90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼(gang)，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼(gang)的消除應力退(tui)火溫(wen)度(du)為730～790℃，空冷(leng)，退(tui)火后硬度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的完(wan)全退火溫(wen)度為880～920℃，爐冷(leng)到(dao)500℃以下(xia)出爐空冷(leng)，退火后硬度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼(gang)的(de)淬火溫(wen)度可(ke)采(cai)用1050～1070℃，淬火后油冷。對于薄壁零件(jian)，為了減少零件(jian)熱(re)(re)處(chu)理(li)變形，可(ke)采(cai)用空冷或在(zai)100～150℃的(de)熱(re)(re)油中冷卻；對于形狀復雜的(de)零件(jian)，為了減少其熱(re)(re)處(chu)理(li)變形，可(ke)采(cai)用等溫(wen)淬火和分級(ji)淬火。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件淬火(huo)后(hou)硬度，減少淬火(huo)后(hou)的殘(can)留奧(ao)氏體，可在淬火(huo)后(hou)于-78～-80℃的條(tiao)件下(xia)進行冷處理。

  對于淬火(huo)(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)或淬火(huo)(huo)(huo)后冷處(chu)理的零(ling)件(jian)應及(ji)時(shi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)一(yi)般為(wei)150～160℃，保溫2～5h，回(hui)火(huo)(huo)(huo)后硬度(du)≥58HRC。