我國目前生產軸承鋼管的典型工藝(yi)流(liu)程見圖8-22所示(shi)。

主要(yao)工序(xu)工藝分析如下：

 1. 熱軋穿(chuan)孔

    軸承鋼坯熱(re)穿(chuan)孔(kong)后(hou)采(cai)用噴水(shui)快速冷卻(que)工(gong)(gong)藝，降低了碳化(hua)(hua)物(wu)網狀級別，能夠獲得(de)細小(xiao)的(de)(de)均勻(yun)的(de)(de)珠光體組織，在球化(hua)(hua)退火后(hou)，可以得(de)到(dao)細小(xiao)均勻(yun)分(fen)布的(de)(de)碳化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒，不(bu)僅縮短球化(hua)(hua)退火時間，而且(qie)提(ti)高管(guan)材塑(su)性，使冷拔一次變形量加大(da)，同時提(ti)高管(guan)材的(de)(de)接觸疲勞壽命。采(cai)用合理的(de)(de)熱(re)穿(chuan)孔(kong)工(gong)(gong)藝參數，不(bu)僅為冷拔加工(gong)(gong)打(da)好基礎，而且(qie)改善圓鋼內(nei)存在的(de)(de)中心疏松等缺陷(xian)，使偏(pian)析得(de)以明顯(xian)改善。

 2. 冷(leng)拔加工

    冷拔(ba)(ba)時應采(cai)用合理(li)的變(bian)形(xing)量(liang)(liang)，變(bian)形(xing)量(liang)(liang)的選(xuan)擇對(dui)管材的尺寸精度(du)、力學性(xing)能等影響極(ji)大。軸承(cheng)鋼的“臨(lin)(lin)界變(bian)形(xing)量(liang)(liang)”約為8％～10％。冷拔(ba)(ba)時盡(jin)量(liang)(liang)采(cai)用較大的變(bian)形(xing)度(du)（不(bu)超(chao)過臨(lin)(lin)界變(bian)形(xing)量(liang)(liang)），使金(jin)屬組(zu)織產(chan)生強烈破碎(sui)，產(chan)生大量(liang)(liang)均勻分(fen)布的晶(jing)核，再(zai)結晶(jing)后便獲(huo)得(de)了均勻的細晶(jing)粒(li)，從而獲(huo)得(de)優良(liang)的金(jin)相組(zu)織及力學性(xing)能。

 3. 球化退火

    生(sheng)產實踐證明，若管坯沒有(you)良好的球(qiu)化組織(zhi)，冷拔加工(gong)將無法進行，而且影響成品管材的力學性能(neng)。球(qiu)化的相變(bian)(bian)規律是金屬的加熱和保溫，使奧氏體形成（生(sheng)核和核的長大(da)過程(cheng)），碳化物分段溶解，冷卻時使管材中片(pian)狀珠光體轉變(bian)(bian)為粒狀珠光體。

 4. 中(zhong)間退火

    鋼管經冷拔后，對(dui)進一(yi)步冷拔加工造成困(kun)難，大(da)多數工廠采(cai)用消除應力(li)退(tui)(tui)火或采(cai)用再結(jie)晶退(tui)(tui)火。使破碎的、拉長或壓扁的晶粒變為均勻、細小的等軸晶粒。