奧氏體不銹(xiu)鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體不銹(xiu)鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在加熱(re)和(he)冷卻時(shi)不(bu)發生α→y固態相變(bian)，因(yin)此不(bu)能(neng)(neng)通過(guo)熱(re)處理來(lai)(lai)達到強(qiang)化的(de)目的(de)，只能(neng)(neng)通過(guo)冷變(bian)形加工(gong)來(lai)(lai)提高鋼的(de)強(qiang)度(du)(du)。但是這種(zhong)提高強(qiang)度(du)(du)的(de)方法，只能(neng)(neng)用于工(gong)作溫度(du)(du)不(bu)高的(de)零件，否則其強(qiang)度(du)(du)將因(yin)高溫加熱(re)而(er)迅速(su)降低(di)。
奧氏體不(bu)銹鋼的熱處理方(fang)式有以下三種：
1. 去應力退火
為(wei)了消除加(jia)工后(hou)的殘留應力，可加(jia)熱到300～350℃，保(bao)溫1～2h，空冷。
消除焊(han)接(jie)應力(li)時一般采用700～900℃退火，保溫(wen)1～3h，空冷。溫(wen)度越(yue)高(gao)，焊(han)接(jie)應力(li)消除得越(yue)迅速越(yue)徹底(di)，而(er)其軟化(hua)效(xiao)果也越(yue)大(da)。
用(yong)來消除冷(leng)作硬(ying)化(hua)的(de)退火，其(qi)溫度(du)為750～850℃，保溫時間為1～3h，快冷(leng)。
2. 固溶處理
為使(shi)奧氏體(ti)(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物及其(qi)他化(hua)合物（σ相(xiang)分解物）充分溶(rong)(rong)入(ru)奧氏體(ti)(ti)(ti)，然后快速冷卻到室溫(wen)，以獲得單(dan)相(xiang)奧氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)方法叫固溶(rong)(rong)處理。其(qi)工(gong)藝(yi)與淬(cui)火工(gong)藝(yi)相(xiang)似，只是(shi)鋼(gang)中(zhong)(zhong)不(bu)發生相(xiang)變，處理的(de)(de)(de)(de)室溫(wen)組(zu)織(zhi)是(shi)過飽和的(de)(de)(de)(de)y-Fe固溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)。固溶(rong)(rong)處理的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)提高(gao)奧氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)和抗(kang)高(gao)溫(wen)氧化(hua)性(xing)，也可以消除冷作硬化(hua)。
固溶(rong)處理的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)都(dou)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，一般為(wei)(wei)(wei)(wei)1000～1100℃，含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)高(gao)(gao)時(shi)取(qu)上(shang)限(xian)溫(wen)度(du)，含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)低時(shi)取(qu)下(xia)限(xian)溫(wen)度(du)。奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)應(ying)在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)性或(huo)弱氧化(hua)(hua)(hua)(hua)氣氛中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，為(wei)(wei)(wei)(wei)此(ci)常采(cai)用空氣爐(lu)為(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)設備并以氨分(fen)解(jie)氣等作為(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)介質。氯(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鹽(yan)會(hui)(hui)(hui)使(shi)(shi)鋼(gang)遭(zao)受腐蝕，故不宜(yi)用鹽(yan)浴(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，在(zai)(zai)有(you)(you)條件(jian)(jian)的(de)(de)(de)地方最好采(cai)用真空爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，既(ji)應(ying)阻(zu)止(zhi)鋼(gang)的(de)(de)(de)表面氧化(hua)(hua)(hua)(hua)，也(ye)應(ying)防(fang)(fang)(fang)止(zhi)鋼(gang)的(de)(de)(de)表面增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)，因為(wei)(wei)(wei)(wei)增(zeng)(zeng)碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)結果會(hui)(hui)(hui)使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕傾(qing)向增(zeng)(zeng)大(da)。一般來說，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)，碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)固溶(rong)速(su)度(du)越(yue)快，如06Cr9Ni10鋼(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物在(zai)(zai)1000℃固溶(rong)需要10min，在(zai)(zai)1065℃固溶(rong)需要3min，在(zai)(zai)1176℃固溶(rong)需要1.5min。從這個角(jiao)度(du)來講，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)越(yue)高(gao)(gao)越(yue)好，但加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)偏高(gao)(gao)又會(hui)(hui)(hui)引起晶(jing)粒過分(fen)長(chang)大(da)，氧化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵皮增(zeng)(zeng)厚。因為(wei)(wei)(wei)(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)無(wu)法通過相(xiang)變來細化(hua)(hua)(hua)(hua)晶(jing)粒，如果晶(jing)粒過大(da)會(hui)(hui)(hui)使(shi)(shi)材料(liao)的(de)(de)(de)抗拉強度(du)明(ming)顯(xian)下(xia)降。為(wei)(wei)(wei)(wei)保證(zheng)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)質量(liang)，固溶(rong)處理前(qian)必須將奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)(jian)表面清洗干凈。奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)低溫(wen)時(shi)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)導率較(jiao)(jiao)低，升到(dao)高(gao)(gao)溫(wen)后(hou)（700～800℃）熱(re)(re)(re)(re)導率才有(you)(you)所提高(gao)(gao)，因此(ci)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)(jian)在(zai)(zai)低溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時(shi)，為(wei)(wei)(wei)(wei)保持零件(jian)(jian)內外均衡加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)度(du)要緩(huan)慢，對于斷面較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)(jian)要預(yu)熱(re)(re)(re)(re)到(dao)700～800℃等溫(wen)到(dao)一定時(shi)間(jian)，再(zai)快速(su)升溫(wen)。在(zai)(zai)固溶(rong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)(de)保溫(wen)時(shi)間(jian)不宜(yi)過長(chang)，一般按材料(liao)的(de)(de)(de)有(you)(you)效厚度(du)計算，一般每毫米保溫(wen)1min。為(wei)(wei)(wei)(wei)防(fang)(fang)(fang)止(zhi)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物從奧(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)析(xi)出，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)保溫(wen)后(hou)應(ying)在(zai)(zai)水中(zhong)(zhong)快速(su)冷卻，對于厚度(du)不大(da)的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)，為(wei)(wei)(wei)(wei)防(fang)(fang)(fang)止(zhi)變形，可以空冷。
3. 穩定化(hua)處理
對于含鈦、鈮(ni)的(de)穩定(ding)型(xing)鉻、鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，可以(yi)采用(yong)穩定(ding)化處理(li)，以(yi)提高鋼在450～900℃溫度范(fan)圍內、并在強烈腐(fu)蝕介(jie)質中工作時的(de)耐(nai)蝕性。穩定(ding)化處理(li)是在固溶處理(li)以(yi)后進行(xing)，穩定(ding)化處理(li)工藝是將鋼加(jia)熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中或空氣中冷卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
