1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一(yi)、閥套(tao)結構(gou)

   1000t試(shi)管機壓力閥套由(you)兩(liang)部分組成，其結構形式(shi)及尺寸如圖6-1所示。

二、焊接工(gong)藝要點

 ①. 坡口形式

   為了使(shi)母材(cai)金屬(shu)在(zai)焊接過程中(zhong)獲得一定的熱量，并使(shi)焊件的冷卻速度緩慢，選擇V形(xing)坡(po)口，坡(po)口形(xing)式及尺寸(cun)如圖(tu)6-2所(suo)示。接頭形(xing)式為鎖底接頭，對接焊縫。

 ②. 預熱和道間溫度

   預熱(re)采取整(zheng)體預熱(re)工藝、預熱(re)溫度(du)和道(dao)間溫度(du)為200～400℃。

 ③. 焊接方法與電極(ji)極(ji)性

   采用焊(han)條電弧焊(han)，電源極性為直流反接(jie)。

 ④. 裝配定位焊

   裝配(pei)按圖樣要(yao)求，控制(zhi)好裝配(pei)間(jian)隙，預(yu)熱(re)后(hou)用(yong)直徑3.2mmE310型(xing)（A402）焊條立即進行定位焊。及時檢驗(yan)定位焊縫(feng)質量，不允許存在(zai)裂(lie)紋等焊接(jie)缺陷。趁熱(re)進行正式焊。

 ⑤. 其他技(ji)術要求(qiu)

   采(cai)用(yong)多層多道(dao)連(lian)續焊(han)(han)，打(da)底焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)電(dian)流為160A，以(yi)后各層的焊(han)(han)接(jie)電(dian)流可稍大(da)些。焊(han)(han)接(jie)道(dao)間(jian)溫度不得(de)低于200℃。焊(han)(han)接(jie)時，焊(han)(han)條(tiao)不做擺(bai)動，但在熄(xi)弧時應稍作停留，以(yi)填滿(man)弧坑。每層和每道(dao)焊(han)(han)縫的起弧和收弧處要相互錯開位置(zhi)，不能在同一點(dian)上，以(yi)免影響(xiang)焊(han)(han)接(jie)質量(liang)。焊(han)(han)接(jie)工作完畢后立即將焊(han)(han)件(jian)埋入(ru)石灰(hui)堆里(li)，使其保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進(jin)行(xing)目視外觀檢驗，并做(zuo)滲(shen)透無損檢測(ce)，要(yao)求焊縫(feng)表面(mian)不(bu)得存在裂紋(wen)，然后(hou)進(jin)行(xing)X射線檢測(ce)。

 ⑦. 焊后熱處理

   將焊(han)件(jian)進行730～790℃的(de)爐中高溫回火處理。

 ⑧. 焊件機械加工

   焊后(hou)按圖樣(yang)進行機械(xie)加工(gong)，機加削(xue)除V形鎖(suo)底接(jie)頭的鎖(suo)底部分的金(jin)屬。

  按照上述(shu)工藝要點焊接(jie)(jie)制造出的3Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套(tao)達到無超標(biao)焊接(jie)(jie)缺陷的質量，滿(man)足了產品(pin)技術性能指標(biao)。