90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏(shi)體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消(xiao)除(chu)應力退火(huo)溫度為730～790℃，空冷(leng)，退火(huo)后硬(ying)度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完全退火溫度為(wei)880～920℃，爐冷到500℃以下出爐空冷，退火后硬(ying)度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼(gang)的淬(cui)(cui)火溫(wen)度可采(cai)用1050～1070℃，淬(cui)(cui)火后油冷。對于薄壁零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為(wei)了減少零(ling)(ling)件(jian)(jian)熱(re)處理變(bian)形(xing)，可采(cai)用空冷或在100～150℃的熱(re)油中(zhong)冷卻(que)；對于形(xing)狀復(fu)雜的零(ling)(ling)件(jian)(jian)，為(wei)了減少其熱(re)處理變(bian)形(xing)，可采(cai)用等溫(wen)淬(cui)(cui)火和分(fen)級(ji)淬(cui)(cui)火。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)(cui)火后(hou)硬度(du)，減少淬(cui)(cui)火后(hou)的(de)殘留奧氏體，可在淬(cui)(cui)火后(hou)于-78～-80℃的(de)條件下進行冷處理。

  對于淬火(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件或(huo)淬火(huo)(huo)后(hou)冷處理的零(ling)件應及(ji)時回火(huo)(huo)，回火(huo)(huo)溫度一般為(wei)150～160℃，保溫2～5h，回火(huo)(huo)后(hou)硬度≥58HRC。