焊接接頭的應力腐蝕(shi)破(po)裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊(han)接工藝(yi)上來講，通過合理的工藝(yi)降(jiang)低焊(han)接應力是有效防止應力腐蝕破(po)裂的措(cuo)施之一。具體(ti)辦法如下。

 1. 設計合理的焊(han)接接頭

  盡可能減(jian)少焊(han)縫的數量，合理布置焊(han)縫的位置，避免十字交(jiao)叉(cha)焊(han)縫，改單V形坡(po)口(kou)(kou)為X形坡(po)口(kou)(kou)，適當減(jian)小坡(po)口(kou)(kou)的角度(du)。

 2. 合理采(cai)用(yong)焊接(jie)工藝

 采用短段焊道(dao)施(shi)焊，逆向焊接(jie)方法(fa)。合理安排各焊道(dao)的焊接(jie)次序(xu)，盡可能采用較低的焊接(jie)線能量。

 3. 焊后(hou)處理(li)

  焊(han)后進行消除應力處(chu)理，如焊(han)后對焊(han)縫表面錘擊(ji)和(he)焊(han)接區表面噴丸；焊(han)后進行消除應力退(tui)火。消除應力退(tui)火的(de)溫(wen)度(du)(du)一般為850~1120℃,根(gen)據應力腐(fu)(fu)蝕介(jie)質的(de)苛(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)(du)不(bu)同來選擇(ze)，腐(fu)(fu)蝕介(jie)質的(de)苛(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)(du)越高，退(tui)火溫(wen)度(du)(du)也(ye)越高。焊(han)后熱處(chu)理溫(wen)度(du)(du)在(zai)敏(min)化區內或(huo)工件在(zai)敏(min)化區溫(wen)度(du)(du)的(de)停留時間過長，會引起晶間腐(fu)(fu)蝕，必須引起注意(yi)。

  除了(le)工(gong)藝外(wai)，材料選擇合(he)適(shi)，結(jie)構設(she)計合(he)理，避免產生應力集(ji)中(zhong)和(he)結(jie)構縫隙，都是(shi)有效(xiao)防止應力腐蝕破裂的措施。