影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖(chong)性是指(zhi)金屬經過沖(chong)壓變形而不(bu)產生裂紋等(deng)缺陷的能(neng)力。
評定板材(cai)的(de)深(shen)(shen)沖性能時，首(shou)先選用的(de)是杯(bei)突試驗（埃氏Erich-sen），這是一(yi)種(zhong)模(mo)擬試驗，根據成杯(bei)時不開裂的(de)深(shen)(shen)度來評定深(shen)(shen)沖性的(de)優劣。這種(zhong)方(fang)法仍(reng)是目前廣泛使用的(de)最簡單評定方(fang)法。隨后，失(shi)效分析(xi)方(fang)法，借助于相關性研究及變(bian)形(xing)過程的(de)分析(xi)，提(ti)(ti)出反映深(shen)(shen)沖性的(de)材(cai)料的(de)力學性能參量，對于這些(xie)參量的(de)進一(yi)步(bu)理解，可(ke)為提(ti)(ti)高材(cai)料的(de)深(shen)(shen)沖性，提(ti)(ti)供(gong)新的(de)途徑。
①. n值
n值是加工硬化指數(shu)，它(ta)反(fan)映(ying)了(le)金屬材料隨著(zhu)加工過程而強化的速度。n值常(chang)常(chang)用(yong)拉伸試驗(yan)的結果來表達。
首先說明斷裂的(de)原(yuan)因及(ji)影響斷裂的(de)力(li)學(xue)因素。深(shen)沖時，沖頭周圍的(de)變(bian)形(xing)很小，載(zai)(zai)荷是從(cong)杯(bei)底(di)通過杯(bei)壁的(de)拉延來傳遞的(de)。假(jia)如載(zai)(zai)荷超過杯(bei)壁所能支持的(de)最大(da)載(zai)(zai)荷，便會在杯(bei)底(di)出(chu)現(xian)斷裂，如圖5-4所示，這時，一般發生縮(suo)頸，即均勻延伸終了(le)。
拉伸時，縮頸(jing)發生在最大載(zai)荷，這便是縮頸(jing)（或塑性失(shi)穩）的條件。
因(yin)此，n值愈(yu)大，則均勻拉(la)伸值愈(yu)大，愈(yu)不易(yi)縮(suo)頸(jing)而拉(la)延斷裂，深沖性愈(yu)佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為異(yi)向性材料的(de)深度(du)拉深成形的(de)特性評(ping)價指(zhi)標。r值是(shi)板材的(de)寬度(du)方(fang)向的(de)應(ying)變(bian)與(yu)厚(hou)度(du)方(fang)向的(de)應(ying)變(bian)之比(bi)。
我們要(yao)求板材的杯壁抗拉薄的能力強(qiang)，這樣(yang)就(jiu)不會在沖(chong)壓成形時由于(yu)(yu)減薄而斷裂。也就(jiu)是說，希望有強(qiang)度(du)的各(ge)(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)性，板面上的強(qiang)度(du)要(yao)低于(yu)(yu)板厚(hou)方向(xiang)(xiang)的強(qiang)度(du)。這種(zhong)各(ge)(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)性可用(yong)簡單(dan)拉伸試驗，如(ru)圖5-5所示，來(lai)測定寬度(du)方向(xiang)(xiang)的應(ying)變(bian)Ew及厚(hou)度(du)方向(xiang)(xiang)的應(ying)變(bian)εt，就(jiu)能夠得到應(ying)變(bian)比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈大，則(ze)深沖性愈佳。
r值主(zhu)要是(shi)由(you)于晶體織構(gou)(gou)引起(qi)的(de)，人們嘗試建立這兩者之間的(de)定(ding)量(liang)關系，然后通過(guo)控(kong)制織構(gou)(gou)來改變r值。
平(ping)(ping)均r值-塑(su)性(xing)(xing)(xing)為異(yi)向性(xing)(xing)(xing)的材(cai)料深拉深成形特性(xing)(xing)(xing)評價的重要指標。鐵(tie)素體型不銹鋼中，其平(ping)(ping)均r值越大，極限拉深比就(jiu)越高(gao)。
雙向(xiang)(xiang)變形的(de)(de)成形極限。如(ru)圖5-4所示，深拉時的(de)(de)杯壁(bi)和凸緣都處于雙向(xiang)(xiang)載荷，雖然(ran)用單向(xiang)(xiang)拉伸確定的(de)(de)n值和r值，基(ji)本上(shang)也(ye)能較好地了(le)解(jie)深沖過程。但是從雙向(xiang)(xiang)變形來(lai)理解(jie)深沖，是深入一步的(de)(de)發展。
出現明(ming)顯(xian)縮(suo)頸時(shi)板(ban)材表面上(shang)的(de)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)關(guan)系；應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)組合低于(yu)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成形極(ji)限）不會開裂，而高于(yu)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成形極(ji)限）就會開裂。由此還可以區分沖(chong)壓成形的(de)兩種工藝(yi)：具(ju)有正的(de)最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)成形叫做拉(la)伸型，而具(ju)有負的(de)最(zui)小(xiao)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)成形叫做沖(chong)壓型。
極(ji)限(xian)拉深比--拉深加工時(shi)，相對于容器直徑d可能拉深的最大(da)原料板(ban)直徑為Dmax，則(ze)稱為極(ji)限(xian)拉深比。
拉深皺褶(zhe)(zhe)--鐵(tie)素體型不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)沖床上進行深拉深加工時(shi)，在(zai)(zai)其表面上容(rong)易產生凹凸不平的皺褶(zhe)(zhe)。可認為是組(zu)合結構(gou)不同而引(yin)起的塑(su)性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)鋼產(chan)品的需求(qiu)能夠得(de)以(yi)大(da)幅(fu)度的增加與(yu)沖(chong)壓(ya)加工技術(shu)的發(fa)展有著很大(da)關系。使得(de)鐵(tie)素體型不銹(xiu)鋼深(shen)加工性鋼種(zhong)，已經產(chan)品化了。可以(yi)選定平均(jun)r值在1.2～1.8，拉深(shen)比為2.2～2.5的鋼種(zhong)。
在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)制品的(de)(de)(de)(de)沖壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)，如果使用(yong)奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)或鐵素體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)高加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)性能(neng)鋼(gang)種時(shi)，可(ke)以進行一定程(cheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深(shen)拉深(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)代表型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)種06Cr19Ni10（304），因為它的(de)(de)(de)(de)拉深(shen)比（LDR）為2.5，可(ke)以進行相對(dui)較大的(de)(de)(de)(de)深(shen)拉深(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。但(dan)由于(yu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化傾向大而(er)急劇地增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)難度(du)(du)，有時(shi)竟發生裂紋或斷(duan)裂。為此，在加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)間增加(jia)(jia)一道熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)(gong)序之后(hou)再進行深(shen)拉深(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。還(huan)必須注意(yi)，奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)穩定度(du)(du)低的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種經過拉深(shen)后(hou)，有可(ke)能(neng)發生時(shi)效(xiao)斷(duan)裂現象。
近(jin)年來，開發出(chu)的不銹鋼(gang)熱(re)(re)沖(chong)壓技術(shu)，實現了超深(shen)拉深(shen)加工(gong)。熱(re)(re)沖(chong)壓技術(shu)就是將凹模或(huo)者(zhe)凸模其中之一進行(xing)加熱(re)(re)，這樣不銹鋼(gang)原來的拉深(shen)程度就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形性因數
最(zui)(zui)大的(de)均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)是衡量不銹鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)形性的(de)最(zui)(zui)重要因素。一塊(kuai)不銹鋼(gang)板坯料在成(cheng)形時(shi)，我們希望其(qi)各部分都能產生(sheng)均(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形。如果(guo)鋼(gang)板的(de)任一斷面的(de)應(ying)變(bian)(bian)超(chao)過最(zui)(zui)大均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)時(shi)，則該(gai)處即會(hui)立即產生(sheng)局部頸縮(suo)現象并導(dao)致(zhi)斷裂，由(you)于只(zhi)有一個待定的(de)總伸長(chang)值(zhi)是均(jun)勻(yun)的(de)，所以用拉伸試樣(yang)的(de)總應(ying)變(bian)(bian)（或延伸）來(lai)表示沖(chong)壓成(cheng)形性是不可(ke)靠的(de)。
然而除均勻應(ying)變外，在分(fen)析沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性時，其他(ta)因素都必須予以考(kao)慮，如成(cheng)形(xing)(xing)性因數(shu)(shu)。成(cheng)形(xing)(xing)性因數(shu)(shu)是可計算出來的參(can)數(shu)(shu)，該成(cheng)形(xing)(xing)性因數(shu)(shu)小(xiao)時，則表(biao)明沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)性能(neng)得到改善(shan)和(he)提(ti)高(gao)。計算成(cheng)形(xing)(xing)性因數(shu)(shu)的公(gong)式(shi)為
σmax--最大負荷時應力(li)；
εmax--最大均勻應變；
A--變形功。
成(cheng)形性(xing)因數是精確表示不銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)對沖壓(ya)成(cheng)形性(xing)的一(yi)個指標(biao)。
在開始(shi)分析時可以看(kan)出(chu)，為(wei)了(le)(le)獲(huo)得(de)最(zui)(zui)佳的(de)成(cheng)形(xing)性（成(cheng)形(xing)性因(yin)數較低(di)），我們希望最(zui)(zui)大負荷下(xia)(xia)的(de)應力值低(di)，均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)(bian)高和變(bian)(bian)(bian)形(xing)功大。但是(shi)(shi)(shi)要想(xiang)使最(zui)(zui)大負荷下(xia)(xia)應力值低(di)而均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)(bian)又高，這兩個因(yin)素是(shi)(shi)(shi)相互矛盾的(de)，如果(guo)為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)性使最(zui)(zui)大負荷下(xia)(xia)的(de)應力降(jiang)低(di)時，則均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)(bian)也會同時降(jiang)低(di)。由于(yu)均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)(bian)是(shi)(shi)(shi)影響成(cheng)形(xing)性的(de)最(zui)(zui)重要因(yin)素，所以最(zui)(zui)大負荷下(xia)(xia)的(de)應力愈低(di)則其實際結果(guo)不是(shi)(shi)(shi)提(ti)高而是(shi)(shi)(shi)降(jiang)低(di)了(le)(le)成(cheng)形(xing)性。為(wei)了(le)(le)改(gai)善成(cheng)形(xing)性，必須增加均(jun)勻(yun)(yun)應變(bian)(bian)(bian)值。
成形(xing)性因數是壓力成形(xing)性的一個(ge)指標(biao)，式（5-2）表(biao)明影(ying)響(xiang)成形(xing)性的三個(ge)拉伸(shen)性能指標(biao)中，均勻應變最(zui)為重要(yao)。
3. 鋼材的化學(xue)成(cheng)分
不銹鋼(gang)的沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)成形性與成分之間存(cun)在著一(yi)種直接關(guan)系(xi)，利(li)用(yong)這(zhe)一(yi)關(guan)系(xi)可以正確選(xuan)用(yong)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)用(yong)不銹鋼(gang)材料(liao)，還可以對所使用(yong)材料(liao)的性能和(he)質量加以控制(zhi)，從而提(ti)高不銹鋼(gang)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)成形性能的等級和(he)均勻(yun)性。
在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)，鎳(nie)（Ni）是促(cu)進(jin)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶體(ti)(ti)結構形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)也是穩(wen)定奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)合金元素，［Ni］／［Cr］越(yue)高，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)越(yue)穩(wen)定，因(yin)此成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性能也依賴于(yu)這(zhe)個比(bi)(bi)率。在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最低，因(yin)此有最高的(de)加工硬(ying)化(hua)速(su)率。盡管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有完全的(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)微觀(guan)結構，鎳(nie)含量越(yue)低，在塑性變形(xing)(xing)時生成(cheng)(cheng)的(de)馬氏體(ti)(ti)的(de)比(bi)(bi)例(li)越(yue)大。這(zhe)將幫助金屬在沖壓變形(xing)(xing)中(zhong)(zhong)抵抗頸縮和均勻變形(xing)(xing)。較高的(de)加工硬(ying)化(hua)速(su)率使(shi)得強(qiang)度增加，硬(ying)度升高。這(zhe)些在冷加工結構階段是有益(yi)的(de)。
奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼中(zhong)所含的鎳可(ke)明顯降低鋼的冷加工(gong)硬化(hua)傾(qing)向，其原因是鎳可(ke)使奧氏(shi)體(ti)的穩定性增加，減少或消(xiao)除冷加工(gong)過程中(zhong)的馬氏(shi)體(ti)轉變，降低冷加工(gong)硬化(hua)速(su)率(lv)，并使強度降低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般來(lai)說，奧(ao)(ao)氏體(ti)鋼(gang)在其鎳(nie)含(han)量(liang)或鎳(nie)與鉻含(han)量(liang)均低(di)的(de)情況(kuang)下是比較難于成形的(de)，如12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是如此。穩定化元素(su)鈮、鈦、鉭以及高(gao)的(de)含(han)碳(tan)量(liang)會對奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)成形性(xing)產生不(bu)利影響(xiang)。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)成形性(xing)比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如(ru)Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工(gong)鋼種，塑(su)性(xing)性(xing)能比較(jiao)差，不能用于成形作業。
4. 加工硬化
對于影響成形性能的(de)另(ling)一重要因素就是不銹鋼的(de)加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化率（系數）。如果某(mou)種(zhong)鋼具有高的(de)加(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化率，那(nei)么它就需要較大(da)的(de)成形能量，這將不可避免地造成工(gong)(gong)具和沖模較大(da)較快地磨(mo)損(sun)。
如(ru)加工硬(ying)化(hua)系數降低(di)，則(ze)會使均勻應變(bian)、變(bian)形力及最大負(fu)荷(he)下的(de)(de)應力都隨之而(er)降低(di)，這(zhe)些(xie)因(yin)素(su)的(de)(de)互(hu)相影響又(you)會最終導致成(cheng)形性能(neng)的(de)(de)下降。最佳成(cheng)形性是由(you)低(di)的(de)(de)加工硬(ying)化(hua)率和所能(neng)得到的(de)(de)最長(chang)壓(ya)模壽命這(zhe)兩個相互(hu)矛盾(dun)因(yin)素(su)的(de)(de)統(tong)一(yi)，但在(zai)同一(yi)種鋼上，這(zhe)兩者(zhe)是不(bu)可兼顧的(de)(de)。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖(chong)壓(ya)成形時(shi)(shi)的第三(san)個(ge)重要(yao)因(yin)素是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應，即某種金(jin)(jin)屬在成形后(hou)的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回(hui)復。我們希望彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應最小為好。當某種金(jin)(jin)屬在塑性(xing)(xing)(xing)區變形時(shi)(shi)，如成形應力(li)消除后(hou)，會出現一條平行于拉伸曲線的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)部分的直線，這就是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回(hui)復線。降低屈服應力(li)會導(dao)致彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值下降，而增加加工硬化系數則(ze)會使彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值提(ti)高。
回彈可(ke)以通(tong)過(guo)減少彎曲半徑或(huo)者少量的過(guo)彎曲來控制(zhi)。
6. 沖壓應力(li)應變狀態
薄(bo)板成形(xing)(xing)的應變狀態(tai)可(ke)以用壓延和脹形(xing)(xing)兩(liang)種形(xing)(xing)式來概括。它們對(dui)應于(yu)失(shi)穩(wen)就是起皺(zhou)和頸縮。根據研究證明，這兩(liang)種失(shi)穩(wen)的臨界狀態(tai)與材(cai)料的性能n、r值密切有關。n、r值被認為是材(cai)料的基本成形(xing)(xing)性能指數。
7. 彎曲半徑
對于(yu)任(ren)何金(jin)屬，成形而沒有開(kai)裂的最小(xiao)的半徑稱為(wei)最小(xiao)彎曲半徑。最小(xiao)彎曲半徑可以隨(sui)鋼板或鋼帶厚度的增加(jia)(jia)按比例增加(jia)(jia)。
對于大多(duo)數的(de)軟金(jin)屬或者(zhe)塑(su)性鋼來說(shuo)，如(ru)退火后的(de)不銹鋼，零半(ban)徑彎(wan)曲(qu)成(cheng)形是(shi)可能的(de)。當(dang)接(jie)縫處180°彎(wan)曲(qu)，沿著(zhu)兩(liang)張鋼板的(de)邊(bian)部成(cheng)形一(yi)個聯合結合部。所用的(de)彎(wan)曲(qu)工具邊(bian)緣(yuan)必(bi)須是(shi)圓滑的(de)不尖(jian)銳的(de)，否則在成(cheng)形時會(hui)割(ge)傷鋼板。
通常(chang)，對于(yu)退(tui)火材料，彎曲半(ban)徑(jing)(jing)（R）等(deng)于(yu)材料厚度（T）時，能(neng)滿足(zu)大部分(fen)工程需(xu)(xu)要。冷加工材料，需(xu)(xu)要大的彎曲半(ban)徑(jing)(jing)，如(ru)冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)(zuo)硬化）材料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)(zuo)硬化）材料 R=（3～6）T。彎曲半(ban)徑(jing)(jing)的選(xuan)擇必須考(kao)慮鋼(gang)種的等(deng)級，如(ru)雙相(xiang)不銹鋼(gang)就需(xu)(xu)要大的半(ban)徑(jing)(jing)。
8. 如(ru)何改善冷成形性
提高不銹鋼成(cheng)形(xing)性的最(zui)佳辦法(fa)是降(jiang)低屈服應(ying)力。利用提高最(zui)大均勻應(ying)變的方(fang)法(fa)將(jiang)會(hui)(hui)改善(shan)(shan)成(cheng)形(xing)性。此外，彈(dan)性效(xiao)應(ying)的附加(jia)影(ying)(ying)響將(jiang)會(hui)(hui)被(bei)削弱而工具(ju)壽(shou)命(ming)則不受影(ying)(ying)響。同(tong)時，加(jia)工硬化(hua)率(lv)（系數）的增加(jia)也可改善(shan)(shan)成(cheng)形(xing)性，但卻會(hui)(hui)帶(dai)來加(jia)劇彈(dan)性效(xiao)應(ying)和縮短工具(ju)壽(shou)命(ming)的不利影(ying)(ying)響。
拉伸(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)化(hua)對不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)影響是確(que)定無疑的(de)(de)。為了(le)應用這(zhe)一常(chang)識，必須找出改變(bian)和(he)控制拉伸(shen)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)方法。然后，對這(zhe)些(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)指標(biao)加(jia)以修(xiu)正，則可使(shi)一些(xie)特殊零(ling)件具有最佳的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)加(jia)工性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)和(he)生產工藝的(de)(de)微(wei)小變(bian)化(hua)，均可在很大程度(du)上改變(bian)不(bu)銹鋼的(de)(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。如(ru)果其他(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)保(bao)持不(bu)變(bian)，要想降(jiang)低(di)(di)屈(qu)服(fu)應力(li)，則應提高最大均勻應變(bian)，這(zhe)樣也就(jiu)降(jiang)低(di)(di)了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)因(yin)數（改善(shan)了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)）。改變(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)可以改變(bian)屈(qu)服(fu)應力(li)。但是為降(jiang)低(di)(di)屈(qu)服(fu)應力(li)而改變(bian)某一鋼種(zhong)任何化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，這(zhe)就(jiu)超出該鋼種(zhong)所規定的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍。但是在某一鋼種(zhong)所規定的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍內，又不(bu)使(shi)其他(ta)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)有明顯(xian)變(bian)化(hua)，這(zhe)正是我們(men)所希(xi)望(wang)的(de)(de)。
常用不銹鋼對各種(zhong)成形方式的適(shi)應性，見(jian)表5-1。
