某氧氣管(guan)(guan)道改造(zao)(zao)時，新更換的閥門剛投(tou)用(yong)數(shu)秒便(bian)發生(sheng)爆(bao)炸(zha)，事(shi)故造(zao)(zao)成作(zuo)業人員多(duo)人傷亡(wang)，部(bu)(bu)分(fen)管(guan)(guan)道燃燒熔毀。某公(gong)司在(zai)重啟空(kong)分(fen)裝置(zhi)(zhi)液氧泵的過程(cheng)中發生(sheng)爆(bao)炸(zha)，裝置(zhi)(zhi)防(fang)爆(bao)墻內的氧氣放空(kong)閥及(ji)管(guan)(guan)件(jian)全(quan)部(bu)(bu)化為鐵水(shui)，所幸現場兩名操作(zuo)人員由(you)于防(fang)爆(bao)墻的保護，沒有受到傷害。某廠區一條設計(ji)壓力為3.0MPa，DN250的氧氣管(guan)(guan)道發生(sheng)爆(bao)燃，引(yin)起附近工棚火災，導致(zhi)兩人死亡(wang)。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管(guan)道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼(gang)管(guan)，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)材料選擇(ze)可(ke)(ke)(ke)以參照GB16912《深度(du)冷(leng)凍法(fa)(fa)生(sheng)產氧(yang)氣(qi)及相關(guan)氣(qi)體安(an)全(quan)技術(shu)規(gui)(gui)程》和(he)GB 50030《氧(yang)氣(qi)站設計(ji)規(gui)(gui)范(fan)》的(de)要求執行。氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)布置(zhi)可(ke)(ke)(ke)以遵循(xun)GB50160《石油化工(gong)(gong)企(qi)業(ye)設計(ji)防火標準(zhun)》及GB50030《氧(yang)氣(qi)站設計(ji)規(gui)(gui)范(fan)》的(de)相關(guan)規(gui)(gui)定，與其他可(ke)(ke)(ke)燃(ran)介質管(guan)道共架(jia)敷(fu)設時，平行凈(jing)距不應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)500mm，交叉凈(jing)距不小(xiao)于(yu)(yu)250mm，兩類管(guan)道支架(jia)間宜用(yong)公用(yong)工(gong)(gong)程管(guan)道隔開。氧(yang)氣(qi)管(guan)道應(ying)(ying)設有(you)良好的(de)消除靜(jing)電(dian)(dian)裝(zhuang)置(zhi)，接(jie)(jie)地電(dian)(dian)阻應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)10Ω，法(fa)(fa)蘭間電(dian)(dian)阻應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)0.1Ω，且氧(yang)氣(qi)管(guan)道的(de)法(fa)(fa)蘭連接(jie)(jie)處，無論是否有(you)可(ke)(ke)(ke)靠的(de)金屬(shu)螺栓連接(jie)(jie)，必須進行靜(jing)電(dian)(dian)跨接(jie)(jie)。氧(yang)氣(qi)管(guan)道安(an)裝(zhuang)和(he)操(cao)作維護方(fang)面應(ying)(ying)嚴格按照有(you)關(guan)規(gui)(gui)范(fan)執行。