浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)件組(zu)對好后(hou)，先施定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，一(yi)(yi)般分上下左右(you)四處(chu)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，但最少不(bu)應少于三處(chu)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)用的焊(han)(han)條和焊(han)(han)工的技術水(shui)平應與(yu)正式焊(han)(han)接(jie)相(xiang)同(tong)。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)長(chang)度一(yi)(yi)般為10～15mm，高(gao)度為2～4mm，且(qie)不(bu)應超(chao)過管(guan)(guan)壁厚度的2/3。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)時，如發現焊(han)(han)肉有裂(lie)紋等 缺陷，應及時處(chu)理。

  ②. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件組對、定位焊(han)(han)好(hao)并經檢查調直(zhi)再焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時應墊牢(lao)、固定，不得將管(guan)子懸空處于外力作用下(xia)施焊(han)(han)。焊(han)(han)接時應盡量采(cai)用轉(zhuan)動(dong)方法，減少仰焊(han)(han)，以保(bao)證焊(han)(han)接質(zhi)量，提高焊(han)(han)接速度(du)。

  ③. 焊(han)(han)(han)(han)接時應(ying)采取合理的施焊(han)(han)(han)(han)方法和焊(han)(han)(han)(han)接順(shun)序(xu)，施焊(han)(han)(han)(han)過程中應(ying)保證(zheng)起弧(hu)和收弧(hu)的質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑填滿，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)的層(ceng)間(jian)接頭應(ying)錯開(kai)，最后一層(ceng)應(ying)把焊(han)(han)(han)(han)縫全部填滿，并保證(zheng)自(zi)焊(han)(han)(han)(han) 縫過渡到母材應(ying)平緩。

  ④. 每道焊(han)縫均(jun)應焊(han)透，且不得有裂紋、夾渣、砂(sha)眼(yan)等(deng)缺陷，焊(han)縫表面成形良好。

  ⑤. 對(dui)不銹鋼管(guan)內清(qing)潔要求高且焊(han)(han)(han)(han)接后不易(yi)清(qing)理的管(guan)道(dao)，其焊(han)(han)(han)(han)縫底層應采用氬弧焊(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)。

  ⑥. 不銹(xiu)鋼管道(dao)的焊縫位置應遵(zun)守下列規定。

      a. 不宜在管(guan)道焊縫及其邊緣上(shang)開(kai)孔。

      b. 管(guan)子上(shang)對接(jie)焊縫距彎(wan)管(guan)起彎(wan)點(dian)不(bu)應(ying)小于管(guan)子外(wai)徑(jing)，且不(bu)得(de)小于100mm。

     c. 鋼(gang)板(ban)卷(juan)管(guan)對接時，鋼(gang)板(ban)卷(juan)管(guan)上的(de)縱(zong)向焊縫應(ying)錯開(kai)一定距(ju)離(li)，一般應(ying)為(wei)管(guan)子外徑(jing)的(de)1/4～1/2，但不(bu)(bu)(bu)得小于(yu)(yu)(yu)100mm；卷(juan)管(guan)的(de)縱(zong)向焊縫應(ying)置于(yu)(yu)(yu)檢(jian)修的(de)位置，且不(bu)(bu)(bu)易(yi)在底(di)部；有加(jia)固(gu)環的(de)卷(juan)管(guan)，加(jia)固(gu)環的(de)對接焊縫應(ying)與管(guan)子縱(zong)向焊縫錯開(kai)，其間距(ju)不(bu)(bu)(bu)應(ying)小于(yu)(yu)(yu)100mm；加(jia)固(gu)環距(ju)管(guan)子的(de)環焊縫不(bu)(bu)(bu)應(ying)小于(yu)(yu)(yu)50mm。卷(juan)管(guan)的(de)周(zhou)長偏差及圓度(du)偏差應(ying)符合表(biao) 2-19 規定。

    d. 直管(guan)段上兩對接焊口中(zhong)心(xin)面(mian)間(jian)的距離，當(dang)公稱(cheng)尺寸(cun)大于(yu)或等于(yu)150mm時，不應(ying)小于(yu)150mm；當(dang)公稱(cheng)尺寸(cun)小于(yu)150mm時，不應(ying)小于(yu)管(guan)子外徑(jing)。

    e. 管道上的焊縫不(bu)得設(she)在支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)或吊(diao)架(jia)(jia)上，也不(bu)得設(she)在穿墻或樓板(ban)等處的套管內(nei)；環(huan)焊縫距(ju)(ju)支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)的凈距(ju)(ju)不(bu)應(ying)小于(yu)(yu)50mm；需熱處理的焊縫距(ju)(ju)支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)(jia)不(bu)得小于(yu)(yu)焊縫寬度(du)的5倍，且不(bu)得小于(yu)(yu)管道焊接。

   為降低或消除(chu)焊(han)接接頭的(de)殘(can)余應力，防止產生冷(leng)裂紋，改善焊(han)縫和(he)熱(re)影響區的(de)組織和(he)性能，應根(gen)據材料(liao)的(de)淬硬性、焊(han)件厚(hou)度及使用條件等考(kao)慮焊(han)前預(yu)熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處(chu)理。管道焊(han)接時預(yu)熱(re)和(he)熱(re)處(chu)理溫度可參照表 2-23 。

  焊接(jie)過程中(zhong)的(de)(de)層(ceng)間溫(wen)度不應低于其(qi)預(yu)熱溫(wen)度。異種(zhong)金屬焊接(jie)時，預(yu)熱溫(wen)度應按可焊性較差(cha)一(yi)側的(de)(de)材料(liao)確(que)定。預(yu)熱時應使焊口(kou)兩側及內外壁的(de)(de)溫(wen)度均勻，防止(zhi)局(ju)部過熱并(bing)采取適當(dang)保溫(wen)措(cuo)施，減少熱量損失。預(yu)熱的(de)(de)加(jia)熱范(fan)圍以(yi)焊口(kou)中(zhong)心為基準(zhun)，每(mei)側不少于壁厚的(de)(de)3倍；有淬硬傾(qing)向(xiang)或易產生延遲裂紋的(de)(de)管道，每(mei)側應不少于100mm。

  不銹鋼管道(dao)焊接(jie)接(jie)頭若需(xu)進(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)理時(shi)，一般(ban)應在焊后及時(shi)進(jin)行(xing)。對于易產生延遲裂紋的(de)焊接(jie)接(jie)頭，如果不能及時(shi)進(jin)行(xing)熱處(chu)(chu)理，應在焊后冷(leng)卻(que)到300～350℃時(shi)（或用加(jia)熱的(de)方法）予(yu)以保溫緩冷(leng)。若用加(jia)熱方法時(shi)，其(qi)加(jia)熱范圍與熱處(chu)(chu)理條件相同(tong)。