縮(suo)頸發生在(zai)最大載荷，這便是(shi)縮(suo)頸（或塑性失穩）的條件。
因此，n值愈大，則(ze)均勻拉伸(shen)值愈大，愈不易縮頸(jing)而拉延斷(duan)裂，深(shen)沖(chong)性愈佳。
②. r值
r值(zhi)是塑性(xing)為異向(xiang)性(xing)材料(liao)的(de)深度拉深成形(xing)的(de)特性(xing)評價指(zhi)標。r值(zhi)是板材的(de)寬度方(fang)向(xiang)的(de)應(ying)(ying)變與厚度方(fang)向(xiang)的(de)應(ying)(ying)變之比。
我們要求板材的(de)杯壁抗拉(la)薄的(de)能力強(qiang)(qiang)，這樣就不會(hui)在沖壓(ya)成形時由于(yu)(yu)減薄而斷(duan)裂。也(ye)就是(shi)說，希(xi)望(wang)有強(qiang)(qiang)度(du)的(de)各向異性(xing)，板面(mian)上的(de)強(qiang)(qiang)度(du)要低于(yu)(yu)板厚(hou)方(fang)向的(de)強(qiang)(qiang)度(du)。這種各向異性(xing)可用簡單拉(la)伸試驗(yan)，如圖5-5所示，來測(ce)定寬度(du)方(fang)向的(de)應(ying)變(bian)(bian)Ew及(ji)厚(hou)度(du)方(fang)向的(de)應(ying)變(bian)(bian)εt，就能夠得到應(ying)變(bian)(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值(zhi)愈(yu)大(da)，則深沖性愈(yu)佳。
r值主要(yao)是(shi)由(you)于晶體織(zhi)構(gou)引起的(de)，人(ren)們嘗試建立這兩者(zhe)之間的(de)定量關系(xi)，然后通(tong)過控制織(zhi)構(gou)來改(gai)變r值。
平均r值(zhi)-塑性(xing)(xing)為異(yi)向性(xing)(xing)的材料深拉(la)深成形特性(xing)(xing)評價的重要指標。鐵素體型(xing)不銹鋼中(zhong)，其平均r值(zhi)越大，極限(xian)拉(la)深比就越高(gao)。
雙(shuang)向變(bian)形(xing)的(de)(de)成形(xing)極限。如圖5-4所示，深(shen)(shen)拉時(shi)的(de)(de)杯壁和(he)凸緣都處于雙(shuang)向載荷，雖(sui)然(ran)用單向拉伸(shen)確定的(de)(de)n值和(he)r值，基本上(shang)也能較好地了解深(shen)(shen)沖過程(cheng)。但是(shi)從(cong)雙(shuang)向變(bian)形(xing)來理解深(shen)(shen)沖，是(shi)深(shen)(shen)入(ru)一步的(de)(de)發展。
出現(xian)明顯縮頸時板材表(biao)面上(shang)的最大(da)應(ying)變(bian)(bian)與最小應(ying)變(bian)(bian)的關系；應(ying)變(bian)(bian)的組合(he)低(di)于(yu)最大(da)應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)極限）不(bu)會(hui)開裂，而高(gao)于(yu)最大(da)應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)極限）就會(hui)開裂。由(you)此還(huan)可以區分沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)的兩種工藝：具有正的最小應(ying)變(bian)(bian)的成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)叫做(zuo)拉伸型，而具有負的最小應(ying)變(bian)(bian)的成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)叫做(zuo)沖(chong)壓(ya)型。
極(ji)限拉(la)深(shen)比(bi)--拉(la)深(shen)加工時，相(xiang)對于容器直徑d可能拉(la)深(shen)的最大原(yuan)料板直徑為Dmax，則稱為極(ji)限拉(la)深(shen)比(bi)。
拉(la)深皺(zhou)褶--鐵素體(ti)型不銹鋼在沖床(chuang)上進行深拉(la)深加(jia)工時，在其表面上容易產生凹凸不平的皺(zhou)褶。可(ke)認為(wei)是(shi)組合結構不同而引起的塑(su)性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹(xiu)鋼產品的需求(qiu)能夠(gou)得以大(da)幅(fu)度的增加與沖壓加工技(ji)術的發展有著(zhu)很大(da)關系(xi)。使得鐵素(su)體型不(bu)銹(xiu)鋼深加工性鋼種(zhong)，已(yi)經產品化了(le)。可以選定平均(jun)r值(zhi)在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的鋼種(zhong)。
在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)制品的沖壓加工(gong)(gong)中，如(ru)果使用(yong)奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)或鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的高加工(gong)(gong)性能(neng)鋼(gang)(gang)(gang)種時，可以進(jin)行(xing)一定(ding)程度的深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的代表型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的拉深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以進(jin)行(xing)相(xiang)對(dui)較(jiao)大(da)的深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。但(dan)由于(yu)加工(gong)(gong)硬化傾向(xiang)大(da)而急劇(ju)地增加了加工(gong)(gong)難度，有時竟發生(sheng)裂紋或斷(duan)裂。為(wei)此，在加工(gong)(gong)過(guo)程中間增加一道熱處理(li)工(gong)(gong)序(xu)之后再進(jin)行(xing)深(shen)拉深(shen)加工(gong)(gong)。還(huan)必(bi)須注意，奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的奧氏體(ti)(ti)(ti)穩定(ding)度低的鋼(gang)(gang)(gang)種經過(guo)拉深(shen)后，有可能(neng)發生(sheng)時效斷(duan)裂現象。
近年(nian)來(lai)，開發出(chu)的不銹鋼熱(re)沖(chong)壓技術，實現了超深拉(la)深加工。熱(re)沖(chong)壓技術就是將凹模或者凸(tu)模其中(zhong)之一進行(xing)加熱(re)，這樣不銹鋼原來(lai)的拉(la)深程度(du)就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成(cheng)形性因數
最(zui)(zui)大(da)的(de)(de)均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)是衡量不銹(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)性的(de)(de)最(zui)(zui)重要因素。一塊不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)坯料在成(cheng)(cheng)形(xing)時，我們希望其各部(bu)分都能產生(sheng)均(jun)勻(yun)變(bian)形(xing)。如果鋼(gang)板(ban)的(de)(de)任(ren)一斷面的(de)(de)應(ying)(ying)變(bian)超過最(zui)(zui)大(da)均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)時，則該(gai)處即會立(li)即產生(sheng)局部(bu)頸縮現象并(bing)導致斷裂(lie)，由于只(zhi)有一個待定的(de)(de)總伸(shen)長值是均(jun)勻(yun)的(de)(de)，所以用(yong)拉(la)伸(shen)試樣的(de)(de)總應(ying)(ying)變(bian)（或延伸(shen)）來表示沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)性是不可(ke)靠的(de)(de)。
然而除(chu)均勻應變外，在分析(xi)沖壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)時，其他因(yin)(yin)素都(dou)必須予以考慮，如(ru)成(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)。成(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)是可(ke)計算出來的(de)參數(shu)，該成(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)小時，則表明沖壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)能得(de)到改善和提高。計算成(cheng)形(xing)性(xing)因(yin)(yin)數(shu)的(de)公式為
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最大(da)均勻應變；
A--變形功。
成形性(xing)因數是精確表(biao)示不銹鋼相對沖壓成形性(xing)的一個指標(biao)。
在開始分析(xi)時(shi)可以看(kan)出，為了獲得最(zui)佳的成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)（成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)因數較(jiao)低(di)），我(wo)們希(xi)望最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)(xia)的應(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)，均勻(yun)應(ying)變(bian)高和(he)變(bian)形(xing)(xing)(xing)功大(da)。但是(shi)要想使(shi)最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)(xia)應(ying)力(li)(li)值(zhi)低(di)而均勻(yun)應(ying)變(bian)又高，這兩個因素是(shi)相互(hu)矛(mao)盾的，如果為了改(gai)善(shan)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)使(shi)最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)(xia)的應(ying)力(li)(li)降(jiang)低(di)時(shi)，則(ze)均勻(yun)應(ying)變(bian)也會同時(shi)降(jiang)低(di)。由于均勻(yun)應(ying)變(bian)是(shi)影響成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)的最(zui)重要因素，所以最(zui)大(da)負荷(he)(he)下(xia)(xia)的應(ying)力(li)(li)愈(yu)低(di)則(ze)其實際結果不是(shi)提(ti)高而是(shi)降(jiang)低(di)了成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)。為了改(gai)善(shan)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)性(xing)(xing)，必須增(zeng)加均勻(yun)應(ying)變(bian)值(zhi)。
成形性(xing)因數(shu)是壓力成形性(xing)的(de)一(yi)個指標(biao)，式（5-2）表(biao)明影響成形性(xing)的(de)三(san)個拉伸性(xing)能指標(biao)中，均勻應變最為(wei)重要。
3. 鋼(gang)材的化(hua)學(xue)成分
不(bu)銹(xiu)鋼的沖壓(ya)成形性與成分(fen)之間存在著一種直接關(guan)系(xi)，利用這(zhe)一關(guan)系(xi)可以正確選用沖壓(ya)用不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料，還可以對所使用材(cai)料的性能和質量(liang)加以控制(zhi)，從而(er)提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼沖壓(ya)成形性能的等級和均勻性。
在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)，鎳（Ni）是(shi)促進奧(ao)氏(shi)(shi)體晶體結(jie)構形(xing)成也(ye)是(shi)穩定奧(ao)氏(shi)(shi)體的(de)(de)(de)合金元素，［Ni］／［Cr］越高，奧(ao)氏(shi)(shi)體越穩定，因此成形(xing)性(xing)能也(ye)依賴于(yu)這(zhe)(zhe)個(ge)比率。在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最低(di)，因此有最高的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化速率。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經過退火(huo)后有完全的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體微(wei)觀結(jie)構，鎳含量越低(di)，在(zai)(zai)塑性(xing)變形(xing)時生成的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體的(de)(de)(de)比例越大。這(zhe)(zhe)將幫助金屬在(zai)(zai)沖壓變形(xing)中(zhong)(zhong)抵抗(kang)頸(jing)縮和均勻變形(xing)。較高的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)硬化速率使得強(qiang)度(du)增加，硬度(du)升高。這(zhe)(zhe)些在(zai)(zai)冷加工(gong)(gong)結(jie)構階段(duan)是(shi)有益(yi)的(de)(de)(de)。
奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼中所含(han)的(de)鎳可明顯降(jiang)低鋼的(de)冷加工硬化傾向(xiang)，其原因是鎳可使奧(ao)氏體(ti)的(de)穩定性(xing)(xing)增加，減少或消除冷加工過程中的(de)馬(ma)氏體(ti)轉變，降(jiang)低冷加工硬化速率，并(bing)使強度降(jiang)低、塑性(xing)(xing)提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般來說(shuo)，奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)在其鎳含(han)(han)量或鎳與鉻含(han)(han)量均低(di)的情況下是(shi)比較難于成(cheng)形(xing)的，如12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是(shi)如此。穩定化(hua)元素鈮、鈦(tai)、鉭(tan)以及高的含(han)(han)碳量會對奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)的成(cheng)形(xing)性(xing)產生不利影(ying)響。因(yin)此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不銹鋼(gang)的成(cheng)形(xing)性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差(cha)。
如Y12Cr18Ni9（303）這種(zhong)易機加工鋼種(zhong)，塑性性能比較(jiao)差，不能用(yong)于成形作業。
4. 加工(gong)硬化
對于影響成形(xing)性能的(de)(de)另一重要因素(su)就是不銹(xiu)鋼的(de)(de)加工硬化率（系數）。如果某(mou)種鋼具(ju)有高的(de)(de)加工硬化率，那么它就需要較大的(de)(de)成形(xing)能量，這(zhe)將不可避免地造成工具(ju)和沖模較大較快地磨損。
如(ru)加(jia)工硬化系數降低，則會使均勻應變、變形(xing)力(li)及最(zui)大負(fu)荷下的應力(li)都(dou)隨之(zhi)而降低，這些因(yin)素的互相影(ying)響又會最(zui)終(zhong)導(dao)致成形(xing)性(xing)(xing)能的下降。最(zui)佳成形(xing)性(xing)(xing)是由低的加(jia)工硬化率和(he)所能得到的最(zui)長(chang)壓模壽命(ming)這兩(liang)個相互矛盾因(yin)素的統一，但在(zai)同一種鋼上(shang)，這兩(liang)者是不可兼顧的。
5. 彈(dan)性(xing)（回彈(dan)）
沖壓成形(xing)時(shi)的(de)第三個(ge)重要因素是彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)效應，即某種金屬在成形(xing)后的(de)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)回(hui)復。我們(men)希望彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)效應最小為好。當某種金屬在塑(su)性(xing)(xing)區變形(xing)時(shi)，如成形(xing)應力(li)消除后，會(hui)出現(xian)一條平行(xing)于(yu)拉伸曲線(xian)(xian)的(de)彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)部分的(de)直(zhi)線(xian)(xian)，這就是彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)回(hui)復線(xian)(xian)。降低屈(qu)服應力(li)會(hui)導致彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)后效值(zhi)下降，而增加(jia)加(jia)工硬(ying)化系數(shu)則會(hui)使彈(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)后效值(zhi)提高。
回彈可(ke)以通過(guo)減少彎曲(qu)半徑(jing)或者少量的過(guo)彎曲(qu)來控制。
6. 沖壓(ya)應(ying)力應(ying)變狀態
薄板成(cheng)形(xing)的(de)應(ying)變狀態(tai)可(ke)以用(yong)壓(ya)延和脹形(xing)兩(liang)種形(xing)式來(lai)概括。它們對應(ying)于失穩就(jiu)是起皺(zhou)和頸縮。根(gen)據研(yan)究(jiu)證明(ming)，這(zhe)兩(liang)種失穩的(de)臨(lin)界狀態(tai)與材料的(de)性(xing)能n、r值密切(qie)有關(guan)。n、r值被認為是材料的(de)基本成(cheng)形(xing)性(xing)能指(zhi)數(shu)。
7. 彎(wan)曲半徑(jing)
對于任何(he)金屬，成(cheng)形而沒(mei)有開(kai)裂的最小的半(ban)徑稱(cheng)為最小彎曲半(ban)徑。最小彎曲半(ban)徑可以隨鋼板(ban)或(huo)鋼帶厚度的增加(jia)按比例增加(jia)。
對于大(da)多數的(de)(de)軟金屬或者(zhe)塑性鋼(gang)(gang)來說，如(ru)退(tui)火后的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，零半徑彎曲成(cheng)形(xing)是可(ke)能的(de)(de)。當接縫處180°彎曲，沿著兩張鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)邊部成(cheng)形(xing)一個聯合(he)結合(he)部。所用的(de)(de)彎曲工(gong)具邊緣必須(xu)是圓(yuan)滑的(de)(de)不尖銳的(de)(de)，否則在(zai)成(cheng)形(xing)時會割傷鋼(gang)(gang)板(ban)。
通常(chang)，對于退火材(cai)料(liao)(liao)，彎(wan)曲(qu)半(ban)徑（R）等于材(cai)料(liao)(liao)厚度（T）時，能滿足(zu)大部分工程需(xu)要(yao)。冷加工材(cai)料(liao)(liao)，需(xu)要(yao)大的彎(wan)曲(qu)半(ban)徑，如冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)(zuo)硬化(hua)(hua)）材(cai)料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)(zuo)硬化(hua)(hua)）材(cai)料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲(qu)半(ban)徑的選擇必(bi)須(xu)考慮鋼種的等級(ji)，如雙相不銹鋼就需(xu)要(yao)大的半(ban)徑。
8. 如何改(gai)善冷成形性
提高(gao)不(bu)銹鋼成形(xing)性(xing)的(de)(de)最佳辦法(fa)是降低屈服應(ying)力。利(li)用提高(gao)最大均勻應(ying)變的(de)(de)方法(fa)將會改(gai)善(shan)成形(xing)性(xing)。此外，彈性(xing)效(xiao)應(ying)的(de)(de)附加影(ying)(ying)響將會被削弱而工具壽(shou)命(ming)(ming)則不(bu)受影(ying)(ying)響。同時，加工硬化率（系數）的(de)(de)增加也(ye)可改(gai)善(shan)成形(xing)性(xing)，但卻會帶(dai)來加劇彈性(xing)效(xiao)應(ying)和(he)縮(suo)短工具壽(shou)命(ming)(ming)的(de)(de)不(bu)利(li)影(ying)(ying)響。
拉(la)伸性(xing)(xing)能變(bian)化(hua)對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的(de)(de)影響是(shi)確(que)定無疑的(de)(de)。為(wei)了(le)應用這(zhe)一常識，必須找出改(gai)(gai)變(bian)和(he)控制拉(la)伸性(xing)(xing)能的(de)(de)方(fang)法(fa)。然后，對(dui)這(zhe)些性(xing)(xing)能指標加以修(xiu)正(zheng)，則可使一些特殊(shu)零件(jian)具有最佳的(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)和(he)加工性(xing)(xing)。化(hua)學成(cheng)(cheng)分和(he)生產(chan)工藝的(de)(de)微小(xiao)變(bian)化(hua)，均可在很大(da)程(cheng)度上改(gai)(gai)變(bian)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)力學性(xing)(xing)能。如果其(qi)(qi)他性(xing)(xing)能保持不(bu)(bu)(bu)變(bian)，要想降低屈服應力，則應提(ti)高最大(da)均勻應變(bian)，這(zhe)樣也(ye)就降低了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能）。改(gai)(gai)變(bian)化(hua)學成(cheng)(cheng)分可以改(gai)(gai)變(bian)屈服應力。但是(shi)為(wei)降低屈服應力而改(gai)(gai)變(bian)某一鋼種任何化(hua)學成(cheng)(cheng)分，這(zhe)就超出該鋼種所規定的(de)(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分范圍。但是(shi)在某一鋼種所規定的(de)(de)成(cheng)(cheng)分范圍內，又(you)不(bu)(bu)(bu)使其(qi)(qi)他性(xing)(xing)能有明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)正(zheng)是(shi)我們所希望的(de)(de)。
常用(yong)不銹鋼對(dui)各種成形方式的適(shi)應(ying)性，見表(biao)5-1。
