浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)件組對好后，先施定位焊(han)(han)(han)，一(yi)般分上下左右四處(chu)定位焊(han)(han)(han)，但(dan)最(zui)少不應(ying)少于三(san)處(chu)。定位焊(han)(han)(han)用的焊(han)(han)(han)條和焊(han)(han)(han)工的技術水平(ping)應(ying)與(yu)正(zheng)式(shi)焊(han)(han)(han)接相同(tong)。定位焊(han)(han)(han)長度(du)一(yi)般為(wei)10～15mm，高度(du)為(wei)2～4mm，且不應(ying)超(chao)過管(guan)(guan)壁(bi)厚度(du)的2/3。定位焊(han)(han)(han)時，如發現焊(han)(han)(han)肉有裂紋等 缺陷(xian)，應(ying)及時處(chu)理(li)。

  ②. 不(bu)銹(xiu)鋼管與管件(jian)組對、定位焊(han)好并經檢查(cha)調(diao)直再焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)時應(ying)墊牢、固定，不(bu)得將管子懸空處于外力作用下施(shi)焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)時應(ying)盡(jin)量采(cai)用轉(zhuan)動方法，減少仰焊(han)，以(yi)保證焊(han)接(jie)(jie)質量，提高焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)。

  ③. 焊接時(shi)(shi)應(ying)(ying)采(cai)取合理(li)的施焊方法和(he)焊接順序，施焊過程中應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)起弧和(he)收弧的質(zhi)量， 收弧時(shi)(shi)將弧坑填(tian)滿(man)，多層(ceng)焊的層(ceng)間接頭應(ying)(ying)錯開(kai)，最后一層(ceng)應(ying)(ying)把焊縫(feng)全部填(tian)滿(man)，并(bing)保(bao)證(zheng)自(zi)焊 縫(feng)過渡到母材應(ying)(ying)平(ping)緩。

  ④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透，且不(bu)得(de)有裂紋、夾渣、砂(sha)眼(yan)等缺陷，焊(han)縫表面成形(xing)良好。

  ⑤. 對不(bu)銹鋼管內清潔要求高且(qie)焊接后不(bu)易清理的管道，其焊縫底層應采(cai)用氬弧焊施焊。

  ⑥. 不銹鋼(gang)管道的(de)焊縫位置應遵守下列規定。

      a. 不宜在(zai)管道(dao)焊縫(feng)及其邊緣(yuan)上開孔。

      b. 管(guan)子上對(dui)接焊縫(feng)距彎管(guan)起彎點不(bu)應小于(yu)管(guan)子外徑，且不(bu)得小于(yu)100mm。

     c. 鋼(gang)板卷管(guan)(guan)對(dui)接時(shi)，鋼(gang)板卷管(guan)(guan)上的(de)縱向(xiang)焊(han)縫應(ying)錯(cuo)開一(yi)定距離(li)，一(yi)般應(ying)為管(guan)(guan)子(zi)外徑的(de)1/4～1/2，但不得小于100mm；卷管(guan)(guan)的(de)縱向(xiang)焊(han)縫應(ying)置于檢修的(de)位置，且(qie)不易(yi)在(zai)底部(bu)；有加固(gu)(gu)環(huan)的(de)卷管(guan)(guan)，加固(gu)(gu)環(huan)的(de)對(dui)接焊(han)縫應(ying)與管(guan)(guan)子(zi)縱向(xiang)焊(han)縫錯(cuo)開，其間距不應(ying)小于100mm；加固(gu)(gu)環(huan)距管(guan)(guan)子(zi)的(de)環(huan)焊(han)縫不應(ying)小于50mm。卷管(guan)(guan)的(de)周長偏差(cha)及圓(yuan)度(du)偏差(cha)應(ying)符合(he)表 2-19 規定。

    d. 直管段上兩對接焊(han)口中心面間的距(ju)離，當(dang)公(gong)稱(cheng)尺寸大于(yu)或等(deng)于(yu)150mm時，不(bu)應小(xiao)于(yu)150mm；當(dang)公(gong)稱(cheng)尺寸小(xiao)于(yu)150mm時，不(bu)應小(xiao)于(yu)管子外徑。

    e. 管(guan)(guan)道(dao)上(shang)的(de)(de)焊縫(feng)不(bu)得(de)(de)設在(zai)支(zhi)架或吊(diao)(diao)架上(shang)，也不(bu)得(de)(de)設在(zai)穿墻或樓板等處的(de)(de)套管(guan)(guan)內；環焊縫(feng)距(ju)(ju)支(zhi)、吊(diao)(diao)架的(de)(de)凈距(ju)(ju)不(bu)應小于(yu)50mm；需(xu)熱處理的(de)(de)焊縫(feng)距(ju)(ju)支(zhi)、吊(diao)(diao)架不(bu)得(de)(de)小于(yu)焊縫(feng)寬(kuan)度(du)的(de)(de)5倍，且(qie)不(bu)得(de)(de)小于(yu)管(guan)(guan)道(dao)焊接。

   為(wei)降低或消(xiao)除焊接(jie)接(jie)頭(tou)的殘(can)余應力，防止產生冷裂紋，改善焊縫(feng)和熱(re)(re)影響區(qu)的組織和性(xing)能，應根據材料的淬硬性(xing)、焊件厚度(du)及使(shi)用條(tiao)件等考(kao)慮焊前(qian)預(yu)(yu)熱(re)(re)和焊后熱(re)(re)處理(li)。管(guan)道焊接(jie)時(shi)預(yu)(yu)熱(re)(re)和熱(re)(re)處理(li)溫度(du)可參(can)照表 2-23 。

  焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)層間(jian)溫(wen)度不應(ying)低于其預(yu)熱溫(wen)度。異種金屬焊(han)(han)接時，預(yu)熱溫(wen)度應(ying)按可焊(han)(han)性較差一(yi)側(ce)的(de)材料(liao)確定。預(yu)熱時應(ying)使焊(han)(han)口兩(liang)側(ce)及內外(wai)壁的(de)溫(wen)度均(jun)勻，防止(zhi)局部過(guo)熱并采取適當保溫(wen)措(cuo)施，減少熱量損(sun)失。預(yu)熱的(de)加熱范圍以焊(han)(han)口中(zhong)心(xin)為基準，每側(ce)不少于壁厚(hou)的(de)3倍(bei)；有(you)淬硬(ying)傾向或易產生延遲裂紋的(de)管道，每側(ce)應(ying)不少于100mm。

  不銹鋼管道(dao)焊(han)接接頭(tou)若(ruo)需(xu)進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理時，一般應在(zai)(zai)焊(han)后及(ji)(ji)時進行(xing)。對于易產生延遲裂紋的焊(han)接接頭(tou)，如果不能及(ji)(ji)時進行(xing)熱(re)(re)處(chu)理，應在(zai)(zai)焊(han)后冷卻到300～350℃時（或用加熱(re)(re)的方法(fa)）予以保溫(wen)緩冷。若(ruo)用加熱(re)(re)方法(fa)時，其加熱(re)(re)范圍與熱(re)(re)處(chu)理條件相同。