不銹(xiu)鋼管自動化漏磁檢測(ce)(ce)過程中，檢測(ce)(ce)原理(li)對(dui)缺陷(xian)生成信號(hao)的唯一(yi)(yi)性(xing)和(he)檢測(ce)(ce)設備對(dui)缺陷(xian)漏磁場拾取信號(hao)的一(yi)(yi)致(zhi)性(xing)嚴重影響檢測(ce)(ce)的精度。為此，從(cong)檢測(ce)(ce)原理(li)來(lai)看，要(yao)求(qiu)不同(tong)部位的同(tong)尺寸(cun)缺陷(xian)產生出一(yi)(yi)樣的漏磁場；從(cong)檢測(ce)(ce)設備來(lai)看，要(yao)求(qiu)對(dui)相(xiang)同(tong)的缺陷(xian)漏磁場拾取出一(yi)(yi)樣的檢測(ce)(ce)信號(hao)。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)的(de)形(xing)狀有(you)別于標(biao)準缺(que)(que)陷(xian)，自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)通常與(yu)標(biao)準磁化場方(fang)向(xiang)存在一(yi)定傾角。當缺(que)(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)與(yu)磁力(li)線垂(chui)直時(shi)，裂(lie)紋處漏(lou)磁場強(qiang)度(du)最大(da)，檢測靈敏(min)度(du)也(ye)最高。隨著缺(que)(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)的(de)偏(pian)斜，漏(lou)磁場強(qiang)度(du)逐漸降(jiang)低(di)，直至兩者走(zou)向(xiang)一(yi)致時(shi)，漏(lou)磁場強(qiang)度(du)接近(jin)為零。因此(ci)，當采用軸向(xiang)、周向(xiang)磁化檢測設備(bei)時(shi)，對(dui)斜向(xiang)裂(lie)紋反應不甚敏(min)感，易(yi)形(xing)成盲角區域(yu)。

  檢測設備(bei)對漏磁(ci)(ci)檢測精度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)影響主要體現在多通道(dao)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)靈(ling)敏度(du)差(cha)異上。由于(yu)漏磁(ci)(ci)傳感(gan)器的(de)(de)(de)(de)(de)制作、性能(neng)、布置方式以及放大濾波(bo)電(dian)路的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)異，造成通道(dao)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)檢測靈(ling)敏度(du)差(cha)異，使得同一缺陷經(jing)過不(bu)(bu)同檢測通道(dao)時(shi)產生不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)信(xin)號幅值(zhi)，從而降低了漏磁(ci)(ci)檢測的(de)(de)(de)(de)(de)可靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。