不銹鋼按其組(zu)織(zhi)機構(gou)分(fen)為五大類，這樣隨著它們化學(xue)成分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)機構(gou)的(de)(de)不同(tong)，它們的(de)(de)焊接性是(shi)很大的(de)(de)差別的(de)(de)。為此獲(huo)得高質量的(de)(de)焊接接頭難易(yi)程度和(he)注意事項也截然不同(tong)。

1. 奧(ao)氏體不銹鋼(gang)

  奧氏體不銹(xiu)鋼具有良好的耐蝕性(xing)，很好的塑性(xing)和韌性(xing)以及良好的焊(han)(han)接性(xing)，不會(hui)發生任何淬火硬(ying)化(hua)，很少(shao)出(chu)現(xian)冷(leng)(leng)裂紋(wen)。由于熱脹冷(leng)(leng)縮較大，可(ke)能出(chu)現(xian)熱裂紋(wen)、焊(han)(han)接變形大。焊(han)(han)接時應防止應力腐蝕破壞現(xian)象、475℃脆性(xing)、σ相析出(chu)脆化(hua)以及晶間腐蝕等缺陷(xian)的發生。

2. 馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)

  馬氏體不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區域，鋼內晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會造成475℃脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強，焊接性能更差。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵(tie)素體不銹鋼無淬(cui)火硬化(hua)現象，加熱(re)溫度(du)大(da)于950℃時，焊縫及熱(re)影響區晶粒(li)嚴重粗(cu)大(da)，而(er)且無法(fa)用焊后熱(re)處理細化(hua)晶粒(li)，會產(chan)生冷裂紋(wen)，容易出現475℃脆(cui)(cui)化(hua)及。相析出脆(cui)(cui)化(hua)，接頭晶間(jian)腐蝕傾向大(da)。

4. 雙(shuang)相不銹鋼

  奧氏體-鐵素體雙相(xiang)不銹(xiu)鋼有良好的焊接性，不需預熱、焊后也不需熱處理，均不會出現焊接裂縫。但當鐵素體比例很大，也有可能出現475℃脆化現象；高鉻雙相不銹鋼將會產生。相脆化現象。

  對(dui)不銹(xiu)鋼來說，由于(yu)焊接(jie)區的(de)裂紋、脆(cui)化、晶間腐蝕(shi)(shi)、刀狀腐蝕(shi)(shi)、點腐蝕(shi)(shi)及應力(li)腐蝕(shi)(shi)等引起的(de)結構損(sun)壞事例時有發生，因(yin)此對(dui)各(ge)類不銹(xiu)鋼的(de)焊接(jie)特點要(yao)掌握(wo)并正確選擇，然后嚴格(ge)執行各(ge)類鋼的(de)焊接(jie)參(can)數，避免(mian)事故出現。

  在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的應用中對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)結構進行(xing)焊接(jie)和切割是不(bu)(bu)可避免(mian)的。由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)本身所具(ju)有(you)的特性(xing)，與普碳鋼(gang)(gang)相比不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的焊接(jie)及切割有(you)著其特殊性(xing)，更(geng)易在其焊接(jie)接(jie)頭及熱影響區(qu)（HAZ）產生各種缺陷。焊接(jie)時要特別注意不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的物理性(xing)質。例如，奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的熱膨脹系數是低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)和高鉻系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的1.5倍(bei)；熱導率(lv)約是低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)的1/3，而高鉻系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的熱導率(lv)約是低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)的1/2；而電阻是低(di)(di)碳鋼(gang)(gang)的4倍(bei)以上。這些條(tiao)件加上金屬的密度、表面張力、磁性(xing)等條(tiao)件都(dou)對焊接(jie)條(tiao)件產生影響。