在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接是管道工程中最重要、應用最廣泛的連接施工方法。焊接連接具有接頭強大、嚴密性好、不易滲漏、不需接頭配件、成本低、工作性能可靠等優點。在不同的管道工程中應用根據在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的材質、管徑、壁厚及傳輸介質的不同選擇合適的焊接工藝。并且參加施焊的焊工要取得相應的焊工資格，從事資格證書允許范圍內的管道施焊工作。

   ①. 焊前應根據管(guan)件(jian)的(de)材(cai)質(zhi)、壁厚(hou)及焊接(jie)方式等選擇(ze)管(guan)子、管(guan)件(jian)的(de)坡(po)口形(xing)式和尺寸。選擇(ze)時應充分考慮易(yi)保(bao)證焊接(jie)接(jie)頭的(de)質(zhi)量、填(tian)充金屬少(shao)(shao)、便于操作及減少(shao)(shao)焊接(jie)變形(xing)等原則(ze)。鋼(gang)制管(guan)道焊接(jie)坡(po)口形(xing)式和尺寸參照表 2-18 。

   ②. 不銹鋼管坡口當采用(yong)等離(li)子弧(hu)或氧(yang)－乙(yi)炔等方法(fa)切割后(hou)，為了消除表(biao)面的(de)淬(cui)硬性，可用(yong)銼刀或手砂輪(lun)進行磨(mo)削(xue)。對于重要(yao)的(de)焊接(jie)坡口，最好直接(jie)用(yong)電動角向砂輪(lun)機磨(mo)出坡口。

   ③. 不銹(xiu)鋼管(guan)焊(han)(han)接組對(dui)前應(ying)對(dui)焊(han)(han)接端的坡(po)口(kou)面及管(guan)壁內外10～20mm范圍內進行清理，不得(de)有(you)鐵銹(xiu)、油脂等臟物，露出金屬光澤。

   ④. 不圓的(de)管子要進行校(xiao)圓，管子對(dui)口(kou)(kou)時(shi)要檢(jian)查平直(zhi)度，在(zai)距(ju)焊(han)口(kou)(kou)200mm處測量。當(dang)管子公(gong)稱(cheng)尺寸小于100mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差(cha)為1mm；當(dang)管子公(gong)稱(cheng)尺寸大于或等于100mm時(shi)， 允(yun)許偏(pian)差(cha)為2mm。一根管子全長偏(pian)差(cha)不大于10mm。

   ⑤. 不銹鋼管對口間隙應符合設計或相關標準要求，除設計規定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正。連接閉合管段的對接焊口，如間隙過大，應換一根長管，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許用加偏墊或多層墊等方法來彌補過大的間隙、錯口等缺陷。

  ⑥. 對接焊(han)連接的(de)不銹鋼(gang)管(guan)端面應(ying)與管(guan)子軸線垂(chui)直，管(guan)道(dao)對接焊(han)口的(de)組(zu)(zu)對應(ying)做到內壁齊平，對于(yu)(yu)材質為(wei)鋼(gang)的(de)焊(han)件，內壁錯(cuo)邊量不宜超(chao)過壁厚的(de)10%，且(qie)不大于(yu)(yu)2mm。不等厚管(guan)道(dao)組(zu)(zu)件組(zu)(zu)對時，當內壁錯(cuo)邊量超(chao)過規定(ding)值(zhi)或外壁錯(cuo)邊量大于(yu)(yu)3mm時，應(ying)進行(xing)修整。如圖 2-63 所(suo)示。