奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼具(ju)有面心立(li)方晶體(ti)結構(gou)，無(wu)磁(ci)性，不(bu)能通過熱(re)處理強(qiang)化(hua)，只(zhi)能采用冷加工(gong)強(qiang)化(hua)手段提(ti)高(gao)強(qiang)度。由于(yu)其(qi)耐蝕(shi)，良好的常(chang)溫和低溫韌性、易成型(xing)性和良好的可(ke)焊(han)性而廣泛應用于(yu)各工(gong)業領(ling)域和日(ri)常(chang)消費領(ling)域。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼產量約(yue)占不(bu)銹鋼產量的70%，其(qi)產品(pin)涵蓋板、管、絲、帶、棒材、鍛件(jian)等幾乎所有的冶(ye)金產品(pin)類型(xing)。
（06Cr17Ni12Mo2）316不銹(xiu)鋼和（022Cr17Ni12Mo2）在線亞洲日產一區二區:316L不(bu)銹鋼均屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理手段予以強化，它們具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8基礎上加入2%Mo,賦予了剛的良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類(如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸等），海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸介質中其耐蝕性遠優于（06Cr19Ni10）304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)（022Cr19Ni10）304L不(bu)銹(xiu)鋼。
（06Cr17Ni12Mo2）316不銹(xiu)(xiu)鋼和(he)（022Cr17Ni12Mo2）316L不銹(xiu)(xiu)鋼,兩者(zhe)(zhe)(zhe)的(de)差別主要(yao)表現(xian)在(zai)前者(zhe)(zhe)(zhe)碳含量較(jiao)(jiao)(jiao)高，后者(zhe)(zhe)(zhe)為超低碳型奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼，為了(le)組織平衡，后者(zhe)(zhe)(zhe)的(de)鎳(nie)較(jiao)(jiao)(jiao)高。兩者(zhe)(zhe)(zhe)相比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)，（022Cr17Ni12Mo2）316L不銹(xiu)(xiu)鋼具有(you)良好的(de)耐敏化態晶間腐(fu)蝕的(de)性(xing)能，適于制(zhi)造(zao)厚(hou)截面尺寸的(de)焊接(jie)部(bu)件(jian)和(he)裝備。（06Cr17Ni12Mo2）316不銹(xiu)(xiu)鋼和(he)（022Cr17Ni12Mo2）316L不銹(xiu)(xiu)鋼是制(zhi)造(zao)合成纖維，石(shi)油化工、紡織、化肥、造(zao)紙、印染及原子能工業(ye)用設備的(de)重要(yao)耐蝕原材料。
一(yi)、化學(xue)成分
| 標準名稱 | （06Cr17Ni12Mo2）316不銹(xiu)鋼和（022Cr17Ni12Mo2）316L不銹(xiu)鋼化(hua)學元素成分 % | |||||||||
| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 氮 | ||
| GB/T14976 | 06Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | / |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | / | |
| ASTM | A473、A276 316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ≤0.10 |
| A240 316 | ≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ≤0.10 | |
| ASTM A312 316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ||
| A473、A276 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ≤0.10 | |
| A240 316L | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ≤0.10 | |
| ASTM A312 316L | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | 2.0～3.0 | ||
| EN 10088-1:2005 | 1.4401 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.015 | 16.5～18.5 | 10.0～13.0 | 2.0～2.5 | ≤0.11 |
| 1.4404 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.015 | 16.5～18.5 | 10.0～13.0 | 2.0～2.5 | ≤0.11 | |
二、力(li)學性能(neng)
| 各種標準(zhun)中06Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼的室(shi)溫力(li)學性能(neng) | |||||||
| 標準 | 材料類型 | 狀態 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ5/% | φ/% | HB |
| GB1220-92 06Cr17Ni12Mo2 | ≤Φ250mm棒 | 固溶 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
| 熱軋板 | 固溶 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 | |
| ASTM A473、A276 06Cr17Ni12Mo2(316) A167、A240 | 熱加工棒 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≥50 | |
| ≤13mm 冷加工棒 | 固溶 | ≥620 | ≥310 | ≥30 | ≥40 | ||
| ≥13mm 冷加工棒 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥30 | ≥40 | ||
| 管、薄板、帶 | 固溶 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | HRB≤95 | ||
| RCC-M3301、3306 | 棒、鍛件＞150mm | 固溶 | ≥485 | ≥210 | 45/40 | ||
| 棒、鍛件≤150mm | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 | |||
| RCC-M3307 | ≤120mm厚鋼板 | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 | ||
| RCC-M3304 | 壁厚1-50mm管材 | 固溶 | ≥520 | ≥210 | 45/40 | ||
三、耐(nai)蝕性能(neng)
| （06Cr17Ni12Mo2）316不銹鋼的耐均(jun)勻腐蝕(shi) | |||
| 腐蝕介質 | 濃度 % | 溫度 ℃ | 腐蝕率 mm/a |
| 硝酸 | 65 | 沸騰 | 0.51 |
| 65 | 沸騰 | 13.7 | |
| 發煙 | 121～149 | 63.5 | |
| 磷酸 | 90.4 | 室溫 | 0 |
| 5 | 93 | 0.0025 | |
| 20 | 93 | 0.05 | |
| 60 | 93 | 0.127 | |
| 85 | 98 | 0.711 | |
| 85 | 113 | 1.32 | |
| 鹽酸 | 稀鹽酸汽相 | 25 | 0.03 點蝕1.27mm |
| 10 | 102 | 60.9 | |
| 10 | 110 | 1066.8 | |
| 醋酸 | 0至冷醋酸 | 室溫 | ＜0.00025 157天 |
| 2.2a | 沸騰 | 0.196 | |
| 10 | 沸騰 | 0.022 4天 | |
| 20 | 沸騰 | 0.018 110天 | |
| 88～100 | 沸騰 | 0.058 80小(xiao)時(shi) | |
| 99 | 沸騰(teng) | 0.064 82天 | |
| 冰醋酸 | 沸(fei)騰 | 0.0020 21天 | |
| 醋酸+甲酸 | 99.7+0 | 120 | 0.01 |
| 50+2 | 99～118 | 0.018 | |
| 50+2 | 99～118 | 0.213 | |
| 25+4 | 93 | 0.084 | |
| 30+8 | 135 | 0.144 | |
| 0+90 | 100 | 0.097 汽相 | |
| 真空乳酸蒸發器(qi) | 30～60 | 49～102 | ＜0.002（液） 點蝕最大深度0（液相） 0.002（汽相） 0.05（汽相） |
四、工藝性能
（06Cr17Ni12Mo2）316不(bu)(bu)銹鋼和（022Cr17Ni12Mo2）316L不(bu)(bu)銹鋼均(jun)具(ju)有良好的冷、熱加(jia)工性(xing)能，鋼的熱塑性(xing)良好，過熱敏感性(xing)低，適宜的熱加(jia)工溫度為(wei)900～1200℃。由于鋼中含鉬量較(jiao)高，其變(bian)形抗(kang)力較(jiao)0Cr18Ni9和00Cr18Ni9不(bu)(bu)銹鋼明顯提高。
兩種鋼(gang)的冷(leng)(leng)加工(gong)性能良(liang)好，可進行(xing)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔、深沖、彎曲、卷邊、折疊凳(deng)冷(leng)(leng)加工(gong)和冷(leng)(leng)成型。
兩個牌號的(de)固(gu)溶處理溫度為(wei)1050～1100℃，冷卻方式為(wei)水冷和空冷，需根據產品的(de)截面尺寸確定(ding)。鋼在固(gu)溶狀態下的(de)組織(zhi)為(wei)奧氏體組織(zhi)。
兩種鋼焊接性能良(liang)好(hao)。（06Cr17Ni12Mo2）316不銹鋼手工(gong)焊焊條采用(yong)奧(ao)202、奧(ao)201或E316-15（美國牌(pai)號），為(wei)保持(chi)良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)晶(jing)間腐(fu)蝕性能，焊后(hou)應(ying)進(jin)行固溶處理，若不允(yun)許熱(re)處理，應(ying)選(xuan)用(yong)022Cr17Ni12Mo2。316L不銹鋼手工(gong)焊條為(wei)奧(ao)022，焊后(hou)可不進(jin)行熱(re)處理，仍(reng)具有良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)晶(jing)間腐(fu)蝕能力(li)。
五、材(cai)料應用
（06Cr17Ni12Mo2）316不(bu)銹鋼(gang)和（022Cr17Ni12Mo2）316L不(bu)銹鋼(gang)主要用于(yu)化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石(shi)油化(hua)工(gong)、印染工(gong)業(ye)的設備(bei)、容器、管(guan)道、熱交換器及緊固件等，前(qian)者在電廠也廣泛應用于(yu)鍋爐鋼(gang)管(guan)。
在反應堆工程(cheng)中可用于(yu)主管(guan)道、堆內構(gou)件螺(luo)栓(shuan)及1、2、3級(ji)設備用鋼(gang)板、鍛件、鋼(gang)管(guan)、熱交(jiao)換器(qi)鋼(gang)管(guan)等。
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