焊接接頭的應力腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊(han)接工(gong)(gong)藝上來講，通過合理(li)的工(gong)(gong)藝降(jiang)低焊(han)接應力是(shi)有效(xiao)防止應力腐蝕破(po)裂的措施之一。具體(ti)辦(ban)法如下。

 1. 設(she)計合(he)理的焊(han)接接頭

  盡(jin)可(ke)能減少焊(han)縫的(de)數量，合理(li)布置焊(han)縫的(de)位(wei)置，避免(mian)十字交叉焊(han)縫，改單V形坡口(kou)為X形坡口(kou)，適當(dang)減小坡口(kou)的(de)角度。

 2. 合理采用(yong)焊接工藝

 采用短段焊道施焊，逆向焊接方法。合理(li)安排各焊道的焊接次(ci)序，盡可能(neng)采用較(jiao)低的焊接線能(neng)量(liang)。

 3. 焊后處理

  焊(han)(han)(han)后(hou)進(jin)行(xing)消(xiao)(xiao)除應力(li)處理，如焊(han)(han)(han)后(hou)對(dui)焊(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)錘擊和焊(han)(han)(han)接區(qu)(qu)表(biao)面(mian)噴丸；焊(han)(han)(han)后(hou)進(jin)行(xing)消(xiao)(xiao)除應力(li)退火(huo)。消(xiao)(xiao)除應力(li)退火(huo)的(de)溫(wen)(wen)度一(yi)般為(wei)850~1120℃,根據應力(li)腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的(de)苛刻程度不(bu)同來選擇(ze)，腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)的(de)苛刻程度越(yue)高，退火(huo)溫(wen)(wen)度也(ye)越(yue)高。焊(han)(han)(han)后(hou)熱處理溫(wen)(wen)度在敏(min)化(hua)區(qu)(qu)內(nei)或工件(jian)在敏(min)化(hua)區(qu)(qu)溫(wen)(wen)度的(de)停留時間過(guo)長，會引起晶間腐(fu)蝕(shi)，必須引起注意。

  除(chu)了工藝外，材料(liao)選(xuan)擇合適，結構設計(ji)合理，避免(mian)產生應(ying)力集(ji)中和結構縫隙(xi)，都是有效防止(zhi)應(ying)力腐蝕破(po)裂的措施(shi)。