某氧氣管(guan)道(dao)改造時，新更換的(de)閥(fa)門剛投用數秒便發(fa)(fa)生爆炸，事故造成作業(ye)人(ren)(ren)員(yuan)多人(ren)(ren)傷亡，部分(fen)管(guan)道(dao)燃燒熔毀。某公司在重啟空分(fen)裝(zhuang)置液(ye)氧泵的(de)過程中發(fa)(fa)生爆炸，裝(zhuang)置防(fang)爆墻內的(de)氧氣放(fang)空閥(fa)及管(guan)件全部化(hua)為鐵水，所(suo)幸(xing)現場兩名操作人(ren)(ren)員(yuan)由于(yu)防(fang)爆墻的(de)保(bao)護(hu)，沒有(you)受到(dao)傷害。某廠區一(yi)條(tiao)設計(ji)壓力為3.0MPa，DN250的(de)氧氣管(guan)道(dao)發(fa)(fa)生爆燃，引起(qi)附近工棚火災，導致兩人(ren)(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不(bu)銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹鋼(gang)管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)材(cai)料選擇可以參照(zhao)GB16912《深度(du)冷(leng)凍法(fa)生(sheng)產氧氣(qi)(qi)及相關(guan)氣(qi)(qi)體(ti)安全(quan)技術(shu)規程(cheng)》和GB 50030《氧氣(qi)(qi)站設(she)計規范》的(de)要求執(zhi)行。氧氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)布置(zhi)可以遵循GB50160《石油(you)化(hua)工(gong)企業設(she)計防火標準(zhun)》及GB50030《氧氣(qi)(qi)站設(she)計規范》的(de)相關(guan)規定，與其他可燃介質(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)共架敷設(she)時，平行凈距不應(ying)小(xiao)(xiao)于500mm，交叉(cha)凈距不小(xiao)(xiao)于250mm，兩類(lei)管(guan)道(dao)(dao)(dao)支(zhi)架間宜用公(gong)用工(gong)程(cheng)管(guan)道(dao)(dao)(dao)隔開(kai)。氧氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)應(ying)設(she)有良好的(de)消除靜電裝置(zhi)，接(jie)(jie)地電阻應(ying)小(xiao)(xiao)于10Ω，法(fa)蘭間電阻應(ying)小(xiao)(xiao)于0.1Ω，且氧氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)的(de)法(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)處，無論(lun)是否有可靠(kao)的(de)金屬螺栓連(lian)接(jie)(jie)，必須進(jin)行靜電跨接(jie)(jie)。氧氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)安裝和操(cao)作維護方(fang)面應(ying)嚴格按照(zhao)有關(guan)規范執(zhi)行。