1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥套結構(gou)

   1000t試管(guan)機(ji)壓(ya)力(li)閥套由兩部(bu)分組成，其結構形(xing)式及尺(chi)寸(cun)如(ru)圖(tu)6-1所示(shi)。

二、焊接工藝要點

 ①. 坡(po)口形式(shi)

   為了使(shi)母(mu)材金屬(shu)在焊接(jie)過程中獲得一(yi)定的(de)(de)熱(re)量，并(bing)使(shi)焊件(jian)的(de)(de)冷(leng)卻速度緩(huan)慢，選擇(ze)V形(xing)坡口，坡口形(xing)式及(ji)尺寸如圖6-2所示(shi)。接(jie)頭(tou)(tou)形(xing)式為鎖底接(jie)頭(tou)(tou)，對接(jie)焊縫。

 ②. 預熱(re)和道間溫度

   預(yu)熱采(cai)取整體預(yu)熱工藝、預(yu)熱溫度(du)和道間溫度(du)為200～400℃。

 ③. 焊接方(fang)法與電極極性

   采用焊(han)條電弧焊(han)，電源極(ji)性為直流(liu)反接。

 ④. 裝配定(ding)位焊

   裝(zhuang)配按(an)圖樣要求，控制好裝(zhuang)配間隙，預(yu)熱后(hou)用直徑3.2mmE310型（A402）焊(han)(han)條立即進行定位焊(han)(han)。及時檢驗定位焊(han)(han)縫質量(liang)，不允許存在裂紋等焊(han)(han)接缺陷。趁熱進行正式焊(han)(han)。

 ⑤. 其他技術要求

   采用多(duo)層多(duo)道(dao)(dao)連續焊(han)(han)，打(da)底焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接(jie)電流為160A，以(yi)后各層的焊(han)(han)接(jie)電流可稍大些。焊(han)(han)接(jie)道(dao)(dao)間溫(wen)度(du)不得低于200℃。焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)條不做擺動，但在熄弧(hu)時(shi)應稍作(zuo)停(ting)留，以(yi)填滿弧(hu)坑。每(mei)層和(he)每(mei)道(dao)(dao)焊(han)(han)縫的起弧(hu)和(he)收弧(hu)處(chu)要相互(hu)錯開(kai)位置(zhi)，不能在同一點上，以(yi)免(mian)影響焊(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)接(jie)工作(zuo)完畢后立即將焊(han)(han)件埋入石灰堆里，使其保(bao)溫(wen)緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進行(xing)(xing)目視外觀檢(jian)驗(yan)，并做滲透無損檢(jian)測(ce)，要求焊縫表面不(bu)得存在(zai)裂紋，然后進行(xing)(xing)X射(she)線檢(jian)測(ce)。

 ⑦. 焊(han)后熱(re)處理

   將焊件進行730～790℃的爐(lu)中高(gao)溫(wen)回火處理。

 ⑧. 焊(han)件機(ji)械(xie)加工(gong)

   焊后按(an)圖(tu)樣進(jin)行機械加工，機加削除V形鎖底(di)接(jie)頭的(de)鎖底(di)部(bu)分(fen)的(de)金屬(shu)。

  按照(zhao)上述工藝要點焊(han)接制造(zao)出的3Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套(tao)達(da)到無超標(biao)焊(han)接缺陷的質量，滿足(zu)了(le)產品技術性能指標(biao)。