90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼，是在95Cr18不銹(xiu)鋼(gang)的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不(bu)銹(xiu)鋼的消除應力退火溫度(du)為730～790℃，空冷，退火后硬度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完全退火溫度(du)為880～920℃，爐冷(leng)到500℃以(yi)下(xia)出爐空冷(leng)，退火后(hou)硬度(du)≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)淬火(huo)溫度(du)可采(cai)(cai)用(yong)1050～1070℃，淬火(huo)后油(you)冷。對于薄壁零(ling)件(jian)，為了(le)減少(shao)零(ling)件(jian)熱處理變(bian)形，可采(cai)(cai)用(yong)空(kong)冷或在(zai)100～150℃的(de)熱油(you)中冷卻；對于形狀復雜的(de)零(ling)件(jian)，為了(le)減少(shao)其熱處理變(bian)形，可采(cai)(cai)用(yong)等溫淬火(huo)和分級淬火(huo)。

  為(wei)了(le)提高90Cr18MoV不銹鋼(gang)零(ling)件淬火后(hou)硬度，減少淬火后(hou)的殘留奧氏體，可在(zai)淬火后(hou)于-78～-80℃的條件下進行冷處(chu)理(li)。

  對于(yu)淬火后(hou)的(de)零(ling)件或淬火后(hou)冷(leng)處理的(de)零(ling)件應及時回火，回火溫(wen)度(du)一般為150～160℃，保溫(wen)2～5h，回火后(hou)硬度(du)≥58HRC。