超低碳雙相不銹鋼管的出現，再加上氮作為奧氏體形成元素的發現，促進雙相(xiang)不(bu)銹鋼焊接接頭、熱影響區，在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發生逆轉變并形成足夠的奧氏體，從而既改善了焊接熱影響區的塑性、韌性，同時又保持了雙相鋼的抗應力腐蝕、點腐(fu)蝕的優良特性。盡管新型的超低碳含氮的雙相不銹鋼的焊接性得到了實質性的改善，但是雙相鋼的供貨狀態、使用的焊接材料、焊接工藝及參數等仍然是焊接接頭耐腐蝕性能、力學性能，即使用焊接性是關鍵。



1. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)接(jie)方(fang)法


  雙相不銹鋼管焊接方法與奧氏體不銹鋼相似，焊接方法應根焊件結構厚度及相關條件的經濟性來選擇。可以選用的焊接方有：手工焊（SMAW),氣體保護鎢極電弧焊（GTAW),氣體保護金屬（熔化）極電弧焊（GMAW),藥芯焊絲電弧焊（FCAW),埋弧焊（SAW),等離子電弧焊（PAW)等。


 對于雙相不銹鋼管焊接常用的焊接方法有：鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等(deng)離子電弧焊和埋(mai)弧焊。



2. 雙(shuang)相不銹鋼管焊接工藝要點


①. 預熱和層間溫度


  除了在(zai)大拘束度(du)(du)下(xia)，可能引起高鐵素體(ti)組(zu)織（焊(han)縫(feng)、熱影響(xiang)區）開裂(lie)（氫致(zhi)裂(lie)紋）之外，雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)和超(chao)級雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)不需要預熱。對(dui)于大拘束度(du)(du)焊(han)件推薦預熱到150℃。對(dui)于23%Cr無Mo雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和22%Cr雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，層(ceng)間溫度(du)(du)不應超(chao)過200℃。對(dui)25%Cr雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)和超(chao)級雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，層(ceng)間溫度(du)(du)不應超(chao)過150℃。為了獲得(de)最佳的(de)焊(han)縫(feng)金屬(shu)性能，超(chao)級雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)推薦使用的(de)最高預熱溫度(du)(du)為100℃。在(zai)采用焊(han)后固溶處(chu)理的(de)情況下(xia)，不要求限制層(ceng)間溫度(du)(du)。


②. 焊后熱(re)處理(li)


  雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)不需要(yao)焊(han)(han)后消除應(ying)力(li)處(chu)(chu)理(li)，而且(qie)進(jin)行這(zhe)(zhe)樣的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)可能是有(you)害(hai)的(de)。因為它可使雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)析出(chu)金屬間(jian)(jian)相(xiang)，降低(di)(di)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)。但如果(guo)由于(yu)焊(han)(han)件處(chu)(chu)于(yu)高應(ying)變狀態或存在導致耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)降低(di)(di)和(he)塑(su)性(xing)(xing)降低(di)(di)的(de)有(you)害(hai)相(xiang)變，使焊(han)(han)件質量降低(di)(di)，這(zhe)(zhe)樣的(de)焊(han)(han)件通常應(ying)該(gai)進(jin)行固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)。23%Cr無Mo雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)22%Cr雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)應(ying)該(gai)在1050~1100℃的(de)溫度(du)下進(jin)行固(gu)溶(rong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)。而25%Cr 雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)超級雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)要(yao)求固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)的(de)溫度(du)為1070~1120℃.當匹配的(de)焊(han)(han)縫金屬的(de)化學成(cheng)分(fen)（Ni=8%~10%)高于(yu)焊(han)(han)件化學成(cheng)分(fen)時(shi)，應(ying)該(gai)選擇(ze)給定的(de)溫度(du)上限。加(jia)熱(re)應(ying)該(gai)盡(jin)可能快，固(gu)溶(rong)退火之后立即進(jin)行水淬。焊(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)最有(you)效的(de)加(jia)熱(re)方法是感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)。保溫時(shi)間(jian)(jian)5~30min,應(ying)該(gai)足以恢復相(xiang)平衡，包括金屬間(jian)(jian)相(xiang)（特(te)別是σ相(xiang)和(he)x相(xiang)）的(de)溶(rong)解(jie)。


③. 清理和鈍化


  焊后的表面清理及焊縫附近的酸洗鈍化處理可采用標準(zhun)不銹鋼的清理作業。



3. 保持焊后抗(kang)腐蝕性能的(de)方法


 ①. 控制焊接時焊料的(de)飛濺物、雜質、氧化(hua)物的(de)形(xing)成，因為(wei)這些物質會降(jiang)低抗點蝕(shi)與抗間(jian)隙腐蝕(shi)的(de)能(neng)力。


 ②. 如果可能，焊后應清洗焊縫及周圍區域；如果不可能清洗，則在焊接時，應控制保護氣體的含氧量在10×10-6~25×10-6之間。為了加強熔化極氣體保護焊的電弧穩定性及金屬滲透性，可在保護氣氬氣中添加少量的二氧化碳或氧氣。雙相不銹鋼氣體保護焊焊接用的保護氣體見表6-9。


表 9.jpg


 ③. 應(ying)(ying)采取(qu)背(bei)面(mian)保護，焊管則應(ying)(ying)通入內保護氣體。