浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹鋼管與管件組對好后，先(xian)施(shi)定(ding)位焊(han)(han)，一般(ban)分上下(xia)左右(you)四處定(ding)位焊(han)(han)，但最(zui)少(shao)不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)三(san)處。定(ding)位焊(han)(han)用的焊(han)(han)條和焊(han)(han)工的技術水平應(ying)與正式焊(han)(han)接相同。定(ding)位焊(han)(han)長度一般(ban)為10～15mm，高度為2～4mm，且不(bu)應(ying)超過管壁厚度的2/3。定(ding)位焊(han)(han)時，如發(fa)現焊(han)(han)肉有裂(lie)紋等 缺陷，應(ying)及時處理(li)。

  ②. 不(bu)銹鋼管與管件組對、定(ding)位(wei)焊(han)好并經檢查調直再焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時(shi)應(ying)墊牢、固定(ding)，不(bu)得將管子懸空(kong)處于(yu)外力作用(yong)(yong)下施焊(han)。焊(han)接(jie)時(shi)應(ying)盡量采用(yong)(yong)轉動方法，減少仰焊(han)，以(yi)保(bao)證焊(han)接(jie)質量，提高焊(han)接(jie)速度。

  ③. 焊接(jie)時應(ying)采取合(he)理的(de)施焊方法和(he)焊接(jie)順序，施焊過(guo)程中(zhong)應(ying)保(bao)證起弧(hu)和(he)收(shou)弧(hu)的(de)質(zhi)量， 收(shou)弧(hu)時將弧(hu)坑填(tian)滿，多(duo)層(ceng)焊的(de)層(ceng)間(jian)接(jie)頭應(ying)錯開，最后一(yi)層(ceng)應(ying)把焊縫全部填(tian)滿，并保(bao)證自焊 縫過(guo)渡(du)到母材應(ying)平緩。

  ④. 每道焊縫均應焊透，且不得(de)有裂紋、夾渣(zha)、砂(sha)眼(yan)等缺陷，焊縫表面成形(xing)良好。

  ⑤. 對不銹鋼管內清潔(jie)要求高且焊(han)接后不易清理的管道，其焊(han)縫(feng)底層應采(cai)用(yong)氬(ya)弧焊(han)施焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管道(dao)的(de)焊(han)縫位置應遵守下列規(gui)定(ding)。

      a. 不宜在(zai)管道焊(han)縫及其(qi)邊緣(yuan)上開孔。

      b. 管子(zi)上對(dui)接焊(han)縫距(ju)彎管起彎點不應小于管子(zi)外(wai)徑(jing)，且不得小于100mm。

     c. 鋼(gang)(gang)板(ban)卷(juan)管(guan)(guan)對(dui)接時，鋼(gang)(gang)板(ban)卷(juan)管(guan)(guan)上的縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫應錯開(kai)一(yi)定(ding)距離(li)，一(yi)般應為管(guan)(guan)子(zi)外徑的1/4～1/2，但(dan)不得小于100mm；卷(juan)管(guan)(guan)的縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫應置于檢(jian)修的位(wei)置，且(qie)不易在底(di)部；有加固(gu)環(huan)的卷(juan)管(guan)(guan)，加固(gu)環(huan)的對(dui)接焊(han)(han)縫應與管(guan)(guan)子(zi)縱(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫錯開(kai)，其(qi)間(jian)距不應小于100mm；加固(gu)環(huan)距管(guan)(guan)子(zi)的環(huan)焊(han)(han)縫不應小于50mm。卷(juan)管(guan)(guan)的周長偏差及(ji)圓度偏差應符合表 2-19 規定(ding)。

    d. 直管段上(shang)兩對接(jie)焊口中心面間(jian)的距離(li)，當(dang)公稱(cheng)尺(chi)寸大于(yu)或等于(yu)150mm時(shi)，不應小(xiao)于(yu)150mm；當(dang)公稱(cheng)尺(chi)寸小(xiao)于(yu)150mm時(shi)，不應小(xiao)于(yu)管子外(wai)徑。

    e. 管道(dao)上的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)得(de)設在支(zhi)架或吊(diao)(diao)架上，也(ye)不(bu)得(de)設在穿墻(qiang)或樓板等處的(de)(de)套管內；環焊(han)縫(feng)(feng)距支(zhi)、吊(diao)(diao)架的(de)(de)凈(jing)距不(bu)應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)距支(zhi)、吊(diao)(diao)架不(bu)得(de)小于(yu)焊(han)縫(feng)(feng)寬度的(de)(de)5倍，且不(bu)得(de)小于(yu)管道(dao)焊(han)接(jie)。

   為降低或消除焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)殘余(yu)應(ying)力，防止(zhi)產生冷裂紋，改善焊(han)縫(feng)和(he)(he)熱(re)(re)影響區的(de)組織和(he)(he)性能，應(ying)根據(ju)材料的(de)淬硬性、焊(han)件(jian)厚度及使用條件(jian)等(deng)考慮焊(han)前預熱(re)(re)和(he)(he)焊(han)后熱(re)(re)處理。管道焊(han)接(jie)時預熱(re)(re)和(he)(he)熱(re)(re)處理溫(wen)度可參照表 2-23 。

  焊接(jie)過程(cheng)中的(de)(de)層間溫(wen)度(du)不(bu)(bu)(bu)應(ying)低于其(qi)預(yu)熱溫(wen)度(du)。異種(zhong)金屬焊接(jie)時，預(yu)熱溫(wen)度(du)應(ying)按可焊性較差一側的(de)(de)材料確定。預(yu)熱時應(ying)使焊口兩側及(ji)內(nei)外壁(bi)(bi)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻，防止局部過熱并采取適當保溫(wen)措施，減少(shao)熱量損失(shi)。預(yu)熱的(de)(de)加熱范圍以焊口中心為基準，每側不(bu)(bu)(bu)少(shao)于壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)3倍(bei)；有淬硬傾向或易產生延遲裂(lie)紋的(de)(de)管道(dao)，每側應(ying)不(bu)(bu)(bu)少(shao)于100mm。

  不(bu)銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)若需進行(xing)熱處理(li)時，一般應(ying)在焊(han)(han)后(hou)及(ji)時進行(xing)。對于易產生延遲裂紋的焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，如果不(bu)能及(ji)時進行(xing)熱處理(li)，應(ying)在焊(han)(han)后(hou)冷卻到(dao)300～350℃時（或用加(jia)熱的方法）予以保(bao)溫緩(huan)冷。若用加(jia)熱方法時，其加(jia)熱范圍與熱處理(li)條件相(xiang)同(tong)。