隨著(zhu)工業(ye)的發展，對(dui)材料(liao)的性(xing)能提出了更高的要(yao)求(qiu)。滲鈮可(ke)以有(you)效地提高零(ling)件的表面硬度，使(shi)零(ling)件的使(shi)用壽命提高幾倍(bei)至幾十倍(bei)。

一、設備、滲劑及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不(bu)銹(xiu)鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮(ni)工藝：先將無水硼(peng)砂熔化，然后放(fang)(fang)入(ru)干(gan)燥的鈮(ni)粉(fen)，在900～1000℃下加入(ru)鋁粉(fen)后，即可(ke)把零件放(fang)(fang)入(ru)鹽浴(yu)內進行滲鈮(ni)。

二、鹽浴滲鈮的特點

  滲鈮(ni)(ni)層組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等(deng)材(cai)料滲鈮(ni)(ni)后(hou)，可(ke)得到一層鈮(ni)(ni)含量(liang)(liang)（質(zhi)量(liang)(liang)分數(shu)）為(wei)80％的金黃(huang)色的鈮(ni)(ni)碳(tan)化物層，滲層的組織為(wei)NbC。

  滲層(ceng)的(de)硬度(du)：不同基體材料(liao)滲鈮層(ceng)的(de)顯微硬度(du)不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼(gang)為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼(gang)為(wei)3200～3500HV。滲鈮層(ceng)可(ke)以刻劃玻璃。

  滲鈮層的性(xing)能：模具(ju)鋼(gang)經(jing)鹽(yan)浴滲鈮后，比(bi)滲硼和氣(qi)相沉積碳化鈦有(you)更好的抗磨損、抗咬合(he)、耐氧化和抗熱疲勞等性(xing)能。

  滲(shen)鈮(ni)工藝的優點：設備和工藝簡單，滲(shen)層性能優異，滲(shen)鈮(ni)層與基體結合牢(lao)固(gu)，不(bu)易剝落。

三、滲鈮工藝注意事項(xiang)

  1. 滲鈮溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保(bao)溫時(shi)間以(yi)4～10h為宜，應根據(ju)不同(tong)材料和(he)滲(shen)層厚度(du)(du)的(de)要(yao)求而定。例(li)如，GCr15 鋼經900℃×6h滲(shen)鈮后(hou)滲(shen)層厚度(du)(du)為24μm，而W18Cr4V鋼的(de)滲(shen)鈮層厚度(du)(du)僅為5μm。

  3. 鹽浴(yu)可重復使(shi)用，每次在使(shi)用前要加入1％～2％鹽浴(yu)重量的鋁粉(fen)。

  4. 零件表(biao)面(mian)(mian)應有(you)低的表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度值，以免(mian)滲(shen)鈮層深(shen)度不(bu)均(jun)勻(yun)并引(yin)起剝(bo)落(luo)。