我(wo)國(guo)目(mu)前(qian)生產軸承(cheng)鋼管的典型工藝流(liu)程(cheng)見圖8-22所示。

主要工序工藝分(fen)析如下(xia)：

 1. 熱軋穿孔

    軸(zhou)承鋼坯(pi)熱穿孔后(hou)采(cai)用(yong)噴水快速(su)冷(leng)卻工(gong)(gong)藝(yi)，降低了碳化(hua)物網狀級別，能夠獲得細(xi)小的均(jun)勻的珠(zhu)光體組(zu)織，在球(qiu)化(hua)退(tui)火后(hou)，可以得到(dao)細(xi)小均(jun)勻分布的碳化(hua)物顆粒，不僅縮短球(qiu)化(hua)退(tui)火時(shi)間(jian)，而(er)且提(ti)高(gao)管材塑性，使(shi)冷(leng)拔一次變形量加大(da)，同時(shi)提(ti)高(gao)管材的接(jie)觸疲(pi)勞壽命(ming)。采(cai)用(yong)合(he)理(li)的熱穿孔工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)，不僅為冷(leng)拔加工(gong)(gong)打好基礎，而(er)且改善圓(yuan)鋼內存在的中心疏(shu)松等缺陷，使(shi)偏析(xi)得以明(ming)顯改善。

 2. 冷(leng)拔加工

    冷拔時應采用合理的變(bian)(bian)形量(liang)(liang)，變(bian)(bian)形量(liang)(liang)的選擇(ze)對管(guan)材的尺寸精度、力學性(xing)能(neng)等影響極大(da)。軸承鋼的“臨界變(bian)(bian)形量(liang)(liang)”約為(wei)8％～10％。冷拔時盡量(liang)(liang)采用較大(da)的變(bian)(bian)形度（不超過臨界變(bian)(bian)形量(liang)(liang)），使金(jin)(jin)屬組織(zhi)產生強烈(lie)破碎，產生大(da)量(liang)(liang)均勻分(fen)布的晶核，再結晶后便(bian)獲得了均勻的細晶粒，從而獲得優良的金(jin)(jin)相組織(zhi)及力學性(xing)能(neng)。

 3. 球化退火

    生產實踐證(zheng)明，若管(guan)坯沒有良好的球化組(zu)織(zhi)，冷(leng)(leng)拔加工將(jiang)無法進行，而且影響成品管(guan)材的力學性能。球化的相變規律是金屬的加熱和保(bao)溫，使奧氏體形(xing)成（生核(he)和核(he)的長大過(guo)程），碳化物分(fen)段溶解，冷(leng)(leng)卻時使管(guan)材中片(pian)狀(zhuang)珠光體轉(zhuan)變為粒狀(zhuang)珠光體。

 4. 中間退(tui)火

    鋼管經冷(leng)拔后(hou)，對進一步冷(leng)拔加工造成困難，大多數工廠采(cai)用消除應力(li)退火或采(cai)用再(zai)結晶退火。使破碎的、拉長(chang)或壓扁的晶粒(li)變(bian)為均勻、細小的等軸(zhou)晶粒(li)。