90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼(gang)的消(xiao)除應力退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度為730～790℃，空(kong)冷，退(tui)(tui)火(huo)后硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完(wan)全退(tui)火溫度為880～920℃，爐(lu)冷(leng)到500℃以下出爐(lu)空冷(leng)，退(tui)火后硬(ying)度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的淬(cui)火溫度可采用1050～1070℃，淬(cui)火后油冷(leng)。對于薄壁零(ling)件(jian)(jian)，為(wei)了減(jian)少零(ling)件(jian)(jian)熱(re)處理變(bian)(bian)形，可采用空冷(leng)或在100～150℃的熱(re)油中冷(leng)卻；對于形狀復雜的零(ling)件(jian)(jian)，為(wei)了減(jian)少其熱(re)處理變(bian)(bian)形，可采用等溫淬(cui)火和(he)分級淬(cui)火。

  為了提高90Cr18MoV不銹鋼零件(jian)淬(cui)火后(hou)硬度，減少淬(cui)火后(hou)的殘留奧氏體，可(ke)在(zai)淬(cui)火后(hou)于-78～-80℃的條件(jian)下進行冷(leng)處理(li)。

  對于淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件或淬火(huo)(huo)(huo)后冷處理的(de)零件應及時回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)一(yi)般為150～160℃，保溫2～5h，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后硬度(du)≥58HRC。