1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套(tao)結構(gou)

   1000t試管機壓力閥套由(you)兩部分組成，其結構形式及尺寸如(ru)圖6-1所示。

二、焊接工藝(yi)要點

 ①. 坡口形式

   為了使母材金屬在焊(han)(han)接過(guo)程中獲得(de)一定的熱量，并使焊(han)(han)件(jian)的冷卻(que)速度緩(huan)慢，選擇(ze)V形(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)式及(ji)尺(chi)寸如(ru)圖6-2所示。接頭(tou)形(xing)式為鎖底(di)接頭(tou)，對接焊(han)(han)縫。

 ②. 預(yu)熱和道(dao)間溫度

   預(yu)熱(re)(re)采(cai)取整體預(yu)熱(re)(re)工藝、預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)和道間溫(wen)度(du)為200～400℃。

 ③. 焊(han)接方法與(yu)電極(ji)極(ji)性

   采用(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)，電(dian)源極(ji)性為(wei)直(zhi)流(liu)反(fan)接。

 ④. 裝配定位焊

   裝配(pei)(pei)按圖(tu)樣要(yao)求，控制好裝配(pei)(pei)間隙，預熱后(hou)用直徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條立即進(jin)行定位(wei)焊(han)。及時檢驗(yan)定位(wei)焊(han)縫(feng)質量，不允許(xu)存在(zai)裂(lie)紋等焊(han)接缺陷。趁熱進(jin)行正(zheng)式(shi)焊(han)。

 ⑤. 其他技術(shu)要求

   采用(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道連(lian)續焊(han)(han)(han)，打底焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流為(wei)160A，以后(hou)(hou)各層(ceng)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流可稍大(da)些。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)道間溫度不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)條不(bu)做(zuo)擺動(dong)，但在(zai)熄弧(hu)(hu)時應稍作停留，以填滿(man)弧(hu)(hu)坑(keng)。每(mei)層(ceng)和每(mei)道焊(han)(han)(han)縫的起弧(hu)(hu)和收(shou)弧(hu)(hu)處要相互錯(cuo)開位置(zhi)，不(bu)能在(zai)同一(yi)點(dian)上，以免(mian)影響焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工作完畢后(hou)(hou)立即(ji)將焊(han)(han)(han)件埋入石灰堆里，使其保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗(yan)

   先進行(xing)目(mu)視外觀檢驗(yan)，并做(zuo)滲透無損檢測，要求焊縫(feng)表面不(bu)得存(cun)在裂紋，然后進行(xing)X射線檢測。

 ⑦. 焊后(hou)熱處理

   將焊件進行730～790℃的(de)爐中(zhong)高溫回(hui)火(huo)處理。

 ⑧. 焊件機械加工

   焊(han)后按圖樣進行(xing)機(ji)械加工，機(ji)加削(xue)除(chu)V形鎖底接頭的鎖底部分的金(jin)屬。

  按照上述工藝要點焊(han)接制造(zao)出(chu)的3Cr13不銹(xiu)鋼壓力閥套(tao)達(da)到無超標焊(han)接缺陷的質量，滿足(zu)了產(chan)品技術性能指(zhi)標。