隨著工業的(de)發展，對材料的(de)性能提(ti)出了更高的(de)要求。滲鈮可以有效地提(ti)高零(ling)件(jian)的(de)表(biao)面硬(ying)度，使零(ling)件(jian)的(de)使用壽命提(ti)高幾(ji)倍至(zhi)幾(ji)十倍。

一(yi)、設備、滲(shen)劑及滲(shen)鈮工(gong)藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工(gong)藝：先將無水硼(peng)砂熔化，然后放(fang)入干(gan)燥的(de)鈮粉，在900～1000℃下(xia)加(jia)入鋁粉后，即(ji)可(ke)把零件(jian)放(fang)入鹽浴內(nei)進行滲鈮。

二、鹽浴滲鈮的(de)特(te)點

  滲(shen)鈮(ni)層組織(zhi)：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等(deng)材料滲(shen)鈮(ni)后，可(ke)得到一層鈮(ni)含量(liang)（質量(liang)分(fen)數）為80％的(de)金黃色的(de)鈮(ni)碳化物層，滲(shen)層的(de)組織(zhi)為NbC。

  滲層的硬度：不(bu)同(tong)基體材(cai)料(liao)滲鈮層的顯(xian)微(wei)硬度不(bu)同(tong)，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲鈮層可以刻劃玻璃(li)。

  滲鈮層的性(xing)能(neng)：模(mo)具鋼(gang)經鹽浴滲鈮后，比滲硼和氣相沉積碳(tan)化(hua)鈦(tai)有更好的抗(kang)磨損、抗(kang)咬合、耐氧化(hua)和抗(kang)熱(re)疲勞等性(xing)能(neng)。

  滲鈮(ni)工藝的優(you)點(dian)：設(she)備和(he)工藝簡(jian)單，滲層性能優(you)異(yi)，滲鈮(ni)層與基(ji)體結合牢固，不易剝落。

三、滲鈮工藝注意(yi)事項

  1. 滲鈮溫度(du)一般(ban)以(yi)900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以4～10h為宜，應(ying)根據不同材料和滲層厚度(du)的要求而(er)定。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲鈮后滲層厚度(du)為24μm，而(er)W18Cr4V鋼的滲鈮層厚度(du)僅為5μm。

  3. 鹽浴可重復使用，每次在使用前要加入1％～2％鹽浴重量的鋁(lv)粉。

  4. 零件表(biao)面應有(you)低的(de)表(biao)面粗糙度值，以免(mian)滲鈮層(ceng)深度不均勻并引起剝(bo)落。