某(mou)氧氣管(guan)道改(gai)造(zao)時，新更換的(de)閥門剛投用數秒(miao)便發(fa)生爆(bao)炸，事故造(zao)成作業人員多(duo)人傷亡，部分管(guan)道燃燒熔毀。某(mou)公司在(zai)重(zhong)啟空(kong)分裝(zhuang)置(zhi)液氧泵(beng)的(de)過程中(zhong)發(fa)生爆(bao)炸，裝(zhuang)置(zhi)防(fang)爆(bao)墻內的(de)氧氣放空(kong)閥及(ji)管(guan)件全(quan)部化為鐵水，所幸現場兩名操作人員由于(yu)防(fang)爆(bao)墻的(de)保(bao)護，沒有受到傷害。某(mou)廠(chang)區一(yi)條設(she)計壓力為3.0MPa，DN250的(de)氧氣管(guan)道發(fa)生爆(bao)燃，引起(qi)附近(jin)工棚火(huo)災，導致兩人死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不(bu)銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的材料(liao)選擇可以參(can)照GB16912《深度冷凍法生產(chan)氧(yang)(yang)氣(qi)及相關(guan)氣(qi)體安全技術規(gui)程》和GB 50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設(she)(she)計規(gui)范》的要求執行。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的布(bu)置可以遵循GB50160《石(shi)油化工企業(ye)設(she)(she)計防火標準》及GB50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設(she)(she)計規(gui)范》的相關(guan)規(gui)定，與其他可燃介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)共(gong)架敷設(she)(she)時，平(ping)行凈距不應小于500mm，交叉凈距不小于250mm，兩類管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)支(zhi)架間(jian)宜用(yong)(yong)公用(yong)(yong)工程管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)隔(ge)開(kai)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)應設(she)(she)有良好的消除(chu)靜電裝置，接(jie)地電阻應小于10Ω，法蘭間(jian)電阻應小于0.1Ω，且氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)的法蘭連(lian)接(jie)處，無論(lun)是否有可靠的金屬螺栓連(lian)接(jie)，必須(xu)進行靜電跨(kua)接(jie)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)安裝和操作維護方面應嚴格按照有關(guan)規(gui)范執行。