不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管自動(dong)化漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)(jian)測(ce)過程(cheng)中，檢(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理(li)對缺陷生成信號的(de)(de)唯一(yi)(yi)性和檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)對缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場拾取信號的(de)(de)一(yi)(yi)致性嚴(yan)重影響檢(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)精度。為此，從(cong)檢(jian)(jian)測(ce)原(yuan)理(li)來(lai)看(kan)，要(yao)(yao)求(qiu)不(bu)同部位(wei)的(de)(de)同尺(chi)寸缺陷產(chan)生出一(yi)(yi)樣的(de)(de)漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場；從(cong)檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)來(lai)看(kan)，要(yao)(yao)求(qiu)對相同的(de)(de)缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場拾取出一(yi)(yi)樣的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)信號。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自(zi)然(ran)缺(que)(que)陷的形狀(zhuang)有別于標(biao)準缺(que)(que)陷，自(zi)然(ran)缺(que)(que)陷走(zou)向(xiang)通常(chang)與(yu)標(biao)準磁(ci)化場方(fang)向(xiang)存在一(yi)定傾角(jiao)。當(dang)缺(que)(que)陷走(zou)向(xiang)與(yu)磁(ci)力線垂直時，裂(lie)紋處漏(lou)磁(ci)場強(qiang)(qiang)度(du)(du)最大，檢測(ce)靈(ling)敏(min)(min)度(du)(du)也最高。隨著缺(que)(que)陷走(zou)向(xiang)的偏斜，漏(lou)磁(ci)場強(qiang)(qiang)度(du)(du)逐漸降低，直至兩者走(zou)向(xiang)一(yi)致時，漏(lou)磁(ci)場強(qiang)(qiang)度(du)(du)接近(jin)為零。因此，當(dang)采用軸(zhou)向(xiang)、周向(xiang)磁(ci)化檢測(ce)設備時，對斜向(xiang)裂(lie)紋反應(ying)不甚敏(min)(min)感，易形成盲角(jiao)區域。

  檢(jian)(jian)測(ce)設備(bei)對(dui)漏磁檢(jian)(jian)測(ce)精(jing)度(du)的(de)影響(xiang)主(zhu)要體現在多通道(dao)之間的(de)靈敏度(du)差(cha)異(yi)上。由于漏磁傳(chuan)感器的(de)制作(zuo)、性能、布置方(fang)式以及(ji)放大濾(lv)波電路的(de)差(cha)異(yi)，造成通道(dao)之間的(de)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度(du)差(cha)異(yi)，使得(de)同一缺陷經過不(bu)同檢(jian)(jian)測(ce)通道(dao)時產生不(bu)同的(de)信號幅(fu)值，從而降低(di)了漏磁檢(jian)(jian)測(ce)的(de)可靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。