我國目前生產(chan)軸承鋼管的典型工(gong)藝流程見(jian)圖8-22所示。

主要(yao)工(gong)序工(gong)藝分析(xi)如(ru)下：

 1. 熱(re)軋穿(chuan)孔

    軸承鋼坯熱(re)穿孔(kong)后(hou)采用(yong)噴水快速冷卻工(gong)藝，降低(di)了(le)碳(tan)化(hua)物(wu)網(wang)狀級(ji)別(bie)，能夠(gou)獲得(de)細小的(de)均勻的(de)珠(zhu)光體組織，在球(qiu)化(hua)退火后(hou)，可以(yi)得(de)到細小均勻分布的(de)碳(tan)化(hua)物(wu)顆粒，不(bu)僅(jin)縮短球(qiu)化(hua)退火時(shi)間，而且提高管材塑性，使(shi)冷拔一次變形量加大，同(tong)時(shi)提高管材的(de)接觸疲勞(lao)壽命。采用(yong)合理(li)的(de)熱(re)穿孔(kong)工(gong)藝參數(shu)，不(bu)僅(jin)為冷拔加工(gong)打好基礎，而且改善圓鋼內存在的(de)中心疏(shu)松等缺陷，使(shi)偏(pian)析得(de)以(yi)明顯改善。

 2. 冷(leng)拔加工

    冷拔時應采用合理的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量，變(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)(de)選(xuan)擇對管材的(de)(de)(de)尺寸精度(du)、力學性能(neng)等影(ying)響(xiang)極大。軸承鋼的(de)(de)(de)“臨界(jie)變(bian)形(xing)(xing)量”約(yue)為8％～10％。冷拔時盡量采用較大的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)度(du)（不超過臨界(jie)變(bian)形(xing)(xing)量），使(shi)金屬組(zu)織(zhi)產生強烈破碎(sui)，產生大量均(jun)勻(yun)分布的(de)(de)(de)晶核，再結晶后(hou)便(bian)獲(huo)得了均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)細晶粒(li)，從而(er)獲(huo)得優(you)良的(de)(de)(de)金相(xiang)組(zu)織(zhi)及力學性能(neng)。

 3. 球化退火

    生產實踐證(zheng)明，若管坯沒有良好的(de)(de)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)組織，冷拔加工將無法(fa)進(jin)行，而且影響(xiang)成品管材的(de)(de)力學性(xing)能。球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)的(de)(de)相變規律(lv)是金屬(shu)的(de)(de)加熱和保溫，使奧氏體(ti)(ti)形成（生核(he)和核(he)的(de)(de)長大過(guo)程），碳化(hua)(hua)物分段(duan)溶解，冷卻時使管材中片狀珠光體(ti)(ti)轉變為(wei)粒狀珠光體(ti)(ti)。

 4. 中間(jian)退火

    鋼管經冷(leng)拔(ba)后，對(dui)進一(yi)步冷(leng)拔(ba)加工(gong)造成困難(nan)，大多(duo)數工(gong)廠采用消除(chu)應力退火(huo)或采用再結晶退火(huo)。使破碎(sui)的(de)、拉長或壓扁的(de)晶粒變為均勻、細小的(de)等軸晶粒。