不銹鋼管自動化漏(lou)磁(ci)檢測(ce)過(guo)程中，檢測(ce)原理對缺(que)(que)陷生(sheng)成(cheng)信號(hao)的唯一性和(he)檢測(ce)設備(bei)(bei)對缺(que)(que)陷漏(lou)磁(ci)場(chang)拾(shi)取(qu)信號(hao)的一致性嚴(yan)重影響(xiang)檢測(ce)的精度(du)。為此，從檢測(ce)原理來(lai)看，要(yao)(yao)求不同部位的同尺寸(cun)缺(que)(que)陷產生(sheng)出(chu)(chu)一樣(yang)的漏(lou)磁(ci)場(chang)；從檢測(ce)設備(bei)(bei)來(lai)看，要(yao)(yao)求對相同的缺(que)(que)陷漏(lou)磁(ci)場(chang)拾(shi)取(qu)出(chu)(chu)一樣(yang)的檢測(ce)信號(hao)。

  缺陷內外位置、不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺(que)(que)陷的(de)形狀有別于標準缺(que)(que)陷，自然(ran)缺(que)(que)陷走向(xiang)通常與標準磁(ci)化場(chang)(chang)方(fang)向(xiang)存在一定傾角(jiao)(jiao)。當(dang)缺(que)(que)陷走向(xiang)與磁(ci)力線垂(chui)直時(shi)，裂(lie)紋(wen)處漏磁(ci)場(chang)(chang)強度最大，檢(jian)測靈敏度也最高(gao)。隨著缺(que)(que)陷走向(xiang)的(de)偏斜，漏磁(ci)場(chang)(chang)強度逐漸降低，直至兩者走向(xiang)一致時(shi)，漏磁(ci)場(chang)(chang)強度接近為(wei)零。因此，當(dang)采(cai)用軸向(xiang)、周向(xiang)磁(ci)化檢(jian)測設(she)備時(shi)，對斜向(xiang)裂(lie)紋(wen)反應不(bu)甚(shen)敏感，易形成盲(mang)角(jiao)(jiao)區域。

  檢(jian)測(ce)設備對漏磁檢(jian)測(ce)精度的(de)(de)(de)影響主要體現(xian)在(zai)多通(tong)道之間的(de)(de)(de)靈敏度差異(yi)上。由于漏磁傳感器(qi)的(de)(de)(de)制作、性(xing)(xing)能、布置方式以(yi)及放大濾波電路的(de)(de)(de)差異(yi)，造成通(tong)道之間的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)靈敏度差異(yi)，使得同(tong)(tong)一缺陷經(jing)過不同(tong)(tong)檢(jian)測(ce)通(tong)道時產生不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)信號(hao)幅值，從而(er)降低了漏磁檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)可靠性(xing)(xing)。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。