焊接接頭的應(ying)力(li)腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊(han)接(jie)工藝上來講，通過合(he)理的(de)工藝降低焊(han)接(jie)應(ying)力是有(you)效防止應(ying)力腐蝕破裂(lie)的(de)措施之一。具體辦法如下(xia)。

 1. 設計合(he)理(li)的(de)焊接(jie)接(jie)頭

  盡(jin)可能減(jian)(jian)少焊縫的數(shu)量，合(he)理(li)布置焊縫的位置，避(bi)免十(shi)字交(jiao)叉焊縫，改單V形坡(po)(po)口(kou)為(wei)X形坡(po)(po)口(kou)，適(shi)當減(jian)(jian)小坡(po)(po)口(kou)的角度。

 2. 合理采用焊接工藝

 采用短段焊(han)道施(shi)焊(han)，逆向(xiang)焊(han)接(jie)方法(fa)。合理安(an)排各焊(han)道的(de)焊(han)接(jie)次序，盡可能采用較低的(de)焊(han)接(jie)線(xian)能量。

 3. 焊后處(chu)理

  焊(han)后進行消除(chu)應力處理(li)，如焊(han)后對焊(han)縫表(biao)面錘(chui)擊和焊(han)接區表(biao)面噴(pen)丸；焊(han)后進行消除(chu)應力退火。消除(chu)應力退火的(de)溫(wen)度一般為(wei)850~1120℃,根據應力腐蝕介質的(de)苛刻程(cheng)度不同來選擇，腐蝕介質的(de)苛刻程(cheng)度越(yue)高，退火溫(wen)度也越(yue)高。焊(han)后熱處理(li)溫(wen)度在(zai)(zai)敏化區內或(huo)工件在(zai)(zai)敏化區溫(wen)度的(de)停留時間過長，會引起晶(jing)間腐蝕，必須引起注(zhu)意。

  除了工藝外，材(cai)料選擇合(he)適，結(jie)(jie)構設計合(he)理，避免產生應力集中和結(jie)(jie)構縫隙，都是有效防止應力腐蝕破裂的(de)措施(shi)。