00Cr18Ni10N、022Cr19Ni10N、304LN不銹鋼是在022Cr19Ni11鋼的基礎上加入0.12％～0.22％的氮煉制而成。超低碳奧(ao)氏體不銹鋼(gang)，由于含碳量低，所以耐晶間腐蝕性能好，加入氮，鋼的強度提高。
00Cr18Ni10N、022Cr19Ni10N、304LN不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)除保(bao)留了不(bu)含(han)氮(dan)鋼(gang)(gang)(gang)種的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性和(he)(he)良好(hao)的(de)塑韌性外，因采用氮(dan)合(he)金化(hua)，顯著地提高了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)強度和(he)(he)加(jia)工硬化(hua)傾向，而其(qi)塑韌性又保(bao)持到足夠高的(de)水平。此外，氮(dan)的(de)加(jia)入提高了鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)鎳當量，使(shi)合(he)金的(de)奧(ao)氏體更(geng)加(jia)穩(wen)定，增大了節(jie)約鋼(gang)(gang)(gang)中鎳含(han)量的(de)空間。鋼(gang)(gang)(gang)中氮(dan)含(han)量的(de)提高使(shi)其(qi)某些方(fang)面的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性得到進一步改善，在耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)和(he)(he)縫隙腐蝕(shi)(shi)方(fang)面，其(qi)改善較為明(ming)顯。由于(yu)氮(dan)提高鋼(gang)(gang)(gang)的(de)抗敏(min)化(hua)能力(li)，耐(nai)(nai)晶間腐蝕(shi)(shi)性能亦有明(ming)顯提高。06Cr19Ni10N和(he)(he)022Cr19Ni10N兩種鋼(gang)(gang)(gang)均可用于(yu)相(xiang)應(ying)不(bu)含(han)氮(dan)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)場合(he)。在要(yao)求(qiu)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)，對不(bu)含(han)氮(dan)鋼(gang)(gang)(gang)種的(de)強度不(bu)滿意的(de)使(shi)用條(tiao)件下(xia)，可選(xuan)用相(xiang)應(ying)的(de)含(han)氮(dan)鋼(gang)(gang)(gang)種。用途與(yu)06Cr19Ni10N相(xiang)同，但耐(nai)(nai)晶間腐蝕(shi)(shi)性更(geng)好(hao)。
1. 熱加工(gong)
該(gai)鋼種(zhong)的(de)(de)熱加工性能(neng)良好，與不含氮鋼相(xiang)比，除變形抗力稍大外，沒(mei)有大的(de)(de)不同，適宜(yi)熱加工加熱溫度(du)范(fan)圍為1120～1205℃，中(zhong)間再(zai)加熱溫度(du)可選(xuan)用(yong)950℃，終加工溫度(du)應在850℃以上(shang)。
2. 冷(leng)加工
該種鋼(gang)易于(yu)冷加工(gong)，但所需變(bian)形(xing)(xing)力(li)較(jiao)大，由于(yu)鋼(gang)的塑韌性較(jiao)好，允許(xu)較(jiao)大的冷變(bian)形(xing)(xing)，并減少了(le)冷變(bian)形(xing)(xing)過程的斷裂(lie)危(wei)險性。盤條(tiao)拉拔生產(chan)中(zhong)，變(bian)形(xing)(xing)量(liang)可在80％以上，中(zhong)間不需退火，且不會出(chu)現裂(lie)紋(wen)。
3. 冷成形性能
冷成(cheng)形(xing)性能良好，在不(bu)需中間(jian)退火的情(qing)況，可實施大的冷變形(xing)成(cheng)形(xing)制作(zuo)。
4. 熱處理(li)
固溶處理溫度(du)為1010～1200℃，大截(jie)面尺寸(cun)應(ying)水冷，薄板等小截(jie)面尺寸(cun)可空冷。消除應(ying)力退火溫度(du)為260～425℃。
5. 焊接(jie)性能
可以采用手工(gong)焊(han)、MIG、TIG和電阻(zu)焊(han)等方(fang)法進行(xing)焊(han)接。
6. 應用
用于制造(zao)要求耐晶(jing)間腐蝕又有一(yi)定強度的結構件(jian)和焊接設(she)備(bei)構件(jian)，如(ru)食品、化工和原子能工業(ye)設(she)備(bei)等。
