浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼(gang)焊(han)接特點與方法介紹如下：
一、奧氏體不銹鋼的焊(han)接特點
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱(re)裂紋
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間腐(fu)蝕(shi)
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生(sheng)產中(zhong)避免晶間腐蝕的(de)措施有：采取盡(jin)可能快的(de)焊(han)(han)接速度(du)；焊(han)(han)條不橫(heng)向(xiang)擺動；多焊(han)(han)道(dao)時(shi)，等前一(yi)焊(han)(han)道(dao)冷卻到60℃左右(you)時(shi)再焊(han)(han)下一(yi)道(dao)；與(yu)腐蝕介質接觸的(de)焊(han)(han)縫最(zui)后焊(han)(han)接；盡(jin)量減少焊(han)(han)接接頭在(zai)危險溫度(du)范(fan)圍內停(ting)留的(de)時(shi)間。
二、鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的焊接特點
①. 鐵素體型不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加熱(re)到950℃以上(shang)的部分（焊縫及熱(re)影響區）晶粒長大傾向嚴(yan)重，且不能用焊后熱(re)處理的方法使粗大晶粒細化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆(cui)性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊接時應注意(yi)在(zai)上述兩個(ge)溫(wen)度區間的(de)加(jia)熱(re)和(he)冷卻速(su)度。600℃以上短時加(jia)熱(re)后空冷可消(xiao)除475℃脆化；加(jia)熱(re)至(zhi)930~980℃急冷，可消(xiao)除8相(xiang)析出(chu)脆化。
⑤. 焊前預熱(re)可(ke)防止裂紋產生。
三、馬(ma)氏體不銹鋼的焊接特點
①. 馬氏體型不(bu)銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊后殘(can)余應力較大(da)，極易產生冷裂紋。焊接接頭中氫的含(han)量增加會加重冷裂紋傾向。
③. 馬氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼會產生較大(da)的(de)(de)過熱(re)(re)傾向，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中受(shou)熱(re)(re)超(chao)過1150℃的(de)(de)區域，晶(jing)粒(li)長大(da)顯著，過快(kuai)或過慢的(de)(de)冷卻都可能引起接(jie)頭(tou)脆化。另外(wai)，馬氏(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼與(yu)鐵素體型(xing)不(bu)銹鋼一樣也有(you)475℃時的(de)(de)脆性，焊(han)前預熱(re)(re)和(he)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理都必須(xu)注意。
四、雙相不銹鋼(gang)的焊接特點
雙(shuang)相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉淀硬化不銹鋼(gang)的焊接特點
沉淀硬化馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼具有良(liang)好的焊(han)(han)接(jie)(jie)性，進行同材(cai)質等強度(du)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的情(qing)況下，一般不(bu)(bu)(bu)需要焊(han)(han)前預(yu)熱(re)(re)或后(hou)熱(re)(re)，焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理采用與(yu)母材(cai)相同的低(di)溫回火時(shi)效將可獲得等強度(du)的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。當不(bu)(bu)(bu)要求(qiu)等強度(du)的焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭時(shi)，通常采用奧氏體類(lei)的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)前不(bu)(bu)(bu)預(yu)熱(re)(re)、不(bu)(bu)(bu)后(hou)熱(re)(re)，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中不(bu)(bu)(bu)會產生裂紋(wen)，在熱(re)(re)影響區(qu)，雖然形(xing)成(cheng)馬氏體組(zu)織(zhi)，但(dan)由(you)于碳含(han)量(liang)低(di)，沒有強烈的淬硬傾向，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的情(qing)況下，不(bu)(bu)(bu)會產生焊(han)(han)接(jie)(jie)冷裂紋(wen)。值(zhi)得注意的是，如(ru)果(guo)母材(cai)中強化元(yuan)素(su)偏(pian)析(xi)嚴重，如(ru)鑄件的質量(liang)較差(cha)，將惡化焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)影響區(qu)的焊(han)(han)接(jie)(jie)性與(yu)塑(su)韌性。
析出(chu)(chu)硬(ying)化半奧氏體(ti)不銹鋼具有(you)良好的焊(han)接(jie)性(xing)，當焊(han)縫與母(mu)材成分(fen)相同(tong)時，即要求同(tong)材質(zhi)焊(han)接(jie)時，在焊(han)接(jie)熱循(xun)環的作用下，將可能出(chu)(chu)現如下問(wen)題。
①. 焊縫及近縫區鐵(tie)素體含(han)量過高將可能引起接(jie)頭的脆(cui)化。
②. 焊接接頭的(de)強度難以與母材(cai)相(xiang)匹(pi)配。
當不要(yao)求同材質(zhi)等(deng)強度焊接時，可(ke)采用常用的奧氏(shi)體型焊接材料，焊縫及(ji)熱影響區均(jun)沒(mei)有明顯的裂紋敏感性。
析(xi)出硬化(hua)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼A-286鋼雖然(ran)有較(jiao)多的時效(xiao)強(qiang)化(hua)合金(jin)元素(su)，但其(qi)焊(han)(han)(han)接性與半奧氏(shi)體析(xi)出強(qiang)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼的焊(han)(han)(han)接性相比，采(cai)用(yong)通常的熔(rong)焊(han)(han)(han)工(gong)藝時，裂(lie)(lie)紋敏感(gan)性小，焊(han)(han)(han)前不(bu)需(xu)要預熱(re)(re)或后熱(re)(re)。焊(han)(han)(han)后按照(zhao)母材時效(xiao)處(chu)理的工(gong)藝進行焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)處(chu)理即可(ke)獲得接近等強(qiang)度的焊(han)(han)(han)接接頭。對于17-10P鋼，盡管嚴格控(kong)制了(le)硫的含量，但由于磷的質量分數高達0.30%,高溫(wen)時磷化(hua)物在晶界的富集(ji)不(bu)可(ke)避免、由此(ci)造(zao)成近縫區具有很大的熱(re)(re)裂(lie)(lie)敏感(gan)性與脆性，致使熔(rong)化(hua)焊(han)(han)(han)工(gong)藝難以采(cai)用(yong)，一些特種焊(han)(han)(han)工(gong)藝，如閃光焊(han)(han)(han)及(ji)摩擦焊(han)(han)(han)工(gong)藝比較(jiao)適(shi)合該(gai)鋼的焊(han)(han)(han)接。
