部件的使用壽命與工作環境（機械和化學的）、維修質量和設計有關。由于不銹鋼管構件工作環境復雜，產生缺陷的原因也不盡相同。當不銹鋼管部件使用一段時間之后，需要對其進行質量檢測與評價，以預測其使用壽命，之后根據不銹鋼管檢測質量可采取降級使用、維修或報廢處理等措施。

  鐵磁性材料常見的在役過(guo)程中形成的缺陷位(wei)置及(ji)成因見表(biao)1-4。

1. 疲勞裂紋

  疲(pi)勞裂(lie)(lie)紋(wen)是由周(zhou)期(qi)性加載(zai)應力形成的，這種應力值雖然(ran)低于材(cai)料的極(ji)限抗(kang)拉強度，但還(huan)是足以產生裂(lie)(lie)紋(wen)或使(shi)原(yuan)有的裂(lie)(lie)紋(wen)擴展。

  疲(pi)勞裂紋(wen)可(ke)以從諸(zhu)如機加(jia)工痕跡或(huo)刀痕處、材料表面或(huo)附近的非金(jin)屬夾雜(za)物、空隙、孔、槽(cao)等高應力區形成，甚至(zhi)也會在光滑的表面上產生。

  隨著承受(shou)的應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)度(du)增(zeng)加，疲(pi)勞裂紋首先在裂紋尖端開始擴展，然后隨每個周期應(ying)力(li)而(er)逐(zhu)漸增(zeng)大(da)，其增(zeng)量(liang)正比于應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)度(du)，這種(zhong)過程一直(zhi)持續(xu)到(dao)此應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)度(du)到(dao)達(da)臨界(jie)值而(er)發生斷(duan)裂為止。應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)度(du)臨界(jie)值也稱斷(duan)裂韌(ren)度(du)，每種(zhong)材(cai)料的斷(duan)裂韌(ren)度(du)不(bu)相(xiang)同。

2. 應力腐(fu)蝕裂紋(wen)

  應力(li)腐蝕裂紋是一種機械斷裂，是拉伸靜載荷與環境腐蝕共同影響的結果。這里所述的應力，既包括實際施加的，也包括殘余應力。之所以產生殘余應力，其中最普遍的一個原因就是焊縫金屬冷卻時收縮所致。

  環境腐蝕對不同材料的作用有所不同，就某些普通材料而言，能被環境腐蝕的有：暴露在咸水中的鋁和奧氏體不銹鋼，暴露在氨中的銅及其合金，以及暴露在氫氧化鈉中的軟鋼。

  應(ying)力(li)腐(fu)蝕產(chan)生(sheng)的脆(cui)性斷裂(lie)，可以是(shi)晶間的，也可以是(shi)穿晶的，這取決于合金(jin)的種類(lei)和腐(fu)蝕環境。在(zai)大多數情(qing)況(kuang)下，微細的裂(lie)紋往往透(tou)入部件的橫截面，而在(zai)表面上(shang)只是(shi)顯(xian)示一點腐(fu)蝕痕跡。

  為了保持最(zui)小的(de)應力強度，必須注(zhu)意防(fang)止應力集中，如(ru)刀痕(hen)、電弧坑和接近表面的(de)大型非金屬(shu)夾雜物。

3. 氫裂紋

  氫(qing)(qing)裂紋或(huo)(huo)氫(qing)(qing)脆是一(yi)種機械(xie)斷裂，是由于部件在氫(qing)(qing)介質(zhi)的(de)腐蝕環境中使用并同時加載應(ying)力(li)或(huo)(huo)殘余應(ying)力(li)而形(xing)成的(de)。氫(qing)(qing)介質(zhi)可通過諸(zhu)如電鍍、酸洗、潮濕空氣中施焊或(huo)(huo)它自(zi)(zi)身溶解(jie)滲(shen)入材料等(deng)過程產生，也(ye)可能來自(zi)(zi)腐蝕，如硫化(hua)氫(qing)(qing)、氫(qing)(qing)氣、水(shui)、沼氣或(huo)(huo)氨等(deng)。

  如果材(cai)料表面沒有(you)裂紋或(huo)不存在(zai)高應力處，則(ze)氫(qing)可以擴散(san)進入金屬，導致金屬材(cai)料常在(zai)近表面處開裂，因為此處形成(cheng)三維應力的空間最(zui)大。在(zai)低強度合金中，由(you)此導致開裂的空間，稱為氫(qing)氣泡。

  假如裂紋(wen)早已存在，則(ze)可(ke)以(yi)很容易(yi)地看到氫(qing)引起的裂紋(wen)有(you)一個(ge)共(gong)同的特(te)點，即在原裂紋(wen)尖端(duan)開裂擴展。

  在(zai)許多實(shi)例中，氫(qing)早(zao)在(zai)部件投(tou)入使用之(zhi)前(qian)就已存(cun)在(zai)于金屬(shu)內部，因為材料開(kai)始凝固和施焊期間，氫(qing)很容易被熔化金屬(shu)吸(xi)收滲入；在(zai)高溫和在(zai)某(mou)些(xie)情況(kuang)下，氫(qing)的(de)溶解度(du)非常之(zhi)高，以致冷卻時金屬(shu)具(ju)有的(de)氫(qing)已呈飽和狀態。

  氫裂(lie)(lie)紋(wen)沿晶界分布，很(hen)少呈分叉狀。當這種裂(lie)(lie)紋(wen)由于氣泡或(huo)靜態載(zai)荷形成時，它(ta)總(zong)是位于部件(jian)表面之下(xia)。氫裂(lie)(lie)紋(wen)還可以出現在部件(jian)皮下(xia)或(huo)應力高的部位。

4. 腐蝕坑

  應用于石油(you)行業的(de)不(bu)銹鋼管構件，如鉆桿、套管、輸油(you)管道等，當(dang)輸送(song)石油(you)、鉆井液(ye)等流(liu)動腐蝕(shi)(shi)介質時，不(bu)銹鋼管會受(shou)(shou)到(dao)腐蝕(shi)(shi)和沖(chong)刷作(zuo)用，并且部分(fen)構件所受(shou)(shou)應力復雜(za)，容易產生(sheng)腐蝕(shi)(shi)坑，使(shi)不(bu)銹鋼管管壁減薄。在某些惡劣(lie)的(de)工作(zuo)環境下，腐蝕(shi)(shi)坑進一步擴展，可能(neng)產生(sheng)刺穿，從而使(shi)構件失效。