不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不(bu)銹鋼(gang)生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹(xiu)鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼(gang)冷軋(ya)(ya)品質的(de)(de)需求推動著工(gong)藝進(jin)步(bu)和設(she)備革新(xin)。中(zhong)國不銹鋼(gang)冷軋(ya)(ya)后發優勢，主(zhu)體裝備達到國際先進(jin)水平。比如：軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)方面，二十(shi)(shi)(shi)輥單(dan)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)已普遍使用；連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯(lian)在聯(lian)眾的(de)(de)森吉米爾型三機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)多(duo)輥軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、德盛(sheng)的(de)(de)X-HIGH型四機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八(ba)(ba)(ba)輥連(lian)軋(ya)(ya)連(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、西馬克在太鋼(gang)的(de)(de)Z-HIGH型五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八(ba)(ba)(ba)輥連(lian)軋(ya)(ya)連(lian)退(tui)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、普銳特在北(bei)海誠(cheng)德的(de)(de)X-HIGH型五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八(ba)(ba)(ba)輥連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、乾冶(ye)在佛山誠(cheng)德新(xin)材(cai)料的(de)(de)S6型六機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)十(shi)(shi)(shi)八(ba)(ba)(ba)輥連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)，都是技術裝備水平大幅提(ti)升(sheng)的(de)(de)表現(xian)。同時，連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)使用的(de)(de)無帶頭(tou)軋(ya)(ya)制技術高產高效，從單(dan)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)10萬(wan)噸/年(nian)躍升(sheng)到連(lian)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)70萬(wan)噸/年(nian)。

  冷(leng)帶退火(huo)機組的設備也是突飛猛(meng)進，集脫脂、退火(huo)、酸洗(xi)、拉矯(jiao)和(he)平(ping)整于一體，發(fa)展出更優的控加(jia)熱、控冷(leng)卻、控酸洗(xi)技術，一貫制生產(chan)管理技術。新(xin)一代冷(leng)軋(ya)流程在企(qi)業的應用，實現(xian)了由常規的80TV生產(chan)能力到(dao)150TV生產(chan)能力的發(fa)展，也實現(xian)了工藝速度由100米／分(fen)發(fa)展到(dao)200米／分(fen)，單條(tiao)機組年產(chan)能達到(dao)50萬噸以上。

  目(mu)前，我國不(bu)銹鋼企業(ye)的(de)(de)(de)寬(kuan)幅冷軋(ya)(ya)生產線有(you)著世界上最先進的(de)(de)(de)四立(li)柱(zhu)寬(kuan)幅冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼機(ji)和寬(kuan)幅多輥可逆式(shi)冷軋(ya)(ya)機(ji)，一(yi)年(nian)的(de)(de)(de)生產能力(li)(li)分別達到(dao)20萬(wan)(wan)噸(dun)和30萬(wan)(wan)噸(dun)。冷軋(ya)(ya)最大(da)寬(kuan)度(du)(du)有(you)1625毫米(mi)(mi)與(yu)(yu)2100毫米(mi)(mi)，最大(da)厚度(du)(du)分別是6.0毫米(mi)(mi)與(yu)(yu)8.0毫米(mi)(mi)，產品精度(du)(du)高、板(ban)形(xing)良好，完全能夠達到(dao)大(da)型(xing)設備、建筑裝(zhuang)飾、交(jiao)通運輸等領(ling)域的(de)(de)(de)使用要求(qiu)。此外還(huan)(huan)擁有(you)全球最先進的(de)(de)(de)、規模最好的(de)(de)(de)寬(kuan)幅冷軋(ya)(ya)退火(huo)酸洗線APL（C），產能達到(dao)70萬(wan)(wan)噸(dun)／年(nian)，并且后部還(huan)(huan)設有(you)平整機(ji)與(yu)(yu)拉矯(jiao)力(li)(li)，更(geng)進一(yi)步提升(sheng)了不(bu)銹鋼材料的(de)(de)(de)板(ban)形(xing)、性能與(yu)(yu)表面質量。

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