埋弧焊焊接奧氏體型不銹鋼管施焊工藝、程序基本與焊接碳鋼管相同，大致有以下幾種。

①. 焊條(tiao)電弧(hu)焊與埋(mai)弧(hu)焊組合施焊

   先用焊(han)(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)(han)打底(di)焊(han)(han)（backing welding），要求焊(han)(han)條電(dian)(dian)弧焊(han)(han)的熔深達到板厚的1/3，焊(han)(han)完以后(hou)，清理焊(han)(han)縫。清除掉焊(han)(han)縫缺陷后(hou)，在另一方面進行埋弧焊(han)(han)，如圖4-23所示。

②. 永久(jiu)墊板埋弧焊

   焊(han)(han)(han)(han)件(jian)裝(zhuang)配(pei)(pei)時(shi)將同種(zhong)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)墊(dian)(dian)(dian)(dian)板緊密(mi)地貼在接(jie)頭(tou)下部用(yong)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)固(gu)定(ding)，進行單面熔(rong)透焊(han)(han)(han)(han)的(de)一(yi)種(zhong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)工藝(yi)。此時(shi)要(yao)(yao)求墊(dian)(dian)(dian)(dian)板與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)之間(jian)的(de)間(jian)隙不(bu)(bu)得超過0.5～1.0mm，否則(ze)液態金(jin)屬或熔(rong)渣必然從間(jian)隙處流出或嵌入夾縫(feng)中間(jian)而造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完畢(bi)，墊(dian)(dian)(dian)(dian)板有一(yi)部分金(jin)屬被熔(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)形成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬，與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)牢固(gu)地焊(han)(han)(han)(han)在一(yi)起(qi)(qi)。故要(yao)(yao)求墊(dian)(dian)(dian)(dian)板的(de)化學成(cheng)分、力學性能和耐腐(fu)蝕性能與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)相同。永(yong)久墊(dian)(dian)(dian)(dian)板的(de)尺寸(cun)見表4-21。永(yong)久墊(dian)(dian)(dian)(dian)板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)的(de)裝(zhuang)配(pei)(pei)示意圖如(ru)圖4-24所示。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)壓力容器封頭(tou)與(yu)筒體的(de)環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)，如(ru)果容器內部無法(fa)施焊(han)(han)(han)(han)，且不(bu)(bu)會引起(qi)(qi)縫(feng)隙腐(fu)蝕時(shi)，可用(yong)永(yong)久墊(dian)(dian)(dian)(dian)板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)。

③. 純銅墊埋弧焊(han)

   這(zhe)種(zhong)焊(han)(han)接(jie)方法能(neng)使焊(han)(han)接(jie)構件(jian)達到單(dan)面焊(han)(han)背(bei)面成(cheng)形(xing)(xing)的(de)目的(de)。純(chun)銅墊(dian)靠焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具緊貼待焊(han)(han)接(jie)頭下(xia)面，它與(yu)焊(han)(han)件(jian)之(zhi)間的(de)間隙(xi)不允許大于0.5mm，各種(zhong)形(xing)(xing)式的(de)純(chun)銅墊(dian)結構如圖4-25所示，純(chun)銅墊(dian)板的(de)形(xing)(xing)狀和尺寸見(jian)圖4-26和表4-22。在純(chun)銅墊(dian)接(jie)觸焊(han)(han)件(jian)的(de)一面開槽(cao)，槽(cao)的(de)中心要與(yu)坡口根間隙(xi)對準，如果在槽(cao)內(nei)放焊(han)(han)劑［見(jian)圖4-25（b）］，則檀(tan)的(de)寬度和深(shen)度都要相應(ying)地(di)加寬加深(shen)。

④. 鎖底對接接頭埋弧(hu)焊

   這種焊(han)接(jie)方法適(shi)用(yong)于厚度(du)大于10mm的構件，常用(yong)在小直徑厚壁圓筒形(xing)焊(han)件的環縫焊(han)接(jie)，效果(guo)很好。鎖底對(dui)接(jie)接(jie)頭見(jian)圖4-27。

⑤. 焊(han)(han)劑(ji)墊埋弧(hu)焊(han)(han)

   這種焊接(jie)方法也可使焊件達到單面(mian)焊背面(mian)成(cheng)形(xing)(xing)的(de)目的(de)。根據(ju)焊件厚度(du)，在(zai)(zai)接(jie)縫下面(mian)墊上一(yi)層厚度(du)為30～100mm的(de)焊劑(ji)(ji)，焊劑(ji)(ji)下面(mian)是(shi)(shi)一(yi)層絕(jue)緣(yuan)的(de)陶氈墊，陶氈墊下面(mian)是(shi)(shi)封閉的(de)橡(xiang)膠(jiao)管(guan)，如(ru)圖(tu)4-28所(suo)示。坡(po)口根部與焊劑(ji)(ji)墊中(zhong)(zhong)心要對(dui)中(zhong)(zhong)，當橡(xiang)膠(jiao)管(guan)一(yi)端通入壓(ya)(ya)縮空氣時(shi)，焊劑(ji)(ji)被均勻地向上頂緊坡(po)口的(de)根部。焊接(jie)時(shi)，電弧(hu)將熔(rong)透焊件并熔(rong)化一(yi)些焊劑(ji)(ji)，形(xing)(xing)成(cheng)單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形(xing)(xing)的(de)焊縫。假若焊劑(ji)(ji)向上頂的(de)壓(ya)(ya)力(li)過大或過小，在(zai)(zai)焊縫背面(mian)會形(xing)(xing)成(cheng)凹槽或突起部分(fen)，嚴(yan)重者焊縫不能(neng)成(cheng)形(xing)(xing)，焊劑(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)對(dui)焊縫成(cheng)形(xing)(xing)的(de)影響見圖(tu)4-29。

⑥. 雙面對接(jie)埋(mai)弧焊

   這(zhe)(zhe)是(shi)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)一種基本方法，使用最(zui)廣。大多數(shu)中、厚板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)均使用雙面(mian)焊(han)(han)(han)(han)。這(zhe)(zhe)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)幾何連續性最(zui)好，承載后(hou)(hou)應力(li)狀態好，能(neng)適應工作(zuo)負荷復雜和苛刻的(de)工作(zuo)條件。故對焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)較(jiao)長，分布規則的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，應盡量(liang)采用這(zhe)(zhe)種施焊(han)(han)(han)(han)工藝方法。此時(shi)第一面(mian)施焊(han)(han)(han)(han)也不(bu)用任何形式襯(chen)墊(dian)，在(zai)無墊(dian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，對焊(han)(han)(han)(han)件邊(bian)緣的(de)準備和裝配(pei)質量(liang)要求(qiu)較(jiao)高，希(xi)望坡口根(gen)部(bu)間隙為零，局部(bu)根(gen)部(bu)間隙不(bu)得(de)超過(guo)1.0mm，否則液體(ti)金屬容(rong)易從(cong)間隙中流出(chu)而燒穿(chuan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)或形成焊(han)(han)(han)(han)瘤。為了有一定(ding)的(de)熔(rong)深，同(tong)時(shi)又不(bu)至(zhi)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)，通常(chang)在(zai)第一面(mian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，要求(qiu)熔(rong)深為鋼板(ban)厚度(du)(du)的(de)60％～70％。如果被焊(han)(han)(han)(han)件較(jiao)薄(bo)，在(zai)第一面(mian)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，可以采取減小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流，提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)或者焊(han)(han)(han)(han)絲向后(hou)(hou)傾斜等措施來避(bi)免燒穿(chuan)。有關奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼中等厚度(du)(du)板(ban)材(cai)的(de)無墊(dian)雙面(mian)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)見表4-23。