不銹鋼管自動化漏磁(ci)檢(jian)測(ce)過程中，檢(jian)測(ce)原理對缺陷(xian)(xian)生(sheng)成信(xin)號的(de)(de)(de)(de)唯(wei)一性和檢(jian)測(ce)設(she)備對缺陷(xian)(xian)漏磁(ci)場(chang)(chang)拾(shi)取(qu)信(xin)號的(de)(de)(de)(de)一致(zhi)性嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)(de)精度。為此，從檢(jian)測(ce)原理來(lai)(lai)看(kan)，要(yao)求不同部(bu)位的(de)(de)(de)(de)同尺寸缺陷(xian)(xian)產生(sheng)出(chu)一樣(yang)的(de)(de)(de)(de)漏磁(ci)場(chang)(chang)；從檢(jian)測(ce)設(she)備來(lai)(lai)看(kan)，要(yao)求對相同的(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)(xian)漏磁(ci)場(chang)(chang)拾(shi)取(qu)出(chu)一樣(yang)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)信(xin)號。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然缺(que)(que)(que)(que)(que)陷(xian)的形狀有別于標準缺(que)(que)(que)(que)(que)陷(xian)，自然缺(que)(que)(que)(que)(que)陷(xian)走向(xiang)(xiang)通常與(yu)標準磁(ci)化場方(fang)向(xiang)(xiang)存(cun)在一定(ding)傾角。當(dang)缺(que)(que)(que)(que)(que)陷(xian)走向(xiang)(xiang)與(yu)磁(ci)力線垂直時，裂紋處(chu)漏(lou)磁(ci)場強(qiang)度(du)最大，檢測(ce)靈敏度(du)也最高。隨著缺(que)(que)(que)(que)(que)陷(xian)走向(xiang)(xiang)的偏斜(xie)，漏(lou)磁(ci)場強(qiang)度(du)逐漸降低，直至兩者走向(xiang)(xiang)一致(zhi)時，漏(lou)磁(ci)場強(qiang)度(du)接近為零。因此，當(dang)采用軸向(xiang)(xiang)、周(zhou)向(xiang)(xiang)磁(ci)化檢測(ce)設備時，對斜(xie)向(xiang)(xiang)裂紋反應(ying)不甚(shen)敏感，易形成盲(mang)角區域。

  檢測(ce)設備對漏(lou)磁檢測(ce)精度的(de)影響主(zhu)要體現(xian)在多通道之間(jian)的(de)靈敏度差異(yi)上。由于漏(lou)磁傳(chuan)感器的(de)制作、性(xing)能(neng)、布置方式以及放大濾(lv)波電路(lu)的(de)差異(yi)，造成通道之間(jian)的(de)檢測(ce)靈敏度差異(yi)，使得同(tong)一缺陷經過(guo)不(bu)同(tong)檢測(ce)通道時產生不(bu)同(tong)的(de)信(xin)號幅值，從而降低(di)了漏(lou)磁檢測(ce)的(de)可靠性(xing)。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。