在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中，希望含有一定量的鐵素體組織，以保證焊縫的耐蝕性和抗熱裂性能。如何才能保證奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體的含量，焊縫中合金元素的含量是決定因素，尤其是鉻當量和鎳當量的比例關系。影響焊縫中合金元素的含量有三個因素：焊接材料、母材和熔合比。根據這三個因素可以選擇合適的焊接材料，舉例說明。
設板厚8mm對接焊，基體金屬為304不銹(xiu)鋼(碳：0.06%、硅：0.6%、錳：1.2%、鉻：18.4%、鎳：9.6%)和20CrMnSi(碳：0.2%、硅：1.0%、錳：0.9%、鉻：0.9%),V型坡口，焊三層。選擇焊條的方法和步驟如下。
1. 首先求(qiu)出第一層根(gen)部(bu)焊(han)(han)縫中(zhong)熔(rong)敷金(jin)屬和基(ji)體金(jin)屬所(suo)占(zhan)的(de)(de)比例。60°坡(po)口的(de)(de)根(gen)部(bu)焊(han)(han)縫中(zhong)熔(rong)化的(de)(de)基(ji)體金(jin)屬約(yue)占(zhan)40%,由(you)于兩種基(ji)體的(de)(de)導熱系數不(bu)(bu)同，兩種基(ji)體的(de)(de)熔(rong)合量也各不(bu)(bu)相同，低(di)合金(jin)鋼(gang)20CrMnSi約(yue)占(zhan)40%(占(zhan)焊(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)16%),304不(bu)(bu)銹鋼(gang)約(yue)占(zhan)60%(占(zhan)焊(han)(han)縫金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)24%)
2. 如選用E308型焊條，化學成分為(wei)碳：0.06%、硅：0.6%、錳：1.4%、鉻(ge)：19%、鎳(nie)：10%
3. 封底焊縫的(de)化學成分，根據下(xia)列式子計(ji)算得(de)：
X(焊縫）＝60%x焊條＋16%×低合金(jin)鋼＋24%×奧氏體鋼
C=60%×0.06%+16%×0.2%+24%×0.06%≈0.082%
Si=60%×0.06%+16%×1.0%+24%×0.06%≈0.66%
Mn=60%×1.4%+16%×0.9%+24%×1.2%≈1.27%
Cr=60%×19%+16%×0.9%+24%×18.4%≈15.96%
Ni=60%×10%+16%×0.9%+24%×9.6%≈8.3%
4. 計(ji)算鉻當量Cra和(he)鎳當量Nig:
Cr~%=%Cr+1.5×%Si=15.96%+1.5×0.66%≈17.0%
Ni%=%Ni+30×%C+0.5×%Mn=8.3%+0.082×30%+0.5×1.27%≈11.4%
從Schaffler圖（如圖3-1)可以(yi)查出1點正處(chu)在(zai)奧氏(shi)(shi)(shi)體＋馬氏(shi)(shi)(shi)體區中，焊縫易產生裂(lie)紋，且(qie)有脆硬的(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體組織。
5. 若(ruo)選用(yong)鉻鎳(nie)含量(liang)較高的E309型焊條(tiao)，其化(hua)學(xue)成分(fen)為：C0.06%、Si0.6%、Mn1.4%、Cr24%、Ni13%.
6. 算出打底焊縫(feng)的化學成分為：C0.083%、Si0.66%、Mn1.27%、Cr18.96%、Ni10.1%.
7. 計算鉻(ge)當量Cr~和鎳當量Nieq: Cr當量為19.95%;Ni當量為13.2%
從Schaffler 狀態圖（如圖3-1)可以查出3點奧氏體基含有少量的鐵素體，約3%.因此焊條可用。在此要說明一點，若焊條中的鎳大于13%,而鉻不大于24%,計算鉻當量Creg和鎳當量Nieq,從Schaffler狀態圖（如圖3-1)可查出在2點左右，那么打底焊縫中就有可能是純奧氏體組織，這樣焊縫容易產生裂紋。另外要注意熔合比的變化，一般來說40%熔合比是比較大的，正常情況為30.%~35%左右。讀者要具體問題具體分析。
8. 在第(di)二層和(he)第(di)三(san)層每(mei)個焊(han)道可按(an)上述方法根據(ju)不同(tong)的(de)熔合比和(he)所熔合的(de)金屬化學成分計算(suan)出焊(han)縫(feng)的(de)化學成分。從Schaffler 圖查出焊(han)縫(feng)組織。
通常(chang)，第一(yi)層(ceng)是稀釋(shi)最大的(de)，同(tong)時焊接應力也是最大的(de)，只要(yao)第一(yi)層(ceng)不產(chan)生裂紋，第二、三層(ceng)一(yi)般不會產(chan)生裂紋。
