1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥(fa)套結構

   1000t試(shi)管機(ji)壓(ya)力閥套由兩部(bu)分(fen)組(zu)成(cheng)，其(qi)結構(gou)形式(shi)及尺寸如圖6-1所示。

二、焊接(jie)工藝要點(dian)

 ①. 坡口形式

   為了使(shi)母材金屬在焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)獲(huo)得一(yi)定(ding)的(de)熱(re)量，并使(shi)焊件的(de)冷卻速度緩慢(man)，選擇V形(xing)坡(po)(po)口，坡(po)(po)口形(xing)式(shi)及(ji)尺寸如圖6-2所示(shi)。接頭形(xing)式(shi)為鎖(suo)底接頭，對接焊縫。

 ②. 預熱和道間溫(wen)度

   預(yu)(yu)熱(re)采取(qu)整體(ti)預(yu)(yu)熱(re)工藝、預(yu)(yu)熱(re)溫度和(he)道間溫度為200～400℃。

 ③. 焊(han)接方法(fa)與電極(ji)極(ji)性

   采(cai)用焊條電弧焊，電源(yuan)極性為直流反接(jie)。

 ④. 裝配定位(wei)焊(han)

   裝配(pei)按圖樣要求，控制好裝配(pei)間隙，預熱(re)后用直徑3.2mmE310型（A402）焊(han)條(tiao)立即(ji)進行定位(wei)焊(han)。及時檢驗定位(wei)焊(han)縫質量，不允許存(cun)在裂(lie)紋等焊(han)接缺陷。趁(chen)熱(re)進行正式焊(han)。

 ⑤. 其(qi)他技術要求(qiu)

   采用多層(ceng)多道連續焊(han)(han)，打底焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)為160A，以(yi)后(hou)各層(ceng)的(de)焊(han)(han)接(jie)電流(liu)可稍大些。焊(han)(han)接(jie)道間溫度不得低于200℃。焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)條不做擺動，但在(zai)熄弧時(shi)應稍作停留，以(yi)填滿弧坑。每(mei)層(ceng)和(he)(he)每(mei)道焊(han)(han)縫的(de)起弧和(he)(he)收(shou)弧處要相(xiang)互錯(cuo)開位(wei)置，不能在(zai)同一點(dian)上，以(yi)免影響焊(han)(han)接(jie)質量。焊(han)(han)接(jie)工作完(wan)畢后(hou)立(li)即將焊(han)(han)件埋(mai)入石灰堆里(li)，使其保溫緩冷(leng)。

 ⑥. 檢驗

   先進行目視外觀(guan)檢驗，并做滲透(tou)無損檢測(ce)(ce)，要求焊縫表面不(bu)得存在裂紋，然后進行X射線檢測(ce)(ce)。

 ⑦. 焊后熱處理(li)

   將焊件進行(xing)730～790℃的(de)爐中高溫(wen)回火處理。

 ⑧. 焊件機械加(jia)工

   焊后按圖樣進行機械加工(gong)，機加削除V形鎖(suo)底(di)接(jie)頭的(de)鎖(suo)底(di)部分的(de)金屬。

  按照上述工(gong)藝要點焊(han)接(jie)制造出(chu)的(de)(de)3Cr13不銹(xiu)鋼壓力閥套達到無超標焊(han)接(jie)缺(que)陷的(de)(de)質(zhi)量，滿(man)足(zu)了(le)產品(pin)技術性能指標。