隨著工業的發展，對(dui)材料(liao)的性能提(ti)出了更高的要(yao)求。滲鈮可以有效(xiao)地提(ti)高零件的表面硬度，使(shi)零件的使(shi)用壽命(ming)提(ti)高幾倍至幾十倍。

一、設(she)備、滲劑(ji)及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工藝：先將無水硼砂熔化，然后(hou)放入(ru)干(gan)燥的鈮粉(fen)，在900～1000℃下加入(ru)鋁粉(fen)后(hou)，即可把零件放入(ru)鹽浴(yu)內進行(xing)滲鈮。

二、鹽浴滲鈮(ni)的特點

  滲鈮(ni)層(ceng)(ceng)組(zu)織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和(he)20Cr鋼等(deng)材(cai)料(liao)滲鈮(ni)后(hou)，可得到一層(ceng)(ceng)鈮(ni)含量（質量分(fen)數）為80％的金黃色的鈮(ni)碳化物層(ceng)(ceng)，滲層(ceng)(ceng)的組(zu)織為NbC。

  滲(shen)層(ceng)的硬度：不同基體(ti)材(cai)料滲(shen)鈮(ni)層(ceng)的顯微(wei)硬度不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼(gang)為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼(gang)為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮(ni)層(ceng)可以刻(ke)劃(hua)玻璃(li)。

  滲鈮(ni)層的性能：模具鋼經鹽浴滲鈮(ni)后，比滲硼和氣相沉積碳化(hua)鈦(tai)有更(geng)好的抗磨損、抗咬合、耐氧化(hua)和抗熱疲勞等性能。

  滲鈮工(gong)藝的優點：設備和(he)工(gong)藝簡單(dan)，滲層性能(neng)優異(yi)，滲鈮層與基體結(jie)合牢(lao)固(gu)，不易剝落。

三、滲鈮工藝注意事項(xiang)

  1. 滲鈮(ni)溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以(yi)4～10h為宜，應根據不同材料(liao)和滲層(ceng)厚(hou)度(du)(du)的要求(qiu)而定(ding)。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲鈮(ni)后滲層(ceng)厚(hou)度(du)(du)為24μm，而W18Cr4V鋼的滲鈮(ni)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)僅(jin)為5μm。

  3. 鹽(yan)(yan)浴(yu)可重(zhong)復使用(yong)，每次在使用(yong)前(qian)要加入(ru)1％～2％鹽(yan)(yan)浴(yu)重(zhong)量的鋁粉。

  4. 零件(jian)表(biao)面應有低(di)的表(biao)面粗糙度值，以免滲鈮層深度不均(jun)勻(yun)并(bing)引起(qi)剝落。