某(mou)氧(yang)(yang)氣(qi)管道改(gai)造時，新更換的閥門剛投(tou)用數秒便發生(sheng)爆(bao)炸，事故造成作(zuo)業人(ren)(ren)員多人(ren)(ren)傷亡，部(bu)分(fen)管道燃(ran)燒熔毀(hui)。某(mou)公司在(zai)重啟空分(fen)裝置(zhi)液氧(yang)(yang)泵的過(guo)程中發生(sheng)爆(bao)炸，裝置(zhi)防爆(bao)墻(qiang)內(nei)的氧(yang)(yang)氣(qi)放空閥及(ji)管件全(quan)部(bu)化為(wei)鐵(tie)水，所幸現場兩名操作(zuo)人(ren)(ren)員由于防爆(bao)墻(qiang)的保護，沒有受(shou)到傷害。某(mou)廠區一條設計(ji)壓力為(wei)3.0MPa，DN250的氧(yang)(yang)氣(qi)管道發生(sheng)爆(bao)燃(ran)，引起附(fu)近工(gong)棚火(huo)災，導致兩人(ren)(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道(dao)，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)材料選(xuan)擇可(ke)(ke)以參(can)照GB16912《深度冷凍法(fa)生產氧(yang)氣(qi)(qi)及(ji)相(xiang)關氣(qi)(qi)體安全技術規程》和GB 50030《氧(yang)氣(qi)(qi)站(zhan)設(she)計(ji)(ji)規范》的(de)要求執行。氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)布置可(ke)(ke)以遵(zun)循GB50160《石油化工企業設(she)計(ji)(ji)防火標準》及(ji)GB50030《氧(yang)氣(qi)(qi)站(zhan)設(she)計(ji)(ji)規范》的(de)相(xiang)關規定(ding)，與其他(ta)可(ke)(ke)燃介質管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)共架敷設(she)時，平(ping)行凈距不應(ying)(ying)小于500mm，交叉凈距不小于250mm，兩類管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)支架間宜用公用工程管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)隔開。氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)設(she)有良好的(de)消除靜電裝置，接(jie)(jie)地電阻應(ying)(ying)小于10Ω，法(fa)蘭(lan)間電阻應(ying)(ying)小于0.1Ω，且(qie)氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)法(fa)蘭(lan)連接(jie)(jie)處，無論是否有可(ke)(ke)靠(kao)的(de)金屬螺栓連接(jie)(jie)，必須進行靜電跨接(jie)(jie)。氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)安裝和操作維護方面應(ying)(ying)嚴格按照有關規范執行。