浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)與(yu)管(guan)件組對好(hao)后，先施定位(wei)焊(han)(han)，一般(ban)分上下左右(you)四處定位(wei)焊(han)(han)，但最(zui)少不(bu)應少于三處。定位(wei)焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和(he)焊(han)(han)工的(de)技術(shu)水平應與(yu)正式焊(han)(han)接相同。定位(wei)焊(han)(han)長(chang)度一般(ban)為(wei)10～15mm，高度為(wei)2～4mm，且(qie)不(bu)應超過(guo)管(guan)壁厚度的(de)2/3。定位(wei)焊(han)(han)時(shi)，如(ru)發(fa)現焊(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應及時(shi)處理。

  ②. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)與管(guan)件(jian)組對、定位(wei)焊(han)(han)好并(bing)經檢查調直再焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時應(ying)墊(dian)牢、固定，不(bu)(bu)得將管(guan)子(zi)懸空處于外力(li)作用下(xia)施焊(han)(han)。焊(han)(han)接時應(ying)盡量采用轉動方法，減少(shao)仰焊(han)(han)，以保證(zheng)焊(han)(han)接質量，提高焊(han)(han)接速度。

  ③. 焊(han)(han)接時應(ying)采取合理(li)的施焊(han)(han)方法和焊(han)(han)接順序，施焊(han)(han)過程中應(ying)保(bao)(bao)證起弧(hu)和收弧(hu)的質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑(keng)填(tian)滿，多層焊(han)(han)的層間接頭(tou)應(ying)錯開，最后一層應(ying)把焊(han)(han)縫(feng)全部填(tian)滿，并保(bao)(bao)證自焊(han)(han) 縫(feng)過渡到母材(cai)應(ying)平緩。

  ④. 每道(dao)焊縫(feng)均應(ying)焊透，且不得有(you)裂紋、夾(jia)渣、砂眼等缺陷，焊縫(feng)表面成(cheng)形良好。

  ⑤. 對(dui)不銹鋼管(guan)內清潔要求高且(qie)焊(han)接后(hou)不易清理的管(guan)道，其焊(han)縫底(di)層應(ying)采用(yong)氬弧焊(han)施(shi)焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管(guan)道的焊縫(feng)位置應遵守(shou)下列規(gui)定。

      a. 不宜(yi)在管道焊(han)縫(feng)及其邊緣上開(kai)孔。

      b. 管(guan)子(zi)上對接焊縫距(ju)彎管(guan)起彎點不應小于(yu)管(guan)子(zi)外徑，且不得小于(yu)100mm。

     c. 鋼(gang)板卷管(guan)對接時，鋼(gang)板卷管(guan)上的(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)錯開一定距離(li)，一般應(ying)為管(guan)子(zi)外徑的(de)1/4～1/2，但不得小于(yu)(yu)100mm；卷管(guan)的(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)置于(yu)(yu)檢(jian)修的(de)位置，且不易在底部；有(you)加(jia)固環的(de)卷管(guan)，加(jia)固環的(de)對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)與管(guan)子(zi)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)錯開，其間距不應(ying)小于(yu)(yu)100mm；加(jia)固環距管(guan)子(zi)的(de)環焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不應(ying)小于(yu)(yu)50mm。卷管(guan)的(de)周長(chang)偏差及圓度偏差應(ying)符(fu)合表(biao) 2-19 規定。

    d. 直管段上兩對接焊(han)口中心面(mian)間的距(ju)離，當公(gong)稱尺寸(cun)大于(yu)或等于(yu)150mm時，不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)150mm；當公(gong)稱尺寸(cun)小(xiao)于(yu)150mm時，不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)管子外(wai)徑。

    e. 管道(dao)上的(de)焊(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)得設在支架或吊架上，也不(bu)(bu)得設在穿墻或樓板(ban)等處的(de)套管內；環焊(han)(han)縫(feng)距支、吊架的(de)凈距不(bu)(bu)應小于50mm；需(xu)熱(re)處理的(de)焊(han)(han)縫(feng)距支、吊架不(bu)(bu)得小于焊(han)(han)縫(feng)寬度的(de)5倍(bei)，且不(bu)(bu)得小于管道(dao)焊(han)(han)接(jie)。

   為降低或消(xiao)除焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)殘余應力(li)，防止產生冷裂(lie)紋，改善焊(han)縫和(he)(he)熱(re)(re)影響區的(de)組織和(he)(he)性能，應根據材料(liao)的(de)淬(cui)硬(ying)性、焊(han)件厚度及使用條件等考慮(lv)焊(han)前預熱(re)(re)和(he)(he)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理。管(guan)道焊(han)接(jie)時預熱(re)(re)和(he)(he)熱(re)(re)處理溫度可參照表 2-23 。

  焊(han)接過程中的(de)(de)層(ceng)間溫(wen)(wen)度不應低于(yu)其預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度。異(yi)種金屬焊(han)接時，預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度應按(an)可焊(han)性(xing)較差一側(ce)的(de)(de)材料確定(ding)。預(yu)熱(re)時應使(shi)焊(han)口兩側(ce)及內(nei)外壁(bi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度均勻，防止局部過熱(re)并采(cai)取適當(dang)保溫(wen)(wen)措施(shi)，減少(shao)熱(re)量損失(shi)。預(yu)熱(re)的(de)(de)加熱(re)范圍以(yi)焊(han)口中心為基準，每側(ce)不少(shao)于(yu)壁(bi)厚的(de)(de)3倍；有淬硬傾向或易產生(sheng)延遲裂紋的(de)(de)管道，每側(ce)應不少(shao)于(yu)100mm。

  不(bu)銹鋼管道焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)若需進行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理時，一(yi)般(ban)應在焊(han)后及時進行(xing)。對于易(yi)產生(sheng)延遲裂紋的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，如果不(bu)能及時進行(xing)熱處(chu)(chu)(chu)理，應在焊(han)后冷卻(que)到300～350℃時（或用(yong)加熱的方法(fa)）予(yu)以保溫緩冷。若用(yong)加熱方法(fa)時，其加熱范圍(wei)與熱處(chu)(chu)(chu)理條件(jian)相同。