浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不銹鋼管與(yu)管件(jian)組對好后，先施定(ding)位焊(han)(han)，一般分上下左右(you)四處定(ding)位焊(han)(han)，但最少(shao)不應少(shao)于(yu)三處。定(ding)位焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和焊(han)(han)工(gong)的(de)技術水平應與(yu)正式焊(han)(han)接相同(tong)。定(ding)位焊(han)(han)長(chang)度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應超過(guo)管壁厚度的(de)2/3。定(ding)位焊(han)(han)時(shi)(shi)，如發(fa)現焊(han)(han)肉有裂紋等 缺陷(xian)，應及時(shi)(shi)處理(li)。
②. 不銹(xiu)鋼管(guan)與管(guan)件組對、定位(wei)焊好(hao)并(bing)經(jing)檢(jian)查調(diao)直再焊接，焊接時應墊牢、固定，不得將管(guan)子懸空(kong)處于外力作(zuo)用(yong)下施焊。焊接時應盡量采用(yong)轉動方法，減少仰(yang)焊，以保證焊接質量，提高(gao)焊接速(su)度。
③. 焊(han)(han)接時應(ying)采(cai)取(qu)合(he)理(li)的(de)(de)施焊(han)(han)方(fang)法和(he)焊(han)(han)接順(shun)序，施焊(han)(han)過程中(zhong)應(ying)保證(zheng)起弧(hu)和(he)收弧(hu)的(de)(de)質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑填滿(man)，多層焊(han)(han)的(de)(de)層間(jian)接頭應(ying)錯開，最后一層應(ying)把焊(han)(han)縫(feng)全部(bu)填滿(man)，并(bing)保證(zheng)自(zi)焊(han)(han) 縫(feng)過渡(du)到(dao)母材(cai)應(ying)平緩(huan)。
④. 每(mei)道(dao)焊縫均(jun)應焊透，且不得有裂紋、夾渣(zha)、砂(sha)眼等缺陷，焊縫表(biao)面成形(xing)良好。
⑤. 對不銹鋼管內清(qing)潔(jie)要求高且焊接后(hou)不易清(qing)理的管道，其焊縫底層(ceng)應采用氬(ya)弧焊施焊。
⑥. 不銹鋼管道的焊(han)縫(feng)位置應遵(zun)守(shou)下列規定。
a. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
b. 管子上對(dui)接(jie)焊縫距彎管起彎點不(bu)應小(xiao)于管子外徑(jing)，且不(bu)得小(xiao)于100mm。
c. 鋼(gang)板卷(juan)(juan)(juan)管(guan)對接時，鋼(gang)板卷(juan)(juan)(juan)管(guan)上的縱(zong)向(xiang)焊縫(feng)應(ying)(ying)(ying)錯開(kai)一定距離，一般應(ying)(ying)(ying)為(wei)管(guan)子外徑的1/4～1/2，但不得小(xiao)于(yu)(yu)100mm；卷(juan)(juan)(juan)管(guan)的縱(zong)向(xiang)焊縫(feng)應(ying)(ying)(ying)置于(yu)(yu)檢修(xiu)的位置，且不易在底部；有(you)加固環的卷(juan)(juan)(juan)管(guan)，加固環的對接焊縫(feng)應(ying)(ying)(ying)與管(guan)子縱(zong)向(xiang)焊縫(feng)錯開(kai)，其間距不應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)100mm；加固環距管(guan)子的環焊縫(feng)不應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)50mm。卷(juan)(juan)(juan)管(guan)的周長(chang)偏差及(ji)圓度偏差應(ying)(ying)(ying)符合(he)表 2-19 規定。
d. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dang)公(gong)稱尺寸(cun)大于或(huo)等于150mm時(shi)，不應小(xiao)于150mm；當(dang)公(gong)稱尺寸(cun)小(xiao)于150mm時(shi)，不應小(xiao)于管子外(wai)徑。
e. 管(guan)道上的焊縫不(bu)得(de)(de)設在支架(jia)或吊(diao)架(jia)上，也不(bu)得(de)(de)設在穿墻或樓板等(deng)處(chu)的套(tao)管(guan)內；環焊縫距(ju)支、吊(diao)架(jia)的凈距(ju)不(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于50mm；需熱處(chu)理的焊縫距(ju)支、吊(diao)架(jia)不(bu)得(de)(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于焊縫寬度的5倍，且不(bu)得(de)(de)小(xiao)(xiao)(xiao)于管(guan)道焊接。
為(wei)降(jiang)低或消除焊(han)(han)接接頭(tou)的殘余應力(li)，防止產(chan)生冷裂紋，改善焊(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區的組織和(he)性能，應根據材料的淬硬性、焊(han)(han)件厚度及使用條件等(deng)考慮焊(han)(han)前(qian)預(yu)熱(re)和(he)焊(han)(han)后熱(re)處理(li)(li)。管道(dao)焊(han)(han)接時預(yu)熱(re)和(he)熱(re)處理(li)(li)溫(wen)度可參照表(biao) 2-23 。
焊(han)(han)接過程中的(de)層間溫(wen)(wen)度不應(ying)(ying)(ying)低于(yu)其預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度。異(yi)種金屬焊(han)(han)接時(shi)，預(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)(ying)按(an)可焊(han)(han)性較差一側(ce)的(de)材料(liao)確定。預(yu)熱(re)(re)時(shi)應(ying)(ying)(ying)使焊(han)(han)口兩側(ce)及內外(wai)壁(bi)的(de)溫(wen)(wen)度均勻，防止局(ju)部過熱(re)(re)并采(cai)取適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)措(cuo)施(shi)，減少(shao)(shao)熱(re)(re)量損失(shi)。預(yu)熱(re)(re)的(de)加熱(re)(re)范圍(wei)以焊(han)(han)口中心(xin)為基準，每(mei)側(ce)不少(shao)(shao)于(yu)壁(bi)厚的(de)3倍(bei)；有淬硬傾(qing)向或易產生延遲裂紋(wen)的(de)管道，每(mei)側(ce)應(ying)(ying)(ying)不少(shao)(shao)于(yu)100mm。
不銹鋼(gang)管道焊(han)接(jie)接(jie)頭若需(xu)進行(xing)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)時(shi)(shi)(shi)，一般應(ying)在焊(han)后及時(shi)(shi)(shi)進行(xing)。對于易產生延遲裂紋(wen)的焊(han)接(jie)接(jie)頭，如(ru)果(guo)不能及時(shi)(shi)(shi)進行(xing)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)，應(ying)在焊(han)后冷(leng)卻到300～350℃時(shi)(shi)(shi)（或(huo)用(yong)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的方法(fa)）予以保溫緩冷(leng)。若用(yong)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)方法(fa)時(shi)(shi)(shi)，其加(jia)熱(re)(re)(re)(re)范圍(wei)與熱(re)(re)(re)(re)處(chu)理(li)條(tiao)件相同。
