熔化焊的各種方法均可用來焊接鉻系馬氏體不銹鋼,但最常用的方法是手工焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工焊條電弧焊時應盡可能采用低氫、超低氫焊條,焊前焊條要經過300~350℃的高溫烘烤以減少擴散氫的含量,降低冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊(TIC)主要使用于薄壁構件和管道焊件,以及重要部件的打底焊。TIG焊的特點是焊接質量高,焊縫成型美觀,可單面焊雙面成型,保證鋼管內焊縫的成型質量。焊接時為防止背面氧化,打底焊通常采取氬氣背面保護的措施。Ar+CO2或Ar+O2的富氬混合氣體保護熔化極焊也常用于焊接馬氏體不銹鋼,具有焊接效率高、焊縫質量較好以及焊縫金屬具有較高抗氫致(冷)裂紋的特點。表6-6是已標準化的Cr13型馬氏體及低碳鉻-鎳-鉬系馬氏體不銹鋼常用焊材和焊接方法。


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 鉻系馬氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang),因焊(han)(han)(han)(han)接(jie)性較(jiao)差,采用與(yu)母材成分相同(tong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)材時(shi),通常(chang)均應采取焊(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱(re),焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)。但當焊(han)(han)(han)(han)件的(de)拘束(shu)度(du)大,且(qie)難(nan)以進行(xing)預熱(re)和焊(han)(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)時(shi),也可以采用奧氏(shi)(shi)體型焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(見表(biao)6-3),以提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑(su)性和韌(ren)性,防(fang)止裂(lie)紋的(de)發生。


 但奧氏(shi)體(ti)或以奧氏(shi)體(ti)為主的(de)(de)焊縫金(jin)屬強度(du)要低(di)于(yu)馬氏(shi)體(ti)母材(cai),而且由于(yu)焊縫金(jin)屬的(de)(de)化學成分和(he)顯(xian)微組織(zhi)與(yu)母材(cai)差(cha)別較大,焊接殘余應力(li)較大,對于(yu)焊接接頭的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)性能會產(chan)生不利(li)影響(xiang),特別是對接頭的(de)(de)疲勞蠕(ru)變性能和(he)應力(li)腐蝕(shi)破裂(lie)不利(li)。因此,采用(yong)(yong)奧氏(shi)體(ti)焊材(cai)時,應根據使(shi)用(yong)(yong)條件嚴格選擇,并要求進行工藝評定。有時還可采用(yong)(yong)鎳(nie)基(ji)合金(jin)焊材(cai),使(shi)焊縫的(de)(de)膨脹系數與(yu)母材(cai)接近,盡量降低(di)焊接殘余應力(li)和(he)高溫熱應力(li)。


 由于馬氏體不(bu)銹鋼(gang)焊接性較差,焊接馬氏體不銹鋼時,不論用手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊接或自動焊,還是用氣體保護焊(TIG或MIG)、自動埋弧焊,都必須預熱,保持層間溫度,并進行焊后處理。預熱溫度一般為200~300℃.雖然馬氏體轉變溫度甚高,但并不推薦采用高于300℃的預熱與層間溫度。鋼中的含碳量仍然是一個主要因素,由它來選擇預熱溫度,當然還與工件厚度有關。


 一旦要采取焊后熱處理措施,必須全面考慮冶金因素的利弊。


 藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)與埋弧焊(han)(han)、體保護焊(han)(han)(包括熔(rong)化極與非(fei)熔(rong)化極)焊(han)(han)絲(si)的(de)熔(rong)敷金屬、化學成分(fen)與手工電(dian)弧焊(han)(han)條(tiao)僅在硅、銅(tong)、錳含量(liang)上有些區別,其(qi)他基(ji)本一樣。


 馬氏體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理的(de)作用有兩點:一(yi)是通過退火(huo)降低焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬與(yu)熱(re)影響區(qu)的(de)硬(ying)度,以(yi)改(gai)善韌性;二是降低焊(han)(han)(han)接殘余(yu)應力。通常對這類(lei)鋼的(de)焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處理采用亞臨界退火(huo)及完(wan)全退火(huo)。完(wan)全退火(huo)適用于把多相(xiang)組成(cheng)的(de)熱(re)影響區(qu)轉化為(wei)含鐵素體的(de)組織。完(wan)全退火(huo)需有適當的(de)過程控制,只(zhi)有在要求取得最為(wei)軟化的(de)條件下才采用,因為(wei)它有形成(cheng)粗大碳化物的(de)副(fu)作用。


 電(dian)阻點焊(han)(han)、閃光焊(han)(han)、電(dian)子束(shu)焊(han)(han)以及高頻電(dian)阻焊(han)(han)皆可用(yong)于馬氏體不銹鋼的焊(han)(han)接,注意事項同(tong)上(shang)面電(dian)弧(hu)焊(han)(han)中(zhong)所述相同(tong)。