某氧氣(qi)管道改造時，新(xin)更換(huan)的閥(fa)(fa)門剛(gang)投用數秒(miao)便發(fa)生爆炸(zha)，事故造成作(zuo)業人(ren)(ren)員多(duo)人(ren)(ren)傷(shang)亡，部分(fen)管道燃燒熔(rong)毀(hui)。某公司在重啟空分(fen)裝置(zhi)(zhi)液氧泵的過程中(zhong)發(fa)生爆炸(zha)，裝置(zhi)(zhi)防(fang)爆墻(qiang)內(nei)的氧氣(qi)放(fang)空閥(fa)(fa)及(ji)管件全(quan)部化為鐵水，所幸現場兩(liang)名(ming)操作(zuo)人(ren)(ren)員由于防(fang)爆墻(qiang)的保護，沒有受到傷(shang)害。某廠區一條(tiao)設計(ji)壓力為3.0MPa，DN250的氧氣(qi)管道發(fa)生爆燃，引起附近(jin)工棚火災(zai)，導致兩(liang)人(ren)(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹鋼管(guan)，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)(de)(de)材料選擇可以(yi)參照(zhao)GB16912《深度冷(leng)凍法生(sheng)產氧(yang)氣(qi)及(ji)相(xiang)關氣(qi)體(ti)安(an)全技術規程(cheng)》和(he)GB 50030《氧(yang)氣(qi)站設(she)計規范(fan)》的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)執行。氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)(de)(de)布置可以(yi)遵循(xun)GB50160《石油(you)化工企業設(she)計防火標準》及(ji)GB50030《氧(yang)氣(qi)站設(she)計規范(fan)》的(de)(de)(de)相(xiang)關規定，與其他可燃(ran)介質(zhi)管(guan)道共架敷設(she)時，平行凈距(ju)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)500mm，交叉(cha)凈距(ju)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)250mm，兩(liang)類管(guan)道支架間宜用(yong)公(gong)用(yong)工程(cheng)管(guan)道隔開(kai)。氧(yang)氣(qi)管(guan)道應(ying)(ying)設(she)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)消除靜(jing)電裝(zhuang)置，接(jie)地電阻應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)10Ω，法蘭(lan)間電阻應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)0.1Ω，且(qie)氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)(de)(de)法蘭(lan)連(lian)接(jie)處，無論是否有(you)可靠的(de)(de)(de)金屬螺栓連(lian)接(jie)，必(bi)須進行靜(jing)電跨接(jie)。氧(yang)氣(qi)管(guan)道安(an)裝(zhuang)和(he)操作維護方(fang)面應(ying)(ying)嚴格按照(zhao)有(you)關規范(fan)執行。