不銹鋼管自動化(hua)漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)過(guo)程中(zhong)，檢(jian)測(ce)(ce)原(yuan)理對(dui)缺陷(xian)生(sheng)(sheng)成信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)(de)唯一(yi)性(xing)和檢(jian)測(ce)(ce)設(she)(she)備對(dui)缺陷(xian)漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)拾(shi)取(qu)信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)(de)一(yi)致性(xing)嚴重影響檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)(de)精度。為此(ci)，從檢(jian)測(ce)(ce)原(yuan)理來看，要(yao)求不同部位的(de)(de)(de)同尺寸缺陷(xian)產(chan)生(sheng)(sheng)出一(yi)樣的(de)(de)(de)漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)；從檢(jian)測(ce)(ce)設(she)(she)備來看，要(yao)求對(dui)相同的(de)(de)(de)缺陷(xian)漏(lou)磁(ci)場(chang)(chang)拾(shi)取(qu)出一(yi)樣的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)信(xin)(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺陷的(de)形狀有別于標準(zhun)缺陷，自然(ran)缺陷走向(xiang)(xiang)通常與(yu)標準(zhun)磁化場(chang)方(fang)向(xiang)(xiang)存在一(yi)定傾角(jiao)。當(dang)缺陷走向(xiang)(xiang)與(yu)磁力線(xian)垂直時(shi)，裂紋處漏磁場(chang)強(qiang)度(du)最(zui)大，檢測靈敏度(du)也(ye)最(zui)高。隨著缺陷走向(xiang)(xiang)的(de)偏斜，漏磁場(chang)強(qiang)度(du)逐漸降(jiang)低，直至兩(liang)者走向(xiang)(xiang)一(yi)致時(shi)，漏磁場(chang)強(qiang)度(du)接近為零。因此，當(dang)采(cai)用軸向(xiang)(xiang)、周(zhou)向(xiang)(xiang)磁化檢測設備時(shi)，對斜向(xiang)(xiang)裂紋反應不甚敏感，易形成盲角(jiao)區域。

  檢(jian)測設備對漏磁檢(jian)測精度(du)的(de)(de)(de)影響(xiang)主要體現在多通(tong)道之間的(de)(de)(de)靈敏(min)度(du)差異(yi)上。由于漏磁傳感器的(de)(de)(de)制(zhi)作、性能、布置方式(shi)以及(ji)放大濾波電路的(de)(de)(de)差異(yi)，造成通(tong)道之間的(de)(de)(de)檢(jian)測靈敏(min)度(du)差異(yi)，使得同(tong)(tong)一缺陷經(jing)過(guo)不(bu)同(tong)(tong)檢(jian)測通(tong)道時產生不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)信號幅(fu)值，從而降低了漏磁檢(jian)測的(de)(de)(de)可靠性。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。