埋弧焊焊接奧氏體型不銹鋼管施焊工藝、程序基本與焊接碳鋼管相同，大致有以下幾種。

①. 焊條電(dian)弧焊與埋弧焊組合施(shi)焊

   先用焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)打底焊(han)(han)（backing welding），要求焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)的熔深達到板厚的1/3，焊(han)(han)完以后(hou)(hou)，清(qing)理焊(han)(han)縫(feng)。清(qing)除(chu)掉(diao)焊(han)(han)縫(feng)缺陷后(hou)(hou)，在另(ling)一(yi)方面進行埋弧焊(han)(han)，如圖(tu)4-23所(suo)示。

②. 永久墊板埋弧焊

   焊(han)件裝(zhuang)(zhuang)配時將同(tong)種(zhong)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)墊(dian)(dian)板緊密地(di)貼在接頭下部用(yong)(yong)定(ding)位焊(han)固定(ding)，進行(xing)單面熔透焊(han)的(de)(de)一(yi)種(zhong)埋(mai)弧焊(han)工(gong)藝。此時要求墊(dian)(dian)板與(yu)(yu)焊(han)件之(zhi)間的(de)(de)間隙不得超過(guo)0.5～1.0mm，否則液(ye)態金屬(shu)或熔渣必然從間隙處流出(chu)或嵌入(ru)夾縫中間而造成(cheng)焊(han)接缺陷。焊(han)接完畢(bi)，墊(dian)(dian)板有(you)一(yi)部分(fen)金屬(shu)被熔入(ru)焊(han)縫形成(cheng)焊(han)縫金屬(shu)，與(yu)(yu)焊(han)件牢固地(di)焊(han)在一(yi)起。故要求墊(dian)(dian)板的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)、力學(xue)性能(neng)和耐腐蝕性能(neng)與(yu)(yu)焊(han)件相同(tong)。永(yong)久(jiu)(jiu)墊(dian)(dian)板的(de)(de)尺(chi)寸(cun)見表4-21。永(yong)久(jiu)(jiu)墊(dian)(dian)板焊(han)接時的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)配示意(yi)圖如(ru)圖4-24所(suo)示。焊(han)接壓力容器(qi)封頭與(yu)(yu)筒體的(de)(de)環焊(han)縫時，如(ru)果容器(qi)內部無(wu)法施焊(han)，且不會(hui)引起縫隙腐蝕時，可用(yong)(yong)永(yong)久(jiu)(jiu)墊(dian)(dian)板焊(han)接工(gong)藝。

③. 純銅墊埋弧焊

   這種焊(han)(han)(han)接方法能使焊(han)(han)(han)接構件達到單面(mian)焊(han)(han)(han)背面(mian)成形(xing)的(de)(de)目的(de)(de)。純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)靠(kao)焊(han)(han)(han)接夾具緊貼(tie)待(dai)焊(han)(han)(han)接頭下(xia)面(mian)，它與焊(han)(han)(han)件之(zhi)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)不(bu)允許大(da)于0.5mm，各種形(xing)式的(de)(de)純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)結構如圖4-25所示，純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)板的(de)(de)形(xing)狀和(he)尺寸見圖4-26和(he)表4-22。在純(chun)銅(tong)(tong)墊(dian)接觸焊(han)(han)(han)件的(de)(de)一(yi)面(mian)開槽，槽的(de)(de)中心要與坡口(kou)根間(jian)隙(xi)對準，如果在槽內放焊(han)(han)(han)劑［見圖4-25（b）］，則檀的(de)(de)寬度和(he)深(shen)度都要相應地加寬加深(shen)。

④. 鎖底對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭埋弧焊

   這種焊(han)(han)接(jie)方法適用于厚度大于10mm的構件(jian)，常用在小直徑厚壁圓筒形(xing)焊(han)(han)件(jian)的環縫焊(han)(han)接(jie)，效果很(hen)好。鎖底對接(jie)接(jie)頭見圖4-27。

⑤. 焊(han)劑墊(dian)埋(mai)弧焊(han)

   這種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法(fa)也可使焊(han)(han)(han)件(jian)達到(dao)單面焊(han)(han)(han)背(bei)面成(cheng)形(xing)的(de)目的(de)。根據焊(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)，在接(jie)(jie)縫(feng)下面墊上一(yi)層厚度(du)為30～100mm的(de)焊(han)(han)(han)劑(ji)，焊(han)(han)(han)劑(ji)下面是(shi)一(yi)層絕緣(yuan)的(de)陶氈墊，陶氈墊下面是(shi)封閉(bi)的(de)橡膠管，如圖(tu)(tu)4-28所示。坡(po)口(kou)根部與焊(han)(han)(han)劑(ji)墊中心要對中，當橡膠管一(yi)端通入(ru)壓縮空氣時，焊(han)(han)(han)劑(ji)被均勻地向(xiang)上頂(ding)緊坡(po)口(kou)的(de)根部。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，電弧將熔(rong)透焊(han)(han)(han)件(jian)并(bing)熔(rong)化一(yi)些焊(han)(han)(han)劑(ji)，形(xing)成(cheng)單面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)。假若焊(han)(han)(han)劑(ji)向(xiang)上頂(ding)的(de)壓力(li)過大或(huo)過小，在焊(han)(han)(han)縫(feng)背(bei)面會形(xing)成(cheng)凹(ao)槽或(huo)突起部分，嚴重者焊(han)(han)(han)縫(feng)不能成(cheng)形(xing)，焊(han)(han)(han)劑(ji)壓力(li)對焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)的(de)影響見圖(tu)(tu)4-29。

⑥. 雙面對接埋弧焊(han)

   這(zhe)是埋弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的一(yi)種基(ji)本方法，使用最(zui)廣。大多(duo)數(shu)中(zhong)、厚(hou)板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)均使用雙面(mian)焊(han)(han)(han)。這(zhe)種焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的幾何(he)連續性最(zui)好，承載后應(ying)力狀態(tai)好，能適(shi)應(ying)工(gong)作負荷復(fu)雜和(he)苛(ke)刻的工(gong)作條件。故對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長度較(jiao)長，分布(bu)規則(ze)的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，應(ying)盡量采用這(zhe)種施焊(han)(han)(han)工(gong)藝方法。此時(shi)(shi)第(di)一(yi)面(mian)施焊(han)(han)(han)也不(bu)(bu)用任何(he)形(xing)式襯墊，在無(wu)墊焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，對(dui)焊(han)(han)(han)件邊緣的準備(bei)和(he)裝配質量要(yao)求較(jiao)高，希望(wang)坡口根部(bu)(bu)間(jian)隙為零(ling)，局部(bu)(bu)根部(bu)(bu)間(jian)隙不(bu)(bu)得超過1.0mm，否則(ze)液體金屬容易(yi)從間(jian)隙中(zhong)流(liu)出而燒(shao)穿(chuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)形(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)瘤。為了有一(yi)定(ding)的熔深(shen)，同(tong)時(shi)(shi)又不(bu)(bu)至于(yu)焊(han)(han)(han)穿(chuan)，通常在第(di)一(yi)面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，要(yao)求熔深(shen)為鋼板厚(hou)度的60％～70％。如果被(bei)焊(han)(han)(han)件較(jiao)薄(bo)，在第(di)一(yi)面(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，可以采取減小(xiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)，提高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度或(huo)者焊(han)(han)(han)絲(si)向后傾斜等措施來避免燒(shao)穿(chuan)。有關奧(ao)氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)等厚(hou)度板材的無(wu)墊雙面(mian)埋弧焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)見表4-23。