一、兩種不同材料的焊接性(xing)分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊(han)接(jie)材料的選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三(san)、焊前準備
1. 工件(jian)坡口制備(bei)如圖5-12所(suo)示，為插(cha)入式(shi)坡口車削(xue)加工而成。
2. 待焊(han)處周圍(wei)20mm范圍(wei)內油污要用酒(jiu)精或丙酮(tong)擦(ca)洗同時(shi)也要將焊(han)絲除油污。
3. 準備好保溫(wen)用的草(cao)木灰，并保證其干燥(zao)。
四、焊接工藝及參(can)數(shu)
采用TSP-300直流鎢(wu)極氬弧焊(han)機(ji)，焊(han)接工(gong)藝及參數(shu)見表5-21。焊(han)接工(gong)藝過程如下(xia)：
1. 工件定位
先用(yong)氧炔焰將20Cr13鋼接(jie)頭法(fa)蘭待焊處周邊(bian)50mm范(fan)圍(wei)內加(jia)熱，用(yong)紅外線溫度(du)測試儀(yi)測試達到280℃后，迅速將06Cr19Ni10管(guan)路與20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭按(an)圖(tu)5-12所示(shi)裝配好，并均勻定位焊4點，定位焊焊縫長度(du)為10～15mm。
2. 第1層焊接
用紅外線溫度(du)測試(shi)儀測試(shi)20Cr13接頭法(fa)蘭焊(han)縫周圍(wei)50mm范圍(wei)內最遠端的溫度(du)，當不低(di)于260℃后開始焊(han)接，焊(han)縫厚度(du)以5mm為宜，并盡(jin)量(liang)減少20Cr13接頭法(fa)蘭的金屬熔敷量(liang)。
3. 第(di)2層焊接(jie)
用紅外(wai)線(xian)溫(wen)度測(ce)試(shi)儀(yi)測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼管路焊(han)縫(feng)周邊溫(wen)度，當降到260℃后開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫(feng)厚度以5mm為(wei)宜，并(bing)盡(jin)量減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬(shu)熔(rong)敷量。
4. 第3層焊接
用紅外線(xian)溫(wen)度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼(gang)管路焊(han)縫周邊溫(wen)度，當降到260℃后開(kai)始焊(han)接，焊(han)縫填滿坡口，略有(you)焊(han)腳(jiao)，并(bing)盡量減少20Cr13接頭法蘭的金(jin)屬(shu)熔敷量。
5. 第4層焊接
用紅外線溫(wen)度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接(jie)頭(tou)法(fa)蘭(lan)周(zhou)邊(bian)溫(wen)度，當降到260℃后開始焊接(jie)，焊腳要達到圖樣(yang)要求，焊腳形(xing)狀呈凹形(xing)圓(yuan)弧過渡(du)，并盡量減少20Cr13接(jie)頭(tou)法(fa)蘭(lan)的金屬熔敷量。
6. 焊(han)后處(chu)理
迅速用(yong)紅外線溫度(du)(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)周邊100mm范圍內的溫度(du)(du)，當達(da)到400℃（如果(guo)溫度(du)(du)不夠，用(yong)氧炔焰(yan)進行(xing)加熱，使其達(da)到此溫度(du)(du)），迅速將(jiang)焊件放入木灰中埋蓋好(hao)。
五、焊后檢驗
1. 焊(han)縫外(wai)觀(guan)檢(jian)驗： 24h后取出焊(han)件(jian)，用紅外(wai)線溫度測(ce)試(shi)儀(yi)測(ce)試(shi)焊(han)縫表面溫度，低于50℃后，用10倍放大鏡檢(jian)驗焊(han)接(jie)接(jie)頭是否存在裂紋及其他不(bu)允許超標表面缺陷。
2. 用著(zhu)色劑噴涂(tu)焊接接頭，顯像后(hou)沒(mei)有發現(xian)微(wei)裂紋。
3. 水(shui)壓試(shi)驗： 按設計圖(tu)樣技術要求進行35MPa水(shui)壓試(shi)驗，保(bao)壓30min后(hou)沒有發現滲漏(lou)現象。
