浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼管與管件組對(dui)好后，先施(shi)定位(wei)(wei)(wei)焊(han)，一(yi)(yi)般分上(shang)下左右四處定位(wei)(wei)(wei)焊(han)，但(dan)最少(shao)不應少(shao)于(yu)三處。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)用的(de)焊(han)條和焊(han)工的(de)技術水平應與正式焊(han)接相同(tong)。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)長度一(yi)(yi)般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過管壁(bi)厚度的(de)2/3。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)時(shi)，如發現(xian)焊(han)肉有(you)裂紋等 缺陷，應及(ji)時(shi)處理。

  ②. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件組對、定位焊(han)好(hao)并(bing)經檢查調直(zhi)再焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時應墊牢、固定，不得將管(guan)子懸空處于外力作用(yong)下施焊(han)。焊(han)接(jie)時應盡量采用(yong)轉動方(fang)法，減(jian)少(shao)仰焊(han)，以(yi)保證焊(han)接(jie)質量，提高焊(han)接(jie)速度。

  ③. 焊(han)(han)(han)(han)接時應采(cai)取(qu)合理的施焊(han)(han)(han)(han)方法和焊(han)(han)(han)(han)接順序，施焊(han)(han)(han)(han)過(guo)程(cheng)中應保證起弧(hu)和收弧(hu)的質(zhi)量(liang)， 收弧(hu)時將弧(hu)坑(keng)填滿，多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)的層(ceng)間(jian)接頭應錯開，最后一層(ceng)應把焊(han)(han)(han)(han)縫全部填滿，并保證自焊(han)(han)(han)(han) 縫過(guo)渡到母材應平緩。

  ④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透，且不得有裂(lie)紋、夾渣、砂眼等缺(que)陷，焊(han)縫表面成形良好。

  ⑤. 對不銹鋼管內清潔要求高且焊(han)接后不易清理的管道，其(qi)焊(han)縫底層應采(cai)用氬弧焊(han)施(shi)焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管道(dao)的焊(han)縫位置應遵(zun)守(shou)下列(lie)規定(ding)。

      a. 不(bu)宜在管道焊縫及其邊(bian)緣上開孔。

      b. 管子(zi)上對接焊(han)縫距彎管起(qi)彎點不(bu)應(ying)小(xiao)于管子(zi)外徑，且不(bu)得小(xiao)于100mm。

     c. 鋼板卷(juan)管(guan)對接時(shi)，鋼板卷(juan)管(guan)上的(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)錯開一定距(ju)離(li)，一般應(ying)為管(guan)子(zi)外徑的(de)(de)1/4～1/2，但不(bu)(bu)得小(xiao)于100mm；卷(juan)管(guan)的(de)(de)縱(zong)(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)置于檢修的(de)(de)位置，且(qie)不(bu)(bu)易在底部；有加(jia)(jia)固環(huan)的(de)(de)卷(juan)管(guan)，加(jia)(jia)固環(huan)的(de)(de)對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)與管(guan)子(zi)縱(zong)(zong)向(xiang)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)錯開，其間距(ju)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于100mm；加(jia)(jia)固環(huan)距(ju)管(guan)子(zi)的(de)(de)環(huan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于50mm。卷(juan)管(guan)的(de)(de)周長偏(pian)差及圓度(du)偏(pian)差應(ying)符(fu)合(he)表 2-19 規(gui)定。

    d. 直(zhi)管段上兩對接焊口中心面(mian)間的距離，當公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸大于或等于150mm時，不應(ying)小于150mm；當公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸小于150mm時，不應(ying)小于管子外徑。

    e. 管道(dao)(dao)上的(de)焊(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)得設在支架(jia)或(huo)吊架(jia)上，也不(bu)(bu)得設在穿墻或(huo)樓(lou)板等處的(de)套管內；環焊(han)(han)(han)縫距(ju)支、吊架(jia)的(de)凈(jing)距(ju)不(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊(han)(han)(han)縫距(ju)支、吊架(jia)不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)焊(han)(han)(han)縫寬度(du)的(de)5倍，且不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)管道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)。

   為降低或消除焊(han)(han)接接頭的殘余應力，防止(zhi)產生冷裂紋(wen)，改善焊(han)(han)縫和熱(re)(re)(re)影響區(qu)的組織(zhi)和性(xing)能，應根(gen)據(ju)材(cai)料(liao)的淬硬(ying)性(xing)、焊(han)(han)件厚(hou)度及使用條件等考(kao)慮焊(han)(han)前(qian)預熱(re)(re)(re)和焊(han)(han)后熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)。管道焊(han)(han)接時預熱(re)(re)(re)和熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)溫(wen)度可參照表(biao) 2-23 。

  焊(han)接過程中(zhong)的(de)(de)層間溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)應(ying)(ying)(ying)低(di)于(yu)(yu)其預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。異種金(jin)屬焊(han)接時(shi)，預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)按(an)可焊(han)性較差一側(ce)(ce)的(de)(de)材料確定。預(yu)熱(re)時(shi)應(ying)(ying)(ying)使焊(han)口兩側(ce)(ce)及(ji)內外(wai)壁的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻，防止局部過熱(re)并采取適當保溫(wen)(wen)(wen)(wen)措施，減(jian)少(shao)熱(re)量損(sun)失。預(yu)熱(re)的(de)(de)加熱(re)范圍(wei)以焊(han)口中(zhong)心為(wei)基準，每(mei)側(ce)(ce)不(bu)少(shao)于(yu)(yu)壁厚的(de)(de)3倍；有(you)淬(cui)硬傾向或易(yi)產生(sheng)延遲裂紋的(de)(de)管道，每(mei)側(ce)(ce)應(ying)(ying)(ying)不(bu)少(shao)于(yu)(yu)100mm。

  不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)焊接接頭若需進(jin)行熱(re)(re)處理時(shi)(shi)，一般(ban)應在焊后及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行。對(dui)于易產生延遲(chi)裂紋的焊接接頭，如果不能及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行熱(re)(re)處理，應在焊后冷(leng)(leng)卻(que)到300～350℃時(shi)(shi)（或用加熱(re)(re)的方(fang)(fang)法）予以保溫(wen)緩(huan)冷(leng)(leng)。若用加熱(re)(re)方(fang)(fang)法時(shi)(shi)，其加熱(re)(re)范圍與熱(re)(re)處理條件相同。