浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼焊接(jie)特點與方法介紹如下：
一、奧氏(shi)體(ti)不銹鋼的焊(han)接(jie)特點
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋
奧氏體不銹鋼焊接(jie)時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間腐蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶間腐蝕(shi)傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生產中(zhong)避免(mian)晶間腐蝕的(de)措(cuo)施有：采取盡(jin)可能快(kuai)的(de)焊接(jie)速度(du)；焊條不(bu)橫向擺(bai)動；多焊道(dao)時，等前(qian)一(yi)焊道(dao)冷(leng)卻到60℃左右時再焊下一(yi)道(dao)；與腐蝕介質(zhi)接(jie)觸的(de)焊縫(feng)最后焊接(jie)；盡(jin)量減少焊接(jie)接(jie)頭在(zai)危(wei)險(xian)溫度(du)范圍內停留的(de)時間。
二、鐵素體不銹鋼的焊接特點
①. 鐵素體(ti)型不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加熱(re)到950℃以上的部分（焊(han)縫及熱(re)影(ying)響(xiang)區）晶粒長(chang)大傾向嚴重(zhong)，且不(bu)能(neng)用焊(han)后熱(re)處理的方法(fa)使粗大晶粒細化(hua)，接頭韌(ren)性降(jiang)低，增加冷裂傾向。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊(han)接時(shi)應注意在上述兩(liang)個溫度(du)區間的加(jia)熱和冷卻速度(du)。600℃以上短時(shi)加(jia)熱后(hou)空冷可消(xiao)除475℃脆化；加(jia)熱至930~980℃急冷，可消(xiao)除8相析出脆化。
⑤. 焊前(qian)預熱可防止裂紋產生。
三、馬氏體不銹(xiu)鋼的(de)焊接特點
①. 馬氏體型不銹(xiu)鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊后殘(can)余應力較大，極易產生(sheng)冷裂紋(wen)。焊接接頭中氫的(de)含(han)量增(zeng)加(jia)(jia)會加(jia)(jia)重(zhong)冷裂紋(wen)傾向。
③. 馬(ma)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼會產生(sheng)較大的(de)過熱(re)傾向(xiang)，焊接(jie)接(jie)頭(tou)中受熱(re)超過1150℃的(de)區域，晶粒長大顯著，過快或過慢的(de)冷(leng)卻都可(ke)能引(yin)起接(jie)頭(tou)脆(cui)化。另外，馬(ma)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼與鐵(tie)素體型不銹(xiu)(xiu)鋼一樣也有475℃時的(de)脆(cui)性(xing)，焊前預熱(re)和焊后熱(re)處理(li)都必須注意。
四(si)、雙相不銹鋼的(de)焊接特點
雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的焊接(jie)特點
沉(chen)淀硬化馬(ma)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹鋼具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性，進行同(tong)材(cai)(cai)質等(deng)強(qiang)度(du)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，一般不(bu)(bu)(bu)需要焊(han)(han)前(qian)(qian)預(yu)熱或后(hou)熱，焊(han)(han)后(hou)熱處(chu)理采用與(yu)母材(cai)(cai)相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)低溫回火時效將(jiang)可獲得等(deng)強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭。當不(bu)(bu)(bu)要求等(deng)強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭時，通常采用奧(ao)氏(shi)(shi)體類(lei)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料(liao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)前(qian)(qian)不(bu)(bu)(bu)預(yu)熱、不(bu)(bu)(bu)后(hou)熱，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭中(zhong)不(bu)(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)，在熱影響(xiang)區(qu)，雖然(ran)形成馬(ma)氏(shi)(shi)體組(zu)織，但由于碳含量低，沒(mei)有強(qiang)烈的(de)(de)(de)淬硬傾向，在拘(ju)束度(du)不(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，不(bu)(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)冷裂(lie)紋(wen)。值得注意的(de)(de)(de)是，如果(guo)母材(cai)(cai)中(zhong)強(qiang)化元素(su)偏析嚴重，如鑄件的(de)(de)(de)質量較差，將(jiang)惡化焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱影響(xiang)區(qu)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性與(yu)塑韌(ren)性。
析(xi)出硬化半奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼具有良好的焊接性，當焊縫與(yu)母(mu)材成分(fen)相同時，即要(yao)求同材質焊接時，在(zai)焊接熱(re)循(xun)環的作用下，將可能出現如下問題。
①. 焊(han)縫(feng)及近縫(feng)區鐵素體含量過(guo)高將可能引起接頭(tou)的脆化。
②. 焊接接頭的強(qiang)度難(nan)以與母(mu)材相匹配。
當(dang)不要求同材質(zhi)等強度(du)焊(han)接時，可采用常(chang)用的(de)奧氏體型焊(han)接材料，焊(han)縫(feng)及(ji)熱影響區均(jun)沒有明顯的(de)裂紋敏感性。
析(xi)出(chu)硬(ying)化(hua)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼A-286鋼雖然有較多(duo)的(de)(de)(de)時效(xiao)強(qiang)(qiang)化(hua)合(he)金元素(su)，但其焊(han)(han)接(jie)性(xing)與半奧氏(shi)體(ti)(ti)析(xi)出(chu)強(qiang)(qiang)化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)性(xing)相比(bi)(bi)，采用(yong)通常的(de)(de)(de)熔(rong)焊(han)(han)工藝(yi)時，裂(lie)(lie)紋(wen)敏感性(xing)小，焊(han)(han)前不(bu)(bu)需要預熱(re)或后熱(re)。焊(han)(han)后按照母材時效(xiao)處(chu)理的(de)(de)(de)工藝(yi)進行焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理即可獲得接(jie)近(jin)等強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭。對于17-10P鋼，盡(jin)管嚴格(ge)控制了(le)硫的(de)(de)(de)含量(liang)，但由(you)于磷(lin)的(de)(de)(de)質量(liang)分(fen)數高達0.30%,高溫(wen)時磷(lin)化(hua)物在晶界(jie)的(de)(de)(de)富集不(bu)(bu)可避免、由(you)此造成近(jin)縫區具有很大的(de)(de)(de)熱(re)裂(lie)(lie)敏感性(xing)與脆性(xing)，致(zhi)使熔(rong)化(hua)焊(han)(han)工藝(yi)難(nan)以采用(yong)，一(yi)些特(te)種焊(han)(han)工藝(yi)，如閃光焊(han)(han)及(ji)摩(mo)擦焊(han)(han)工藝(yi)比(bi)(bi)較適合(he)該鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)。
