1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一(yi)、閥(fa)套(tao)結構

   1000t試管機(ji)壓力(li)閥套由(you)兩(liang)部(bu)分組成，其結(jie)構形(xing)式及尺寸如(ru)圖6-1所示。

二、焊接工藝要(yao)點

 ①. 坡口形(xing)式

   為了使母材金屬在焊(han)接(jie)過程中獲得一定的熱量，并使焊(han)件的冷卻速度(du)緩慢，選擇V形坡(po)口，坡(po)口形式及尺寸(cun)如圖6-2所(suo)示(shi)。接(jie)頭(tou)形式為鎖底接(jie)頭(tou)，對(dui)接(jie)焊(han)縫。

 ②. 預熱(re)和道間溫度

   預(yu)(yu)熱采取整體預(yu)(yu)熱工藝、預(yu)(yu)熱溫度和道間溫度為200～400℃。

 ③. 焊(han)接方(fang)法與(yu)電極極性

   采用焊條電弧焊，電源極(ji)性為直流反接。

 ④. 裝(zhuang)配定位(wei)焊

   裝配按圖樣要求，控(kong)制好裝配間隙，預熱后用直徑(jing)3.2mmE310型（A402）焊(han)條立即進(jin)行定位焊(han)。及時檢驗定位焊(han)縫質(zhi)量(liang)，不(bu)允許存在(zai)裂紋(wen)等焊(han)接缺(que)陷。趁(chen)熱進(jin)行正式焊(han)。

 ⑤. 其他技術要求

   采用多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道連續焊(han)，打底焊(han)時焊(han)接(jie)電(dian)流為(wei)160A，以(yi)后各層(ceng)(ceng)的焊(han)接(jie)電(dian)流可(ke)稍大些。焊(han)接(jie)道間溫度不得低(di)于200℃。焊(han)接(jie)時，焊(han)條不做擺動，但在熄弧時應稍作停留(liu)，以(yi)填滿弧坑。每層(ceng)(ceng)和(he)每道焊(han)縫的起(qi)弧和(he)收弧處要(yao)相互(hu)錯開(kai)位置，不能在同一點(dian)上(shang)，以(yi)免影響焊(han)接(jie)質(zhi)量。焊(han)接(jie)工作完(wan)畢(bi)后立(li)即將焊(han)件埋入石灰堆里，使其(qi)保溫緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先(xian)進行(xing)目視外觀檢(jian)驗，并(bing)做滲透無損檢(jian)測，要求焊(han)縫表面不得存在裂紋，然后進行(xing)X射(she)線檢(jian)測。

 ⑦. 焊后熱處理

   將焊(han)件進行730～790℃的(de)爐中高溫回火處理。

 ⑧. 焊(han)件機械(xie)加工

   焊后按圖樣進行機械加工，機加削除V形(xing)鎖底接頭的鎖底部(bu)分的金屬。

  按照上述工藝要點焊接制造出的3Cr13不銹(xiu)鋼壓力閥套(tao)達到無超標(biao)焊接缺(que)陷的質(zhi)量，滿足了產品技(ji)術(shu)性(xing)能指標(biao)。