不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材(JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定:“線材直徑在14mm以下時,長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時,則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。
在熱軋不銹鋼板及帶鋼(JIS G 4304)和冷軋不銹(xiu)鋼板及帶鋼(JIS G4305)中,規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是,因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的,所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若(ruo)干的(de)不正常部分”的(de)規定,是以(yi)不銹鋼生產廠家內部產品質量標準(zhun)而設定的(de)。在1m長(chang)當中有1個(ge)點等(deng)就計數為(wei)缺陷。一般(ban)對(dui)全長(chang)來講(jiang),良好部分在90%以(yi)上(shang)的(de)為(wei)合格(ge)品。
不銹鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施,在使用上,對有害的瑕疵點的等級規定,確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查,綜合切身經驗認為:對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉,瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮,為了保證質量,深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。
1. 氧(yang)化皮(pi)
不(bu)(bu)銹鋼(gang)是(shi)耐熱(re)(re)性(xing)優越的(de)(de)材料,在熱(re)(re)軋時(shi),對加(jia)熱(re)(re)爐(lu)管(guan)理(li)是(shi)十分重要的(de)(de)。如(ru)果加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)氣氛管(guan)理(li)不(bu)(bu)當,在整張鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)上就會發(fa)(fa)(fa)生不(bu)(bu)均勻的(de)(de)氧化(hua)皮,熱(re)(re)軋過(guo)程中(zhong)在鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)表(biao)面(mian)形(xing)(xing)成(cheng)像竹子葉那(nei)樣的(de)(de)瑕疵。這種瑕疵是(shi)由于(yu)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)氧氣濃度過(guo)低造成(cheng)的(de)(de);還(huan)有(you)因為(wei)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)氛圍(wei)管(guan)理(li)不(bu)(bu)善以(yi)及加(jia)熱(re)(re)噴(pen)嘴火(huo)焰接觸到板(ban)(ban)(ban)坯表(biao)面(mian)時(shi),一部(bu)分發(fa)(fa)(fa)生異常的(de)(de)氧化(hua)皮,在熱(re)(re)軋時(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)表(biao)面(mian)上容易形(xing)(xing)成(cheng)麻(ma)點;加(jia)熱(re)(re)爐(lu)燃料混有(you)硫(S)等不(bu)(bu)純物,造成(cheng)板(ban)(ban)(ban)坯表(biao)面(mian)的(de)(de)異常氧化(hua)和侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)質量事(shi)故(gu),也曾發(fa)(fa)(fa)生過(guo)。
從粗(cu)軋到(dao)精軋,由于空氣的(de)氧(yang)化(hua)可發生第二次氧(yang)化(hua)皮,雖然采用除鱗去垢裝置(zhi)將大部分加(jia)熱產(chan)生的(de)和二次氧(yang)化(hua)皮去掉(diao),但是有些鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)的(de)氧(yang)化(hua)皮是難(nan)以去掉(diao)的(de)。在(zai)(zai)這種(zhong)情況下(xia),軋輥上的(de)熱黏著的(de)氧(yang)化(hua)皮即壓(ya)附著在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)板表(biao)面上,造成(cheng)氧(yang)化(hua)皮瑕(xia)疵(ci)。另外,由于不銹鋼(gang)(gang)(gang)與普通鋼(gang)(gang)(gang)相比,其熱加(jia)工性不佳,因此(ci),給(gei)粗(cu)軋或精軋的(de)軋輥造成(cheng)損傷,使軋輥表(biao)面變得粗(cu)糙也(ye)是產(chan)生瑕(xia)疵(ci)的(de)原因之一。以上所述,大都是在(zai)(zai)熱軋厚板情況下(xia)發生的(de)。
2. 端部(bu)線(xian)狀(zhuang)瑕疵種(zhong)類

端(duan)(duan)部線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci),是(shi)在熱(re)軋(ya)時(shi)在產(chan)品的(de)(de)端(duan)(duan)部的(de)(de)表、里兩面(mian)(mian)發生(sheng)的(de)(de)連(lian)續線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci)。這種瑕(xia)疵(ci)(ci)的(de)(de)結構(gou)形狀(zhuang)如圖7-3所示。它是(shi)在熱(re)軋(ya)過程(cheng)中板(ban)(ban)(ban)坯斷面(mian)(mian)外兩端(duan)(duan)伸出部發生(sheng)的(de)(de)產(chan)品端(duan)(duan)部殘留(liu)的(de)(de)線(xian)狀(zhuang)裂(lie)紋。在熱(re)軋(ya)的(de)(de)粗(cu)軋(ya)階段,板(ban)(ban)(ban)坯斷面(mian)(mian)的(de)(de)兩端(duan)(duan)伸出量和板(ban)(ban)(ban)坯厚度應成比(bi)例。端(duan)(duan)部線(xian)狀(zhuang)瑕(xia)疵(ci)(ci)是(shi)在熱(re)軋(ya)厚板(ban)(ban)(ban)時(shi)發生(sheng)的(de)(de)。

