我國(guo)目前生產(chan)軸承(cheng)鋼管的典(dian)型工藝流(liu)程見圖8-22所(suo)示。

主(zhu)要(yao)工(gong)(gong)序工(gong)(gong)藝分析如下：

 1. 熱軋穿孔

    軸承鋼(gang)坯熱穿孔(kong)后采(cai)用(yong)噴水(shui)快速冷卻工藝，降低了(le)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)網狀級(ji)別，能夠(gou)獲得細小的(de)(de)(de)均勻的(de)(de)(de)珠光(guang)體組織，在(zai)球化(hua)(hua)退(tui)火后，可以(yi)得到細小均勻分布(bu)的(de)(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)顆粒，不僅縮短(duan)球化(hua)(hua)退(tui)火時間，而且提高管材塑性，使冷拔一次變(bian)形量加大，同時提高管材的(de)(de)(de)接觸疲勞壽(shou)命。采(cai)用(yong)合理的(de)(de)(de)熱穿孔(kong)工藝參數，不僅為冷拔加工打好基礎，而且改善圓鋼(gang)內(nei)存在(zai)的(de)(de)(de)中心疏松(song)等(deng)缺陷，使偏析(xi)得以(yi)明(ming)顯改善。

 2. 冷拔加工(gong)

    冷拔時應(ying)采(cai)用合理的(de)(de)變形量(liang)，變形量(liang)的(de)(de)選擇對管材的(de)(de)尺寸精度、力學(xue)性能等影(ying)響極大(da)。軸承鋼的(de)(de)“臨界變形量(liang)”約為8％～10％。冷拔時盡量(liang)采(cai)用較(jiao)大(da)的(de)(de)變形度（不(bu)超(chao)過臨界變形量(liang)），使金(jin)屬組(zu)織產生強烈破碎，產生大(da)量(liang)均勻分(fen)布的(de)(de)晶核，再(zai)結晶后便獲(huo)得了(le)均勻的(de)(de)細晶粒，從而獲(huo)得優良的(de)(de)金(jin)相組(zu)織及(ji)力學(xue)性能。

 3. 球化退(tui)火

    生(sheng)產實踐證明，若(ruo)管(guan)坯(pi)沒有良好的(de)球化組織(zhi)，冷拔加工將無法進行，而且影響成(cheng)品管(guan)材的(de)力學(xue)性能。球化的(de)相變規律是金屬的(de)加熱和保溫，使(shi)奧氏體形成(cheng)（生(sheng)核(he)和核(he)的(de)長大過程），碳化物分段溶解，冷卻時使(shi)管(guan)材中片狀珠光體轉變為粒狀珠光體。

 4. 中間退火(huo)

    鋼管經(jing)冷(leng)拔(ba)后，對進一步冷(leng)拔(ba)加工(gong)造(zao)成(cheng)困難(nan)，大多數(shu)工(gong)廠采用(yong)消除應力退(tui)火或采用(yong)再結晶退(tui)火。使破碎的(de)、拉長或壓扁的(de)晶粒(li)變為(wei)均(jun)勻(yun)、細小(xiao)的(de)等軸晶粒(li)。