圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中(zhong)的(de)結果可(ke)看出，電(dian)解拋光板(ban)耐(nai)蝕性最佳，鏡面板(ban)次之，No.4板(ban)最差。在所試驗的(de)不銹鋼(gang)中(zhong)，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)可(ke)適用(yong)于任何(he)大(da)氣條件，而(er)17Cr鋼(gang)在所試驗的(de)條件下(xia)則不能選用(yong)。

  在300℃高溫(wen)水中，電解拋光等表面加(jia)工對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性(xing)的影響試驗結果見圖9.26。顯(xian)然(ran)，電解拋光加(jia)工也(ye)具有最佳的耐蝕性(xing)。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表(biao)9.11 在天然(ran)海水中，表(biao)面處理對06Cr17Ni12Mo2（316）不(bu)銹鋼的(de)耐縫隙腐蝕(shi)性能的(de)影(ying)響（室(shi)溫下）

    但是(shi)，60號SiC拋光者(zhe)，由于表面太粗糙，鈍(dun)化處理（G＋F）已(yi)無作用。

   從以上的(de)試驗結果可以看出，在(zai)大氣、高(gao)溫水和(he)(he)海水中，電解拋(pao)光的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)均具有最佳的(de)耐(nai)(nai)蝕性。這是(shi)因(yin)為(wei)：電解拋(pao)光既可去除不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)雜(za)質和(he)(he)污(wu)垢、貧鉻層(ceng)和(he)(he)非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物，還(huan)可去除不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)淺缺陷(xian)，研磨所(suo)造成的(de)表(biao)(biao)面(mian)亞縫隙（Subcrevices），還(huan)可顯著降(jiang)低(di)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度（一般(ban)可使以微(wei)米計算(suan)的(de)粗(cu)糙(cao)度降(jiang)低(di)1/2）。早期的(de)研究(jiu)還(huan)指出，電解拋(pao)光表(biao)(biao)面(mian)膜中還(huan)具有高(gao)的(de)Cr／Fe，以上諸因(yin)素復(fu)合作(zuo)用(yong)最終(zhong)使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)(biao)面(mian)既光亮、平(ping)滑(hua)、清潔，又(you)具有高(gao)鈍態穩定性，從而(er)具有了高(gao)耐(nai)(nai)蝕性，這也是(shi)人們在(zai)一些用(yong)途中，日益(yi)重視電解拋(pao)光表(biao)(biao)面(mian)加工的(de)重要原因(yin)。