為了克服普通純度高鉻鐵素體型不銹(xiu)鋼管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 預熱

   鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)在室溫(wen)時(shi)韌(ren)性較(jiao)(jiao)低(di)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭易形成(cheng)高(gao)溫(wen)脆(cui)化，在一定條件(jian)下可能(neng)產(chan)生裂紋。通(tong)過預(yu)熱(re)，使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)于(yu)富有(you)韌(ren)性的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)下施(shi)焊(han)(han)，能(neng)有(you)效地(di)防止裂紋的(de)(de)(de)產(chan)生；但是，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)(de)熱(re)循(xun)環又會使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭近縫區的(de)(de)(de)晶粒急劇(ju)長(chang)大粗化，從而(er)(er)引起脆(cui)化。為此(ci)，預(yu)熱(re)溫(wen)度的(de)(de)(de)選擇要(yao)慎重，一般控制在100～150℃，目的(de)(de)(de)在于(yu)使(shi)被焊(han)(han)材料處(chu)于(yu)韌(ren)性較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)和降低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)應(ying)力。隨著母材金屬中含鉻量(liang)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)，預(yu)熱(re)溫(wen)度可相(xiang)應(ying)提(ti)(ti)高(gao)。預(yu)熱(re)溫(wen)度過高(gao)，又會使(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭過熱(re)而(er)(er)脆(cui)硬(ying)。

 2. 焊接(jie)材料(liao)的選(xuan)擇

   最好選用含有Ti、Nb穩定化元素的高純鐵素體不銹鋼管(guan)焊接材料，以防止多層多道焊接時產生敏化，以及焊縫金屬吸收焊接氣氛中的C和N后造成晶間腐蝕。控制焊縫中 Ni、Cu和Mo的含量，防止Ni、Cu和Mo含量超過臨界值，接頭在氯離子介質中產生應力腐蝕。

   可以焊(han)(han)前預熱(re)或焊(han)(han)后進(jin)行熱(re)處理的焊(han)(han)接構件(jian)，可選用與母材(cai)金(jin)屬化(hua)學(xue)成分相同的焊(han)(han)接材(cai)料(liao)；對(dui)于不(bu)允許預熱(re)或焊(han)(han)后不(bu)能進(jin)行熱(re)處理的焊(han)(han)接構件(jian)，應選用奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)接材(cai)料(liao)，以保證焊(han)(han)縫具(ju)有良好的塑性和韌性。

   當采用同質的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)材料時，接(jie)頭的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能與鐵素體母材接(jie)近，但焊(han)縫金(jin)屬晶(jing)粒為(wei)粗(cu)大的(de)(de)(de)鐵素體組織(zhi)，韌性(xing)很差(cha)。須通過(guo)焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理，使焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)塑性(xing)得到改善，韌性(xing)略有提(ti)高。

3. 475℃脆性的防止(zhi)

   475℃脆性是高鉻鐵素體不銹鋼管焊接時的主要問題之一。焊接時采取小的熱輸入，窄道焊接并控制道間溫度，縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個溫度區間的停留時間，以防止475℃脆性的產生。

   一旦出現475℃脆性，可以在(zai)600℃以上溫度(du)短時間加熱，再以較快(kuai)的速度(du)冷卻，給予消(xiao)除。

4. 焊后熱處(chu)理

   對于同質材料焊成的鐵素體不銹鋼管(guan)焊接接頭，熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化，使過飽和碳和氮完全析出，鉻來得及補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性；同時也可改善焊接接頭的塑性，從而提高其塑性及耐蝕性。焊后熱處理溫度為750～800℃，是一般的回火溫度，實際上是空冷的退火處理。值得注意的是，退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。

5. 熱輸入

   在焊接過(guo)程中，應采用小的(de)熱輸(shu)人(ren)進行施(shi)焊，以減少(shao)高溫脆化和475℃脆性的(de)影響。

  當選用的焊接材料與母材金屬的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼焊(han)接(jie)材料，則可免除焊前預熱和焊后熱處理，但對于不含穩定化元素的鐵素體型不銹鋼管焊接接頭來說，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體型不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的接頭。