一(yi)、兩種不同材料(liao)的(de)焊接性分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料的選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭(lan)焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前(qian)準備(bei)
1. 工件坡(po)口(kou)制(zhi)備如圖5-12所示，為插入式坡(po)口(kou)車(che)削加工而成。
2. 待焊(han)處周(zhou)圍(wei)20mm范圍(wei)內(nei)油(you)污要用酒(jiu)精或丙酮擦洗(xi)同時(shi)也要將(jiang)焊(han)絲除油(you)污。
3. 準備好保溫用的草木灰，并(bing)保證其干燥(zao)。
四、焊接工藝及參數
采用(yong)TSP-300直流鎢極氬弧焊機，焊接(jie)工藝及參(can)數(shu)見表5-21。焊接(jie)工藝過程如(ru)下：
1. 工(gong)件定(ding)位
先用(yong)氧炔焰(yan)將20Cr13鋼接頭法(fa)蘭待(dai)焊處周邊50mm范圍內加熱(re)，用(yong)紅外線溫(wen)度(du)測試(shi)儀測試(shi)達(da)到280℃后，迅速(su)將06Cr19Ni10管路與20Cr13接頭法(fa)蘭按圖5-12所示裝配(pei)好，并均勻定位焊4點，定位焊焊縫(feng)長度(du)為(wei)10～15mm。
2. 第1層焊接
用(yong)紅外線溫度(du)測試儀測試20Cr13接(jie)頭法蘭焊縫周圍(wei)50mm范圍(wei)內最遠(yuan)端的溫度(du)，當不低于260℃后開始焊接(jie)，焊縫厚度(du)以5mm為宜，并盡量減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金(jin)屬熔敷(fu)量。
3. 第2層焊接
用紅外線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路焊縫周(zhou)邊溫度，當(dang)降到260℃后開(kai)始焊接(jie)，焊縫厚度以(yi)5mm為宜，并盡量減少(shao)20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬熔敷(fu)量。
4. 第3層焊接
用紅外(wai)線溫度(du)測試(shi)儀(yi)測試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管路(lu)焊縫周(zhou)邊(bian)溫度(du)，當降到260℃后開始(shi)焊接(jie)，焊縫填滿坡口，略有(you)焊腳，并盡量(liang)減少(shao)20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭(lan)的(de)金屬熔敷量(liang)。
5. 第4層焊(han)接
用(yong)紅外線溫度測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接(jie)頭法蘭周(zhou)邊溫度，當降到260℃后(hou)開始焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)腳(jiao)要達到圖(tu)樣要求，焊(han)(han)腳(jiao)形狀呈凹形圓弧過渡，并盡量(liang)減(jian)少20Cr13接(jie)頭法蘭的(de)金屬熔(rong)敷量(liang)。
6. 焊后處理(li)
迅速用紅外線溫(wen)度(du)(du)測(ce)試(shi)儀(yi)測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管路與20Cr13接(jie)頭法蘭周邊100mm范圍(wei)內的(de)溫(wen)度(du)(du)，當達(da)到400℃（如(ru)果溫(wen)度(du)(du)不(bu)夠，用氧炔(gui)焰進行(xing)加熱，使其達(da)到此溫(wen)度(du)(du)），迅速將(jiang)焊件放入木灰中埋蓋好。
五、焊后檢驗
1. 焊(han)縫(feng)外(wai)觀檢(jian)驗(yan)： 24h后取出焊(han)件，用紅外(wai)線溫度(du)測試儀測試焊(han)縫(feng)表面溫度(du)，低于(yu)50℃后，用10倍放(fang)大鏡(jing)檢(jian)驗(yan)焊(han)接接頭是否(fou)存在裂紋及其他(ta)不(bu)允許超標表面缺陷。
2. 用(yong)著色劑噴涂焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，顯像(xiang)后(hou)沒有發(fa)現微裂紋。
3. 水(shui)(shui)壓(ya)試驗： 按(an)設計圖樣技術要(yao)求進(jin)行35MPa水(shui)(shui)壓(ya)試驗，保壓(ya)30min后沒有發(fa)現滲漏(lou)現象。
