金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可以看出(chu)，縫隙腐蝕與點(dian)蝕的形成過程(cheng)不完全一(yi)樣(yang)。前(qian)者是(shi)介質(zhi)的電化學不均(jun)勻性引(yin)起的；而后者則是(shi)由(you)于(yu)材料的鈍態或保護層(ceng)的局部破壞引(yin)起的。當縫隙的尺寸很小時，也可形點(dian)蝕。這兩(liang)種局部腐蝕在發(fa)展(zhan)時，由(you)于(yu)形成了類似(si)(si)的閉塞電池可以是(shi)相似(si)(si)的。

1. 含(han)鉬(mu)（Mo）、氮（N）奧(ao)氏體不銹鋼

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙相不銹鋼

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏體不銹鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)通(tong)過充分降(jiang)低C、N的含量(liang)，就可以獲(huo)得優良的耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)、焊接性(xing)(xing)(xing)、加工性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)，如008Cr27Mo鋼(gang)(gang)。隨后(hou)又出現了比008Cr27Mo的耐點腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)、耐縫隙腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)更好的鐵(tie)素體不銹鋼(gang)(gang)008Cr30Mo2鋼(gang)(gang)。

  為了確保鐵(tie)素體不銹鋼的充(chong)足的耐腐(fu)蝕能力，不僅要降(jiang)低C、N元(yuan)素含量，還(huan)有(you)必要添(tian)加(jia)Nb、Ti等(deng)穩定(ding)化元(yuan)素，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼等(deng)。

  在(zai)高純度(du)鐵素(su)(su)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)中，019Cr18Mo2NbTi鋼(gang)(gang)的(de)耐應(ying)力腐蝕開裂(lie)性(xing)(xing)優良，而且耐銹性(xing)(xing)、耐縫(feng)隙腐蝕性(xing)(xing)也(ye)優于06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)，所(suo)以它作為(wei)可被廣(guang)泛應(ying)用的(de)06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)的(de)替代鋼(gang)(gang)種(zhong)。該鋼(gang)(gang)多(duo)用于太陽能熱水(shui)器制造(zao)方(fang)面，后來進一步(bu)擴展到各種(zhong)水(shui)處理器的(de)制造(zao)上。高純度(du)鐵素(su)(su)體(ti)系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低碳022Cr12鋼(gang)(gang)，同樣被廣(guang)泛采用。