90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的消除(chu)應力退火(huo)溫度(du)(du)為730～790℃，空冷，退火(huo)后硬度(du)(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼(gang)的完全退火溫度為880～920℃，爐冷(leng)到500℃以(yi)下出爐空(kong)冷(leng)，退火后硬度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)溫度可(ke)采用1050～1070℃，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后油(you)冷(leng)。對于(yu)薄壁零件(jian)，為了減(jian)少零件(jian)熱處理變(bian)(bian)形，可(ke)采用空冷(leng)或在100～150℃的(de)(de)熱油(you)中冷(leng)卻；對于(yu)形狀復雜的(de)(de)零件(jian)，為了減(jian)少其熱處理變(bian)(bian)形，可(ke)采用等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。

  為了提(ti)高90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)火(huo)后硬度，減少淬(cui)火(huo)后的殘留奧氏體(ti)，可在(zai)淬(cui)火(huo)后于-78～-80℃的條件下進行(xing)冷處理(li)。

  對于淬火(huo)后(hou)的零件或淬火(huo)后(hou)冷處(chu)理的零件應及時(shi)回(hui)火(huo)，回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)一般為150～160℃，保(bao)溫(wen)(wen)2～5h，回(hui)火(huo)后(hou)硬(ying)度(du)(du)≥58HRC。