焊接接頭的應(ying)力腐蝕破(po)裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝(yi)上來(lai)講，通(tong)過合理的工藝(yi)降(jiang)低(di)焊接應力是有(you)效防止(zhi)應力腐蝕(shi)破裂的措施之(zhi)一(yi)。具體(ti)辦法如下。

 1. 設(she)計合理的焊接接頭

  盡可能減(jian)少焊(han)(han)縫(feng)的數(shu)量，合理(li)布置(zhi)焊(han)(han)縫(feng)的位(wei)置(zhi)，避免(mian)十字交叉焊(han)(han)縫(feng)，改單(dan)V形(xing)坡口為X形(xing)坡口，適當減(jian)小坡口的角度。

 2. 合理采用(yong)焊接工藝

 采用短段焊(han)(han)道施焊(han)(han)，逆向焊(han)(han)接(jie)方(fang)法。合理安(an)排(pai)各(ge)焊(han)(han)道的(de)焊(han)(han)接(jie)次(ci)序，盡可能(neng)采用較低(di)的(de)焊(han)(han)接(jie)線能(neng)量。

 3. 焊后處理(li)

  焊后進行消除(chu)(chu)應(ying)力處理，如(ru)焊后對(dui)焊縫表(biao)(biao)面(mian)錘擊和焊接區表(biao)(biao)面(mian)噴丸(wan)；焊后進行消除(chu)(chu)應(ying)力退火(huo)。消除(chu)(chu)應(ying)力退火(huo)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)一(yi)般(ban)為850~1120℃,根據應(ying)力腐蝕(shi)介質(zhi)的(de)苛刻程度(du)(du)(du)不同來選擇，腐蝕(shi)介質(zhi)的(de)苛刻程度(du)(du)(du)越(yue)高，退火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)也越(yue)高。焊后熱處理溫(wen)度(du)(du)(du)在敏化(hua)區內或(huo)工件在敏化(hua)區溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)停留時間(jian)過長，會引起晶間(jian)腐蝕(shi)，必須引起注意。

  除了工藝外，材料選(xuan)擇合適，結(jie)(jie)構設計(ji)合理(li)，避免產生應力集中和結(jie)(jie)構縫(feng)隙，都(dou)是有效防(fang)止應力腐(fu)蝕(shi)破裂的措施。