我國目前生產軸承鋼管(guan)的典型工(gong)藝流程見圖(tu)8-22所示(shi)。

主要工(gong)序工(gong)藝分析如下：

 1. 熱軋穿孔(kong)

    軸承鋼(gang)坯熱穿(chuan)孔(kong)后(hou)采用(yong)噴水(shui)快速冷(leng)卻(que)工(gong)藝，降低了碳(tan)(tan)化物網(wang)狀級別，能夠獲得(de)細小的均勻的珠光體組織，在球化退火后(hou)，可以得(de)到(dao)細小均勻分布的碳(tan)(tan)化物顆(ke)粒(li)，不僅縮短球化退火時間，而(er)且提高(gao)管材(cai)塑性，使(shi)冷(leng)拔一次變形量加(jia)大(da)，同(tong)時提高(gao)管材(cai)的接觸疲勞(lao)壽命。采用(yong)合理的熱穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝參數，不僅為冷(leng)拔加(jia)工(gong)打好(hao)基(ji)礎，而(er)且改善圓鋼(gang)內存在的中心疏(shu)松等缺陷，使(shi)偏析得(de)以明顯(xian)改善。

 2. 冷拔加工

    冷拔(ba)時(shi)應采用合理的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)，變形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)的(de)(de)選擇對管材的(de)(de)尺寸精度(du)、力學(xue)性能(neng)等影響極大(da)。軸承鋼的(de)(de)“臨界變形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)”約(yue)為8％～10％。冷拔(ba)時(shi)盡量(liang)(liang)采用較(jiao)大(da)的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)度(du)（不超過臨界變形(xing)(xing)(xing)量(liang)(liang)），使金(jin)屬組織產生(sheng)強烈破碎，產生(sheng)大(da)量(liang)(liang)均(jun)勻分布的(de)(de)晶(jing)核，再結晶(jing)后便獲(huo)得(de)了均(jun)勻的(de)(de)細晶(jing)粒，從而獲(huo)得(de)優良(liang)的(de)(de)金(jin)相組織及力學(xue)性能(neng)。

 3. 球化(hua)退火

    生(sheng)產(chan)實踐證明(ming)，若管坯沒有(you)良好的球化(hua)組(zu)織，冷(leng)(leng)拔加工(gong)將無(wu)法進行(xing)，而且影響成(cheng)(cheng)品管材(cai)的力學性能(neng)。球化(hua)的相變規(gui)律是金屬的加熱和保溫，使奧氏體形成(cheng)(cheng)（生(sheng)核(he)和核(he)的長大(da)過(guo)程），碳化(hua)物分段(duan)溶解(jie)，冷(leng)(leng)卻時使管材(cai)中片(pian)狀(zhuang)珠光體轉變為粒狀(zhuang)珠光體。

 4. 中間退火(huo)

    鋼管經(jing)冷(leng)拔(ba)后(hou)，對進一步冷(leng)拔(ba)加工(gong)造成(cheng)困難，大(da)多數工(gong)廠采用消除應力退(tui)火或采用再結(jie)晶(jing)退(tui)火。使破(po)碎的(de)(de)、拉(la)長或壓扁的(de)(de)晶(jing)粒變為均(jun)勻、細小的(de)(de)等軸晶(jing)粒。